高压变频器基础教程
高压变频器用户培训教程-0701版
高压变频器用户培训教程-0701版高压变频器用户培训教程-0701版高压变频器是一种将电源频率转换为可变频率输出电压的电气设备，常被用于工业自动化领域中对电机的控制。
随着科技的不断发展和工业自动化应用越来越广泛，高压变频器已经成为了现代工业生产不可或缺的设备。
然而，由于高压变频器的复杂性和技术含量较高，许多新用户在使用时对其操作不熟悉，从而导致设备出现多种故障和问题，影响了生产效率。
为了解决这些问题，我们特别提供了这份高压变频器用户培训教程，以帮助用户更好地了解和应用该设备。
一、设备介绍高压变频器是一种电力电子器件，其主要功用是将工业电源中的电压和频率转换成为适用电机的中间频率电压和频率，实现电机的变速调节和最优运行效果。
该设备适用于各种不同的电压和功率级别，其主要部件有输入电缆、电源模块、控制模块、输出模块、动态矢量控制模块、自动故障检测模块等。
二、操作步骤1、首先按要求连接高压变频器的输入电源和输出负载电机。
2、启动高压变频器，接通电源。
3、进行系统初始化设置，并按照实际需求进行参数调整，包括电压、电流、频率、转矩、速度等。
4、进行动态控制测试，检测并调整设备反馈响应速度和转换效率，进行故障排除和维修。
5、配置和管理数据存储和备份，以保证数据的安全性和可靠性。
三、常见问题和解决方案1、高压变频器无法启动可能是由于电源或控制信号的异常导致的，应当检查电源线路和控制接口。
2、高压变频器输出电压和频率异常可能是由于参数设置不正确或电源变频器走丝导致的，应当重新进行参数设置和更换电源模块。
3、高压变频器故障提示根据故障代码查找故障原因，可能是与控制模块、电源模块、输出模块等有关，进行合理维修和更换，以保证设备的正常运行。
四、维护保养为保证设备的正常运行，应当进行定期检查和维护，包括清洁设备、换取发热元件、检查散热器、检查变频器连接处、更换电池以及保证地线正确接地等。
五、总结高压变频器的用户培训教程内容涵盖了设备的基本介绍、使用操作步骤、常见问题和解决方案以及维护保养等方面。
九州高压变频操作技巧使用说明
九州高压变频操作技巧使用说明
1.开机前准备
在使用九州高压变频器之前，首先需要确认电源和接地是否正常。
确保设备的绝缘性能和接地良好，以避免电气故障和人身安全问题。
同时，检查设备的冷却系统和通风系统是否正常，防止设备过热。
2.正确的接线
在接线时，首先需要确认电源和电机的负载电源线，对于三相电机来说，需要注意U、V、W三根电源线的正确安装。
此外，还应正确接线额外的控制信号、保护信号和反馈信号等。
3.参数设置
九州高压变频器提供了很多参数供用户设置，而这些参数的设置直接影响到设备的运行效果。
在参数设置之前，用户应先了解变频器的基本性能和功能，并根据实际需求进行设置。
一般来说，参数有控制方式、运行频率、峰值电压、保护参数等。
4.运行时的注意事项
在设备运行时，需要注意以下事项：
-变频器的运行温度一般不应超过规定的范围，以免损坏设备。
-检查设备的运行状态和运行指示灯，及时发现和处理故障。
-防止设备受到外界的电磁干扰和振动干扰，可以采取屏蔽措施。
-定期对变频器进行维护保养，包括清洁、紧固和润滑等。
5.故障排除
综上所述，九州高压变频器的操作技巧使用说明包括开机前准备、正确的接线、参数设置、运行时的注意事项和故障排除等。
正确地使用和操作九州高压变频器，可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。
高压变频器运行操作流程
确认频率/转速控制在【频率】控制位置
4
确认高压电机处在静止状态
6
QS1,QS2刀闸在合位置时候变频器送合闸允许信号（可以在触摸屏“用户合闸允许”处显示允许）。此时可以合高压开关
7
按【变频启动】按钮，风机自动启动，在触摸屏手动【给定频率】，变频器开始输出，电机开始旋转。
8
如不能启动，根据触摸屏上的消息操作
【变频器工频启动】
步骤
项目
步骤
1
变频器工频启动
确认变频已经停止
2
确认高压开关已经断开
3
确认QS1,QS2断开,QS3合闸
4
启动高压开关工频运行
【变频器日常巡检】
步骤
项目
步骤
1
日常巡检
检查滤网是否清洁
2
检查变频器是否有报警故障信息
3
变频器运检查电机声音是否有异常
4
巡检查看触摸屏变频器输出电压、出电流远程/就地旋钮在【远程】位置
2
确认变频/调试旋钮在【变频】位置
3
确认频率/转速控制在【转速】控制位置
4
确认高压电机处在静止状态
6
检查变频器是否送合闸允许信号。此时可以合高压开关
7
按【启动】按钮，风机自动启动。在没有转速给定情况下，变频器在下限频率上运行。
8
如不能启动，根据触摸屏上的消息操作
高压变频器操作说明
【变频器变频启动】
步骤
项目
步骤
1
控制电源上电
合上控制柜各空开
2
开后备式UPS电源
3
检查旁路板、plc、主控是否带电
4
用户侧开关合闸前检查
变频器各控制柜柜门是否锁好
高压变频器培训ppt课件
高压变频器在电力、钢铁、有色金属、采矿、石油、化工、制药等领域得到广泛 应用。例如，在电力行业，高压变频器用于火电厂的引风机和送风机的节能调速 ；在钢铁行业，用于高炉鼓风机和炼钢厂的除尘风机等设备的调速控制。
高压变频器的发展历程与趋势
要点一
总结词
要点二
详细描述
概述高压变频器的发展历程，并预测未来的发展趋势。
逆变器采用绝缘栅双极晶体管（IGBT ）作为开关器件，通过控制开关的通 断来改变输出电压的幅值和频率。
整流器采用大电容滤波，使输入的工 频电流得到平滑，达到直流电的效果 。
高压变频器的性能特点
01
02
03
04
调速范围广
高压变频器的输出频率可以从 0到50Hz，甚至更高，因此可 以满足各种不同的调速需求。
节能效果显著
高压变频器可以根据实际需要 调整电机转速，从而减少不必
要的能源浪费。
启动平稳
高压变频器具有软启动功能， 可以减小电机启动时的冲击电
流，延长设备使用寿命。
自动化控制
高压变频器可以与PLC等控制 系统配合使用，实现自动化控
制，提高生产效率。
高压变频器与其他调速方式的比较
与传统挡板调节方式相比，高压 变频器具有更高的调节精度和响 应速度，同时还可以实现远程控
按拓扑结构分类
可分为交-直-交型和交-交型高压变频器。其中交 -直-交型高压变频器应用较为广泛。
按输出电压调制方式分类
可分为脉冲宽度调制（PWM）和空间矢量调制（ SVM）等类型的高压变频器。PWM调制方式较 为常用，而SVM调制方式具有更好的电压输出波 形和更高的输出电压。
常见高压变频器品牌与型号
考虑负载特性
高压变频器操作规程
高压变频器操作规程
一．控制电源的上电操作：
１.合控制柜内QF41交流控制电源开关，合液晶屏开关QF45；
２.按下UPS电源按钮直至UPS打开（绿色运行灯亮）；
３.观察液晶屏应自动进入变频器主界面，无任何故障后，且显示控制器就绪状态；
４.合旁路柜交流开关QF11；
５.柜门的选择开关拨到远控位置。
二．高压上电操作：
合高压开关，观察柜顶风机是否启动。
三．频器启动操作：
. 1．确认电机在静止状态，没有反转；
2．变频待机状态；
３.点击变频启动按钮，点一下即可，看到变频启动变为红色，
４.通过DCS系统给定电机需要运行的频率，，直到达到要求为止；
５.观察风机频率及电流是否正常。
四.变频器停机操作：
1.点击停机按钮，点一下即可；
2待变频停机变频待机状态变为红色，
断电顺序：先断高压再断低压。
西门子高压变频器操作说明
高压变频器操作说明1．上电前检查：a) 检查变频器周围环境，温度和湿度是否符合变频器运行条件，变频器运行温度要求在0-40℃范围内，最好能够控制在25℃左右，湿度不超过95%，且无凝结或水雾；b) 变频器进出电缆是否紧固，检查高低压电缆是否有损伤；c) 清理变频器灰尘。
2．上380V控制电检查：a) 合变频器控制电源开关“CDS1”；b) 按UPS启动按钮；c) 上控制电后，确认变频器面板上是否有故障或报警，该故障或报警是否影响变频器正常运行，可否复位，如果不能复位，待问题解决后才能进行下一步操作；d) 检查变频器冷却风机是否运行正常，变频器进风口滤网是否堵塞，如果滤网堵塞，需清洁滤网或更换备用滤网后方可进行下一步操作。
e) 旁路柜操作：变频运行：合QS1和QS2，同时确认QS3处于断开状态；工频运行：合QS3，同时确认QS1和QS2处于断开状态。
注意：1.两台旁路柜不能同时处于变频状态。
2.变频运行时，两台旁路柜都处于带电状态，禁止对刀闸进行操作。
3．变频运行：b) 将变频器“就地/远方”选择开关选择在“远方”，则变频器只能从远方操作；如果将选择开关选择在“就地”，则变频器只能在操作面板进行操作。
b) 合变频器进线高压开关，此时变频器高压柜内有高压电，禁止打开变频器高压柜门（包括功率单元柜门和变压器柜门）；c) 确认变频器是否有故障或报警，该故障或报警是否影响变频器正常运行，可否复位，如果不能复位，待问题解决后才能进行下一步操作；d) 若以上步骤均检查无误，可从远方运行变频器。
e) 以上步骤完成后，电机处于变频运行状态。
4．停机步骤：a) 从远方发出停机指令，变频器正常停机，若用“急停”按钮停变频器，变频器停机的同时将跳高压；b)若要进行以下操作，请先将变频器输入端高压开关断开，然后才允许进行以下操作；c) 操作刀闸开关；d) 按UPS停止按钮；e) 关变频器控制电源开关“CDS1”；f) 高压停电15分钟后方可打开高压柜门。
高压变频器运行操作培训
高压变频器运行操作培训电厂冷凝泵变频器操作变频启动操作1、控制柜内空气开关从左至右依次合上，按UPS电源键直到听见滴声，给变频器通控制电。
2、合切换柜内供电开关，并确认手动自动转换开关处于自动位置。
3、依次合QS1和QS2刀闸。
4、确认变频器上本地远程转换开关处于远程位置。
5、触摸屏使用用户登陆，密码WL。
6、登陆后查看变频器状态，确认变频器处于变频模式，且无故障。
7、此时变频器给高压柜发出合闸允许信号，确认可以送高压后，合高压开关给变频送高压电。
8、变频器上电自检正常后，发出就绪信号给DCS，操作人员需确认QS1、QS2及KM1辅助点反馈正常后，按要求启动变频器，变频启动后，自动合KM2接触器，同时切换柜上的变频指示灯点亮。
操作人员根据需要的运行频率自行调节。
变频器停机操作1、需要停止变频器时，直接点停机指令即可停机，无需降频操作。
2、变频器收到停机指令后自动停止输出，并分断KM2接触器。
3、分断高压开关，确认切换柜上的带电指示器熄灭后，依次分断QS2和QS1刀闸。
4、如需断低压控制电，将控制柜内空开从右至左依次分断，并关闭UPS电源。
工频启动操作：1、变频器上控制电后，确认上级高压开关分断的情况下，分断QS1和QS2，将变频器柜门上的本地远程转换开关打到本地。
2、在触摸屏上点参数设置，再点左侧控制参数，右下角工作模式，点工频（点工频两个字的位置，不点前面的方框），勾选工频模式。
3、勾选后变频器会自动分断KM1接触器，同时主界面上显示工频模式，启动、停止、复位按钮会变成有颜色的按钮。
4、点击启动按钮，KM3合闸，同时切换柜上工频指示灯点亮。
5、根据要求合上级高压开关启动电机。
工频停机操作：1、分断上级高压开关，确认切换柜上的带电显示器熄灭。
2、在触摸屏上按停止按钮，分断KM3，确认切换柜上的工频指示灯熄灭。
说明：1、KM1、KM2、KM3三个接触器都由变频器自动控制，切换柜上的转换开关须始终置于自动位置，不可打到手动位置。
高压变频器操作规程
高压变频器操作规程1. 前言高压变频器是一种非常重要的电力设备，在现代工业中被广泛应用。
具有节能、环保、精度高等优点。
为确保高压变频器正常运行，保护设备、保证安全，我们制定本操作规程。
2. 操作步骤2.1. 开机前2.1.1 环境准备•为了避免操作时受到外界影响，高压变频器的环境应该保持安静、干燥、无尘、无腐蚀性气体和易爆性气体等。
2.1.2 检查配电源•检查高压变频器的电源，电压是否匹配，并确认是否连接漏电保护器和过流保护器。
2.1.3 检查设备•检查高压变频器的悬挂装备是否牢固，电缆和设备连接端是否正确。
•确认设备的开启和关闭都处于正确位置，同时确认是否处于无阻力的状态。
•进行外观检查，确认设备表面没有损伤，并查找是否有可能影响设备运行的其他异常情况。
2.1.4 确认操作人员准备•操作人员应该对设备的性能和故障的处理有足够的了解和经验。
•操作人员应该佩戴适当的安全设备，比如手套、防护眼镜等。
•操作人员应该了解设备的紧急停机装置的位置和使用方法，并做好准备。
2.2 开机2.2.1 打开连接开关•确认高压变频器的负载已经停止。
打开连接开关，可进入开启状态。
•操作时需要保持安静，同时观察各个设备是否运转正常。
2.3 运行•高压变频器在运行状态时，应该观察仪表数据，例如电压、电流、温度和运行状态等，并且时刻保持监控。
•如果高压变频器运行出现故障，应该立即按下停止按钮，进行维修。
2.4 关机•关闭高压变频器之前，应该先停止负载的工作。
•把连接开关关闭并拔掉电源线。
•检查所有的连接线是否牢固并清理设备。
3. 注意事项•禁止在操作高压变频器时穿戴金属制品，以免发生意外情况。
•禁止在潮湿的环境下使用高压变频器。
•操作人员应该熟悉变频器的性能和操作规程，并进行定期维护，保证设备的正常运行。
•高压变频器的维修必须由专业技术人员进行，不得擅自拆卸或维修。
•急停装置应该安装在特定的位置，并且由操作人员随时掌握使用方法。
高压变频器启动、停止操作说明
高压变频器启动、停止步骤说明本步骤说明适用于高压锅炉给水泵A（P2006A）、中压锅炉给水泵B（P2005B）、贫甲醇泵B（P3004B）。
1、变频启动（严格按照此步骤操作，否则会对设备造成损坏）第一步：电气操作人员检查高压变频器的接触器状态“变频运行时KM1、KM2合闸状态、KM3为分闸状态”。
第二步：第一步确认完毕，中控室操作画面自动显示设备处于“变频”状态，如果不是，通知电气人员检查。
第三步：电气人员确认完成后，现场工艺操作人员在现场操作柱上按“启动”按钮，此时现场“运行”指示灯亮起，中控室显示电动机“运行”（表示电源已送至变频器），但电机不转；第四步：工艺现场操作人员联系中控操作人员，从后台监控系统上设置好频率(设置为最大频率100%），然后中控操作人员点击“变频器启动”按钮；此时中控室显示设备“变频运行”，同时有电流显示。
第五步：工艺现场操作人员可在现场观察电机的运行情况，正常情况下电机会缓慢加速运行到给定频率，查看电机温度及振动情况；第六步：中控操作人员根据生产需要，在后台DCS监控系统中设置电机的运行频率。
2、变频停止（严格按照此步骤操作，否则会对设备造成损坏）第一步：中控操作人员，在后台监控系统上点“变频器停止”按钮，此时现场电机会缓慢减速直到停止（中控室显示设备停止，电流显示为零），但现场操作柱上“运行”指示灯仍然亮起，中控室仍显示设备“运行”（表示变频器电源未停）；第二步：第一步完成后，现场操作人员，在现场操作柱上按“停止”按钮，此时，现场操作柱上“运行”指示灯熄灭，“停止”指示灯亮，中控室显示设备“停止”（表示变频器电源已断开）。
3、工频启动第一步：电气操作人员检查高压变频器的接触器状态“工频启动时KM3为合闸状态，KM1、KM2分闸状态”。
第二步：第一步确认完毕，中控室操作画面自动显示设备处于“工频”状态，如果不是，通知电气人员检查。
第三步：电气人员确认完成后，现场操作人员在现场操作柱上按“启动”按钮，此时，电机以工频启动运行，操作柱上“运行”指示灯亮，中控室显示设备“运行”（设备已经启动），电流显示大于零。
高压变频器操作规程01
高压变频器操作规程一，变频投入时上电前的准备工作1，检查变频器单元柜控制界面的上面的三个指示灯，分别为“高压指示”“运行指示”和“故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。
如有重故障（故障指示灯常亮），只要按高压分断按钮旁边的复位按钮即可。
2，检查变频器单元柜控制界面的下面的“高压分断”按钮是否为弹起状态。
3，检查变频器单元柜上的控制界面，里面操作界面上显示的为“高压不就绪”并且无其他的故障显示。
这样的情况下，就可以上高压。
一，变频器上高压，运行及停机1，经过上述检查步骤，此时变频柜三个指示灯全灭，旁路柜“电源指示”“变频投入”两灯亮，可送高压电。
2，变频运行：等变频器的“高压指示”灯亮，并且监视器界面显示“系统待机”，中控室给定工况所需频率，驱动变频器，运行指示灯亮，负载开始运行。
3，变频停机：如要停止运行变频器，不必将频率降到0HZ再停机。
中控室直接停止变频器的输出，变频器就停止输出，运行指示灯灭。
4，高压下电：断开高压柜电源三，注意事项1,正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否则变频器会因过热而跳闸。
2,变频器运行过程中除了专业人士外，严禁打开变频出线室及变频器的柜门。
当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC220V或380V用户电源断开。
柜门上的高压分断按钮严禁在变频运行时拍下（除特殊情况外）1，变频器有故障时会发出警报，变频器的故障指示灯有两种状态，一是轻故障，故障指示灯为一闪一闪的状态，此情况不影响变频器的运行，复位排除不了，只要检查一下柜门是否关紧，和查看一下变压器的温度。
二是重故障，故障指示灯为常亮状态，这时候说明变频器有重故障，如果复位排除不了的话，请与厂家联系，并说清故障现象。
2，点亮显示屏时按“SET”键，严禁按其它按键3，经常查看变压器温度及变频器柜内温度，变压器温度尽量不要超过100度，柜温不要超过50度，如果温度过高，可以打开门用风扇散热。
4，上高压电以后电磁锁自动失电，则不允许操作，严禁用钥匙操作手柄.旁路柜带高压后变频器中控启动顺序1.合旁路柜变频投入→变频器就绪后→调整频率→启动变频器变频器中控停止顺序2.点击停止变频器→运行信号停止后→旁路柜分闸。
2024年高压变频培训课件(多应用)
高压变频培训课件(多应用)高压变频培训课件一、引言随着工业自动化程度的不断提高，高压变频器在电力、化工、冶金、水泥等行业的应用越来越广泛。
高压变频器以其节能、调速范围宽、运行稳定、维护方便等优点，成为了工业生产中不可或缺的设备。
为了提高大家对高压变频器的了解和应用能力，我们特此编写了本培训课件。
二、高压变频器的基本原理1.变频调速的原理变频调速是通过改变电机供电频率来实现电机转速调节的一种方法。
根据电机转速与供电频率的关系，可以得到如下公式：n=60f/p其中，n表示电机转速，f表示供电频率，p表示电机极对数。
通过调节供电频率，就可以实现电机转速的调节。
2.高压变频器的组成高压变频器主要由整流器、滤波器、逆变器、控制电路等组成。
整流器将交流电转换为直流电，滤波器对直流电进行滤波处理，逆变器将直流电转换为可控的交流电，控制电路负责对整个系统进行控制和保护。
3.高压变频器的控制策略高压变频器的控制策略主要包括电压型控制和电流型控制。
电压型控制通过控制逆变器的输出电压，实现对电机转速的调节；电流型控制通过控制逆变器的输出电流，实现对电机转矩的调节。
三、高压变频器的应用1.节能降耗高压变频器在工业生产中具有显著的节能效果。
以风机、泵类负载为例，当负载需求降低时，通过降低电机转速，可以显著降低电机功耗，实现节能降耗。
2.提高生产效率高压变频器可以实现电机转速的精确调节，满足各种生产工艺的需求。
在提高生产效率的同时，还可以保证产品质量。
3.软启动功能高压变频器具有软启动功能，可以减少电机启动时的电流冲击，延长电机使用寿命。
4.保护功能高压变频器具有过载、过压、欠压、过热等多种保护功能，确保电机安全运行。
四、高压变频器的选型与维护1.选型原则（1）根据负载特性选择合适的变频器类型；（2）根据电机功率、电压等级等参数选择合适的变频器容量；（3）考虑变频器的性能指标，如调速范围、精度、响应速度等；（4）考虑变频器的可靠性、防护等级、环境适应性等。
高压变频器操作说明)
高压变频器操作规程一、变频器的几种状态1、待机状态：已合高压，未启动变频器，系统发出系统待机信号，可启动变频器2、运行状态：变频器已启动并运行，对应负载已经开始旋转，界面显示正在运行3、停机状态：变频处于非运行状态为系统停机状态。
4、故障状态：系统存在重故障，界面显示系统故障及重故障名称。
如果需要重新启动变频器，需要将重故障消除后，按复位按钮进行复位后确认没有故障后方可变频。
5、本地/远程状态：5.1本地状态：变频器柜门旋钮开关处于本地位置，只允许在变频器本机处进行操作5.2 远程状态：变频器柜门旋钮开关处于远程位置，只允许在DCS处进行操作。
6、变频状态：KM为交流真空接触器，R为充电电阻。
二、控制电源的上电操作1、合控制柜内交流控制电源开关2、按下UPS电源按钮3秒左右，直至UPS打开3、合控制柜内直流控制电源开关，观察本机触摸屏应自动进入变频器主界面。
三、高压上电，启动操作1、用本地界面启动1.1 将控制柜柜门的本地/远程旋钮开关拨到本地位置，进入功能界面，设定源为选为数字给定。
1.2 确认系统已处于待机状态；1.3 确认电机在静止状态；1.4 在开环状态下设定给定频率；1.5 按下操作面板的启动按钮；1.6 观察运行频率及电压、电流是否正常。
2、用远程启动2.1将控制柜柜门的本地/远程旋钮开关拨到远程位置进入功能界面，设定源选为数字给定。
2.2 确认系统已处于待机状态2.3 确认电机在静止状态2.4 在开环状态下设定给定频率2.5 点击启动按钮2.6 观察运行频率及电压、电流是否正常四、变频器停机操作1、用本地界面停机1.1 确认本地/远程旋钮开关已拨到本地位置1.2 确认变频器在运行状态1.3 按下界面的停机按钮1.4观察运行频率及输出电压等是否降到02、用远程停机2.1 确认本地/远程旋钮已拨到远程位置2.1 确认变频器在运行状态2.3点击停机按钮2.4 观察运行频率及输出电压等是否降到0。
高压变频器操作说明)
高压变频器操作说明)一、安全提示1.在操作高压变频器之前，请确保您已经仔细阅读并理解了本操作说明书，并且熟悉了相关的安全警示。
2.在操作高压变频器时，请戴上适当的安全防护设备，如绝缘手套、护目镜等。
3.在进行高压变频器的维护和检修时，必须将高压变频器的电源断开，并使用一个适合的电工工具，否则有电击的危险。
4.在操作高压变频器时，请保持良好的工作习惯，不要将手指或其他物体放入高压变频器的风扇或其他运转部件中，以免引发危险。
5.在操作高压变频器时，请确保操作环境干燥，以免引发短路等故障。
二、基本操作步骤1.接通电源在操作高压变频器之前，您需要将电源接通，并确保电源稳定。
接通电源时，请注意电源的电压和频率是否与高压变频器的要求相匹配。
2.设置参数接通电源后，您需要根据具体需求对高压变频器的参数进行设置。
通常，这些参数包括电压、频率、电流和功率等。
您可以通过高压变频器的控制面板或软件进行设置。
3.启动高压变频器设置完参数后，您可以通过高压变频器的控制面板或软件启动高压变频器。
请注意，启动过程中不要突然对高压变频器进行大负载的操作，以避免引发故障。
4.运行监控5.故障处理三、注意事项1.在操作高压变频器时，请保持设备的清洁和干燥。
2.避免在高压变频器操作时，将其他物体或液体放入设备中。
3.请勿随意更改高压变频器的设置参数，以免引发故障。
4.在操作高压变频器时，请定期检查电源电压和频率是否保持稳定。
5.如果高压变频器长时间不使用，请断开电源，并妥善保管设备。
6.高压变频器只能由专业人员进行维修和检修，切勿私自拆卸或维修。
四、常见故障处理办法1.如果高压变频器无法启动，请检查电源是否接通和电源稳定。
2.如果高压变频器运行过程中出现噪音较大的现象，请检查设备是否有松动或异常运转。
4.如果高压变频器不能正常接收信号，请检查信号线路是否正常连接。
五、保养与维护1.定期清洁高压变频器的外壳和风扇，以确保设备的散热效果良好。
高压变频器基础教程(二)
ρ V2 (CCN)作用时间T2 = mT sinθ ri
[ ] 零矢量(CCC 或 NNN)作用时间T0 = T − T1 − T2 = T 1 − m sin(θ ri + 60o )
ρ
ρ
或者取V1 (PCC)，V2 (PPC)和零矢量(CCC 或 PPP)按上述时间进行组合，结果一
样。
2) 高速运行时电压矢量合成的数学表达式：
图 18 三电平 PWM 整流器 能量可以回馈电网，则系统可以四象限运行。输入谐波低，可不必使用外加谐 波吸收装置。功率因数可调，可以调节到 1，节省无功补偿电路，也可调节成超前 的功率因数，对电网起到部分无功补偿的作用。 功率因数 cosϕ = ν cosα ，其中ν 为基波因数，是基波电流有效值和总电流有效 值之比，cosα 为位移因数，或基波功率因数，取决于基波电流相对于基波电压的相 移。在工业场合，前者主要是由于采用各种变流器后产生的谐波电流失真引起的， 后者主要是由于采用大量电感性负载，如异步电机引起的。所以功率因数的控制要 从上述二方面入手。 由于采用了三电平 PWM 整流电路，整流器三相输入端和三电平变频器三相输 出端具有相似的电压波形，输入侧的电感(也有用高阻抗输入变压器的漏感代替的， 比如变压器设计为 20%的漏感)能起到很好的滤波作用，对高次谐波电流的抑制作用 尤为明显，输入电流谐波失真为 3%左右。有些方案，除了电感，还加上电容，组成 LC 滤波电路，输入谐波电流失真可达 1%以下。在降低输入谐波同时，还解决了由 于输入电流畸变引起的功率因数下降问题。 对于位移功率因数的控制，则是通过图 19 所示的功率因数控制电路
→
所以 FE
= T2 T
ρ V2
= T2 T
3Ed
ρ 可解得V2 的作用时间T2 = 2mT sinθ ri
高压变频器基本知识入门
高压变频器基本知识入门1、源型与源型高压变频器的区分。
变频器的主大体上可分为两类：电压源型和电流源型。
电压源型是将电压源的直流变换为沟通的变频器，直流回路的滤波元件是；电流源型是将电流源的直流变换为沟通的变频器，其直流回路滤波元件是。
2、为什么变频器的输出电压与频率成比例的转变？异步的转矩是电机的磁通与转子内流过的电流之间互相作用而产生的，在额定频率下，假如电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，电机电流增大，严峻时将烧毁电机。
因此，频率与电压要成比例地转变，即转变频率的同时控制变频器的输出电压，使电动机的磁通保持一定，避开磁饱和现象的产生。
这就是VVVF的定义。
这里的电压指的是电机的线电压或者相电压的有效值。
3、电动机用法工频电源驱动时，电压下降则电流增强；对于变频器驱动，假如频率下降时电压也下降，那么电流是否增强？频率下降(低速)时,假如输出相同的功率,则电流增强，但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
4、采纳变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？采纳变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(按照机种不同，为125%～200%)。
用工频电源挺直起动时，起动电流为6～7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。
采纳变频器传动可以平滑地起动(起动时光变长)。
起动电流为额定电流的1.2～1.5倍，起动转矩为70%～120%额定转矩；对于带有转矩自动增加功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
5、V/f模式是什么意思？频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4解释。
保持V/f 比恒定控制是异步电机变频调速的最基本的控制方式，它在控制电机的电源频率变幻的同时控制变频器输出的电压，并使二者之比V/f为恒定，从而使电机的磁通保持恒定。
在电机额定运行状况下，电机的定子和漏抗的电压降比较小，电机的端电压和电机的感应电势近似相等。
V/f比恒定控制存在的主要问题是低速性能较差。
高压变频器操作规程
高压变频器操作规程高压变频器是一种用于控制电动机转速的装置，广泛应用于工业生产中。
为了保证高压变频器的安全操作，提高工作效率，制定了一系列的操作规程。
下面是高压变频器的操作规程，详细介绍了高压变频器的正确使用方法。
一、操作前准备1. 使用前要了解高压变频器的基本原理和工作方式，熟悉控制面板上的各个按钮和指示灯的功能。
2. 检查高压变频器的各个接线是否正确，检查外壳是否有漏电的情况，确保电路连通和接地良好。
3. 确保电源电压和频率与高压变频器的额定电压和频率相匹配。
二、启动操作1. 按照操作面板上的启动步骤，按顺序按下相应的按钮，依次启动高压变频器和电动机。
2. 在启动过程中，在控制面板上观察指示灯的显示情况，确保各个步骤都正确完成，没有异常情况发生。
3. 注意观察电动机的启动情况，确认电动机转速恢复正常后，可以进行下一步操作。
三、参数设置1. 根据实际需要，设置高压变频器的工作参数，包括频率、转速、时间等参数。
可以通过控制面板上的按钮和旋钮进行设置。
2. 在参数设置之前，要仔细查看高压变频器的操作手册，了解各个参数的含义和设置范围，确保参数设置的合理性和安全性。
四、运行状态观察和监控1. 在正常运行期间，要随时观察高压变频器的运行状态和指示灯的显示情况，确保运行正常，没有异常情况发生。
2. 定期检查高压变频器的散热器和风扇的工作情况，确保散热良好，避免过热情况发生。
3. 注意监测电动机的转速和负载情况，根据需要调整参数，以提高工作效率和节约能源。
五、停止操作1. 停止高压变频器之前，应先停止电动机的运行，再按照操作面板上的步骤，按顺序关闭高压变频器的各个功能，并切断电源。
2. 在停止操作之后，要进行必要的清理和维护工作，清除控制面板上的任何指示灯和故障码，确保下次使用时能够正常启动。
六、故障排除1. 在使用过程中，如果出现任何故障或异常情况，首先要停止操作，切断电源，排除故障的原因。
2. 可以通过查阅高压变频器的操作手册或联系供应商的技术支持，进行故障排除和修复。
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高压变频器基础教程作者:上海艾帕电力电子有限公司竺伟、八、，刖言随着电气传动技术，尤其是变频调速技术的发展，作为大容量传动的高压变频调速技术也得到了广泛的应用。
高压电机利用高压变频器可以实现无级调速，满足生产工艺过程对电机调速控制的要求，以提高产品的产量和质量，又可大幅度节约能源，降低生产成本。
近年来，各种高压变频器不断出现，高压变频器到目前为止还没有像低压变频器那样近乎统一的拓扑结构。
根据高压组成方式可分为直接高压型和高-低-高型，根据有无中间直流环节来分，可以分为交-交变频器和交-直-交变频器，在交-直-交变频器中，按中间直流滤波环节的不同，可分为电压源型和电流源型。
高-低-高型变频器采用变压器实行输入降压，输出升压的方式，其实质上还是低压变频器，只不过从电网和电机两端来看是高压的，是受到功率器件电压等级技术条件的限制而采取的变通办法，需要输入，输出变压器，存在中间低压环节电流大，效率低下，可靠性下降，占地面积大等缺点，只用于一些小容量高压电机的简单调速。
常规的交 -交变频器由于受到输出最高频率的限制，只用在一些低速，大容量的特殊场合。
直接高压交-直-交变频器直接高压输出，无需输出变压器，效率高，输出频率范围宽，应用较为广泛。
我们将对目前使用较为广泛的几种直接高压输出交-直-交型变频器及其派生方案进行分析，指出各自的优缺点。
评价高压变频器的指标主要有：成本，可靠性，对电网的谐波污染，输入功率因数，输出谐波，dv/dt，共模电压，系统效率，能否四象限运行等。
顺便指出，我们习惯称作的高压变频器，实际上电压一般为 2.3-10KV，国内主要为3KV，6KV和10KV，和电网电压相比，只能算作中压，故国外常成为Medium Voltage Drive。
高压变频器正向着高可靠性，低成本，高输入功率因数，高效率，低输入输出谐波，低共模电压，低dv/dt等方向发展。
电流源型变频器技术成熟，且可四象限运行，但由于高压时器件串联的均压问题，输入谐波对电网的影响和输出谐波对电机的影响等问题，使其应用受到限制。
对风机和水泵等一般不要求四象限运行的设备，单元串联多电平PWM电压源型变频器在输入，输出谐波，效率和输入功率因数等方面有明显的优势，具有较大的应用前景。
对于轧机，卷扬机等要求四象限运行和动态性能较高的场合，双PWM结构的三电平电压源型变频器会得到广泛的应用。
一、电流源型变频器电流源型变频器（CSI: Current Source Inverter）采用大电感作为中间直流滤波环节。
整流电路一般采用晶闸管作为功率器件，少数也有采用GTO的，主要目的是采取电流PWM控制，以改善输入电流波形。
逆变部分一般采用晶闸管或 GTO作为功率器件。
由于存在着大的平波电抗器和快速电流调节器，所以过电流保护比较容易。
当逆变侧出现短路等故障时，由于电抗器存在，电流不会突变，而电流调节器则会迅速响应，使整流电路晶闸管的触发角迅速后移，电流能控制在安全范围内。
为了对接地短路也实现保护，通常把滤波电抗器分为两半，上下直流母线各串一半。
电流源型变频器的一大优点是能量可以回馈电网，系统可以四象限运行。
虽然直流环节电流的方向不能改变，但整流电压可以反向（当整流电路工作在有源逆变状态时），能量可以回馈到电网。
晶闸管目前工业应用的最高电压为 8000V左右，当电网电压较高时，可采用晶闸管串联的办法。
比如，当电网电压为交流4160V时，需要2个耐压为5KV 的晶闸管串联，才能满足 5900V峰值电压时的耐压要求。
考虑到器件串联时的均压问题和器件耐压使用安全裕量，在工业应用中，一般使用到器件额定电压的 50-60%。
晶闸管串联存在静态均压和动态均压问题。
均压电阻会消耗一部分功率，影响系统的效率。
晶闸管的通态压降一般较低，门极触发电路比较简单，驱动功率较低。
以6500V，4200A的晶闸管为例，通态压降可做到1.73V，门极触发电流仅需400mA，触发功率仅为 3W，该晶闸管的断态电压临界上升率达 2000V/US，通态电流临界上升率达250A/us（连续）。
由于电源侧采用三相桥式晶闸管整流电路，输入电流的谐波成份较大，为了降低谐波，可采取多重化，有的还必须加输入滤波装置。
电流源型变频器输入功率因数一般较低，且会随着转速的下降而降低，通常要附加功率因数补偿装置。
另外，电流源型变频器还会产生较大的共模电压，当没有输入变压器时，共模电压会施加到电机定子绕组中心点和地之间，影响电机绝缘。
电流源型变频器的输出电流谐波较高，会引起电机的额外发热和转矩脉动，必要时也可采取输出12 脉冲方式或设置输出滤波器，当然系统的复杂性和成本也会增加。
由于均压电路等固定损耗较大，以及输入功率因数较低，导致无功电流较大等原因，系统效率会随着负载的降低而降低。
电流源型变频器种类较多，主要有串联二极管式，输出滤波器换相式，负载换相式和GTO-PWM式等。
其中，前三种电流源型变频器的逆变功率器件都采用晶闸管，输出采用120°导通方式。
GTO-PWM式电流源型变频器采用 GTO 作为功率器件，逆变器一般采取电流 PWM控制方式。
在系统控制上，电流源型变频器在一般应用时采取电压-频率协调控制。
与电压源型变频器可以直接控制输出电压不同，电流源型变频器的输出电压是由输出电流及负载决定的，所以为了实现电压频率协调控制，必须设置电压环以实现输出电压的闭环控制。
高性能时，通常采取磁场定向矢量控制，采用常见的转速电流双闭环，通过速度和磁通闭环调节器分别得到定子电流的转矩分量和励磁分量，经过极坐标变换，得到定子电流幅值和负载角，定子电流的幅值作为电流环的给定值，控制晶闸管整流电路实现定子电流的闭环控制，负载角和同步旋转坐标系的位置角迭加在一起，用于逆变侧晶闸管的触发脉冲分配。
电流源型变频器对电网电压的波动较为敏感，一般电网电压下降15%，变频器就会跳闸停机。
一、晶闸管电流源型变频器（一）1串联二极管式电流源型变频器图1是串联二极管式电流源型变频器的逆变电路结构图。
图中C13, C35,C51和C46, C62，C24是换相电容器，禾U用换相电容和电机电感之间的谐振实现晶闸管的强迫换流，二极管 VD1-VD6在换流过程中隔离电机反电势，使它不影响换相电容的放电过程。
变频器运行与电机参数（主要是漏感）的关系较大，换相电容的容量要与电机电感和负载电流相匹配。
在实际应用中，通常要根据所带电机的不同，相应地配置换相电容的数量。
2输出滤波器换相式电流源型变频器输出滤波器换相式电流源型变频器利用输出滤波器对晶闸管进行换相，组成结构如图2所示。
滤波器大概在50%转速时提供电机所需的全部励磁电流，在这点以上，负载（包括电机和滤波器）维持超前的功率因数。
所以逆变器的晶闸管可以实现自然换流，滤波器的容量基本和变频器容量相当，除了庞大的滤波电容外，滤波器还必须串联一定量的电感，以防止产生过大的di/dt，影响晶闸管的安全。
由于滤波器容量较大，足以让电机自激发电，所以在滤波器输出和电机之间必须附加一个接触器，以防止变频器跳闸或自由停车时，电机自激发电。
庞大的滤波器的优点是对输出120°方波电流起到了很好的滤波作用，所以速度较高时，电机电流波形有所改善。
当输出频率降低时，滤波器的滤波作用下降，电机电流波形的质量也有所下降。
在变频调速过程中，由于输出电压随着频率的上升正比上升，电容的阻抗与频率成反比关系，所以，随着输出频率的上升，流入滤波器的基波电流幅值按照频率的平方关系上升，直到额定值。
因此，这种变频器运行的最咼频率一般不会超过额定频率的 1.1倍，否则，当频率过咼时，变频器无法提供滤波电容所需的无功电流。
图2输出滤波器换向式电流源型变频器在起动和低速时，由于输出电压较低，滤波电容基本上起不到换相作用，一般采取电流断续换相法。
每当逆变侧晶闸管要换相时，设法使流入到逆变器的直流电流下降到零，使逆变侧晶闸管暂时关断，然后给换向后应该导通的晶闸管加上触发脉冲。
重新恢复直流电流时，电流将根据触发顺序流入新导通的晶闸管，从而实现从一相到另一相的换相。
断流的办法很多，其中一种方法是在直流环节设置一直流电流旁路电路，当要关断逆变侧晶闸管时，直流环节电流被此电路所旁路，而不会流过逆变侧晶闸管，晶闸管自然关断。
当下一对晶闸管需要导通时，再切断旁路电路，恢复直流电流继续流向逆变器（图2）。
此辅助断流电路要能承受全部直流环节电压，并能通过全部直流电流，时间大约几百微秒，以保证晶闸管恢复阻断。
高压晶闸管要求较高的阻断电压，带来的负面影响是需要较长的关断时间，因此，辅助断流电路需要相当的容量。
当然，辅助断流电路不是设计成为连续运行的，只是在起动和低速时工作，使速度达到一定值，让滤波电容能正常工作，变频器要求能在两种模式之间自动切换。
另一种方法是封锁电源，或让电源侧整流入逆变状态，直流环节电流迅速衰减，以达到短时间内断流的目的。
触发新的晶闸管时再让电源恢复。
直流回路的平波电抗器对电流断续换相是十分不利的，因此必须在电抗器两端并联一个续流晶闸管，当电流衰减时，触发此晶闸管使之导通，使电抗器的能量得以释放，以便不影响逆变器的断流（图3）。
输出滤波器换相式电流源型变频器在一些调速范围不大（比如60-100%）的场合还是应用比较成功的。
3负载换相式电流源型变频器（LCI）负载换相式电流源型变频器（LCI : Load Commutated Inverter）,负载为同步电机，变频器工作原理与输出滤波器换相式电流源型变频器有些类似，组成结构见图3。
晶闸管的关断主要靠同步电机定子交流反电势自然完成，不需要强迫换相，逆变器晶闸管的换流与整流桥晶闸管的换流极其相似。
变频器的输出频率一般不是独立调节的，而是依靠转子位置检测器得到的转子位置信号按一定顺序周期性地触发逆变器中相应的晶闸管，LCI这种“自控式”功能，保证变频器的输出频率和电机转速始终保持同步，不存在失步和振荡现象。
同步电机在整个调速范围内都必须提供超前的功率因数，以保证逆变器晶闸管的正常换相。
电机必须有足够的漏电感，以限制晶闸管的di/dt，电机也要能够承受变频器输出的谐波电流，除了需要特殊的同步电机之外，LCI应用是较为成功的。
尤其是在一些超大容量的传动系统中，因为LCI无须强迫换流电路，结构简单，在大容量时只有晶闸管能够提供所需的电压和电流耐量，从电机角度来说，同步电机在大容量时，相对异步电机也有不少优势。
现在，随着大容量自关断器件的应用越来越广泛， LCI应用逐渐减少。
变频器输出电流波形和输入电流波形极为相似，呈120°方波状，输出电流中含有丰富的谐波成分，谐波电流会产生电机的附加发热，也会产生转矩脉动。
图4为该变频的输出电压，电流和转矩。