钣金常识及加工方法共31页
钣金基本知识ppt课件
H62、 H68…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
紫 铜 板 (排 )
T1、 T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
ppt课件完整
12
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
-
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冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
RJ235、 SHEC…
-
-
-
-
-
0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
电解板
DX1、 DX2、 SECC…
0.3δ 0.2
0.3
0.4
0.5 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 -
黄 铜 板 (排 )
2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3
钣金加工工艺基础(精品ppt)
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 根据加工方式不同,通常分为两类:
钣金加工的定义:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高.
下工作台
上工作台
控制台
常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
1
（镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）2镭射机常见用途:
3
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
4
镭射机的加工精度:
5
+/- 0.1mm
6
镭射加工原理:
LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终 点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？） 例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角 防止烧焦.
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:
钣金加工工艺基础(精品)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理 7.钣金连接方式
折床加工原理:
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或司服驱动 工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般 分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到 大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不 产生影响或干涉.
钣金加工的定义:
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺， 包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
根据加工方式不同,通常分为两类:
1.非模具加工:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工 的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,复合模等， 主要用于批量生产, 品质稳定成本较低但出样周期长.
钣金加工材料:
品名：铜板 （ COPPER ） 代号：CU 常用型号： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600 材料厚度：0.3mm以上 材料宽度：一般610mm，超出即须定制，薄料卷料比较常见。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。 材料特性：1、＃1xxx含铜量99.9%，（又称紫铜或电解铜）热传导性极佳，抽制加 工性良好，熔接性、耐蚀性、耐候性佳，金属红色光泽。适用于电气、化学工业。 ＃2xxx含铜量60～96%，（又称黄铜或汇流铜）延展性、加工性、电 镀性佳，常用于配线器材、仪表板、弹壳等。 2、表面处理：可先拉丝、或抛光后酸洗、钝化、镀锡、镀镍… 密 度：8.9 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×密度=公斤（kg）如： CU1020 2.0×600×1500 重量为：2.0×6×15×8.9/1000000=16kg 注： 1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、铜材加工须注意保护，不得刮伤表面，注意勿裸手触摸、容易产生手印或 汗迹而导致氧化。
钣金基础介绍
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金加工基本知识
* 钣金件的基本加工知识*钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT）：1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及数冲接点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机）→折弯成形（数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构件。
2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床）→去除毛刺及→数冲接点（锉刀或手动打磨机）→折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。
以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL的结构件。
注：不同的零件有不同的加工工艺。
具体的加工工艺由零件的结构及加工设备决定。
一、钣金的基本加工方法常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔（冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。
常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接等。
常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电镀、喷涂（烤漆）、丝印等。
1、剪板（剪切下料）1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。
< 普通剪板机外观图>2、利用NCT进行冲孔、落料< 数控冲床外观图>< 数控冲床转塔式刀架外观图>2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床或Laser机加工完成。
其后的折弯过程多由数控折弯机完成。
2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量制做, 但其加工成本比较高。
2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等。
2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项：A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。
钣金工艺基础知识课件
* 带料(卷料)：适用于大料生产根据材料不同， 有不同的宽度尺寸，一般配置自动送料装置，
* 可适用连续模批量生产。
25
* 块料：小量或单件生产时用。对于价值昂贵的 特种金属，可由制造厂根据订户要求的尺寸制 成圆形和方形的块料。
δ10 ％
20F
280~390 340~480
230
26
20
280~400 360~510
250
25
25
320~440 400~550
280
24
碳
已
素
30
退
360~480 450~600
300
22
结
35
火
400~520 500~650
320
20
构
的
钢
40
420~540 520~670
340
18
45
440~560 550~700
15
* 2.5对称弯曲件， 左右弯曲半径应一致,应保证弯曲过程 中受力平衡，防止产生滑动。
16
* 2.6工艺孔有耐于弯曲件毛坯的精度定位.
* 2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小角带 有斜度就易从凹模中脱17 出。
3、拉深件 成形件的工艺性
* 3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1 R2,特别是R2应尽量大些，因为它们相当于最 后一幅拉深模的凸模及凹模的圆角。放大这 些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件
材料状 态
未 经 退 火 的
抗剪强度 τ0 MPa 260~320 270~340 310~380
钣金常识及加工方法课件
折弯工艺
01
02
03
04
手动折弯
利用手动折弯机对金属板材进 行折弯，适用于小批量、简单
形状的折弯。
数控折弯
利用数控折弯机对金属板材进 行折弯，具有高精度、高效率
的特点。
弯曲半径控制
在折弯过程中，控制弯曲半径 的大小，以获得所需的折弯角
度和形状。
折弯补偿
在折弯过程中，对材料进行补 偿，以减小因材料厚度、硬度
钣金材料的种类与选择
总结词
常见的钣金材料包括不锈钢、铝合金、铜合金等，选择时应考虑材料的性能、用途和成本等因素。
详细描述
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，常用于建筑和家电等领域；铝合金密度低、重量轻、易于加工，适用于汽 车和航空领域；铜合金导电性好、耐腐蚀，常用于电子和通讯领域。在选择钣金材料时，应根据具体用途和成本 等因素进行综合考虑。
钣金加工安全与环保
加工过程中的安全防护措施
穿戴防护服
使用安全工具
工人应穿戴防护服，包括但不限于安全帽 、工作服、手套、鞋等，以防止受伤。
使用合适的工具进行钣金加工，如夹具、 磨具、切割器等，确保操作安全。
定期检查设备
培训与教育
定期对钣金加工设备进行检查和维护，确 保设备正常运转，防止因设备故障导致的 安全事故。
等因素引起的折弯误差。
焊接工艺
手工焊接
利用焊条对金属板材进 行焊接，适用于小批量
、简单结构的焊接。
自动焊接
利用自动焊接设备对金 属板材进行焊接，具有 高效率、高稳定性的特
点。
焊接参数控制
控制焊接电流、电压、 焊接速度等参数，以获
得优质的焊接效果。
焊缝质量控制
对焊缝的外观、尺寸、 强度等进行检测和控制 ，以确保焊接质量符合
钣金必备基础知识钣金工培训
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。
➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力
• 正火：加热、保温、空气冷却
➢ 目的：同退火，更高的力学性能
• 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
现内应力，材料变脆，须回火。
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14
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实精际选课尺件寸ppt≥ 49.992。
投影体 A
C
B
a
正投影
c
b
精选课件ppt
2
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
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3
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
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4
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。
钣金焊接铆接
第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板SPCC、镀锌板SECC、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品;其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割LASER剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲折弯、校平或成形等工艺.弯曲折弯是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆钉种类较多,我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉;铆钉长度可根据以下公式计算：L=+d:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法;四.钣金表面处理方式1．拉丝2．喷砂3．烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差4．电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5．抛光6．氧化五.钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床;3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机;4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机板料矫正典型的典型操作常见钣金展开图的画法第二节、焊接一、焊接通过适当的物理一化学过程加热、加压或两者并用,在两个分离的固态物体间产生原子分子结合力,使其连成一体的方法;两个被焊物体焊件可以是金属或非金属石墨、陶瓷、玻璃、塑料,可以是同种也可以是异种材料,或金属—非金属材料;二、发展及方向1、焊接过程的自动化,焊接机器人的应用；2、高效、节能的焊接技术,如逆变技术在焊接设备中应用,药芯焊丝的推广使用；3、环保技术推广：无铅钎料研制、低尘焊条、焊接丝自动无损检测技术的使用、焊丝镀铜工艺改进等；4、复杂使用环境中焊接结构件的制造：大型、超大型、构件、高压及辐射条件下使用的压力容器等；5、精密焊接及焊接成形技术；6、焊接工程控制系统的智能化模糊控制、神经网络控制及焊接专家系统,焊接生产系统柔性化智能焊接机器人及综合集成；7、不断向材料加工其它领域拓展,如材料切刻、表面改性：堆焊、喷涂等;三、方法分类根据焊件母材是否熔化可将现今的焊接方法分为三大类：熔焊、压焊和钎焊;一熔焊熔化焊：利用电能、化学能等热源,将待焊处局部母材加热至熔化不加压,冷却结晶后熔为一体形成焊缝的方法;属于液相焊接;根据热源能量来源又可细分为：1气焊：可燃性气体与氧气燃烧产生化学能作热源；2电弧焊：空气放电形成电弧将电能→热能,中心温度可达5000K；3电阻焊：电阻热作为热源；4等离子弧焊：将高温、高电离度、高能量密度的离子弧作热源;弧柱温度高达上万度,能量更集中,效率更高,适用于终焊；5电子束焊：利用加速聚焦的电子束轰击焊接缝产生的热量,适用于终焊；6激光焊：利用聚焦的激光轰击焊接缝,动能→热能产生的热量,适用于终焊；首选投资少,可任意选择焊位置的手工或自动、半自动电弧焊,对于铝、钛、镁或要求焊缝接头质量高的要采用气体保护焊,电阻焊仅限于装配线上应用;二压焊：焊接过程需对焊件加压加热或不加热以完成焊接的方法;加压使焊件接头处发生塑变,两界面接近至原子间可作用到的距离,达到原子间接合,形成两焊件连成一体的接头;加热为了焊件接头更易产生塑变;特适于异种材料的连接材料连接三钎焊：熔点低于母材的金属钎料,在介于钎料熔点与母材熔点的温度下熔融后,润湿母材,填充接头缝隙,并与母材相互扩散实现连接;属于液—固相焊接;钎料决定了钎焊焊缝化学成分;常用于异种材料的连接;四、焊接材料焊接材料——焊条、焊丝、焊剂、电极、气体等,其中焊条、焊丝对焊缝化学成分、组织性能起着重要影响;一焊条：1、组成：药皮与焊芯两部份;药皮内含造气剂、造渣剂、合金料、粘结剂;焊芯由焊接材料专用钢制成,硫、磷控制更严;2、作用：作为电弧的一个电极焊件为另一极,在熔化电极中填充金属;其中,药皮的作用：①通过造气、造渣过程,保持熔滴、熔池与电弧周围空气隔绝,防止空气中氮的侵入;②通过一系列冶金反应,：脱氧、脱硫、脱磷、去氢将它们的含量控制在合理范围,保证焊缝良好的力性;③调整药皮内合金粉种类与含量,既可补充焊接过程有益合金元素的烧损,保证焊缝金属的化学成分,又可获得某种特殊性能耐磨、耐蚀性能;④加入某些材料,改善焊接工艺性能：电弧稳定性,焊缝成形,脱渣性等;3、分类1按用途分：结构钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、镍及其合金焊条、铸铁焊条、堆焊焊条等;2按直径分：φ,φ, φ, φ, φ>φ3按焊条药皮类型分：钛型、钛钙型、低氢型等;4按焊条熔渣性质分：酸性：钛型、钛钙型、良好的脱渣焊缝成形性；碱性：有低氢型;焊缝金属的韧性、抗冷脆,热脆性能较优; 4、选择原则——焊接结构质量与运行质量的保证1低碳、低合金结构钢①等强度原则：焊条与母材金属的抗拉强度σb属同一等级;②结构重要性：重要结构受力焊缝、室外运行结构选用力性优的碱性焊条,室内结构选用酸性焊条;③施工条件：室外施工选用碱性焊条,室内施工选用工艺性优,酸性焊条;部份碱性条仅能用直流电；酸性焊条及另部份碱性可交、直流两用; 2低碳低合金高强结构钢用焊条,其熔敷金属的σb 应低于母材料金属σb 一个等级;3不锈钢及焊后热处理材料：焊条金属成分应同于母材金属;二焊丝：实芯焊丝,药皮焊丝1、实芯焊丝——选用自动、半自动电弧焊CO2气体保护,埋弧焊1组成：低碳及合金钢2作用：单独采用气体保护或渣保护3分类：H08,H10,H12,H13,H14系列4注意事项：为保证焊缝金属化学成分与性能,应注意：保护介质埋弧焊剂、母材、焊丝三者合理匹配;2、药芯焊丝—低碳钢带外皮、芯部药粉轧制、拔制而成;为新一代焊接材料;1优点：①适于各种自动、半自动焊接方法;②高效、节能、环保、综合成本低;③焊接工艺性能优,焊缝成分易调整适于强度级别高钢种;2分类：用保护介质和不外加介质的自保护药芯焊丝两种据保护介质可分为：CO2、氩气、混合气保护与埋弧焊用药芯焊丝; 3注意事项：焊丝,保护介质,被焊母材,施工条件间匹配问题;五、焊接设备焊接设备包括焊机摄像：、和装夹移动工件的辅助装置;焊机——完成各种焊接工艺操作的专用设备;1. 内含：电源、控制箱、焊接机头或焊枪;2. 种类：有电弧焊机、电阻焊机、摩擦焊机、超声波焊机、激光焊机3. 基本要求：以电弧焊电源为例①具有一定空载电压,但不高于100V；②具有一定的外特性即稳定状态下电源输出电流与电压间,下降,平特,上翘特性；③具有适当的短路电流；④能方便地调节焊接电流、电压等焊接按规范参数；⑤应有良好的动态品质：即供给的电流、电压能随焊接负载改变而迅速改变；六、焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、材料选用、焊接方法、焊接参数选定、操作要求等;一原则：焊件制造的性能：扬长避短,发挥选用材料、加工方法的优势,保证质量;焊件的使用性能：有效地控制制造过程影响因素,保证质量;二材料的焊接性：材料对焊接加工的适应性,或指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接头的难易程度,或在限定的施工条件下焊接成符合设计要求的构件并满足服役要求的能力;一影响因素：材料、焊接方法、构件类型、使用要求, 其中材料为最主要因素;二材料的焊接性：只有少数金材适应焊接加工,如铁、镍、铝、铜、钛及合金;其中低碳钢,低合金结构钢具良好焊接性;Ce碳含量≤%,良好焊接性,Ce≥%难焊;焊接接头构成;优质焊接接头是良好焊接性体现;影响接头性能的薄弱环节是熔合区或热影响区粗晶部分;影响因素,内因是材料本身化学成分,组织状态;外因是焊接方法,规范确定;因此材料设计时就应控制好材料化学成分,冶炼轧制过程的组织状态及严禁格控制有害元素,氧、氢、氮、硫、磷等;低合金结构钢碳含量的选择：三焊接方法、规范参数的选择一原则：利用各方法的优点,扬长避短;见“”;二焊接规范参数——焊接条件与参数1．焊接条件：板厚,接头形式,坡口形状,尺寸,约束状态,环境温度,湿度等;2．焊接参数：焊接电流,电弧电压、速度,顺序等;七、焊接质量及控制一焊接质量——接头质量与焊件结构质量;二常见缺陷：裂纹、气孔、夹渣、未熔合与未焊透、形状缺陷及其它;①裂纹：焊接应力及其它致脆因素造成;可产生在焊缝及两侧热影响区,表面或内部出现,一经发现须铲除重焊;②气孔：熔池中气体在金属凝固前未能及时逸出,残留在焊缝金属中;③夹渣：残留在焊缝中的熔渣;④未熔合、未焊透;发生在母材与焊道或焊道间或接头根部;⑤形状缺陷：有咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸,表面质量不符、电弧擦伤、飞溅及其他;⑥变形：纵横缩短、角变形、字曲波张、扭曲变形等;三措施——焊接工艺参数选择、焊前准备、正当的操作、质量检验;四质量检验：应在焊前、施焊过程、焊后分别进行;1．焊前检验：母材、焊材质量、焊接设备、接坡口的制备、接头表面清理、组装焊接工艺文件,焊工技术等;2．施焊过程检验：为及时发现及减少缺陷发生,检验内容有,焊接工艺及参数,予热及焊后热处理工艺,焊接设备运行状态,焊接结构与焊缝尺寸是否符合要求;3．焊后检验：根据产品技术要求对工件逐项进行,不符合的应分析原因提出措施及时返修;检验包括外观尺寸,内缺陷X、γ射线探伤等;八、焊接安全性一预防弧光照时,触电、烫伤、有害气体;二防火、防爆;第三节、铆接铆接是将铆钉穿过被联接件的预制孔中经铆合而成的联接方式;其联接部分称为铆缝;铆接工艺分冷铆和热铆：热铆接----直径 d ≥12mm 的钢制铆钉；冷铆接----直径 d ＜ 12mm 的钢制铆钉、塑性较好的有色金属及其合金制成的铆钉;特点：工艺设备简单;工艺过程比较容易控制, 质量稳定;铆接结构抗振、耐冲击,联接牢固可靠;因此,在承受严重冲击和振动载荷的金属结构的联接中,如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工业部门中得到应用; 铆缝的结构分类：分类 按接头型式分双 排 按铆缝性能分 --满足强度要求 --满足强度和紧密性要求 --满足紧密性要求的;搭接缝 单盖板对接缝 双盖板对接缝 按铆钉排数分单 排 多 排 强固铆缝 强密铆缝 紧密铆缝。
钣金加工工艺教程PPT课件
焊点到边缘 最小距离f(mm)
5 5-6 7-9 9-10
焊接边 最小宽度(mm)
10 10-12 14-18 18-20
第41页距
在实际应用中，焊接小零件时，可参考下表数据。在 焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于4050mm,非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。
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钣金加工工艺——成型
2.2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径:
D d
如右图所示，拉伸件 凸缘与壁之间的圆角半 径应大于板厚的2倍，即 r2≥2t，为了使拉伸进 行得更顺利，一般取 r2=(5~10)t，最大凸缘 半径应小于或等于板厚 的8倍，即r2≤8t。
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钣金加工工艺——成型
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钣金加工工艺——成型
1.2.折弯加工顺序的基 本原则:由内到外进行 折弯,由小到大进行折 弯,先折弯特殊形状, 再折弯一般形状,前工 序成型后对后继工序 不产生影响或干涉。
上工作台 下工作台
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钣金加工工艺——成型
1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
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结束了
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感谢您的观看。
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（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与 直径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无 凸缘拉伸件一次成形时， 高度H和直径d之比应 小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
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钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后 的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来 的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料 变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金加工及加工方法
钣金加工及加工方法钣金加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业中。
本文将介绍钣金加工的基本概念、加工方法以及其在工业生产中的应用。
钣金加工是利用金属板材进行加工的一种方法。
在钣金加工中，常用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
钣金加工的主要目的是通过对金属板材的切割、弯曲、冲压等工艺，将其加工成所需的形状和尺寸。
钣金加工的方法多种多样，下面将介绍其中几种常见的方法。
1. 切割：切割是钣金加工的基本工艺之一。
常用的切割方法有剪切、切割机、激光切割等。
剪切是利用剪切机将金属板材进行切割，适用于较厚的金属板材。
切割机是利用切割刀具对金属板材进行切割，适用于较薄的金属板材。
激光切割是利用激光束对金属板材进行切割，具有精度高、速度快的优点。
2. 弯曲：弯曲是将金属板材按照所需的角度进行弯曲的加工方法。
常用的弯曲工艺有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。
手工弯曲适用于简单的弯曲形状，操作简单但精度较低。
机械弯曲是利用机械设备对金属板材进行弯曲，适用于大批量的生产。
液压弯曲是利用液压系统对金属板材进行弯曲，具有较高的精度和稳定性。
3. 冲压：冲压是将金属板材通过冲击力进行加工的一种方法。
冲压过程中，金属板材被置于冲压模具中，通过冲压机的压力使模具对金属板材进行冲击，从而使其形成所需的形状。
冲压工艺适用于生产量大、形状复杂的零件。
钣金加工在工业生产中有着广泛的应用。
首先，在汽车制造行业中，钣金加工被广泛应用于车身制造和零部件加工。
钣金加工可以将金属板材加工成各种形状和尺寸的车身，满足不同车型的需求。
其次，在电子设备制造行业中，钣金加工用于制造各种外壳和支架，保护和支撑电子设备的正常运行。
此外，钣金加工还应用于家电制造、建筑装饰、航空航天等领域。
钣金加工是一种常见且重要的金属加工方法。
通过切割、弯曲、冲压等工艺，可以将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
钣金加工在汽车制造、电子设备制造等行业中有着广泛的应用，为各个行业的发展提供了重要的支持。
钣金工艺常识
钣金工艺常识第一节钣金制品的应用所谓钣金制品，是主要以金属板材为原料，按预定的设计，制造成生产生活中需要的用品。
时至今日，可以说，天地三界，古今中外，各行各业，生产生活，应用之广，无处不有。
它主要用于：1.金属外壳：如图1-1-1所示,汽车机车、舰船坦克、飞机火箭、配电柜、防护罩、机床设备、电器设备、电子设备、电信设备、日用电器等等的金属外壳是典型的钣金制品。
图1-1-1 金属外壳类钣金制品2.金属容器：如图1-1-2所示，化工反应釜类、塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术要求很高的钣金制品。
图1-1-2 金属容器类钣金制品3.金属管路：如图1-1-3所示，石油燃气管路、通风空调管路、给排水管路、烟道烟囱等方面的金属管道及管道连接件是建设工程中常用的钣金制品。
图1-1-3 金属管道类钣金制品4. 金属结构：如图1-1-4所示，建筑钢结构、金属门窗、设备底盘支架、桥梁桥架、钢梁铁塔、采油平台、工程机械、运输机械、生产线等金属结构是发展迅速、应用日广的钣金制品。
图1-1-4 金属结构类钣金制品4.日用五金：如图1-1-5所示，瓢盘锅灶、铰链反扣、金属盒柜、文具玩具、灯具器具、开关柜、接线盒等等日用五金产品是随处可见，与我们的工作、生活息息相关的钣金制品。
图1-1-5 日用五金类钣金制品6.金属艺术造型1)铁艺制品：铁艺是古老的工艺，在它上面积淀了厚重的历史文化。
铁艺制品广泛应用在大门栏杆、建筑装饰和室内装饰方面，特别是室内装饰，近年发展迅速。
图1-1-6中的金属栏杆的古典造型即便是现在也不失其豪华典雅的气派。
图1-1-6 铁艺制品中的金属栏杆2)家具、灯具：金属艺术造型在家具、灯具等方面的应用使之呈现了简洁、清新、明快的新风格，而金属的强度、弹性、塑性的巧妙利用更使其外观的造型美、内在的耐用性和使用的舒适感得到完美的表现。
图1-1-7中的灯与椅就是其中二例。
图1-1-7 铁艺制品中的立灯与靠椅3)金属雕塑：现代城市中，金属雕塑大量涌现，着实赢得了大众的驻足和赞赏。
钣金基本知识
1、 GB819沉头螺钉参数
参数、规格
M2
A
Ф3.8
K
1.2
t
0.4
n
0.5
ФD
Ф4.5
M2.5 Ф4.7 1.5 0.5 0.6 Ф5.0
M3 Ф5.2~6.3 1.65 0.6 0.8 Ф6.5
M4 Ф8.4 2.7 1 1.2 Ф8.5
A沉头大端直径；K沉头部位高度(实物一般比该尺寸大0.2~1)；t起子槽深；n起子槽宽；
B、铰链弯曲中性层系数值
r/t
>0.5~0.6
r/t
K3
0.76
K3
r/t
>0.8~1.0
r/t
K3
0.70
K3
r/t
>1.2~1.5
r/t
K3
0.64
K3
r/t
>1.8~2.0
r/t
K3
0.58
K3
r/t
>2.2
r/t
K3
0.50
K3
>0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
c、折弯机:
不锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3t一般为0.25t