异常管理程序

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生产异常情况管理程序

1.目的确保生产中发生异常情况时，生产人员能按正确程序予以处理，保障人员安全。

2.责任生产部负责制订本文件，公司所有部门及人员贯彻执行，公司安全生产领导小组负责监督执行。

3.范围公司所有部门及人员。

4.内容4.1设备、设施、仪器、仪表发生异常情况及处理。

4.1.1异常情况4.1.1.1 生产中设备、仪器、仪表使用过程中失灵或损坏；4.1.1.2 设备异常震动、响声、漏电或仪表异常指示，生产中电器设备突然跳闸停机；4.1.1.3 设备部件突然断裂、脱落或管线发生突然爆裂（蒸汽管、压缩空气管、水管等）；4.1.1.4 安全报警器报警或其他岗位报警。

4.1.2处理4.1.2.1对设备异常及仪器仪表异常：停机，报车间主任，联系机修人员修复评估后再生产。

4.1.2.2 发生设备突然跳闸或设备断裂等异常，紧急停机处理，关闭水、电、气（汽）源4.1.2.3 针对情况予以处理防止发生事故；（原因不明不得擅自处理）；上报车间主任，等待处理，并做好记录。

4.1.2.4 听到警报处理：先停机，冷静找出发出警报的原由，针对情况予以处理，报车间主任，请求或帮助救援。

事后做好记录。

4.1.2.5操作人员必须严格遵守操作规程操作；杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），特别注意：严禁到设备正在运转的划定的禁区中去。

4.2 生产中发生异常情况的处理4.2.1生产中异常情况4.2.1.1 生产中由于操作失误发生物料自燃；4.2.1.2 易燃物渗漏或大量流失地面。

4.2.2 处理4.2.2.1 关闭加热源，停风机，移走设备边的其它易燃物品，取出自燃产品，降温，物料作报废处理。

4.2.2.2 对少量易燃物渗漏迅速用抹布擦去，查看渗漏原因进行相当处置；对于大量流出易燃物，应用大量清水冲洗地面，对易燃物进行稀释，扫入地漏后，再用清水冲洗地漏。

注意：大量易燃物流出地面时，不要开、关电气防止发生电气火花引起火险。

4.3 人员受到伤害的紧急处理和人员安全防护。

公司异常管理制度

公司异常管理制度第一部分：总则为了规范公司的运营管理，保障公司的正常运行，特制订本异常管理制度。

第二部分：异常管理定义异常是指公司在运营过程中出现偏离预期的情况。

异常管理是指公司针对异常情况的发现、处理和跟踪过程。

第三部分：异常管理的范围本管理制度适用于公司全体员工在工作中发现的异常情况。

第四部分：异常管理的流程1.异常的发现：1.1 公司全体员工对于工作中发现的异常情况应当及时上报至所在部门的主管或者公司的异常管理人员。

1.2 上报异常情况应当尽量提供详细的描述，包括异常发生的时间、地点、影响范围等信息。

2.异常的处理：2.1 部门主管或公司的异常管理人员应当及时对上报的异常情况进行初步的调查和分析。

2.2 对于无法立即解决的异常情况，应当设置临时措施以减少异常情况对公司运营的影响。

2.3 公司应当成立专门的异常处理小组，对于复杂的异常情况进行深入调查和处理。

3.异常的跟踪：3.1 对于已经处理的异常情况，公司应当建立跟踪机制，确保异常情况得到有效的解决并避免再次发生。

3.2 定期对异常情况的处理情况进行评估和总结，提出改进意见并制定相应的改进措施。

第五部分：异常管理的责任1.公司全体员工应当积极参与异常管理工作，发现异常情况及时上报，配合公司对异常情况进行处理和跟踪。

2. 部门主管应当对员工上报的异常情况进行及时的处理和分析，并对处理结果进行跟踪和评估。

3. 公司的异常管理人员应当负责建立和完善公司的异常管理制度和流程，确保异常管理工作的顺利进行。

第六部分：异常管理的监督与考核公司应当建立异常管理考核机制，定期对异常管理工作的完成情况进行评估，对表现优秀的部门和员工给予相应的奖励，对表现不佳的部门和员工进行必要的处罚。

第七部分：异常管理的改进公司应当定期对异常管理制度和流程进行评估和调整，及时根据工作实际情况进行改进和完善，确保公司异常管理工作的有效性和高效性。

以上就是公司异常管理制度的相关内容，希望公司全体员工都能认真遵守，共同维护公司的正常运行和稳定发展。

生产异常情形管理制度

生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。

二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。

生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。

三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。

五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。

本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。

生产异常情况管理制度流程

生产异常情况管理制度流程第一章总则第一条为规范企业的生产异常情况管理，提高生产效率，确保产品质量，根据相关法律法规和公司的实际情况，制定本流程。

第二条本流程适用于公司的所有生产过程中出现的异常情况的处理。

第三条异常情况包括但不限于设备故障、原料异常、操作失误、工艺异常等。

第四条公司要建立健全生产异常情况管理责任制，明确责任部门和责任人，确保流程的有效运行。

第二章异常情况的报告与记录第五条各生产环节发现异常情况时，应立即进行报告，并记录相关信息。

第六条报告内容包括异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等。

第八条报告接收人应对接收到的异常情况进行初步评估，并作出相应的处理决策。

第九条报告接收人应及时将异常情况上报到上级部门，以便上级部门进行进一步处理。

第十条异常情况的处理措施应按照公司相关制度和流程来进行，确保处理的标准化和规范化。

第三章异常情况的处理流程第十一条上级部门在接收到异常情况的上报后，应及时成立专门的处理小组，负责具体的处理工作。

第十二条处理小组应对异常情况进行分析，找出异常情况的根本原因，并制定相应的对策。

第十三条处理小组应根据异常情况的重要程度和紧急程度，制定详细的处理方案。

第十四条处理方案应包括处理目标、处理步骤、责任人、时间节点等。

第十五条处理小组应将处理方案上报到上级部门进行审核和批准。

第十六条处理方案经批准后，责任人应按照方案的要求，及时组织实施。

第十七条处理过程中如需更改处理方案，应及时汇报上级部门，并征得上级部门的同意后再进行更改。

第四章异常情况的总结和防范第十八条处理完成后，处理小组应对异常情况的处理结果进行总结，包括处理的效果、存在的问题以及改进措施。

第十九条处理小组应将总结报告上报到上级部门进行评估和审查。

第二十条上级部门应对总结报告进行评估和审查，并提出改进意见和建议。

第二十一条上级部门根据总结报告的评估结果，制定相应的防范措施，以避免类似的异常情况再次发生。

第二十二条上级部门应将防范措施纳入相关的制度和流程，确保防范措施的有效实施。

异常管理制度流程

异常管理制度流程第一章总则第一条为规范公司内部管理制度，提高公司的管理效率，保障公司的正常运营，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有员工及相关部门。

第三条公司相关部门和员工应当严格遵守本制度的规定，对发生的异常情况进行适当处理。

第四条公司异常管理制度流程的实施要遵循公开、公平、公正、及时的原则，确保内部异常的管理得到及时、有效的解决。

第五条公司异常管理制度由公司总经理负责制定和执行，相关部门负责具体执行。

第二章异常管理的定义和分类第六条异常管理是指在公司正常运营中，因各种原因而发生的非正常情况，需要进行及时处理的一种管理活动。

第七条公司异常情况可以分为以下几种类型：（一）业务异常：指公司在经营活动中出现的长度异常情况，包括订单延误、产品质量问题、交易纠纷等；（二）人员异常：指公司员工在工作中出现的违规行为、违纪事件等；（三）设备异常：指公司在生产活动中出现的设备故障、安全事故等情况；（四）市场异常：指外部市场环境发生变化，对公司经营产生影响的情况。

第八条不同类型的异常情况需要采取不同的处理方式，要根据实际情况加以分类并及时处理。

第三章异常管理的流程第九条异常情况应当由发现人员或者相关部门负责人及时汇报，经过初步确认后，按照以下流程进行处理：（一）接报：接到异常情况汇报后，相关部门及时组织调查核实；（二）分析：对异常情况进行分析，找出原因和影响；（三）处理：依照异常类型和情况轻重，采取相应的处理措施，及时解决问题；（四）跟进：对处理过程进行跟踪和监督，确保问题彻底解决。

第十条具体流程如下：一、接报1.1 根据异常情况，相关部门及时接报，并填写异常情况报告表；1.2 报告内容包括异常事件的发现时间、地点、相关人员、原因、影响等。

二、分析2.1 由专门人员对异常情况进行分析，找出引发异常的原因和影响；2.2 报告分析结果，提出应对措施。

三、处理3.1 根据异常情况的轻重缓急，采取相应措施，及时解决问题；3.2 处理完成后，相关部门填写处理结果报告并报经领导批准。

制程品质异常管理程序(含表格)

制程品质异常管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了快速对应生产过程中发生的品质异常并及时采取相应的纠正预防措施，特制定此规定。

2.0范围适用于生产过程中因设备、材料、工艺等发生异常时影响到产品质量的处理。

3.0定义3.1当生产过程的产品品质影响因素发生不符合常规变化,称之为品质异常。

异常的通常表现处理方式1 出现到目前为止,从未发生过的影响功能的或致命不良时 2S(立即反应、快速解决)2 工程直通不良率超过5%时3 同样的不良连续发生，且不良数达到5个4 按作业指导文件无法进行生产时5 设备、仪器不能正常工作而不能保证质量时6 材料发生变异时7 生产/储存环境发生变化可能导致产品质量无法保证时 8 品管巡检发现致命不良1件或以上时 9物料发生混乱时10 首检发现重大质量缺陷时3S11 工装夹具、辅料发生环境有害物质污染时，等等 12 制程直通不良率超15%时3.2异常发生处理的S.S.S 机制（3S 原则）：异常快速反应处理机制，即异常发生时，需立即反应、马上停止、快速解决处理的机制。

SOON:立即反应；STOP:马上停止；SOLVE：快速解决。

4.0职责4.1制造部负责异常问题的数据收集、汇总、报告、传达；4.2品管部负责对制程异常的监控,异常对策措施的实施跟进及验证；4.3出现严重品质不良时，制造部和品管部课长或以上领导有权立即停止生产；4.4品管部负责原材料（包括内制品）异常统筹处理以及主持召开会议；4.5工程部负责除原材料问题以外生产异常的统筹处理以及主持召开会议。

5.0作业程序6.7.责任部门主导对异常点进行原因分析，制定相应的改善对策方案，并进行水平展开，确保类似机种、类似问题能得到有效预防；6.8.《异常处理对策报告书》由责任部门负责整理、编制，并与对策会议结束后2小时内发行到所有的关联部门；责任部门6.9.各关联部门按异常对策报告的要求执行改善工作；6.10.如涉及到材料、工艺、业务流程等方面的变更，则需按《4M 变更管理规定》、《工程管理程序》、《文件管理程序》等文件的要求进行；6.11.如经分析，在线、在库或已发货的产品也存在同样的异常点（或有质量隐患），由品管部负责进行调查、处理。

异常管理办法

异常管理办法1. 异常管理的目的异常管理在组织和管理过程中起到重要作用。

其目的是及时发现和解决各种异常情况，保障工作的顺利进行，确保组织的正常运作和目标的达成。

2. 异常管理的原则异常管理应遵循以下原则：- 及时性：对异常情况应及时发现、报告和解决，以避免问题进一步扩大。

- 公正性：对异常情况的处理应公正、公平，不偏袒任何一方。

- 简明性：异常管理办法应简明扼要，易于理解和操作。

- 有效性：异常管理的措施和处理方法应有效，能够解决问题并预防类似情况的再次发生。

3. 异常管理的流程异常管理的流程包括以下几个步骤：- 发现异常：各部门和员工应密切关注工作过程中的异常情况，如质量问题、生产延迟、人事问题等，及时发现并记录。

- 报告异常：发现异常的部门或员工应立即向上级报告异常情况，以便及时采取措施进行处理。

- 分析异常：组织应对异常情况进行分析，找出异常的原因和影响，并制定相应的应对方案。

- 处理异常：根据分析结果和应对方案，采取相应的措施进行异常处理。

处理过程中应注意协调各方利益，确保问题得到妥善解决。

- 记录异常：对异常情况的处理过程和结果应进行记录，以便后续的跟进和总结。

4. 异常管理的责任异常管理的责任分工如下：- 部门经理：负责监督和管理本部门的异常情况，及时报告和处理。

- 上级领导：负责协调各部门之间的异常情况，提供必要的支持和资源。

- 员工：发现异常情况后，应立即上报并积极参与处理。

5. 异常管理的常见问题和对策常见的异常情况包括质量问题、进度延迟、人员冲突等。

对于这些问题，可以采取以下对策：- 加强质量控制，确保产品的质量符合标准，减少质量问题的发生。

- 做好进度管理，合理安排工作计划，提前预测可能出现的延迟，并采取相应的措施加以应对。

- 加强人员沟通和协调，解决人员之间的冲突，促进团队合作和有效的工作协同。

6. 异常管理的监督和评估组织应对异常管理的执行情况进行监督和评估，以确保异常管理的效果和持续改进。

异常管理程序

异常管理程序文件编号：版本：编制: 审核: 批准:XXXXX 有限公司XXXXXXXX 有限公司发布XXXXXX有限公司异常管理程序1.目的为明确和规范公司在各种异常事件发生时相关部门及人员的作业职责和应对措施，确保产品生产、产品交付、公用事业等活动的正常进行。

2.范围本程序规定了公司异常管理的各项控制要求。

本程序适用于品质异常和公用事业异常的处理。

3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

《进料检验管理办法》《设备控制程序》《工装管理办法》《过程检验管理办法》《OQC终检控制程序》《内部不合格品处理程序》《XXX集团计算机软硬件日常维护管理办法》《物流管理控制程序》《采购管理业务程序》《生产过程控制程序》《生产计划控制程序》4.定义下列定义适用于本标准4.1异常：超出正常的现象，它包括设备异常、作业异常、产品异常、公共事业异常、其他异常等各种异常情况。

具体参见附录15.职责5.1质量管理部负责：5.1.1确认不良以及发生影响程度（判断可否修复、特采）5.1.2监督、验证、跟进改进对策及有效性；5.2制造中心负责5.2.1操作者负责发现异常时停止操作报告组长等待指示；5.2.2线组长负责异常状况的确认以及报告提出；5.2.3主管负责对发生异常情况的分析，确定责任部门并通报和报告质量管理部以及相关领导。

5.3其他部门负责分析原因，采取临时对策，制订长期改进对策，检讨相关类似不良的发生。

6.工作流程图（无）7.文件描述：8.记录与表格7.1异常情况管理表(XXX-15-00-01) 9.附录附录1异常定义附录2其他异常处理要求附录3公用事业异常处理要求附录4：物料事故应急处理表附录5：设备事故应急处理表附录6：人员事故应急处理表附录7设备异常处理流程附录1异常定义。

品质异常管理程序

3.1发现单位负责填报《品质异常单》并交品管科；
3.2品管科负责调查过程与措施落实、效果追踪确认；
3.3生产部经理负责判定及本批处理方式确定；
3.4责任单位负责原因分析与改善措施制定与落实；
4.程序内容：
4.1异常发生单位发现品质情形符合本程序适用范围时，就开《品质异常单》经科长复核后交品管。
4.2品管接到《品质异常单》后进行登记列管，对异常原因进行全面追溯并作出责任层别后交生产部经理，生产部经理批定本批处理方式，处理单位，后做责任单位的确定后签名。
4.3品管科将《品质异常单》交责任单位后，责任单位应认真依不断“为什么”直至“4M1E”进行原因分析，以“5W2H”做再发防止和改善措施。
4.4处理时限：品管应在2H内呈生产部经理，责任单位应在2天内完成《品质异常单》填报，呈部经理批准后交品管。
4.5品管收到《品质异常单》后，对其“原因分析及对策”栏的内容进行查核。
程序文件类
文件编号
品质异常管理程序
1.目的：迅速传递并排除品质异常，防止异常扩大或不合格品流入下工序，同时预防相同问题再发生。
2.适用范围：
2.1生产线无法作业或无标准作业时；
2.2生产工艺资料错误；
2.3报废品超出5%的产品；
2.4返工、返修超出10%的产品；
2.5严重不合格产品或批量性不合格；
3.管理权责
5.表单记录：
《品质异常单》
4.6查核结果办理：
4.6.1查核结果合格者，确保今后不再发生者，结案；由品管交生产部经理批准结案，结案后复印一份交总经办。
4.6.2查核结果不合格，今后可能还会发生的，品管可直接再填新的《品质异常单》呈副总经理处理。
4.6.3责任单位对责任单位判定有异议的，可直接呈生产部经理改判。

异常管理办法

异常管理办法一、概述异常是指与正常流程或预期结果不符的情况，它可能会对工作流程、项目进展或业务运营造成不良影响。

为了及时应对和解决异常，确保工作顺利进行，企业需要制定一套科学有效的异常管理办法。

本文将提出一些常见的异常管理办法，以帮助企业应对各类异常情况。

二、异常分类与处理1. 人员异常人员异常指员工出现离职、请假、拖延、工作不配合等情况。

针对这类异常，企业可以采取以下措施：- 建立完善的人员管理制度，明确员工的职责和权责；- 建立健全的绩效考核体系，对员工的表现进行评估和激励；- 建立良好的沟通渠道，及时解决员工的问题和困惑。

2. 设备异常设备异常是指企业日常生产运营过程中设备出现故障、损坏或报废的情况。

为应对设备异常，企业可以采取以下措施：- 定期检查设备，对设备进行维护和保养，预防故障的发生；- 建立设备维修保养记录，及时修复故障设备；- 定期更新设备，逐步淘汰老旧设备。

3. 供应链异常供应链异常包括原材料短缺、供应商延迟交货等情况。

为了规避供应链异常，企业可以考虑以下措施：- 建立多个供应商的合作关系，以降低供应链风险；- 预先进行供应链风险评估，及时做好备货计划；- 建立快速反应机制，对供应链异常进行紧急应对。

4. 质量异常质量异常是指产品出现缺陷、出现批次问题或遭受客户投诉等情况。

为了有效应对质量异常，企业可以采取以下措施：- 建立质量管理制度，确保产品质量符合要求；- 实施严格的质量检验，对产品进行全程监控；- 建立售后服务团队，及时处理客户的投诉和质量问题。

5. 危机异常危机异常包括自然灾害、事故或重大突发事件等，对企业的运作造成严重影响。

为了应对危机异常，企业可以考虑以下措施：- 制定灾难应对预案，包括疏散计划、危机通讯等；- 加强安全培训，提高员工的应急能力；- 及时与相关部门和公共机构合作，共同应对突发事件。

三、异常管理流程1. 异常上报员工发现异常情况后，应及时向上级或相关部门进行上报，包括异常的具体描述、发生时间和影响程度等。

异常处理管理制度

异常处理管理制度一、背景随着企业规模的扩大和业务的复杂化，企业面临着越来越多的风险和挑战。

面对各种突发事件和异常情况，企业需要建立健全的异常处理管理制度，以保障企业运营的稳定性和持续性。

二、目的异常处理管理制度的目的在于规范企业对各种异常情况的处理流程和方式，减少风险，提高应对能力，保障企业的稳定发展。

三、内容1.异常分类企业将异常情况分为两类：内部异常和外部异常。

内部异常主要包括人为错误、系统故障、设备故障、生产事故等导致的企业内部的异常情况。

外部异常主要包括供应链断裂、自然灾害、政策变化、市场波动等导致的企业外部的异常情况。

2.异常处理流程（1）异常识别和报告任何员工在发现异常情况时，应立即向所在部门的负责人汇报，并将情况报告给相关部门负责人。

（2）异常评估和分析所在部门负责人应立即对异常情况进行评估和分析，确定异常情况的影响范围和解决办法。

（3）异常处理方案制定根据异常情况的评估和分析结果，相关部门应制定相应的处理方案，并明确责任人和处理时限。

（4）异常情况跟踪和监控执行处理方案的责任人应对异常情况的处理过程进行跟踪和监控，及时调整处理方案，确保异常情况得到有效解决。

（5）异常情况总结和反馈在异常情况处理完毕后，相关部门应对处理过程进行总结和反馈，分析处理中存在的问题和不足，完善异常处理流程。

3.异常处理责任（1）部门负责人负责对所在部门发生的异常情况进行评估和分析，并制定处理方案。

（2）处理责任人负责执行异常处理方案，确保异常情况得到有效解决。

（3）协助部门对涉及到的其他部门或团队负责协调和配合，确保异常情况处理流程的顺利进行。

4.异常处理流程的优化定期对异常处理流程进行评估和优化，及时针对性的做出改进，提高处理效率和应对能力。

四、落实措施1.制度宣贯企业要通过内部培训、内部发布等方式，将异常处理管理制度宣传到员工中，确保人人了解并落实。

2.流程规范各部门应严格按照异常处理管理制度的要求执行，不拖延不懈怠。

化验室检验过程异常管理程序

化验室检验过程异常管理程序1.目的：为了规范化验室检验过程异常的处理流程，使异常得到及时调查和正确处理。

2.范围：适用于本公司化验室检验过程中发生的异常。

3.职责：3.1化验室：负责本程序的起草、修订和审核；负责检验过程异常调查、负责制定异常处理措施并执行；负责定期回顾。

3.2质量保证部：负责评估异常调查过程及处理措施执行的合理性，负责审核定期回顾报告。

4.内容4.1定义4.1.1检验过程异常：是指在检验过程中，由于明显的实验室原因导致检测结果无效或检测过程中断的现象。

4.1.2原样复测：指对第一次所取的样品的一部分按规定方法重新制备，进行的化验分析。

4.1.3原液复测：指对原始样品的制备溶液（如可用）进行的再测定。

包括重新进样样品溶液、原溶液进行分析、原储备溶液进行稀释等。

●重新进样样品溶液：从原进样瓶进样。

●原溶液进行分析：用原来的溶液进样分析。

●重新稀释：从原储备溶液或中间测试溶液配制最终测试溶液。

4.2 程序4.2.1常见检验过程异常及处理措施常见检验过程异常及处理措施举例如下（但不限于）：4.2.2 检验过程异常处理流程4.2.1.1 QC检测人员在检测过程中发现异常现象，应立即向组长或QC主要管理人员汇报，并及时填写《检验过程异常调查表》。

未经允许不得擅自复测。

组长或QC主要管理人员在收到汇报后，需立即展开调查，确认是否为检验过程异常。

4.2.2.2 如确认为检验过程异常，由组长或QC主要管理人员评估并采取紧急措施（如原液复测或原样复测等）。

紧急措施结果出来后报告化验室主任。

如果不是检验过程异常，应立即报告QA和化验室主任，进行偏差调查，转入《偏差管理程序》。

4.2.2.3 化验室主任对采取的紧急措施的合理性进行评估。

经化验室主任评估，若采取的紧急措施合理，则按重新分析的结果出具报告单；若不合理，则写明不合理的理由，并制定补救措施。

4.2.2.4 化验室主任评估完成后，QA人员对本次异常处理的调查、措施及检验结果进行评估，确认是否对检验结果造成影响，若对检测结果有影响，可再进行补充调查，重新制定措施。

生产异常情况处理程序文档

目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。

使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。

责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。

1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。

1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。

1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。

1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。

1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。

1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。

2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。

2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。

2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。

2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。

异常管制计划及异常处理流程

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异常管制计划的主要目的是识别、控制和管理运营中的异常事件。

CPK异常处理管理程序

一、目的本流程旨在规范CPK（制程能力指数）异常处理的过程，确保异常得到及时、有效的处理，提高生产过程的稳定性和产品质量。

二、适用范围本流程适用于公司内CPK异常的处理。

三、异常定义CPK异常是指在生产过程中，CPK值出现异常波动，低于或高于预设的警戒值，可能影响产品质量和生产效率的情况。

四、处理程序1.监测与发现：通过数据监测和统计分析，发现CPK值的异常波动。

应定期检查制程能力指数，确保其符合预设的警戒值。

2.初步分析：对异常情况进行初步分析，确认异常的具体情况，包括异常的范围、程度和可能的原因。

3.临时措施：在找出根本原因之前，采取临时措施以减小异常对生产过程和产品质量的影响，如调整设备参数、降低生产速度等。

4.原因调查：针对初步分析得出的可能原因，深入调查，找出导致CPK异常的根本原因。

调查应包括设备、材料、方法、环境等方面的因素。

5.制定并验证措施：根据调查结果，制定相应的纠正措施和预防措施。

措施应具有可操作性和针对性，能够有效解决问题。

同时，应对措施进行验证，确保其有效性和可行性。

6.实施改进措施：将制定的改进措施落实到生产过程中，实施改进计划。

在实施过程中，应注意跟踪和监控改进效果。

7.效果评估：对改进措施的实施效果进行评估，检查CPK值是否恢复到正常范围，并评估生产过程稳定性和产品质量的改善情况。

同时，应将改进经验纳入到日常管理中，以防止类似异常再次发生。

8.持续改进：根据效果评估结果，对异常处理过程进行总结和反思，持续优化改进措施，提升生产过程的稳定性和产品质量。

五、责任分工1.监测与发现：由生产部门负责监控制程能力指数，质量部门协助分析。

2.初步分析：由质量部门负责组织相关人员进行初步分析。

3.临时措施：由生产部门负责采取临时措施减小影响。

4.原因调查：由质量部门负责深入调查根本原因。

5.制定并验证措施：由质量部门和生产部门共同制定并验证改进措施。

6.实施改进措施：由生产部门负责落实改进计划并实施改进措施。

XX公司生产异常管理控制程序

1、目的规范生产异常的处理行为，迅速排除异常，保证正常生产。

2、适用范围使用于一切造成生产部停工或生产进度延迟的情形。

3、职责3.1作业人员负责发生异常时的及时上报。

3.2生产部、品质部及技术部负责异常判定、排除与监督实施。

4、定义4.1计划异常：因生产计划临死变更或安排失误等导致的异常。

4.2物料异常：因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。

4.3设备异常：因设备不足或故障等原因而导致的异常。

4.4制程异常（品质异常）：因制程中出现了品质问题而导致的异常。

4.5机种异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常。

4.6水电异常：因水、电、气等导致的浪费。

5、工作程序5.1异常处理5.1.1异常发生时，发生部门的一级主管立即通知技术部或相关责任部门，研究对策，加以处理，并报告直属上级。

5.1.2生产部会同技术部、责任部门采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

5.1.3异常排除后，由生产部填具《异常报告单》一式四联，并转责任部门。

5.1.4责任部门填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退回生产部。

5.1.5制造部门接责任部门的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部，第二联转生产部。

5.1.6财务部保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据及制造费用统计的凭证。

5.1.7主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点。

5.1.8生产部对责任部门的根本对策的执行结果进行追踪。

5.2各部门责任判定5.2.1技术部责任5.2.1.1未及时确认零件样品；5.2.1.2设计错误或疏忽；5.2.1.3设计延迟；5.2.1.4设计临时变更；5.2.1.5设计资料未及时完成；5.2.1.6其他因设计开发原因而导致的异常。

5.2.2生产部责任5.2.2.1生产计划日常安排错误；5.2.2.2临时变换生产安排；5.2.2.3物料进货计划错误造成物料断料而停工；5.2.2.4生产计划变更未及时通知相关部门；5.2.2.5未发制造命令；5.2.2.6其他因生产安排、物料计划而导致的异常。