螺牙标准
螺牙技术标准
M20*2.0
18.00 18.21 17.835
M22*1.0
21.00 21.153 20.917
M22*1.50
20.50 20.676 20.376
M22*2.0
20.00 20.21 19.835
M24*1.0
234*1.50
22.50 22.676 22.376
外螺纹:在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹.
有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾.
公称直径:代表螺纹尺寸的直径.
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径.用 d(外螺纹)或 D(内螺纹)表示.
中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方.该假想
M24*2.0
22.00 22.21 21.835
M25*1.0
24.00 24.153 23.917
M25*1.5
23.50 23.676 23.376
M25*2.0
23.00 23.21 22.835
M26*1.50
24.50 24.676 24.376
M27*1.0
26.00 26.153 25.917
2.4.2、普通螺纹
普通粗牙螺纹:特征代号 M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度
普通细牙螺纹:特征代号 M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度
右旋螺纹省略不注,左旋用“ LH”表示.
M 16－5g6g 表示粗牙普通螺纹,公称直径 16,右旋,螺纹公差带中径 5g,大径 6g,旋合长度按中等长度考
螺纹牙距标准
螺纹牙距标准螺纹牙距标准公制公制美制美制直径（毫米）直径（毫米）牙距（毫米）牙距（毫米） 直径（英寸）直径（英寸）牙数（粗牙数（粗//细）每英寸细）每英寸M1.40.30 标准标准 0#80M1.6 0.35 标准标准 1# 64 UNC M2 0.40 标准标准 72 UNF M2.5 0.45 标准标准 2#56 UNC M3 0.50 标准标准 64 UNF M4 0.70 标准标准 3# 48 UNC M5 0.80 标准标准 56 UNF M6 1.00 标准标准 4# 40 UNC M81.25 标准标准 48 UNF 1.00 细 5# 40 UNC M101.5 标准标准 44 UNF 1.25 细 6# 32 UNC 1.00 细 40 UNF M121.75 标准标准 8# 32 UNC 1.25 细 36 UNF 1.5 细 10#24 UNC M14 2.00 标准标准 32 UNF 1.5 细 12#24 UNC M162.00 标准标准 28 UNF 1.50 细 1/4- 20 UNC M182.50 标准标准 28 UNF 2.00 细 5/16- 18 UNC 1.50 细 24 UNF M202.50 标准标准 3/8- 16 UNC 2.00 细 24 UNF 1.50 细 7/16- 14 UNC M222.50 标准标准 20 UNF 2.00 细 1/2- 13 UNC 1.50 细 20 UNF M243.00 标准标准 9/16- 12 UNC 18 UNF2.00 细 5/8- 11 UNC M273.00 标准标准 18 UNF 2.00 细 3/4- 10 UNC M303.50 标准标准 16 UNF2.00 细7/8-9 UNCM33 3.50 标准标准 14 UNF 2.00 细 1” 8 UNCM36 4.00 标准标准 12 UNF 3.00 细 1-1/8-7 UNC M42 4.50 标准标准 8 UNF 3.00 细 1-1/4- 7 UNC M45 4.50 标准标准 8 UNF M48 5.00 标准标准 1-3/8- 6 UNC 3.00 细 8 UNF M52 5.00 标准标准 1-1/2-6 UNC M565.50 标准标准 8 UNF 4.00 细 1-3/4-5 UNC M605.50 标准标准8 UNF螺纹牙距表螺纹牙距表2009-06-12 09:19螺距（P ）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
国家标准螺纹螺距表【大全】
国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5M36*4.0公制螺纹螺距粗牙223 公称尺寸 d 螺距 P 全长 L 刃长I M4 0.70 53 13 M5 0.80 58 16 M6 1 66 19 M7 1 66 19 M8 1.25 72 22 M9 1.25 7222 M10 1.5 80 24 M11 1.5 85 25 M12 1.75 89 29 M14 2 95 30 M16 2 102 32 M18 2 .5 112 37 M20 2.5 112 37 M22 2.5 118 38 M24 3 130 45 M27 3 135 45 M30 3.5 13 8 48 M33 3.5 151 51 M36416257M39 4 170 60 M42 4.5 170 60 M45 4.5 187 67 M48 5 187 67 M52 520070细牙 224公称尺寸 d 螺距 P 全长 L 刃长I M4*0.5 0.5 53 13 M5*0.5 0.5 58 16 M6*0.75 0.75 66 19 M7*0.75 0.75 66 19 M8*0 .75 0.75 66 19 M8*1 1 72 22 M9*0.75 0.75 66 19 M9*1 1 72 19 M10*0.75 0.7573 20 M10*1 1 80 24 M10*1.25 1.25 80 24 M11*0.75 0.75 73 22 M11*1 1 80 22 M12*1180 22 M12*1.25 1.25 89 29 M12*1.5 1.5 89 29 M14*1 1 87 22 M14*1.25 1.25 95 30 M14*1.5 1.5 95 30 M16*1 1 92 22 M16*1.5 1.5 102 32 M18*1 1 97 22 M18*1.5 1.5 112 37 M18*2 2 112 37 M20*1 1 102 22 M20*1.5 1.5 112 37 M20*2 2 112 37 M22* 1 1 109 24 M22*1.5 1.5 118 38 M22*2 2 118 38 M24*1 1 114 24 M24*1.5 1.5 130 4 5 M24*2213045国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距：M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。
螺纹牙距标准
螺纹牙距标准公制美制直径（毫米）牙距（毫米） 直径（英寸）牙数（粗/细）每英寸M1.4 0.30标准 0#80 M1.6 0.35标准 1# 64UNC M2 0.40标准 72UNF M2.5 0.45标准 2# 56UNC M3 0.50标准 64UNF M4 0.70标准 3# 48UNC M5 0.80标准 56UNF M61.00标准 4# 40UNC M81.25标准 48UNF 1.00细 5# 40UNC M101.5标准 44UNF 1.25细 6# 32UNC 1.00细 40UNF M121.75标准 8#32UNC 1.25细 36UNF 1.5细 10# 24UNC M14 2.00标准 32UNF 1.5细 12# 24UNC M162.00标准 28UNF 1.50细 1/4- 20UNC M182.50标准 28UNF 2.00细 5/16- 18UNC 1.50细 24UNF M202.50标准 3/8- 16UNC 2.00细 24UNF 1.50细 7/16- 14UNC M222.50标准 20UNF 2.00细 1/2- 13UNC 1.50细 20UNF M243.00标准 9/16- 12UNC18UNF 2.00细 5/8- 11UNC M27 3.00标准 18UNF 2.00细 3/4-10UNC M303.50标准16UNF2.00细 7/8- 9UNC M333.50标准 14UNF 2.00细 1” 8UNC M364.00标准 12UNF 3.00细 1-1/8- 7UNC M42 4.50标准 8UNF 3.00细 1-1/4- 7UNC M45 4.50标准 8UNF M485.00标准 1-3/8- 6UNC 3.00细 8UNF M52 5.00标准 1-1/2-6UNC M565.50标准 8UNF 4.00细 1-3/4-5UNC M605.50标准8UNF螺纹牙距表2009-06-1209:19螺距（P ）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
螺牙标准
第三部分螺帽第一章产品分类一、产品大类（一）、英制螺帽1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。
按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM重型螺帽(HEA VY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为3/8以下。
英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。
A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。
B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。
C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。
现以3/8螺帽为例：（二）、公制螺帽注：表中尺寸均为规格上限。
二、产品的识别：（一）、螺帽各部位图示：标准名称呼径牙数（每寸）标准名称呼径牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级：性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类（一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种：M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙（英制）UNF——联合制细牙（英制）W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。
（二）、螺纹精度等级：1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。
螺纹露出几牙的标准
螺纹露出几牙的标准螺纹的露出牙数是由制造标准规定的，一般来说，露出的牙数越多，螺纹的牙距越短，螺栓的承载能力就会降低。
在设计和选择螺栓时，需要根据具体情况，权衡考虑螺纹的牙数和牙距的大小。
下面详细介绍一下标准中对螺纹牙数的规定。
螺纹的标准一般包括一系列规定，其中包括了螺纹的类型、尺寸、公差等重要的设计参数。
螺纹的牙数也是这些参数之一，是用以描述螺纹长度和距离的重要参数。
在国内，GB/T 90-2002和GB/T 196-2003是两个与螺纹相关的标准，它们分别规定了螺纹的牙数和牙型，下面具体来介绍一下：1. GB/T 90-2002标准中规定了螺纹的牙数GB/T 90-2002《普通螺纹》标准中，规定了多个螺纹的类型和尺寸，其中也包括了每种螺纹规格的牙数。
M6×1规格的螺纹，它的标准牙数为6牙。
同样地，M8×1.25规格的螺纹，它的标准牙数为8牙。
螺纹规格越大，标准的牙数也会越多。
在GB/T 90-2002标准中，还规定了一个特殊的螺纹类型——长螺纹，它是指在同一直径下，比标准螺纹多出3个牙。
长螺纹通常用于要求更高承载能力和更紧固的螺纹连接场合，例如风力发电机、汽车引擎等。
2. GB/T 196-2003标准中规定了螺纹的牙型GB/T 196-2003《螺纹用圆柱销轴心偏差标准》标准主要涉及到螺纹中牙型的定义和公差的规定。
根据GB/T 196-2003标准，通常将螺纹分为三种牙型：等高牙型、三棱牙型和矩形牙型。
等高牙型的牙距和牙高相等，三棱牙型的牙距最短，矩形牙型的牙距相对较宽。
在这三种牙型中，矩形牙型的常见牙数较少，多见于一些需要经常拆卸、连接的场合，例如木工、机械拆卸等。
螺纹的牙数是由制造标准规定的，在选择和设计螺栓时，需要根据具体的应用环境和承载要求，来选择合适的螺纹规格和牙型。
而在选择其中的牙数时，需要注意，牙数少的螺纹具有更高的承载能力，但也更难拆卸；而牙数多的螺纹则相对更容易拆卸，但承载能力也相对较低。
我国常用螺纹标准一览表
GB/T12716—1991
-
米制锥螺纹
GB/T1415—1992
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列
GB/T1414—1978
气瓶专用螺纹
GB/T8335-1998
通用基准
螺纹术语
GB/T14791—1993
与ISO5408等效
我国常用螺纹的标记示例
螺纹名称及标准号
标记示例
备注
普通螺纹
GB/T193—1981
与ISO2903等效
梯形螺纹极限尺寸
GB/T12359—1990
-
机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件
JB/T2886—1992
锻钢阀门用短牙梯形螺纹
JB/TQ374—1985
锯齿形螺纹
锯齿形(3°、30°)螺纹牙型
GB/T13576.1—1992
-
锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列
GB/T13576.2—1992
附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹
Whit
惠氏牙型的非标准螺纹
UN
恒定螺距系列的统一螺纹
美国标准
ANSIB1.1
标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC
粗牙系列的统一螺纹
UNF
细牙系列的统一螺纹
UNEF
超细牙系列的统一螺纹
UNS①
特殊系列的统一螺纹
UNR
圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹
Ⅳ型
ACME③
一般用途的梯形螺纹
美国标准
ANSIB1.5
牙型角为29°的英制传动螺纹
①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
②我国的60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991与之等效。
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第三部分螺帽第一章产品分类一、产品大类（一）、英制螺帽1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。
按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM重型螺帽(HEA VY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为3/8以下。
英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。
A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。
B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。
C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。
现以3/8螺帽为例：（二）、公制螺帽注：表中尺寸均为规格上限。
二、产品的识别：（一）、螺帽各部位图示：标准名称呼径牙数（每寸）标准名称呼径牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级：性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类（一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种：M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙（英制）UNF——联合制细牙（英制）W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。
（二）、螺纹精度等级：1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。
通常状况下是6H级。
公制日标（JIS）分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。
通常状况是Ⅱ级。
2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制UNC UNF等，550有韦氏牙有BSW 、BSF等。
4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。
以上几点都影响到螺纹精度，详见第一部份叙述。
四、热浸镀锌螺帽相关要求：1、由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。
第二章工艺流程一、生产流程：（一）、8级以下螺帽1、盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装2、热浸镀锌：盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装（二）、8级螺帽酸洗抽线成型攻牙表面处理包装（三）、公制10、12级，英制5级以上螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装二、各工序简介详见第五部分描述。
第三章机械性质一、产品机械性质依据：（1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。
（2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。
（3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。
（4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。
（5）、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。
二、性能等级之标识及机械性质要求：（一）、GB3098.2:等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽。
1、标记：（1）、标记方法：①公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下：②公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05级。
（2）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。
2、机械性能要求：依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。
母：《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。
3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。
B、螺杆的螺纹脱扣。
C、螺帽的螺纹脱扣。
D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。
由于螺杆断裂是突然发生的。
比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。
（一）、SAE J995（钢螺帽STEEL NUTS）：此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in（含）。
1、标记：2级螺帽不需要任何等级标识。
除非顾客有规定。
5级、和8级六角螺帽，规格1/4 至1 1/2英寸必须有等级识别标记。
2、机械性能要求：螺帽应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求：注：（1）、2级通常仅适用于四方螺帽（SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也仅用于2级。
（二）、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽）此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢与合金钢螺帽1、标记：（1）、标记方法：①符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别要求。
②其余等级螺帽标记详见下表。
（2）、等级：螺帽机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D 级DH级、DH3级。
2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。
三、机械性质测试方法：（一）、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。
（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。
1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15 秒钟。
ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10秒。
2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。
当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺帽，但不得超过半扣。
（二）、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。
表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。
第四章表面缺陷在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。
我们以D代表螺帽的公称尺寸，D C代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、D C和S的单位为inch。
一、裂痕：（一）、淬火裂痕：1、外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。
物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。
2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。
（二）、锻造裂痕和杂质裂痕1、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。
杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。
典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。
2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。
（三）、锁紧裂痕：1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
2、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下。
是充许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。
二、爆裂及剪爆裂1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。
剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。
2、允许极限：（1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。
（2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04D C，且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08D C，则爆裂\剪爆裂是允许的。
三、缝1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。
典型的缝型态。
2、允许极限：（1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。
（2）、对称呼径从1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。
四、褶痕1、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。
2、允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许的，其它褶痕均是允许的。
五、空隙1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。
空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态。
2、允许极限：（1）、产生于螺帽表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。
（2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。
六、工具擦伤1、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。
典型的工具擦伤型态。
2、允许极限：（1）、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。
（2）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。
七、刻痕和击痕1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕。
2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。