螺牙标准
螺牙技术标准
M20*2.0
18.00 18.21 17.835
M22*1.0
21.00 21.153 20.917
M22*1.50
20.50 20.676 20.376
M22*2.0
20.00 20.21 19.835
M24*1.0
234*1.50
22.50 22.676 22.376
外螺纹:在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹.
有效螺纹:由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹,不包括螺尾.
公称直径:代表螺纹尺寸的直径.
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径.用 d(外螺纹)或 D(内螺纹)表示.
中径:一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方.该假想
M24*2.0
22.00 22.21 21.835
M25*1.0
24.00 24.153 23.917
M25*1.5
23.50 23.676 23.376
M25*2.0
23.00 23.21 22.835
M26*1.50
24.50 24.676 24.376
M27*1.0
26.00 26.153 25.917
2.4.2、普通螺纹
普通粗牙螺纹:特征代号 M+ 公称直径+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度
普通细牙螺纹:特征代号 M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号(中径、顶径)——旋合长度
右旋螺纹省略不注,左旋用“ LH”表示.
M 16－5g6g 表示粗牙普通螺纹,公称直径 16,右旋,螺纹公差带中径 5g,大径 6g,旋合长度按中等长度考
螺纹牙距标准
螺纹牙距标准螺纹牙距标准公制公制美制美制直径（毫米）直径（毫米）牙距（毫米）牙距（毫米） 直径（英寸）直径（英寸）牙数（粗牙数（粗//细）每英寸细）每英寸M1.40.30 标准标准 0#80M1.6 0.35 标准标准 1# 64 UNC M2 0.40 标准标准 72 UNF M2.5 0.45 标准标准 2#56 UNC M3 0.50 标准标准 64 UNF M4 0.70 标准标准 3# 48 UNC M5 0.80 标准标准 56 UNF M6 1.00 标准标准 4# 40 UNC M81.25 标准标准 48 UNF 1.00 细 5# 40 UNC M101.5 标准标准 44 UNF 1.25 细 6# 32 UNC 1.00 细 40 UNF M121.75 标准标准 8# 32 UNC 1.25 细 36 UNF 1.5 细 10#24 UNC M14 2.00 标准标准 32 UNF 1.5 细 12#24 UNC M162.00 标准标准 28 UNF 1.50 细 1/4- 20 UNC M182.50 标准标准 28 UNF 2.00 细 5/16- 18 UNC 1.50 细 24 UNF M202.50 标准标准 3/8- 16 UNC 2.00 细 24 UNF 1.50 细 7/16- 14 UNC M222.50 标准标准 20 UNF 2.00 细 1/2- 13 UNC 1.50 细 20 UNF M243.00 标准标准 9/16- 12 UNC 18 UNF2.00 细 5/8- 11 UNC M273.00 标准标准 18 UNF 2.00 细 3/4- 10 UNC M303.50 标准标准 16 UNF2.00 细7/8-9 UNCM33 3.50 标准标准 14 UNF 2.00 细 1” 8 UNCM36 4.00 标准标准 12 UNF 3.00 细 1-1/8-7 UNC M42 4.50 标准标准 8 UNF 3.00 细 1-1/4- 7 UNC M45 4.50 标准标准 8 UNF M48 5.00 标准标准 1-3/8- 6 UNC 3.00 细 8 UNF M52 5.00 标准标准 1-1/2-6 UNC M565.50 标准标准 8 UNF 4.00 细 1-3/4-5 UNC M605.50 标准标准8 UNF螺纹牙距表螺纹牙距表2009-06-12 09:19螺距（P ）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
国家标准螺纹螺距表【大全】
国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距M1.6*0.35 M2*0.4 M2.5*0.45 M3*0.5 M4*0.4 M5*0.8 M6*1.0 M8*1.25 M10*1.5 M12*1.75 M14*2.0 M16*2.0 M18*2.5 M20*2.5 M22*2.5 M24*3.0 M27*3.0 M30*3.5 M33*3.5M36*4.0公制螺纹螺距粗牙223 公称尺寸 d 螺距 P 全长 L 刃长I M4 0.70 53 13 M5 0.80 58 16 M6 1 66 19 M7 1 66 19 M8 1.25 72 22 M9 1.25 7222 M10 1.5 80 24 M11 1.5 85 25 M12 1.75 89 29 M14 2 95 30 M16 2 102 32 M18 2 .5 112 37 M20 2.5 112 37 M22 2.5 118 38 M24 3 130 45 M27 3 135 45 M30 3.5 13 8 48 M33 3.5 151 51 M36416257M39 4 170 60 M42 4.5 170 60 M45 4.5 187 67 M48 5 187 67 M52 520070细牙 224公称尺寸 d 螺距 P 全长 L 刃长I M4*0.5 0.5 53 13 M5*0.5 0.5 58 16 M6*0.75 0.75 66 19 M7*0.75 0.75 66 19 M8*0 .75 0.75 66 19 M8*1 1 72 22 M9*0.75 0.75 66 19 M9*1 1 72 19 M10*0.75 0.7573 20 M10*1 1 80 24 M10*1.25 1.25 80 24 M11*0.75 0.75 73 22 M11*1 1 80 22 M12*1180 22 M12*1.25 1.25 89 29 M12*1.5 1.5 89 29 M14*1 1 87 22 M14*1.25 1.25 95 30 M14*1.5 1.5 95 30 M16*1 1 92 22 M16*1.5 1.5 102 32 M18*1 1 97 22 M18*1.5 1.5 112 37 M18*2 2 112 37 M20*1 1 102 22 M20*1.5 1.5 112 37 M20*2 2 112 37 M22* 1 1 109 24 M22*1.5 1.5 118 38 M22*2 2 118 38 M24*1 1 114 24 M24*1.5 1.5 130 4 5 M24*2213045国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距：M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。
螺纹牙距标准
螺纹牙距标准公制美制直径（毫米）牙距（毫米） 直径（英寸）牙数（粗/细）每英寸M1.4 0.30标准 0#80 M1.6 0.35标准 1# 64UNC M2 0.40标准 72UNF M2.5 0.45标准 2# 56UNC M3 0.50标准 64UNF M4 0.70标准 3# 48UNC M5 0.80标准 56UNF M61.00标准 4# 40UNC M81.25标准 48UNF 1.00细 5# 40UNC M101.5标准 44UNF 1.25细 6# 32UNC 1.00细 40UNF M121.75标准 8#32UNC 1.25细 36UNF 1.5细 10# 24UNC M14 2.00标准 32UNF 1.5细 12# 24UNC M162.00标准 28UNF 1.50细 1/4- 20UNC M182.50标准 28UNF 2.00细 5/16- 18UNC 1.50细 24UNF M202.50标准 3/8- 16UNC 2.00细 24UNF 1.50细 7/16- 14UNC M222.50标准 20UNF 2.00细 1/2- 13UNC 1.50细 20UNF M243.00标准 9/16- 12UNC18UNF 2.00细 5/8- 11UNC M27 3.00标准 18UNF 2.00细 3/4-10UNC M303.50标准16UNF2.00细 7/8- 9UNC M333.50标准 14UNF 2.00细 1” 8UNC M364.00标准 12UNF 3.00细 1-1/8- 7UNC M42 4.50标准 8UNF 3.00细 1-1/4- 7UNC M45 4.50标准 8UNF M485.00标准 1-3/8- 6UNC 3.00细 8UNF M52 5.00标准 1-1/2-6UNC M565.50标准 8UNF 4.00细 1-3/4-5UNC M605.50标准8UNF螺纹牙距表2009-06-1209:19螺距（P ）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或牙谷间的距离。
螺牙标准
第三部分螺帽第一章产品分类一、产品大类（一）、英制螺帽1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。
按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM重型螺帽(HEA VY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为3/8以下。
英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。
A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。
B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。
C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。
现以3/8螺帽为例：（二）、公制螺帽注：表中尺寸均为规格上限。
二、产品的识别：（一）、螺帽各部位图示：标准名称呼径牙数（每寸）标准名称呼径牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级：性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类（一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种：M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙（英制）UNF——联合制细牙（英制）W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。
（二）、螺纹精度等级：1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。
(完整版)最新GB公制螺纹标准
普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。
右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。
左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。
完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。
螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。
有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
公称直径：代表螺纹尺寸的直径。
大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。
小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。
中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。
作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。
牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。
2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。
精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。
3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。
精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。
4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。
精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。
螺纹露出几牙的标准
螺纹露出几牙的标准螺纹的露出牙数是由制造标准规定的，一般来说，露出的牙数越多，螺纹的牙距越短，螺栓的承载能力就会降低。
在设计和选择螺栓时，需要根据具体情况，权衡考虑螺纹的牙数和牙距的大小。
下面详细介绍一下标准中对螺纹牙数的规定。
螺纹的标准一般包括一系列规定，其中包括了螺纹的类型、尺寸、公差等重要的设计参数。
螺纹的牙数也是这些参数之一，是用以描述螺纹长度和距离的重要参数。
在国内，GB/T 90-2002和GB/T 196-2003是两个与螺纹相关的标准，它们分别规定了螺纹的牙数和牙型，下面具体来介绍一下：1. GB/T 90-2002标准中规定了螺纹的牙数GB/T 90-2002《普通螺纹》标准中，规定了多个螺纹的类型和尺寸，其中也包括了每种螺纹规格的牙数。
M6×1规格的螺纹，它的标准牙数为6牙。
同样地，M8×1.25规格的螺纹，它的标准牙数为8牙。
螺纹规格越大，标准的牙数也会越多。
在GB/T 90-2002标准中，还规定了一个特殊的螺纹类型——长螺纹，它是指在同一直径下，比标准螺纹多出3个牙。
长螺纹通常用于要求更高承载能力和更紧固的螺纹连接场合，例如风力发电机、汽车引擎等。
2. GB/T 196-2003标准中规定了螺纹的牙型GB/T 196-2003《螺纹用圆柱销轴心偏差标准》标准主要涉及到螺纹中牙型的定义和公差的规定。
根据GB/T 196-2003标准，通常将螺纹分为三种牙型：等高牙型、三棱牙型和矩形牙型。
等高牙型的牙距和牙高相等，三棱牙型的牙距最短，矩形牙型的牙距相对较宽。
在这三种牙型中，矩形牙型的常见牙数较少，多见于一些需要经常拆卸、连接的场合，例如木工、机械拆卸等。
螺纹的牙数是由制造标准规定的，在选择和设计螺栓时，需要根据具体的应用环境和承载要求，来选择合适的螺纹规格和牙型。
而在选择其中的牙数时，需要注意，牙数少的螺纹具有更高的承载能力，但也更难拆卸；而牙数多的螺纹则相对更容易拆卸，但承载能力也相对较低。
我国常用螺纹标准一览表
GB/T12716—1991
-
米制锥螺纹
GB/T1415—1992
管路旋入端用普通螺纹尺寸系列
GB/T1414—1978
气瓶专用螺纹
GB/T8335-1998
通用基准
螺纹术语
GB/T14791—1993
与ISO5408等效
我国常用螺纹的标记示例
螺纹名称及标准号
标记示例
备注
普通螺纹
GB/T193—1981
与ISO2903等效
梯形螺纹极限尺寸
GB/T12359—1990
-
机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件
JB/T2886—1992
锻钢阀门用短牙梯形螺纹
JB/TQ374—1985
锯齿形螺纹
锯齿形(3°、30°)螺纹牙型
GB/T13576.1—1992
-
锯齿形(3°、30°)螺纹直径与螺距系列
GB/T13576.2—1992
附加的惠氏可选择系列，一般用途圆柱螺纹
Whit
惠氏牙型的非标准螺纹
UN
恒定螺距系列的统一螺纹
美国标准
ANSIB1.1
标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹
UNC
粗牙系列的统一螺纹
UNF
细牙系列的统一螺纹
UNEF
超细牙系列的统一螺纹
UNS①
特殊系列的统一螺纹
UNR
圆弧牙底恒定螺距系列的统一螺纹
Ⅳ型
ACME③
一般用途的梯形螺纹
美国标准
ANSIB1.5
牙型角为29°的英制传动螺纹
①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合。
②我国的60°圆锥管螺纹GB/T12716-1991与之等效。
客户螺牙判定标准
客户螺牙判定标准
泰日升物料：
1.镀镍及镀环保彩锌:电镀前内、外螺纹用6G(g)和6H(h)的牙规(环
规)同时检测,若用6G(g)的牙规(环规)检测通规不通,则可用6H(h）的牙规(环规)验证,通规必须通,止规必须止;电镀后则用6H(h)的牙规(环规)检测,通规通,止规止.
2.氧化:按客户图纸要求的精度检测,如:图纸要求M3-7h(7H),则加工
及出货时统一按M3-7h(7H)的环规或牙规检测,通规通,止规止.若图纸上未注明精度要求的则加工及出货时按6h(6H)的环规或牙规检测.
3.不锈钢无需电镀的产品:外螺纹检测,用6g的环规检测,必须保证
通规通,止规止;内螺纹检测,用6H的牙规检测,必须保证通规通,止规止.
摩比物料:
1.需电镀的产品在加工时用6g( 6G)的环规或牙规检测,出货时用6h
(6H)的环规或牙规检测,保证通规通,止规止.(卡簧除外)
2.不需电镀的(如:氧化或后续不做任何处理)产品加工及出货时统
一按6H的环规或牙规检测,保证通规通,止规止.
3.卡簧产品因客户有特殊要求,现统一按电镀前用M3-6g的环规检
测,必须保证用6g的环规通规能顺畅的通过,止规紧过,但螺纹大径必须控制在Ø2.87~2.92之间,电镀后仍用6g的环规检测,通规必须全通,止规可以不止.
品质部:肖世锋
2011.05.21。
标准螺纹螺距
标准螺纹螺距SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-螺纹、螺距、标准默认分类公制标准牙的牙距：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
塑料瓶螺牙国际设计标准
按照国际标准对塑料瓶螺牙 进行性能测试，如扭力测试、 耐压测试等，确保产品性能 达标。
对塑料瓶螺牙进行长时间的 使用测试，模拟实际使用情 况，评估产品的可靠性和寿 命。
检验与测试方法
尺寸测量
使用测量工具对塑料瓶螺牙的尺寸进 行精确测量，确保符合标准要求。
外观检查
通过目视或借助放大镜对塑料瓶螺牙 的外观质量进行检查，确保无明显缺 陷。
提高塑料瓶螺牙的安全性和可靠 性，保障消费者的使用安全。
定义与术语
塑料瓶螺牙
指塑料瓶上用于连接、固定或 密封的螺纹设计。
国际标准
指被国际公认的、统一的标准 ，用于规范产品的设计、生产 和应用。
互换性
指不同生产厂家生产的塑料瓶 螺牙应具备相同或相似的规格 、尺寸和性能，以便相互替换 使用。
兼容性
指不同品牌或类型的塑料瓶螺 牙应能够配合使用，以满足实
生物降解性
03
对于特定类型的塑料瓶螺牙，应具备生物降解性，以减少对环
境的长期影响。
回收与再利用
统一标准
制定统一的塑料瓶螺牙回收标准，确保不同品牌和类 型的塑料瓶螺牙能够兼容回收。
激励机制
建立回收激励机制，鼓励消费者积极参与塑料瓶回收 活动。
技术创新
鼓励研发新的回收技术和设备，提高塑料瓶螺牙的回 收率和再利用率。
强度设计
抗拉强度
确保塑料瓶螺牙在受到拉伸力时不易断裂或变形， 能够承受一定的重量和压力。
抗扭强度
保证塑料瓶螺牙在受到扭转力时不易断裂或变形， 能够承受旋转和扭曲的力量。
抗冲击强度
提高塑料瓶螺牙的抗冲击能力，以应对意外跌落 或碰撞等情况。
耐久性设计
耐久性测试
对塑料瓶螺牙进行耐久性测试， 包括疲劳测试、耐高温测试、耐 腐蚀测试等，以确保其在使用过
螺纹规格表_螺纹标准
螺纹规格表_螺纹标准螺纹规格表_螺纹标准-值得收藏更新时间：2018-05-03螺纹规格表_螺纹大全-做机械和气动元件值得收藏做机械的天天打交道，时间一长国内的国外的，公制的英制的，直的锥的，密封的非密封的，内的外的，55度的60度的。
总之常常被搞乱，用一次从头到尾查一次，我这里也算是归纳总结一下，希望有所帮助，我的做法是常用的打印出来放在桌边，用时随时拿来查看，时间长了就自然记住了。
（一）NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60°PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。
英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。
PF牙是管用平行螺纹。
G 是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G代表圆柱螺纹，G是管螺纹的统称(Guan)，55、60度的划分属于功能性的ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。
公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。
1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
（二）1、英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级示例：粗牙系列 3/8—16UNC—2A细牙系列 3/8—24UNF—2A特细牙系列 3/8—32UNFF—2A定螺距系列 3/8—20UN—2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
螺纹的标准
螺纹，做机械的天天打交道，尤其是做液压气动的，时间一长国内的国外的，公制的英制的，直的锥的，密封的非密封的，内的外的，55度的60度的。
总之常常被搞乱，用一次从头到尾查一次，我这里也算是归纳总结一下，希望有所帮助，我的做法是常用的打印出来放在桌边，用时随时拿来查看，时间长了就自然记住了。
（一）NPT是一般用途的美国标准锥管螺纹，牙型角为60°。
PT牙为英制锥螺纹，牙型角为55°，密封中最常用。
英制管螺纹是细牙螺纹，因为粗牙螺纹的牙深大，会严重的降低所切螺纹外径管子的强度。
PF牙是管用平行螺纹。
G 是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹。
G是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，老国标标注为Rc。
公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。
公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。
1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
1、英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
标注方法：螺纹直径—每英寸牙数系列代号—精度等级示例：粗牙系列 3/8—16UNC—2A细牙系列 3/8—24UNF—2A特细牙系列 3/8—32UNFF—2A定螺距系列 3/8—20UN—2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
螺牙的尺寸规格标准
螺牙的尺寸规格标准螺牙是指螺纹的尺寸规格，常见的尺寸规格标准如下：- 国际公制标准螺纹：牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。
螺纹角为60度，规格以M表示。
公制螺纹可分粗牙及细牙两种。
- 美国标准螺纹：螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。
螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙（NC）、细牙（NF）、特细牙（NEF）三级。
- 统一标准螺纹：由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。
螺纹角亦为60度，规格以每英寸有几牙表示。
此种螺纹可分为粗牙（UNC）、细牙（UNF）、特细牙（UNEF）。
- V型螺纹：顶部与根部均成尖状，强度较弱，亦坏不常使用。
螺纹角为60度。
- 惠氏螺纹：英国国家标准采用之螺纹。
螺纹角为55度，表示符号为“W”。
适用于滚压法制造。
- 圆螺纹：为德国DIN所定之标准螺纹。
适用于灯泡、橡皮管之连接。
表示符号为“Rd”。
- 管用螺纹：为防止泄漏用的螺纹，经常用于气体或液体之管件连结。
螺纹角为55度，可分为直管螺纹代号为”P.S.、N.P.S.”和斜管螺纹代号为“N.P.T.”，其锥度为1:16，即每尺3/4寸。
- 方螺纹：传动效率大，仅次于滚珠螺纹，而磨损后无法用螺帽调整，为其缺点。
一般用于虎钳之螺杆及起重机之螺纹。
- 梯形螺纹：又称爱克姆螺纹。
传动效率较方螺纹稍小，但磨损后可用螺帽调整。
公制之螺纹角为30度、英制之螺纹角为29度。
一般用于车床之导螺杆。
表示符号为“Tr”。
螺牙标准
螺丝规格
（D） 最小 2.38 3.17 3.97 4.76 6.35 7.9 9.35 12.70
主 题：螺丝概况与规格表
页码
第2页共3页
机械螺丝规模表：
一、机械牙的性能特点： 1、机械牙螺纹呈连贯起伏状，牙底无平面，多与螺母配合。
2、螺纹除韦氏牙55度、BA牙47.5度外基本为60度。
3、机械牙根据螺纹的不同分为粗牙与细牙，粗牙有较强的脱扣强度，适用于快速装拆和动输中可能 发生锈蚀或轻度损伤的场合；细牙有较好的抗拉强度，多用于高强度螺栓，但要注意，若用低强 度材料的内螺纹时，则应适当增加旋合的长度，以弥补内螺纹脱扣强度的不足，细牙螺纹的螺纹
### 12 8.00 7.82
TAPPING SCREW
规格 SIZE 3/32" 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 5/16"
3/8" 1/2"
W.T.TYPEA
牙数 P(T) 32 24 16
12
10 9
7
6
韦氏铁板
外径 最大 2.48 3.27 4.07 4.86 6.45 8
9.63 12.80
HRC50-58°。在连接件上可不预先制出螺纹，在连接时利用螺丝直接攻出牙来。铁板螺丝在使用时兼
具攻牙及锁紧两种功能，故也常用于打塑胶产品上，但用在塑胶产品上时一般不进行热处理。
2、铁板螺丝螺纹牙山角度为60度、尖尾角度为45±5度。
3、铁板螺丝的种类及其用途：
a、铁板A牙螺丝，前端尖尾，牙距大，外径较B牙、AB牙大，使用在1.2MM薄板钢或黄铜板,铝板等
2.3 32 2.40 2.30 2.3 32 2.30 2.20 NO:5 20 3.30 3.20 NO:5 20 3.30 3.20
螺纹牙距标准
螺纹牙距标准在机械制造和工程领域中，螺纹牙距是一个至关重要的概念。
它不仅影响着螺纹连接的紧固程度和稳定性，还直接关系到零部件的装配精度和可靠性。
那么，什么是螺纹牙距？螺纹牙距标准又有哪些呢？螺纹牙距，简单来说，就是螺纹上相邻两个牙之间的距离。
它通常以每英寸或每毫米的牙数来表示。
比如，常见的 M10 螺纹，如果其牙距为 15mm，就意味着在每 15mm 的长度上有一个完整的螺纹牙。
螺纹牙距标准的制定是为了确保螺纹的互换性和通用性。
不同的螺纹规格和类型对应着不同的牙距标准。
常见的螺纹类型包括公制螺纹和英制螺纹。
公制螺纹是我国以及大多数国家广泛采用的螺纹标准。
公制螺纹的牙距通常按照一定的数列规律来设定。
例如，M6 螺纹的常用牙距为1mm，M8 螺纹的常用牙距为 125mm，M10 螺纹的常用牙距为 15mm 等。
这些标准牙距是经过长期的实践和工程应用验证而确定的，能够满足大多数机械连接的需求。
英制螺纹则主要在一些特定的行业和地区使用，如美国、英国等。
英制螺纹的牙距表示方式与公制螺纹不同，通常以每英寸的牙数来表示。
例如，1/4 20 螺纹，表示螺纹直径为 1/4 英寸，每英寸有 20 个牙。
英制螺纹的牙距标准也有一系列的规定和规范。
螺纹牙距标准的重要性不言而喻。
首先，它保证了螺纹连接件的互换性。
如果没有统一的牙距标准，不同厂家生产的螺纹零件可能无法相互配合使用，这将给生产和维修带来极大的不便。
其次，标准的牙距有助于提高螺纹连接的强度和可靠性。
合适的牙距能够使螺纹牙均匀受力，避免局部过载导致的螺纹损坏。
此外，标准化的牙距还有利于提高生产效率和降低成本。
在大规模生产中，采用标准牙距可以使用统一的刀具和量具，减少了生产准备时间和成本。
在实际应用中，选择合适的螺纹牙距需要考虑多个因素。
首先是连接的受力情况。
如果连接需要承受较大的载荷，通常会选择较粗的螺纹和较小的牙距，以增加螺纹的接触面积和承载能力。
其次是装配空间的限制。
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第三部分螺帽第一章产品分类一、产品大类（一）、英制螺帽1、依据ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽）、BSW916、JIS B 1181。
按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4以上含1/4规格)–– FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4以上含1/4规格)––JAM重型螺帽(HEA VY HEX NUTS) (1/4以上含1/4规格)––HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8规格)–– M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为3/8以下。
英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。
A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。
B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。
C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。
现以3/8螺帽为例：（二）、公制螺帽注：表中尺寸均为规格上限。
二、产品的识别：（一）、螺帽各部位图示：标准名称呼径牙数（每寸）标准名称呼径牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25 三、性能等级：性能等级≥8以及05级的螺帽必须在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm的六角螺帽才需要标记，根据国际标准要求，加入我司注册商标，规定对螺帽标识如下：四、螺帽螺纹的种类（一）、为各国所制定的螺纹种类很多，目前，本公司生产的螺纹种类有以下几种：M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙（英制）UNF——联合制细牙（英制）W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）另外英制中还有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。
（二）、螺纹精度等级：1、公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G等级。
通常状况下是6H级。
公制日标（JIS）分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。
通常状况是Ⅱ级。
2、英制为1B、2B、3B通常状况下是2B等级。
3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制UNC UNF等，550有韦氏牙有BSW 、BSF等。
4、螺纹主要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。
以上几点都影响到螺纹精度，详见第一部份叙述。
四、热浸镀锌螺帽相关要求：1、由于热浸镀电镀层较厚（一般为40um以上），考虑其对螺纹精度的影响，故热浸镀锌螺2、对边、厚度最终控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。
第二章工艺流程一、生产流程：（一）、8级以下螺帽1、盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装2、热浸镀锌：盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装（二）、8级螺帽酸洗抽线成型攻牙表面处理包装（三）、公制10、12级，英制5级以上螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装二、各工序简介详见第五部分描述。
第三章机械性质一、产品机械性质依据：（1）、DIN之产品机械性质检验依据DIN267.4执行。
（2）、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.2执行。
（3）、GB之产品机械性质检验依据GB3098.2执行。
（4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检验依据SAE J995、ASTM A563执行。
（5）、JIS B1181产品机械性质检验依据JISB1052执行。
二、性能等级之标识及机械性质要求：（一）、GB3098.2:等效采用ISO898.2适用于碳钢或合金钢制造的，公称高度≥0.5D的，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm的粗牙6H螺帽。
1、标记：（1）、标记方法：①公称高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能等级的螺栓，螺栓与螺帽使用中配合等级如下：②公称高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于"O"及一个数字标记，其中数字表示用淬火硬芯棒测出的保证应力的1/100，而“O”表示这种螺帽组合件的实际承载能力比数字表示的承载能力低如“04、05级。
（2）、等级：公制螺帽机械性能等级可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。
2、机械性能要求：依GB3098.2 规定方法执行机械性能测试，符合下表相应要求：详见：螺栓、螺钉、螺柱：《紧固件基础》GB|T3098.2—2000,第61—81页表1至表16。
母：《紧固件基础》GB|T 3098.2---2000第83页至98页表1至表7。
3、通常在螺栓和螺帽配合使用件,可能发生以下几种失效形式：A、螺杆断裂。
B、螺杆的螺纹脱扣。
C、螺帽的螺纹脱扣。
D、螺帽和螺杆的螺纹都脱扣。
由于螺杆断裂是突然发生的。
比较容易发现，脱扣是逐渐发生的，很难发现，所以对螺纹连接的设计，总希望失效形成是螺杆断裂。
（一）、SAE J995（钢螺帽STEEL NUTS）：此标准涵盖了适合使用於汽车和相关工程用途之三个等级螺帽的机械性质和材质要求，其尺寸大小从1/4至1 1/2in（含）。
1、标记：2级螺帽不需要任何等级标识。
除非顾客有规定。
5级、和8级六角螺帽，规格1/4 至1 1/2英寸必须有等级识别标记。
2、机械性能要求：螺帽应按产品的类型等级，规格符合下表相应的机械性能要求：注：（1）、2级通常仅适用于四方螺帽（SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也仅用于2级。
（二）、ASTM A563 （碳钢、合金钢螺帽）此标准适用于一般结构用与机械用螺栓、螺柱和其它外螺纹组件使用的八种等级碳钢与合金钢螺帽1、标记：（1）、标记方法：①符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别要求。
②其余等级螺帽标记详见下表。
（2）、等级：螺帽机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D 级DH级、DH3级。
2、机械性能等级：产品依ASTM A563规定方法执行机械性能测试符合下合相应要求。
三、机械性质测试方法：（一）、安全负荷：螺帽必须组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必须以轴向施於螺帽。
（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必须为3A级公差，此外，其外径必须为最小外径加0.002in之公差）。
1、ISO898.1（GB3098.1）规定：试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min，并持续15 秒钟。
ASTM F606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10秒。
2、试验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。
当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺帽，但不得超过半扣。
（二）、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角的中点，也可在对边的中心点距任一角三分之一的距离点，取1800两对角最少两个硬度测试值的平均值作为该螺帽的硬度值。
表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其他表面杂物。
第四章表面缺陷在本节中主要叙述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特征允许的最低极限以及验收检查方法。
我们以D代表螺帽的公称尺寸，D C代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、D C和S的单位为inch。
一、裂痕：（一）、淬火裂痕：1、外观特征：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。
物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。
2、允许极限：不充许任何程度（深度、长度）及位置之裂痕。
（二）、锻造裂痕和杂质裂痕1、外观特征：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边缘角处产生。
杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。
典型的锻造裂痕杂质裂痕型态。
2、允许极限：若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。
（三）、锁紧裂痕：1、外观特征：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显现在锁紧端附近部位，也可能在内缘处或外侧处典型的锁紧端裂痕。
2、允许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试的情况下。
是充许的，假如螺帽能通过扭力测试的话。
二、爆裂及剪爆裂1、外观特征：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。
剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。
2、允许极限：（1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻的头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是允许的。
（2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周围若二条以下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04D C，且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08D C，则爆裂\剪爆裂是允许的。
三、缝1、外观特征：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。
典型的缝型态。
2、允许极限：（1）、若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。
（2）、对称呼径从1/4-1 1/2（含）的六角螺帽而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。
四、褶痕1、外观特征：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，典型的褶痕型态。
2、允许极限：褶痕产生在凸缘与凸缘螺帽交界上，且延伸至主承面上，则褶痕是不允许的，其它褶痕均是允许的。
五、空隙1、外观特征：原材料内部之空洞，或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。
空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，典型的空隙型态。
2、允许极限：（1）、产生于螺帽表面的空隙深度不超过0.010in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面面积（最小）的10%，则空隙是允许的。
（2）、决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。
六、工具擦伤1、外观特征：在治模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。
典型的工具擦伤型态。
2、允许极限：（1）、承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。
（2）、在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。
七、刻痕和击痕1、外观特征：刻痕和击痕是因在制造过程、作业过程或运送过程中，由于物件和物件间以及物件和制造设备间发生强力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上产生凹痕。
2、允许极限：在不损及产品功能下，刻痕、击痕、齿痕及刮伤是允许的。