喷浆技术要求
喷浆技术要求
喷浆技术要求为了确保本工程的质量控制目标得以实现，提高喷浆施工的质量，需要遵循以下技术要求。
在施工过程中，必须严格按照图纸和规范进行施工，并按照本技术要求进行施工。
1.材料要求：在现场加入细骨料、水泥和拌合后使用胶液。
所选材料必须满足以下要求：1.1水泥应使用现场32.5或以上标号的合格产品。
1.2细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。
1.3对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按照《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查，并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标。
1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。
此外，胶液是一种特殊材料，供应商还应提供材料复试报告和出厂合格证。
胶液也是一种特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。
水泥、砂等基本材料应符合设计要求和国家现行产品的规定，并应有出厂合格证。
2.施工机具混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机和喷雾器。
在选用上述设备时，应满足以下要求：2.1台秤、空气压缩机压力表必须按照国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。
2.2台秤称量精度应为50g。
2.3压力表应与空气压缩机相匹配。
3.工艺流程基层处理→基层验收→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护3.1基层处理在喷浆施工之前，需要对混凝土基层面进行处理：3.1.1清理附着在混凝土基层的油污和脱膜剂，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能够有效牢固附着于混凝土基层面。
3.1.2对于混凝土表面胀模的部位，应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽，并在喷浆前钉挂网格布完毕。
3.1.3为了保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应该使用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补基层面的孔洞，并将混凝土基层面喷水充分润湿。
3.1.4对于部分混凝土结构和砌体结构有错台的位置，应该凿平错台部位并清理干净。
3.2基层处理结束后，邀请甲方和业主验收，合格后方可进行下一步工序。
混凝土基层喷浆处理技术规程
混凝土基层喷浆处理技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土基层喷浆处理技术规程一、前言混凝土基层喷浆处理技术是一种常用于建筑工程中的表面处理方法，通过对混凝土基层进行喷浆处理，可以提高基层的强度、耐久性和平整度，进而保障建筑物的安全与耐久性。
此规程旨在规范混凝土基层喷浆处理的工艺流程与施工要求，确保工程质量与施工安全。
二、适用范围本规程适用于混凝土基层喷浆处理工程，包括但不限于建筑物、桥梁、水利工程等施工项目。
三、材料1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥标号应符合设计要求。
2. 砂浆：使用标号为2.5～3.5的建筑砂作为砂浆的主要原料，砂浆应符合《混凝土基层喷浆砂浆技术规范》的要求。
3. 混凝土外加剂：应选用具有优良性能的混凝土外加剂，外加剂的类型与用量应符合设计要求。
4. 水：使用清洁、无杂质的自来水，按照设计配合比确定用水量。
四、施工工艺1. 基层处理：首先对混凝土基层进行清理和去除松散、浮尘及污物，确保基层表面光洁平整。
2. 喷浆配合比：按照设计要求确定喷浆的配合比，配合比应准确、稳定。
3. 喷浆施工：采用专用的喷浆设备进行施工，喷浆应均匀、连续，保证喷浆层的厚度和密实度。
4. 喷浆养护：在喷浆完成后，应及时进行养护，确保喷浆层的强度和硬度。
五、质量验收1. 喷浆层厚度：应符合设计要求，厚度不应小于设计厚度的85%。
2. 喷浆层强度：应进行抽样检验，强度应符合设计要求，不应出现空鼓、脱落等缺陷。
3. 表面平整度：表面应平整光滑，不应出现凹凸不平、裂缝等情况。
4. 外观质量：应符合设计要求，颜色、光泽度应均匀一致。
六、安全要求1. 施工现场应设置警示标识，并进行必要的封闭和隔离，确保施工人员的安全。
2. 喷浆施工过程中，应遵守相关操作规程，加强对喷浆设备的维护与检查，确保施工安全。
3. 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
喷浆安全技术措施
喷浆治理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10 号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属预备巷道，效劳年限为 3-4 年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、工程部经理争论打算下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度 100mm,喷浆砼标号为 C20,水泥：细砂：碎石协作比为 1：2：2，喷厚 0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进展紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进展刷帮(具体依据现场确定)，假设顶板、帮上有网兜煤的地方必需进展处理，必要时补打锚杆、锚索进展支护。
二、施工方案〔一〕施工前的预备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进展处理，并准时补打锚杆、锚索进展支护。
喷射混凝土时要拉线，掌握好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前预备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进展冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进展简洁包扎。
风水管路应进展简洁包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必需撤除，如不能撤除的必需加以保护。
6、喷浆前必需挂设标准线，挂线数量依据现场状况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，翻开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题准时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
〔二〕施工方法1、作业方式承受“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进展开机、喷浆工作。
3、执行开停机挨次为：开机时必需做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必需做到停料→停机→关水→停风。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
抹灰喷浆工程技术交底
抹灰喷浆工程技术交底一、项目概述抹灰喷浆工程是建筑施工中常见的一项工作，用于修补墙面、天花板等建筑表面的不平整部分，以达到美观、平整的效果。
本文将对抹灰喷浆工程的技术要求、施工步骤、材料准备等进行详细介绍。
二、技术要求1. 抹灰喷浆工程应符合国家相关标准和规范要求，如《建筑装饰装修工程质量验收规范》等。
2. 抹灰喷浆的厚度应根据设计要求进行控制，一般不超过20mm。
3. 抹灰喷浆的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、裂缝和起砂现象。
4. 抹灰喷浆的材料应符合相关标准，如水泥、石膏、石灰等。
三、施工步骤1. 材料准备：a. 水泥：按照设计比例进行配制，确保材料的质量。
b. 砂浆：选用细砂和适量的水泥按照一定比例混合，搅拌均匀。
c. 辅助材料：如增粘剂、增塑剂等，根据需要添加。
2. 基层处理：a. 清理基层表面的灰尘、油污和杂物。
b. 对于有明显裂缝或不平整的基层，应进行修补和打磨。
3. 喷涂抹灰：a. 使用喷涂设备将抹灰喷浆均匀地喷涂在基层表面上。
b. 控制喷涂的厚度，确保整个表面均匀一致。
c. 喷涂后，使用抹刀将喷涂的抹灰喷浆均匀抹平，使表面平整光滑。
4. 抹灰养护：a. 抹灰完成后，应进行养护，避免过早干燥和开裂。
b. 养护期间，应保持环境湿润，避免阳光直射和强风吹拂。
四、材料准备1. 水泥：按照设计比例配制，确保水泥的质量和稳定性。
2. 砂浆：选用细砂和适量的水泥按照一定比例混合，搅拌均匀。
3. 辅助材料：根据需要选择增粘剂、增塑剂等，确保抹灰喷浆的粘结力和可塑性。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，工人应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应保持通风良好，避免长时间暴露在有害气体中。
3. 施工设备应经过检查和维护，确保正常运行，避免发生事故。
六、质量控制1. 施工前，应对材料进行质量检验，确保材料符合相关标准。
2. 施工过程中，应严格按照技术要求和施工步骤进行操作，确保施工质量。
喷浆工程安全技术交底
喷浆工程安全技术交底一、背景介绍喷浆工程是一种常见的土木工程施工方法，主要用于地下工程的加固和修复。
喷浆工程的安全技术交底是为了确保施工过程中的安全，保护工人的生命财产安全，提高工程质量和效率。
本文将详细介绍喷浆工程的安全技术交底内容。
二、安全技术要求1.施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域等。
（2）施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以防止绊倒和滑倒事故的发生。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，并进行定期检查和维护。
（4）施工现场应设立安全通道，保证人员和设备的安全通行。
2.工人安全要求（1）工人应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）工人应接受必要的安全培训，了解喷浆工程的施工要求和安全操作规程。
（3）工人应严格遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工方案或操作方法。
（4）工人应定期进行身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆工程施工。
3.设备安全要求（1）喷浆设备应符合国家标准，具备安全可靠的性能。
（2）设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作手册进行操作。
（3）设备应进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
（4）设备周围应设置安全防护措施，防止工人误入危险区域。
三、安全操作流程1.施工前准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保安全设施完好，消防设备齐全。
（2）检查喷浆设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
（3）组织工人进行安全技术交底，详细讲解施工要求和安全操作规程。
2.施工过程（1）工人应按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法。
（2）喷浆设备操作人员应熟悉设备的使用方法，严格按照操作手册进行操作。
（3）工人应佩戴个人防护装备，并保持施工现场的整洁和通风良好。
（4）定期检查喷浆设备的工作状态，确保设备的正常运行。
3.施工后整理（1）施工结束后，工人应及时清理施工现场，将杂物和废弃物清理干净。
喷浆作业安全操作规程
喷浆作业安全操作规程喷浆作业是一种常见的施工作业，主要用于墙面、隧道、地下排水管道等建筑物的维修和防水处理。
由于喷浆作业存在一定的危险性，为了保证作业人员的安全，必须制定相关的安全操作规程。
下面是喷浆作业安全操作规程的内容：一、作业前准备1. 要求作业人员必须经过专业培训，熟悉喷浆设备的使用和操作方法。
2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服等。
3. 确保所使用的喷浆设备完好无损，检查各部件是否正常运行。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指示作业人员注意安全。
二、施工现场安全1. 清理施工现场，确保无障碍物存在，防止作业人员绊倒或滑倒。
2. 临时搭设的脚手架或工作平台必须稳固可靠，防止因不稳定而导致坠落事故。
3. 设置必要的防护栏杆，对高处进行有效的防护，避免人员从高处坠落。
4. 对施工现场进行足够的通风，确保空气流通，防止有害气体积聚。
三、喷浆材料使用1. 喷浆材料应符合相关国家标准，质量可靠，保证施工质量。
2. 在使用喷浆材料前，必须对其进行充分的搅拌，确保均匀分布。
3. 喷浆材料的配制和使用要严格按照技术要求进行，不能超量使用或稀释。
4. 对使用的喷浆材料进行标识，避免混淆使用。
四、设备操作安全1. 在使用喷浆设备前，必须检查其各项功能是否正常，确保安全使用。
2. 操作喷浆设备时，要确保周围没有人员靠近或站立在喷浆范围内。
3. 不得随意更换设备的气管和电线，必须按指定方式进行连接。
4. 启动喷浆设备前，必须确保背负喷浆枪的人员已经移开。
五、个人防护与安全1. 所有参与喷浆作业的人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好无损。
2. 操作人员要注意避免将喷浆枪对准身体或他人，在喷浆时保持一定的安全距离。
3. 在操作喷浆设备时，不得穿戴松散的衣物和长发等，防止纠缠危险。
4. 注意谨慎操作，避免使用不合适的工具或方法，以免引发事故。
六、紧急处理与事故报告1. 如发生喷浆设备故障或人员受伤事故，应立即停工，并立即进行紧急处理。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本一、工作准备1. 工作前必须穿戴好符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩，防护服等。
2. 务必按照工作要求进行岗前培训，熟悉喷浆支护的工作原理和操作流程。
3. 对使用的设备和工具进行检查，确保其工作状态良好，任何故障和异常都需要进行修理或更换。
4. 工作区域要保持干燥、通风良好，地面要平整，无明显的杂物和障碍物。
二、喷浆支护操作1. 在进行喷浆支护工作之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，各种安全标识应设置齐全。
2. 在进行喷浆支护时，要保证操作区域内只有经过培训的工作人员，并进行有效的临时封闭，禁止非工作人员进入。
3. 喷浆操作必须在密闭的空间内进行，以确保喷浆效果，避免安全隐患。
4. 操作前应对喷浆设备进行检查并进行正确的配置，确保设备处于正常工作状态。
5. 在进行喷浆作业时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改施工方案。
6. 喷浆作业中，应严格控制喷浆机的压力和流量，确保喷浆压力和均匀度。
7. 喷浆过程中要随时检查岩体的变化情况，及时掌握工作表面的稳定性，以确保作业安全。
8. 在喷浆作业进行过程中，要及时修复喷浆机故障，不得进行悬挂维修作业。
三、设备维护与管理1. 喷浆设备在使用前和使用后，必须进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生洁净，避免交叉污染。
2. 喷浆设备在使用过程中，要进行定期的检查和维护，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备正常工作。
3. 喷浆设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得擅自更换设备的任何部件。
4. 喷浆设备的存放要选择通风干燥的地方，设备之间要有足够的间隔，避免碰撞和损坏。
5. 喷浆设备的使用登记和维护记录要及时做好，保留至少两年的时间，以备管理和复查。
四、应急措施1. 在喷浆作业过程中，如遇到突发情况，必须及时向现场负责人报告，并立即采取相应的应急措施。
2. 在喷浆作业过程中，如发现岩体稳定性变化，出现塌方和裂缝等情况，必须立即停止作业，并撤离危险区域。
喷浆作业安全操作规程模版
喷浆作业安全操作规程模版1. 作业前准备1.1. 作业人员应经过专业培训并具备相关资质证书。
1.2. 在进行喷浆作业前，必须检查喷浆设备是否完好，如泵机、喷枪、管路等。
1.3. 确保作业现场的安全环境，如清除作业区域内的障碍物、确保通风良好等。
2. 喷浆设备操作2.1. 在操作喷浆设备前，必须确保设备处于停机状态。
2.2. 检查喷枪及各个连接处是否牢固，避免喷浆时出现泄漏情况。
2.3. 在进行喷浆作业时，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动、踩踏喷浆管路。
2.4. 注意喷浆设备的工作压力，避免过高压力造成喷浆突然喷射，造成伤害。
3. 喷浆材料使用3.1. 使用喷浆材料前，必须了解其性能及注意事项，确保按照要求进行使用。
3.2. 使用喷浆材料时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3.3. 喷浆材料应被储存在安全地点，避免与易燃或易爆物质接触。
4. 安全防护4.1. 在进行喷浆作业时，周围人员必须远离作业区域，并设置明显的警示标志。
4.2. 避免直接暴露在喷浆材料的喷射区域内，以防止材料溅入眼睛或皮肤引起伤害。
4.3. 在喷浆作业现场，应配备灭火器材，并定期进行维护与检查。
4.4. 作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆作业。
5. 废弃物处理5.1. 喷浆作业后产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒。
5.2. 废弃物中可能含有有害物质，应按照相关法规进行分类、包装和正确处理。
6. 突发情况处理6.1. 面对突发事件（如设备故障、喷浆材料泄漏等），操作人员应立即停止作业并向上级报告。
6.2. 在突发事故发生时，应紧急采取相应的应急预案，确保人员安全并最大限度地减少财产损失。
7. 日常维护与保养7.1. 喷浆设备应定期进行保养和维护，确保设备性能的稳定和正常运行。
7.2. 定期检查并更换喷枪、喷嘴等易损件，保证其工作效果，并减少安全隐患的发生。
8. 操作纪律8.1. 操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
喷浆技术设计要求
一、素喷混凝土支护设计。
1、本方法主要用于岩石结构不稳定及破碎地带工程支护。
2、支护前要求顶板浮石清理干净。
3、支护时要有足够的照明。
4、要佩戴防尘口罩及一氧化碳检测仪，检测氧气浓度。
5、施工要求：(1)喷射混凝土要求凝结快、早期强度高，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂子一般用中砂或粗中砂混合的石英砂最好，含水率宜控制在5%～7%，含泥量不得大于3%。
细砂会增大水泥用量，增加混凝土的干缩量和降低混凝土的强度，不宜采用。
(2)水质要清洁，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不容许使用污水以及PH<4的酸性水和含有硫酸盐量按SO/42-/计算超过水重1%的水。
(3)灰砂比采用1:4～1:5的比例。
水灰比为0.4～0.5，喷射混凝土的强度等级不低于C20。
(4)喷射混凝土层厚度不应小于50mm。
二、单层喷锚网支护设计。
1、采用单层喷锚网支护：(1)采用浅孔钻机施工孔径Φ38-40mm的钻孔,按1×1m的网度打锚杆孔;（2）拱梁用直径16两根螺纹钢并且中间每隔1米用直径14的螺纹钢焊接（3）金属网为100mm*100mm的5码丝编织网(4)待锚固剂养护24小时候后将螺母拧紧;(5)喷射C20混凝土100mm;2、锚固剂锚杆杆体为Φ16螺纹钢。
锚固剂锚杆安装步骤,将浸泡后水泥卷及时塞入孔内，将端部带有垫板、垫片、弹簧垫片、螺母的锚杆插入孔内，待锚固剂养护24小时候后将螺母拧紧。
3、施工要求：(1)喷射混凝土要求凝结快、早期强度高，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂子一般用中砂或粗中砂混合的石英砂最好，含水率宜控制在5%～7%，含泥量不得大于3%。
细砂会增大水泥用量，增加混凝土的干缩量和降低混凝土的强度，不宜采用。
(2)水质要清洁，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不容许使用污水以及PH<4的酸性水和含有硫酸盐量按SO/42-/计算超过水重1%的水。
护坡喷浆工程施工规范要求
护坡喷浆工程施工规范要求一、施工前准备1、设计文件的审查：在施工前要对设计文件进行仔细审查，了解护坡喷浆的工程要求、技术规范等相关内容。
2、施工方案的制定：根据设计要求和实际情况确定施工方案，包括施工程序、设备选型、喷涂材料选择等。
3、施工现场的准备：清理施工现场周围的障碍物，确保施工区域干净整洁，为施工提供便利条件。
4、人员培训和安全措施：对施工人员进行培训，确保其具备相关技术能力和安全意识，严格执行相关安全规定，做好安全防护工作。
二、材料准备1、护坡喷浆液料：选用符合相关标准要求的护坡喷浆液料，保证其质量稳定，具有良好的耐水、耐冲刷性能。
2、附着剂：选用优质的附着剂，确保护坡喷浆涂层与坡体粘结牢固，具有良好的附着性。
3、辅助材料：根据设计要求选用适当的辅助材料，如纤维增强材料、防腐剂等，提高护坡喷浆液料的性能。
4、设备准备：检查喷浆设备和相关工具的状态，确保其功能正常，保证施工的顺利进行。
三、施工工艺及要求1、坡体处理：清理坡体表面的杂物和碎石，修补裂缝和孔洞，保证坡体表面平整、干净，确保喷涂密实。
2、浸水预处理：对于需要喷涂的坡体，应在施工前进行浸水预处理，提高坡体的湿润度，有利于护坡喷浆料的附着性。
3、喷涂技术：采用专用的喷浆设备，均匀、连续地喷涂护坡喷浆料，覆盖坡体表面，形成一层均匀致密的护坡层。
4、适当加固：在必要的位置和情况下，可以采用增强措施，如增加喷涂层厚度、加入纤维增强物等，提高坡体的稳定性。
5、施工质量检验：对已喷涂的护坡层进行质量检验，包括表面平整度、密实度、附着性等方面，确保施工质量符合设计要求。
四、施工后收尾工作1、施工设备的清洗和保养：及时清洗喷浆设备和相关工具，保养和维护设备，延长其使用寿命。
2、施工现场的清理：清理施工现场周围的杂物和碎石，保持现场整洁，清除施工垃圾，减少环境污染。
3、施工资料的整理：整理施工过程中产生的相关资料和记录，包括施工日志、质量检验报告等，便于后期总结和归档。
井下喷浆工岗位工作技术标准
10.喷枪与喷面的角度、距离可根据实际效果及时调整。
11.喷射后，及时清理或冲洗干净喷溅在管线风筒上的灰浆。
技术标准
技术要点
1.喷浆时，可根据喷射效果和输料距离来确定工作风压，一般输料距离在30-50m时，工作风压为0.12—0.17MPa。
2.为了减少粉尘，要采用潮料搅拌，为防止潮料喷射时堵管，其干料中加水一般为10—12%。
（4）喷层厚度不小于设计。、
（5）掌握好混凝土配合比，参考比为：水泥：砂子：石子=1:2:2（重量比），河沙的平均粒径为2.3—2.5mm。
8.喷浆后的巷道合格标准为：以巷道中线为准，主要巷道欠挖为0mm，超挖不大于150mm；一般巷道欠挖不超50mm，超挖不大于150mm。
9.巷道采用锚、网、喷联合支护时，钢筋网到岩层间的喷后不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm。
⑤检查压风表的指针摆动是否准确、灵活。
⑥送电进行空运转，检查电机轴承，配料盘在运行中的声音是否正常。如采用机械上料，还要检查上料装置的上料情况。
3.配料、拌料、上料
（1）为了施工合理，按照体积比例进行配料，要对配料用的木箱、袋子、筐子等容器进行准确计量，严格按照《作业规程》规定的配合比进行配料。
（2）人工配料时，水泥、沙子在一起搅拌三次，加入石子再搅拌两次，机械搅拌时，从开始搅拌到卸料时间，不少于1.5min。干拌料应在半小时之内用完。
3.敲帮问顶时人员要站在安全地点，从外向里进行，并注意周边人员。
4.拌料中，不准掺入炭块、木头、铁丝等杂物。
5.操作或维修时，喷枪头不准对人。
6.机械拌料时，从开始搅拌到卸料时间，不少于1.5min。
7.必须按照体积要求的喷料配合比进行拌料。
抹灰前喷浆的依据规范
抹灰前喷浆的依据规范篇一：抹灰喷浆施工墙体喷浆施工技术交底一、适用范围：适用于安泰小区3#~11#楼工程的砼、砖、加气砼块墙体内墙抹灰前喷浆施工。
二、材料要求：选用胶液在现场加入细集料、水泥拌合后使用。
选用材料必须满足以下要求：1、水泥应使用现场32.5标号的合格产品。
2、细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。
3、对所用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC∕T907的规定进行检查。
并对其剪切强度、拉伸粘结强度及其它必要的性能指标进行复验。
4、拌合界面剂用水可采用自来水。
另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。
胶液亦属于特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。
水泥、砂等基本材料应符合设计要求及国家现行产品的规定，并应有出厂合格证。
三、施工机具：1、混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。
2、在选用上述设备时应满足以下要求：⑴台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。
⑵台秤称量精度应为50g。
⑶压力表应与空气压缩机相匹配。
四、工艺流程：基层处理→基层验收→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护1、基层处理：喷浆施工前应处理基层面。
⑴ 清理附着在混凝土基层的油污及脱模机，剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土基层面。
⑵ 对混凝土表面涨模的部位应事先凿平并清理干净，修补安装线槽在喷浆前挂网完毕。
⑶ 为保证与混凝土基层面有效牢固附着，应对基层面的空洞用与喷浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分湿润。
⑷ 对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
2、基层处理结束后，邀请甲方及监理验收，验收合格后方可进入下步工序进行施工。
3、用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。
应提前一天对墙面进行浇水润湿。
4、浆料配制，浆料配制是喷浆工程质量的关键。
2024年喷浆支护工安全技术操作规程
2024年喷浆支护工安全技术操作规程1. 目的和范围：该操作规程的目的是确保喷浆支护工安全操作，并预防事故和伤害。
本规程适用于在施工现场进行喷浆支护工作的所有工作人员。
2. 培训和资质要求：所有从事喷浆支护工作的工作人员必须接受相关的培训，并具备必要的资质证书。
持证人员应定期接受继续教育和培训，以保持其技能。
3. 工作场所准备：工作场所应确保平整、干燥，并清理任何障碍物。
应确定并标记出必要的安全区域，远离喷浆设备和施工区域。
4. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。
5. 喷浆设备操作：操作人员必须熟悉喷浆设备的操作方法，并按照设备制造商的指导进行操作。
应确保设备的安全性能，并进行定期维护和检查。
6. 喷浆材料储存和配制：喷浆材料储存区域应安全、干燥，并远离热源或火源。
材料应按照制造商的要求进行配制，并注意防止材料的溅出。
7. 作业执行：所有工作人员必须按照施工图纸和设计要求进行喷浆支护工作。
在施工过程中，应遵守相关的现场安全规定，并进行必要的监测和测试。
8. 紧急情况处理：工作人员应熟悉应急计划，并了解如何在紧急情况下采取正确的行动。
紧急情况包括火灾、泄漏、事故等。
9. 解除工作：在工作完成后，应对现场进行清理，并确保所有喷浆设备和材料存放在安全的地方。
工作人员应及时报告任何设备故障或安全隐患。
10. 安全评估和改进：定期进行安全评估，识别潜在的风险和改进机会。
根据评估结果，进行必要的安全措施更新和改进。
请注意，以上只是一个示例，具体的操作规程可能因不同地区、工程项目和法规要求而有所不同。
为确保安全，请咨询当地相关机构或专业人士，并遵守现行的安全法规和标准。
挂网喷浆安全技术措施
挂网喷浆安全技术措施根据质量标准化要求，矿上决定由预备队在21201工作面上巷车场两风门中间段进行进行补网、喷浆修护工程，为确保施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施：一、施工地点21201工作面上巷车场两风门中间段上帮二、技术要求1、挂网前应将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净，将活矸处理彻底，挂菱形金属网、打锚杆支护后再进行喷浆，锚杆规格为：22×2500螺纹锚杆，间排距为0.6×0.6m，允许误差为±50mm，锚杆必须垂直墙壁，且预紧力矩不能低于150N.M。
2、锚网时要求采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网，网与网之间搭接长度为100mm，每隔200mm用联网丝扭结一次，并采用双边三花扭结。
3、喷浆厚度为100mm，并喷平喷实，整体效果要求不准出现穿裙、蜂窝麻面现象。
4、施工期间将设备、电缆及管子等用彩条布盖好搞好卫生防护工作。
最后应将巷底清理平整，必须将车场内的杂物清理干净并清至两帮。
5、施工结束后，将原有的设备、电缆回复，并吊挂整齐。
三、安全技术措施1、每班要有跟班队干负责全面安全、质量工作。
2、接煤电钻时必须使用煤电钻保护，严禁出现失爆现象。
3、高处施工打钻、锚网时必须站在牢稳可靠的工作平台上进行施工。
每班作业前跟班队干要亲自检查工作台稳固情况，发现问题及时处理。
4、喷浆安全技术措施：（1）、成品巷道要求喷平、喷实、喷严，严禁有露风现象。
先初喷后复喷，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。
（2）、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。
喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。
（3）喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
（4）、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。
（5）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
坡面挂网喷浆技术要求
坡面挂网喷浆技术要求：1 •喷射碗支护工程施工的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射磴支护施工形式成流水作业。
2.施工工艺流程定位放线一基坑开挖一-修整边坡一-钢筋锚入一埋设喷射碇厚度控制标志、第一层碗喷射一〃钢筋绑扎一'第二层碗喷射进入下层土方开挖、喷射碇施工①放线定位，周边基坑分层开挖，修整边坡（平整度允许偏差士20mm）；②钢筋制作，定位、打入；③铺设钢板网及定位筋（钢筋保护层厚度》20mm,钢筋网片铺设时每边的搭接长度为30d ）;④施工喷射磴（面层80mm厚，分两次喷射，每遍40mm厚，细石碗的等级为C20 ）;⑤进入下一层土方开挖；3.施工要求及技术措施1）先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
2）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。
3）施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。
4）挂钢丝网时要确保有保护层。
5）喷碗面层①为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷碇。
②为控制磴的厚度，喷射磴前在边坡中钉长200mm①8@3000*3000nnn钢筋作为控制碗保护厚度标志③钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使碗与土层良好的粘结在一起。
④喷射碇最大骨料不大于10 mm o⑤碗喷射机喷射口离坡面60〜100cm,应不断调角度以确保喷射碗面层与土体密实。
(6)喷射碇终凝2h后，应浇水养护。
4.工程质量保证措施为确保工程质量，必须严格按设计要求和规范的有关规定组织施工，必须认真按本施工组织设计的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：(1 ) 土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡；(2)护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m ,以形成护脚；(3)基坑支护完毕，施工单位应及时进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。
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喷浆施工技术要求为保证本工程质量控制目标得以实现，提高喷浆施工质量，特编写此技术要求，本技术要求作为合同一部分。
在进行施工时，严格按图纸及规范施工的同时，并严格按此技术要求进行施工。
1.材料要求：
选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。
选用材料必须满足以下要求
1.1水泥应使用现场3
2.5或以上标号的合格产品。
在喷浆前钉挂网格布完毕。
3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。
3.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并清理干净。
3.2基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序
3.3用清水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。
应提前一天对墙面进行浇水湿润。
3.4浆料配制
浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀。
3.4.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。
配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足表3.2.1的规定。
所有材料均采用质量法计量。
天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。
4.喷涂质量要求
外观质量检验应符合下列要求：
4.1喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。
4.2 喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的最大高度差应小于2mm。
4.3 喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
4.4成型并养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。
、 5.安全要求
1、进入施工现场必须正确的佩戴安全帽、
2、施工中应自上人爬梯或坡道上下，严禁攀爬脚手架上下‘
3、施工中严禁随意拆除防护栏杆，如有必要必须经过工地负责人同意。
4、施工中严禁乱动机械设备及电气设备，接电必须由电工进行。