水性上光油操作标准流程

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水性光油使用工艺以及注意事项

水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。

2、上油量视纸张品质而定。

用稀释剂稀释至所需要的粘度。

在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。

3、上涂线速度：每分钟约40—80米。

4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。

5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。

在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。

6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。

7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。

文章来源：水性光油。

水性光油粘度的调整

水性光油粘度的调整：一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，"涂-4杯"测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。

稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。

水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液(即酒精和水按1：1混合)，当酒精的比例高时，干燥时间快一些;当水的比例高时，干燥时间慢一些。

印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。

一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。

如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。

光油干燥太慢的主要原因：A、稀释剂加量太大，水的比例过高。

B、烘道温度太低C、上光速度太快D、光油粘度太大，涂膜太厚E、光油本身干燥太慢解决方法：A、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量B、提高烘道温度C、降低上光速度D、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油★光油干燥太快主要原因：A、稀释剂中酒精含量过高B、上光速度太慢C、光油本身干燥太快解决方法：A、增加稀释剂中水的含量B、提高上光速度C、更换光油高耐磨光油上光质量必需注意的几个细节问题1、纸张类型-厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。

尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。

如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时请慎重使用水性上光油。

2、纸张性能-纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。

高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。

3、涂布量-高耐磨光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。

因为在涂布高耐磨光油中，乙醇的挥发速度是很快的，因此粘度的控制至关重要。

乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。

4、高耐磨光油粘度和固含量-在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。

光亮上光油的操作方法

光亮上光油的操作方法
光亮上光油是将特殊的上光油涂在物体表面，以提高光亮度和保护物体。

以下是光亮上光油的操作方法：
1. 准备工具：上光油、光亮海绵、软布、喷壶（可选）。

2. 清洁物体表面：使用温水和中性洗涤剂清洗物体表面，除去尘埃、油脂和污垢。

用水清洗后，用干净的软布擦干物体表面。

3. 涂抹上光油：将适量上光油倒在光亮海绵上，然后用光亮海绵均匀地涂抹在物体表面，搓揉或擦拭，确保光亮油均匀覆盖整个表面。

可以根据需要进行多次涂抹，但每次都要确保上一层油已经干燥。

4. 抛光：使用干净的软布对物体表面进行抛光，直到达到所需的光亮效果。

使用圆形运动或直线运动抛光，确保某个区域的上光油均匀分布，并避免划伤物体表面。

5. 干燥和固化：让物体在通风良好的地方晾干和固化，时间各个产品有所不同，通常需要数小时到数天的时间。

注意事项：
- 选择适合该物体材质的上光油，不同材质可能需要不同种类的上光油。

- 在使用上光油之前，应先进行测试，以确保不会对物体表面造成损害。

- 使用适量的上光油，避免过多或过少的涂抹。

- 在固化和干燥之前，避免触摸物体表面，以防止残留指纹或污垢。

- 根据物体的使用频率和环境，定期重新上光油以保持光亮度。

总结以上所述，光亮上光油的操作方法包括清洁、涂抹、抛光、干燥和固化等步骤，须注意选择适合材质的上光油，避免过度涂抹，并定期重新上光油以保持效果。

水性上光油使用攻略

水性上光油使用攻略作者：赵德平来源：《印刷技术·数字印艺》2013年第01期随着我国绿色印刷的盛行，水性上光油正得到快速发展和广泛使用。

在此，本文将介绍水性上光油的特点、使用注意事项以及容易出现的问题和解决方案。

水性上光油的特点与普通上光油相比，水性上光油有很多优点。

（1）绿色环保、安全。

水性上光油采用水作为溶剂，少量的乙醇作为助溶剂，能够减少VOC排放，极为环保。

此外，水性上光油无毒无害，对人体不会产生任何刺激，且不易燃易爆，可直接用水清洗上光设备。

（2）干燥方式简单。

水性上光油的干燥方式主要为挥发干燥和渗透干燥，一般在常温下就可完成。

为了加速水性上光油的干燥速度，可采用普通红外干燥装置或烘道加热干燥装置。

（3）透明度高，耐候性好。

即使长期在强光下照射，其膜层也不易泛黄，能够长期保存。

（4）耐磨性、耐划伤性强。

水性上光油含有爽滑剂，可降低印品间的粘连性，并在一定程度上提高膜层的耐磨性和耐划伤性。

（5）改善多色印品的平整度、抗卷性。

通常，在多色印刷中，纸张经过几个色组的连续印刷、干燥后，纸张含水量会降低，容易发生卷曲甚至断裂。

而采用水性上光油进行上光，可一定程度上补充纸张的水分，印品经过烫印分切等后工序后，仍能保持良好的平整度和抗卷性。

尽管水性上光油有着众多优势，但其仍有一些不足，例如，其光泽度不及UV上光油；由于采用水作为溶剂，对金属的腐蚀性较强，如果长时间使用或不及时清洁，上光装置可能会出现生锈现象。

水性上光油使用注意事项1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。

当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。

此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。

水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。

一般薄纸受的影响更大。

2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。

水性光油在使用时的注意要点

在使用水性光油对产品上光时要注意以下几点：1、稀释的要求。

涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。

水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，需严格控制。

2、印刷油墨的选择。

采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。

3、涂布量的控制。

涂布量与承印物对所用光油的吸附性,光油的黏度,上光目的等因素有关。

使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。

一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。

同时，上光的目的也是一个重要的影响因素。

为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。

4、存储条件的控制。

水性光油在常温下存储即可，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达一年。

特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。

水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。

5、干燥时间的控制。

与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。

多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。

提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走;二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。

水性上光油基础

上光：就是在印刷品表面涂敷(或喷、或印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。

上光的作用：不仅增加其表面平滑度，使之呈现出更强的光泽：而且能够对印刷图文起到保护作用。

光油亦称罩光油, 是一种无色的、透明或半透明的油墨。

以合成树脂作主剂的上光油，成膜性好，光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强。

上光工艺与设备上光油的类型–氧化聚合型涂料上光–溶剂挥发型涂料上光–光固化型涂料上光–热固化型涂料上光上光油的添加剂固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度；表面活性剂:降低水性溶剂的表面张力，提高流平性；消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷；干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性；助粘剂：提高成膜物质与承印物的粘附能力；润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性；流平剂：改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象；辅助溶剂（少量添加）：可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。

成膜剂，用来改善上光油的成膜性；水性上光油水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性光油一般由3 部分组成：第一部分为溶剂；第二部分为成膜物质, 是决定光油性能好坏的关键部分；第三部分是助剂, 包括消泡剂、助溶剂及乳化剂一类物质上光油的性能要求1、膜层透明度高、不变色装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。

而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。

2、膜层具有一定的耐磨性有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。

因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。

水性上光油概述

水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。

当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。

故它不需采用任何烘干方法。

但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

水性上光油

水性上光油一、什么是印刷上光所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面．用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可．胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性上光油的特点水性上光油(或称分散型上光剂Dis一persion Coating)具有无色，无味，无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨陛和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下：1透明度强。

被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2．耐磨性强。

包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般能达到50—70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到9O，尤其是烟盒，在速度高达3o0～50O包／min的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。

探讨水性上光油使用及注意事项

标准
技术交流
一
定的吸收性，吸收率高低与上光油的黏度成正
比。若黏度过低，遇到高吸收性纸张时，会导致流
前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若光油不能在流平前已经干燥，会留下一些条痕、砂眼等，降低其光泽度。
匀的膜而；如果上光油的表面张力值较大，那么对
￣ＮＳｌＪ品表面墨膜的润湿闲难，不容易形成均匀涂布
层；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时，涂布后
的上光油涂层会产生一定的收缩，甚至在某些局部现砂眼等现象
４．水性上光油流平性对上光质量的影响
厚度也是需要考虑的因素。水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影
响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳
定性，最终影响印品质量，往往薄纸受
影响更大。
２．注意印刷油墨的选用
印刷后须上光的印品所使用的印刷
类很多，使用时根据上光油的种类而定。但助剂用量不应超过５％，否则将会影响上光油的加工适应性。
２．水性上光油黏度对上光质量的影响
水性上光油的黏度对上光油的流平性、湿润性等涂布适性有很大影响。印刷品表面对上光油具有
印刷质量与标准化２０１６．７３５
Ｓｔａｎｄａｒｄ
而，并且在表而张力的作用下，易流平成光滑而均
强，上光油的黏度降低，影响光泽，同时延缓干

水性防水光油超强防水

水性防水光油超强防水、光亮、附着力强
一、水性防水光油技术参数：
1、外观：乳白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值；7；
4、离子型：水性非离子型。

二、水性防水光油性能特点：
水性防水光油为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定；水性防水光油应用于纸制品表面具有优异的成膜性、超强防水、光亮、附着力强等功效，且不影响二次印刷,涂布等操作。

三、水性防水光油适用范围：
广泛应用于各类啤酒箱、冷冻箱、蜂窝/瓦愣纸箱、纸卡板。

四、水性防水光油使用方法:
1、表面防水：建议将本品直接以喷涂、滚涂、刷涂的方
式均匀涂于纸制品表面，再过干燥机（80～120℃3min）
彻底烘干即呈现防水光亮效果；
2、4小时后防水光油的各项性能才能达到最佳状态。

五、水性防水光油储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

六、水性防水光油包装规格：50KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。

七、水性防水光油注意事项：
水性防水光油所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

水性涂料光亮剂

水性光亮剂
关键词水性涂料光亮剂水性漆光亮剂水性油墨光亮剂
一、理化指标
外观：白色蓝光乳液固含量： 33% ±1%
PH值(25℃)： 7-8 最低成膜温度：≥0℃
拉伸强度/MPa: ≥12 铅笔硬度：≥ 3 H
玻璃化温度： -40℃表干时间：≤40min
热变形温度：120℃实干时间：≥24 h
游离异氰酸盐含量：无机械稳定性：好
二、适用范围
水性涂料水性漆水性油墨水性光油
三、使用方法
1、使用前将A、B组份按比例100：3～5搅拌均匀后放置10分钟使用，建议在五个小时内使用。

2、可用滚刷、喷涂、浸涂。

3、浓度可调，直接用水稀释。

4、最佳烘干时间为80℃±5℃，成膜时间15分钟左右。

(厚度一般为0.05-0.07mm)
5、单遍涂刷面积12-14㎡/kg（理论值），实际用量因施工方法不同与基材的平整度不同而异。

6、本品对人体无害，但干燥后不易清洗，若触及皮肤应及时用大量清水清洗或用酒精清洗。

三、包装储存
包装： 50kg/桶 125kg/桶
储存：放置阴凉、干燥处，温度不低于5℃的环境中，保质期6个月运输：本品为非危险品，按普通水溶液类物品运输。

环保型水性上光油的特点及实用技巧

水性上光油的特点及实用技巧上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。

它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。

目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。

上光油主要有溶剂型和水性两种。

溶剂型一般是以聚氨酯、SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增黏树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。

由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。

UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。

而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。

一、水性上光油的分类1．传统的水性上光油。

传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。

其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。

2．现代新型水性上光油。

在传统的水性上光油中加人助剂(主要是表面活性剂)，就形成了现代新型水性上光油。

其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。

调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。

3．催化型水性上光油。

催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。

它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。

催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。

因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。

二、水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。

1．主剂。

水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

水性光油

水性光油一、水性上光油产品特点及分类水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。

如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。

水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性上光油的溶剂主要是水，挥发性几乎为零，且流平性能非常好。

但是水作为水性上光的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢，容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障，因此，在使用中适当添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。

上光机上使用：1-6克/平方米二、水性上光油产品性能分析水性上光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料，其环保性、安全性不言而喻，但是其作为一种新产品，在相当长的时间里，在同溶剂型上光油的竞争中，并不占优势。

国家应加强立法及执法力度，严格限制印刷生产车间排放气体中VOC的含量，加强包装印刷品的安全检测，以尽量限制溶剂类上光油产品的使用，保护环境和操作者的健康。

以目前水性上光油所达到的技术水平而言，取代溶剂型上光油已不是问题，但是由于溶剂型上光油生产历史较长，技术已很成熟，价格较低，而且印刷企业也适应了这种工艺，加之国家环保立法相对滞后，其在市场上仍将存在一段时间。

UV上光油由于同属于环保材料，在技术上也有许多特性，因此，水性上光油不可能将其完全替代，会呈现并行发展的态势。

水性上光油作为一种新型的印刷材料，正处于市场的培育期和发展期，技术发展日新月异。

同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高，生产成本将不断下降，市场竞争力将不断增强。

在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料，必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。

光亮上光油的操作方法

光亮上光油的操作方法光亮上光油是一种很常见的保养方式，可以令物品更加光亮、美观，并且延长其使用寿命。

光亮上光油通常用于木制品、金属制品、皮革制品等材质的保养和保护。

下面我将详细介绍光亮上光油的操作方法。

首先，我们需要准备一些工具和材料，包括光亮上光油、软布、刷子、防护手套和通风良好的工作环境。

确保工具和材料的清洁度和质量，以保证操作效果和物品的安全。

接下来，我们需要对待处理的物品进行清洁。

使用清水和中性洗涤剂将物品表面的污垢和灰尘清除干净。

可以选择柔软的海绵或洗碗布轻轻擦洗，避免使用过于硬的刷子或磨砂剂，以免刮伤物品表面。

清洗完毕后，用干净的水将物品冲洗干净，并用柔软的布擦干净水分。

然后，取适量的光亮上光油倒在干净的容器或盘子中。

根据物品的大小和需要上光的面积，选择合适的刷子将光亮上光油均匀地涂抹在物品表面。

对于大面积的物品，可以使用较大的刷子；而对于小面积或者细节处的物品，可以使用细长的刷子，以便更好地掌握涂抹力度和范围。

在涂抹光亮上光油时，应尽量避免过多的油液聚集在物品表面，以免造成污渍或令物品变得黏腻。

要掌握好涂抹的力度和数量，保持均匀一致的涂层。

涂抹完光亮上光油后，需要等待一段时间，让其充分渗透和吸收物品表面。

一般来说，渗透和吸收时间为10分钟左右。

在此期间，可以用鞋刷或软布轻轻擦拭物品表面，以加速光亮上光油的吸收。

同时，要注意避免太用力擦拭，防止刷毛或纤维残留在物品上。

完成以上步骤后，可以使用柔软的布将物品表面擦拭至光亮。

在擦拭时，要注意用力均匀、频率适中，避免磨损物品表面。

同时，应检查物品表面是否还有残留的油迹或斑点，如有需要，可再次用布或细长的刷子均匀擦拭。

在运用光亮上光油的过程中，我们还需要留意一些事项。

首先，光亮上光油通常只适用于裸露的物品表面，如无色漆层、金属、真皮等，对于有色漆层或类似涂层的物品，要先进行相关测试，以确保不会造成损坏。

其次，要定期进行光亮上光油的保养，以保持物品的光亮和美观。

水性上光油的调配及使用

水性上光油的调配及使用水性光油一般有80%～90%水性树脂及10%～20%的其他添加剂组成。

经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。

如高光、哑光、耐磨擦等。

水性树脂是水性光油中最主要的成份。

它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。

树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。

对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。

水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。

而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。

水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。

性能及合成工艺的影响而有所差异。

某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。

经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。

其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。

如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。

流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。

润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。

消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。

抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。

另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。

水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。

水性光油工艺流程

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