风机工艺样本

重庆嘉陵特殊风机有限公司风机工艺

一, 通风机制造的主要工艺

1放样下料

2钣金焊接

3机械加工

4装配试验

5油漆

二、通风机常见的材料及应用

1.Q235-机壳, 底座, 支架, 通用小叶轮

2.Q345-叶轮, 机壳

3.WH60A.Q460.HQ785.Q390国产叶轮材料

Weldox700.Weldox900.JFE780进口叶轮材料

4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨

5.45#.35CrMo.42CrMo主轴, 轮毂, 联轴器

6.HT200.HT250轴承座

7.QT500轮毂

8.1CrNi9Ti.316L.sus304叶轮, 机壳

9.材料要求

a.通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定, 转动件须具有合格证明式检验报告。

b.严禁使用有夹层, 重皮等缺陷的材料

c.非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕, 并在涂漆前予以腻平, 铝不超过0.3mm.

d.对锈蚀等级为B级以下的材料, 不得用在转动件上, 也不得用在其余零件的外表面上。

e.转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能

锈蚀等级: A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面

B.已发生锈蚀, 而且部分氧化皮已经剥落的钢材表面

C.氧化皮已因锈蚀而剥落, 或者能够刮除, 而且有少量点蚀的钢材表面.

D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离, 而且普遍发生点蚀的钢材表面.

三, 常见设备

1.下料——数控切割机: 火焰, 等离子, (水下)

手工等离子切割机, 振动剪, 剪板机, 坡口机

2.成型——折边机, 弯管机, 卷板机, 350T.1000T液压机

3.焊接——二氧化碳焊机, 交直流电弧焊机

4.机加工——典型: 4m立车, 10m卧车,T68镗床, 1.5m龙门刨, 拉床, 线切割, 外圆磨, 平面磨, 摇臂钻, 插床.

5.平衡及测试——平衡机( 1T—40T),测试台

四.钣金焊接工艺基础知识

1.钢材的矫正

a.手工

b.火焰

c.机械

2.放样与划线及下料

a.手工划线

b.数控放样下料

c.利用样板进行划线

放样和划线是铆焊加工的第一道工序, 其工作的精确性直接影响到以后的加工质量

三.样板的制造公差

a.样板制造的线性极限偏差

6.钢材的坡度加工

( 一) 加工法

1.气割坡口

2.机加工坡口( 刨, 车)

3.坡口机打坡口

4.碳弧气刨坡口

气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑, 去除渗碳层, 直至露出金属光泽

( 二) 坡口的型式

1.U型

2.x型

3.v型

( 三) 叶轮的坡口要求

( 1) 叶片坡口及焊逢形式

a.小于8mm不开坡口

b.8~10mm单边坡口

c.大于10mm开双边坡口

d.焊脚高度见标准

( 2) .机翼形叶片坡口的形式

a.单边坡口

b.小于5mm不开坡口

c.焊脚高度

( 3) .耐磨头坡口形式

a.耐磨头开双边坡口

b.叶片厚度小于10mm.叶片与耐磨头对接处不开坡口

c.叶片厚度≥10mm, 叶片与耐磨头对接处开单边坡口

( 4) .前盘的坡口形式

a.锥形前盘 v型坡口

b.平前盘≥14mm. X型坡口

c.前盘拼接焊缝为全焊透料缝

( 5) .中盘坡口

a.中盘与中盘的拼接焊缝

b.中盘与幅板对接口及焊缝形式( 坡口角度单边25°, 背面碳弧气刨, 清根后焊接) ( 6) 空心轴

a.空心轴管的坡口形式

b.空心轴头的坡口形式

c.轴头与轴管对接的焊缝形式

d.空心轴法兰盘的坡口及焊缝形式

( 7) 进口圈焊缝坡口及焊缝形式

a.锥形前盘

b.平前盘

7.装配焊接工艺

( 一) 装配——利用划线和各种工具确定构件中各零部件相对位置的过程

( 二) 注意( 1)必须考虑焊接时操作是否方便和尽量减少焊接变形。

( 2) 定位焊接应符合要求, 定位焊是正式焊缝的一部分, 电流应比正式焊接时高10-15％

定位焊的尺寸也应达到要求。参考尺寸

( 3) 焊接顺序的安排: 尽量使焊缝能自由收缩, 应从中间向四周进行, 先打底完成, 后盖面。焊接时应对称施焊。( 双口吸焊接顺序)

( 4) 特种钢材的预热和后热

a.Q390以下一般不加热

b.40公斤以上级预热温度100℃~150℃, 同时也要进行后热

c.冬季对特种材料必须进保温房

1) WH60A Q460. 低于5℃

2) HQ785 JFE780. 低于8℃

( 5) 焊材及焊接参数的选择

1.当前公司机壳, 台座用Q235较多.大部分采用二氧化碳焊接.D1.2二氧化碳焊丝

2.叶轮以药皮焊条手工电弧焊为主, J507, J607,J707Ni, 焊条使用前必须按要求进行烘干。烘干后的焊条应立即放在焊条保温筒内。再烘干的焊条在保温筒内存放不得超4小时。( 水, 气孔, 氢)

3.焊条在使用时必须按工艺要求进行核查

4.工艺参数在允许的范围内进行调整。

( 6) 防止或减少焊接残余变形的措施

a.合理选择装配与焊接的顺序和方向

b.反变形法

c.刚性固定. 用槽钢. 叶轮背对背

d.合理选择焊接规范和焊接方法

e.锤击法

f.散热法

( 7) 关于耐磨焊接和叶轮的防磨处理

a.自制耐磨防护板, 叶片, 中盘, 波浪, 网格

用耐磨焊D057堆制而成, 成本低, 耗时耗工, 硬度HRC50, 偏低

b.P930, P450进口耐磨复合板