石油焦回转窑各个煅烧带介绍

石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

石油焦回转窑煅烧特点

石油焦回转窑在处理石油焦中，为了降低灰尘污染，其窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。煅烧中，当对石油焦进行运转的过程，然后根据石油焦物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明，具有能耗低，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。此外，煅烧石油焦物料，有利于环保，利用石油焦焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

原料石油焦（俗称生焦）经窑尾流入石油焦回转窑，在窑内与逆流的热空气接触加热，由于窑体是倾斜转动，物料随窑体转动的同时向窑头移动，并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带，最后从窑头流出进入冷却机。

①、预热带：最高温度：800-1100℃，进料口温度：500-600℃。

热源：从煅烧带流过的热烟气。

物料变化：脱水并排出挥发分及硫分。

②、煅烧带：最高温度：1250-1350℃，物料可加热到1200℃以上。

热源：重油或煤气燃烧，二次风助燃。

物料变化：生焦焦化，石油焦形成碳原子的平面网格，呈两维空间的有序结构排列，达到增加石油焦的物化性能（如电阻率、真密度、机械强度等）的目的。

③、冷却带：窑头温度：小于1000℃。物料在此段自然冷却。

冷却机：采用喷水方式对物料进行强制冷却。冷却机出口煅后焦温度小于60℃。

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