制造技术实习报告
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
机械制造工艺实践报告机械制造工艺实践报告（通用5篇）接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。
为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造工艺实践报告1实践目的一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。
因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。
这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。
实践内容学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。
传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。
先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。
首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。
接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。
焊接在机械加工也起着非常重要的作用，尤其是对一些栅栏等钢件的链接，如北京奥运鸟巢就是通过焊接技术制造的。
该工序让学生加一些钳工余料焊接在一起。
剩下最后一到传统制造程序就是铸造！经过的八天的传统制造我们也收获颇多，其实先进制造就是建立在传统制造的基础之上，只不过是通过一些先进技术将传统设备自动化、精确化。
现代制造技术实习报告
现代制造技术实习报告在当今快速发展的工业领域，现代制造技术的不断革新为生产带来了更高的效率和更优的质量。
为了更深入地了解和掌握这些先进技术，我参加了一次意义非凡的现代制造技术实习。
实习单位是一家在行业内具有领先地位的制造企业，拥有先进的生产设备和完善的工艺流程。
刚进入实习单位，我就被其现代化的厂房和高效的生产线所震撼。
在实习过程中，我接触到了多种现代制造技术，其中包括数控加工技术。
数控加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的技术。
通过编程输入指令，机床能够精确地按照预定的轨迹和参数进行加工，大大提高了加工精度和效率。
我观察到操作人员熟练地使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的设计图纸转化为数控加工程序，并在机床上进行实际加工。
这一过程不仅需要对软件的熟练掌握，还需要对加工工艺和刀具选择有深入的理解。
另外，快速成型技术也给我留下了深刻的印象。
这是一种基于离散堆积原理的新型制造技术，能够直接根据三维模型快速制造出实体零件。
实习单位使用的是 3D 打印技术，通过逐层堆积材料，将数字模型转化为实际的物体。
我看到了从医疗领域的人体器官模型到工业领域的复杂零部件，3D 打印技术展现出了其在个性化定制和复杂结构制造方面的巨大优势。
激光加工技术也是现代制造领域的重要组成部分。
激光具有高能量密度和高精度的特点，可以用于切割、焊接、打孔等多种加工工艺。
在实习中，我看到了激光切割设备在薄板金属加工中的高效应用，切割边缘光滑、精度高，而且能够实现复杂形状的切割。
在实际操作环节，我在师傅的指导下亲自参与了一些简单的数控加工编程和操作。
从零件图纸的分析，到工艺路线的制定，再到数控程序的编写和调试，每一个步骤都需要严谨和细致。
在这个过程中，我深刻体会到了理论知识与实际操作之间的差距，也明白了只有通过不断的实践和总结，才能真正掌握一门技术。
通过这次实习，我不仅学到了先进的制造技术，还对现代制造业的发展有了更清晰的认识。
制造技术工程实训实习报告范文4篇
制造技术工程实训实习报告范文制造技术工程实训实习报告范文精选4篇（一）实训实习报告一、实训实习地点本次实训实习地点为XXX制造公司，位于XXX市XXX区XXX路XX号。
二、实训实习时间本次实训实习时间为2021年X月X日至2021年X月X日，共计X天。
三、实训实习任务本次实训实习的主要任务是熟悉制造技术工程流程，并实践运用相关技术完成一项具体的工程任务。
具体任务包括：1. 学习制造技术工程的基本理论知识，了解制造过程中的各个环节和要素。
2. 学习使用CAD软件进行图纸绘制，包括平面图、剖面图和三维模型的绘制。
3. 学习使用CAM软件进行数控加工程序的编制，包括工艺路线的规划、刀具路径的优化等。
4. 学习使用CNC机床进行零件的加工操作，了解机床的基本结构和操作流程。
5. 完成一项具体的工程任务，包括根据给定的图纸设计制造一个实际零件。
四、实训实习过程1. 学习制造技术工程的基本理论知识：通过阅读相关教材和参加讲座，对制造技术工程的基本概念、原理和方法有了初步的了解。
2. 学习使用CAD软件进行图纸绘制：通过接受系统化的培训，学会使用CAD软件进行平面图、剖面图和三维模型的绘制，在导师的指导下完成一份设计图纸。
3. 学习使用CAM软件进行数控加工程序的编制：参加CAM软件的培训课程，学会使用该软件进行工艺路线的规划和刀具路径的优化，根据导师的要求编制一份数控加工程序。
4. 学习使用CNC机床进行零件的加工操作：参加机床操作培训，了解机床的基本结构和操作流程，熟悉CNC机床的操作界面和功能键。
5. 完成一项具体的工程任务：根据导师提供的图纸和数控加工程序，使用CNC机床完成一个实际零件的加工操作。
五、实训实习收获和总结1. 掌握了制造技术工程的基本理论知识，了解了制造过程中的各个环节和要素。
2. 学会使用CAD软件进行图纸绘制，能够绘制平面图、剖面图和三维模型。
3. 掌握了CAM软件的使用技巧，能够编制数控加工程序并优化刀具路径。
制造技术实习报告心得
一、前言时光荏苒，转眼间我在制造技术实习的过程中已经度过了数个星期。
这次实习让我深刻地体会到了理论知识与实际操作之间的联系，也让我对制造技术有了更深入的了解。
在此，我将结合实习经历，谈谈我在制造技术实习中的心得体会。
二、实习目的与收获1. 实习目的此次制造技术实习，旨在让我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力，加深对制造技术的理解。
同时，通过实习，培养自己的团队协作精神，提高自己的综合素质。
2. 实习收获（1）理论知识与实践操作相结合在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了许多制造技术的基本原理和操作方法，但在实际操作中，才能真正体会到这些知识的应用。
（2）提高动手能力在实习过程中，我参与了各种制造技术的实际操作，如数控车床、数控铣床、线切割等。
通过这些操作，我的动手能力得到了很大的提高。
（3）团队协作精神在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。
在完成一项任务时，我们需要相互配合，共同解决问题。
这使我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
（4）综合素质的提升通过实习，我不仅学到了制造技术方面的知识，还学会了如何处理工作中的突发事件，提高了自己的综合素质。
三、实习过程中的感悟1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
理论知识为我们提供了基础，而实际操作则帮助我们巩固和运用这些知识。
因此，在今后的学习和工作中，我要更加注重理论与实践的结合。
2. 注重细节在制造技术实习中，我认识到细节决定成败。
一个产品的质量往往取决于其制造过程中的每一个细节。
因此，在今后的工作中，我要注重细节，力求做到精益求精。
3. 团队协作团队协作是实现共同目标的关键。
在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，共同解决问题。
这使我认识到，在今后的工作中，团队协作能力至关重要。
4. 持续学习制造技术是一个不断发展的领域，新技术、新工艺层出不穷。
机械制造工艺实习总结范文6篇
机械制造工艺实习总结范文6篇第1篇示例：机械制造工艺实习总结一、实习背景二、实习内容1. 熟悉机械加工设备在实习的第一周，我首先进行了对工厂内各种机械加工设备的熟悉。
包括数控车床、数控铣床、磨床等各种设备的操作原理和使用方法。
通过仔细观察和向师傅请教，我逐渐掌握了这些设备的使用技巧，能够独立进行简单的操作。
2. 参与实际加工随着对设备的熟悉，我开始参与实际的零部件加工。
通过师傅的指导，我学会了如何根据工程图纸进行加工准备、刀具的选择和安装、加工过程中的注意事项等。
在加工过程中，我发现自己曾经学过的理论知识在实际中并不是那么容易运用，需要综合考虑很多因素，这对我来说是一个很大的挑战，也促使我更加努力地学习。
3. 学习质量检测除了加工，我还有机会学习了零部件的质量检测工艺。
通过使用各种检测工具和设备，我学会了如何检测零部件的尺寸精度和表面质量，以及如何根据检测结果进行调整和改进。
这让我对产品质量有了更深刻的认识，也使我更加注重细节和精度。
4. 参与工艺改进在实习的最后阶段，我有幸参与了一个新产品的工艺改进项目。
通过研究现有的工艺流程，我与其他实习生一起提出了一些建议，并进行了实验验证。
最终，我们成功地改进了原有的工艺流程，提高了产品加工的效率和质量。
三、实习收获通过这次机械制造工艺实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
我掌握了一些基本的机械加工技能，提高了自己的实际操作能力。
我学会了如何与同事合作，共同攻克问题，实现工艺的改进和提高产品质量。
最重要的是，我深刻领悟到了理论和实践相结合的重要性，只有将所学的知识运用到实际中，才能真正掌握并提高自己的专业能力。
四、实习体会五、实习建议在实习的过程中，我也发现了一些问题和不足。
首先是个别老师傅的教学方式较为传统，没有及时更新自己的知识和技能；其次是一些设备已经较为陈旧，需要进行更新换代。
我建议学校和企业能够加强师资队伍建设，引进一些新的教学理念和方法，同时加大对设备的更新投入，使学生在实习中能够接触到更先进的加工设备和工艺技术。
关于制造技术工程的实训报告范文
制造技术工程实训报告范文一、实训目的制造技术工程实训是工程技术专业学生的重要理论环节，旨在通过实际操作，使学生可以：理解制造技术的根本原理和概念。
掌握常见制造工艺的操作流程和技巧。
熟悉制造设备的使用方法和维护保养。
培养解决实际工程问题的才能。
二、实训内容1. 金属切削加工车削：学习使用车床进展外圆、内孔、螺纹的加工。
铣削：掌握铣床操作，进展平面、斜面、凹槽的加工。
磨削：理解磨床的使用，进展精细外表的加工。
2. 焊接技术电弧焊：熟悉电弧焊的根本原理，进展金属的焊接。
气焊：学习气焊设备的操作，进展金属的连接。
3. 钳工操作划线：掌握工件的划线技巧，为加工提供准确的参考。
锯削：学习使用锯床进展材料的切割。
锉削：熟悉锉刀的使用，进展工件的修整。
4. 数控加工数控编程：学习数控机床的编程语言，进展简单的程序编写。
数控车床：操作数控车床，进展复杂形状的加工。
5. 快速成型技术3D打印：理解3D打印的原理，进展三维模型的打印。
三、实训过程1. 平安教育在实训开场前，进展了平安教育，强调了操作规程和平安考前须知。
2. 理论学习通过观看教学视频和阅读教材，对各种制造技术有了根本的理论认识。
3. 实际操作在教师的指导下，分组进展了各种制造技术的实际操作。
4. 问题解决在实训过程中遇到的问题，通过小组讨论和教师的帮助得到理解决。
5. 实训总结实训完毕后，进展了总结，对所学知识和技能进展了回忆。
四、实训心得通过本次实训，我对制造技术有了更深化的理解。
我学会了如何使用各种机床和工具，掌握了一些根本的加工技巧。
同时，我也意识到了平安操作的重要性，以及在实际操作中解决问题的才能。
五、存在问题及改良建议1. 存在问题实训设备数量有限，导致局部学生无法充分练习。
局部学生对平安操作规程不够重视。
2. 改良建议增加实训设备，确保每位学生都有足够的操作时机。
加强平安教育，进步学生的平安意识。
六、结语制造技术工程实训是理论与理论相结合的教学环节，对于进步学生的实际操作才能和工程素养具有重要意义。
现代制造实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业已成为我国经济的重要支柱。
为了更好地了解现代制造业的发展现状，提高自身的实践能力，我于近期参加了现代制造实习。
本次实习旨在通过实地参观、学习与实践，加深对现代制造技术的理解，提高自身的专业素养。
二、实习目的1. 了解现代制造业的发展现状及趋势；2. 掌握现代制造技术的应用领域；3. 提高自己的动手能力、团队协作能力和沟通能力；4. 为今后从事相关工作打下基础。
三、实习单位本次实习单位为我国一家知名制造企业，主要从事精密机械制造、自动化设备研发与生产。
四、实习内容1. 企业参观首先，在实习老师的带领下，我们参观了企业的生产车间、研发中心和办公区域。
通过实地观察，我对企业的生产流程、设备配置、工艺水平等方面有了直观的了解。
2. 技术讲座企业技术人员为我们讲解了现代制造技术的发展趋势、关键技术和应用领域。
讲座内容涵盖了机械设计、自动化控制、智能制造等多个方面，使我受益匪浅。
3. 实践操作在实习期间，我有幸参与了以下实践操作：（1）参观生产线，了解产品制造过程；（2）学习使用数控机床、加工中心等设备；（3）参与产品装配、调试和检验；（4）学习编写程序，实现设备自动化控制。
4. 团队协作在实习过程中，我结识了许多志同道合的同学。
我们共同完成各项任务，互相学习、互相帮助，培养了团队协作精神。
五、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，理论知识能够指导实践，而实践经验又能反过来丰富理论知识。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了使用多种机械设备，提高了自己的动手能力。
这对于今后从事相关工作具有重要意义。
3. 增强团队协作能力实习期间，我与同学们共同完成任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 了解行业现状通过实习，我对现代制造业的发展现状和趋势有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
先进制造技术实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展和科技的不断进步，先进制造技术已经成为推动产业升级的重要力量。
为了更好地了解先进制造技术的应用和发展，提高自身的实践能力，我于近期参加了先进制造技术实习。
此次实习让我对先进制造技术有了更为深入的认识，以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习内容本次实习主要涉及以下几个方面：1. 数控技术及数控机床操作：通过学习数控原理和数控机床组成，我掌握了数控车床、数控铣床等设备的编程和操作方法。
在实习过程中，我参与了数控机床的实际操作，掌握了刀具选用、加工参数设置等技能。
2. 特种加工技术：实习期间，我了解了电火花线切割、超声波加工、激光加工、电解加工等特种加工技术。
通过实际操作，我对这些技术的原理和应用有了更为直观的认识。
3. CAD/CAM自动编程：我学习了CAD/CAM软件的使用，掌握了零件建模、刀具路径规划等基本操作。
通过实际编程，我提高了对CAD/CAM技术的理解和应用能力。
4. 先进高温合金精密成型智能制造技术：实习期间，我了解了高温合金超限精密铸造技术、智能铸造技术等先进制造技术。
通过对这些技术的学习，我对智能制造的发展趋势有了更清晰的认识。
三、实习体会1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握先进制造技术。
2. 团队协作与沟通能力：实习过程中，我参与了多个项目，与团队成员共同完成各项任务。
这使我认识到团队协作和沟通能力在先进制造技术中的应用。
3. 创新意识与工匠精神：先进制造技术的发展离不开创新意识和工匠精神。
在实习过程中，我时刻保持着对新技术、新工艺的探索和学习，努力提高自身的实践能力。
四、实习收获1. 提高了实践能力：通过实习，我掌握了数控机床操作、特种加工技术、CAD/CAM 编程等实践技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 拓宽了知识面：实习让我对先进制造技术有了更为全面的认识，拓宽了我的知识面。
模具制造技术的实习报告
本次实习旨在通过现场参观、实践操作和理论学习，使我对模具制造技术有一个全面、深入的了解。
通过实习，我希望能够：1. 熟悉模具制造的基本工艺流程，掌握模具制造的基本技能。
2. 了解模具设计的基本原理和设计方法，提高模具设计水平。
3. 熟悉模具加工设备的使用方法，提高实际操作能力。
4. 掌握模具装配、调试和维修的基本技能，提高模具生产效率。
5. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
二、实习内容1. 模具设计实习期间，我参加了模具设计课程的学习。
通过学习，我了解了模具设计的基本原理和方法，掌握了模具设计软件的使用。
同时，我还参与了实际模具设计项目的实践，提高了模具设计能力。
2. 模具加工实习期间，我参观了模具加工车间，了解了模具加工的基本工艺流程。
在指导老师的带领下，我学习了模具加工设备的操作方法，并亲自操作了部分设备，掌握了模具加工的基本技能。
3. 模具装配与调试实习期间，我学习了模具装配与调试的基本技能。
通过实际操作，我掌握了模具装配的步骤和注意事项，提高了模具调试能力。
4. 模具维修与保养实习期间，我了解了模具维修与保养的重要性，学习了模具维修的基本方法。
通过实践操作，我掌握了模具维修的技巧，提高了模具保养能力。
5. 模具生产管理实习期间，我参观了模具生产车间，了解了模具生产的基本流程。
通过学习，我掌握了模具生产管理的基本知识，提高了对模具生产过程的认知。
1. 知识收获通过本次实习，我对模具制造技术有了更深入的了解，掌握了模具设计、加工、装配、调试和维修等方面的基本技能。
同时，我还学习了模具生产管理的基本知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中，我学会了使用模具设计软件、加工设备，掌握了模具装配、调试和维修的基本技能。
这些技能将对我今后的工作产生积极的影响。
3. 思想收获通过实习，我认识到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将注重理论与实践的结合，不断提高自己的综合素质。
制造业实习报告8篇
制造业实习报告8篇(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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先进制造技术应用实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，先进制造技术已成为推动制造业转型升级的关键力量。
为了深入了解先进制造技术在实践中的应用，提高自身的专业素养和动手能力，我于2023年XX月参加了为期一个月的先进制造技术应用实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握先进制造技术的基本原理、操作方法和应用领域。
二、实习内容本次实习主要涉及以下内容：1. 数控加工技术在数控加工技术实习环节，我们学习了数控机床的基本原理、编程方法和操作技巧。
通过实际操作数控车床和数控铣床，掌握了数控加工的基本流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
此外，我们还学习了CAD/CAM软件的应用，通过软件进行零件的建模、加工路径规划和仿真，提高了数控加工的效率和质量。
2. 机器人技术在机器人技术实习环节，我们学习了工业机器人的基本组成、工作原理和应用场景。
通过实际操作机器人进行搬运、焊接、喷涂等作业，了解了机器人编程、路径规划和仿真等方面的知识。
此外，我们还学习了机器视觉技术在机器人中的应用，通过视觉识别技术实现机器人的智能控制。
3. 3D打印技术在3D打印技术实习环节，我们学习了3D打印的基本原理、设备操作和材料选择。
通过实际操作3D打印机，掌握了3D打印的工艺流程，包括模型设计、切片处理、打印参数设置等。
此外，我们还学习了3D打印技术在模具制造、个性化定制等领域的应用。
4. 智能制造系统在智能制造系统实习环节，我们学习了智能制造的基本概念、体系架构和应用案例。
通过参观智能工厂，了解了智能制造的各个环节，包括生产线自动化、数据采集与分析、智能决策与控制等。
此外，我们还学习了工业互联网、大数据、云计算等技术在智能制造中的应用。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 理论联系实际通过实际操作，将所学理论知识与实际应用相结合，加深了对先进制造技术的理解。
2. 动手能力提升在实习过程中，不断提高自己的动手能力，掌握了多种先进制造技术的操作方法。
制造业实习报告（4篇）
制造业实习报告一、引言制造业作为国民经济的重要支柱产业，在促进经济增长、提高就业率、推动技术进步等方面具有重要作用。
为了更好地了解和掌握制造业的运作机制、生产流程及管理模式，我于XX年X月至XX年X 月在某制造企业进行了为期三个月的实习。
本报告将对我的实习过程和所得到的经验进行总结和分析，并提出改进建议。
二、实习背景和目的（一）实习背景我所实习的企业是一家专门从事机械制造的大型企业，主要产品包括机床、农业机械、工程机械等。
该企业具有较强的技术实力和生产规模，是国内知名的制造企业之一。
（二）实习目的通过实习，我希望能够深入了解制造业的生产过程和流程，并亲身感受到制造企业的运作模式和管理方式。
同时，我也希望通过实习来提高自己的实践能力和技术水平，为今后就业做好准备。
三、实习任务和过程（一）实习任务在实习期间，我主要负责生产车间的工作，包括机床操作、设备维护、产品质量检测等。
同时，我还参与了一些项目的研发和测试，对企业的生产管理进行了初步的了解。
（二）实习过程1.熟悉工作环境和生产流程：实习一开始，我首先熟悉了工作环境和相关的生产流程。
通过与同事的交流和指导，我了解到了不同机床的操作流程和注意事项，并熟悉了企业质量管理的要求。
2.机床操作和设备维护：在实习过程中，我积极参与了机床的操作和设备的维护工作。
通过亲自操作和实践，我对机床的运行原理和操作技巧有了更深入的了解，并掌握了机床的日常维护和保养方法。
3.产品质量检测：作为制造企业的一员，我也参与了产品质量检测的工作。
我学习了质量检测的基本方法和流程，并亲自完成了一些产品的质量检测工作。
通过这个过程，我进一步了解了产品质量管理的重要性和企业对质量的要求。
4.项目研发和测试：在实习期间，我还参与了一些新产品的研发和测试工作。
通过与研发团队的交流和协作，我了解到了项目开发的流程和方法，学习了一些新的技术和知识。
在项目测试中，我起到了一定的支持和协助作用。
四、实习收获和体会（一）实习收获1.对制造业的生产过程和流程有了更深入的了解：通过实习，我深入了解了制造业的生产过程和流程，包括原材料采购、加工生产、产品质检等环节。
制造技术实习报告（范文5篇）
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第一篇：机械制造实习报告一、焊接（一）基础知识焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构，可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。
但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。
1、焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。
（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。
生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。
（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
其主要作用是：1、)改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。
2、机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。
3、冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。
4、焊条电弧焊的特点和应用范围（1）焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣，机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。
总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。
制造技术综合实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握机械制造的基本工艺过程和操作方法。
2. 理解各种制造技术的原理和应用，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
二、实验内容1. 数控加工实验（1）实验目的：掌握数控机床的基本操作和编程方法，熟悉数控加工工艺。
（2）实验内容：加工指定零件，包括零件图的绘制、数控编程、加工过程等。
2. 3D打印实验（1）实验目的：了解3D打印技术的原理和应用，掌握3D打印机的操作方法。
（2）实验内容：打印指定模型，包括模型设计、切片处理、打印过程等。
3. 焊接实验（1）实验目的：熟悉焊接技术的基本原理和操作方法，提高焊接质量。
（2）实验内容：进行焊接操作，包括焊接设备的使用、焊接工艺参数的选择、焊接缺陷的预防等。
4. 粉末冶金实验（1）实验目的：了解粉末冶金技术的原理和应用，掌握粉末冶金工艺过程。
（2）实验内容：进行粉末冶金实验，包括粉末制备、压制、烧结等过程。
三、实验步骤1. 数控加工实验（1）熟悉数控机床的操作面板和基本功能；（2）根据零件图绘制加工路径，编写数控程序；（3）进行试加工，检查加工精度和表面质量；（4）根据试加工结果调整加工参数，直至满足要求。
2. 3D打印实验（1）熟悉3D打印机的操作方法和注意事项；（2）设计打印模型，并进行切片处理；（3）启动打印机，进行打印操作；（4）打印完成后，检查打印质量，进行必要的修整。
3. 焊接实验（1）熟悉焊接设备的使用方法和焊接工艺参数；（2）根据焊接要求选择合适的焊接方法；（3）进行焊接操作，注意焊接质量；（4）检查焊接质量，发现缺陷及时进行修补。
4. 粉末冶金实验（1）了解粉末冶金工艺过程，包括粉末制备、压制、烧结等；（2）按照实验步骤进行粉末冶金实验；（3）观察实验现象，分析实验结果；（4）记录实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 数控加工实验实验结果：加工出的零件尺寸精度和表面质量符合要求。
分析：通过本次实验，掌握了数控机床的操作和编程方法，提高了实际操作能力。
制造业实习报告三篇
制造业实习报告三篇制造业实习报告篇1一、实习单位及岗位简介（一）实习单位的简介青岛六和畜药销售有限公司成立于1995年，主营业务涉及饲料生产、食品加工、种畜禽繁育、生物制品及兽药制造等产业。
公司饲料年生产能力900多万吨，日宰杀家禽能力160多万只，年可生产畜禽种苗近亿只。
六和牌禽饲料、水产饲料先后被评为中国名牌和山东名牌，六和商标荣获中国驰名商标、青岛市著名商标等称号，公司先后被授予农业产业化国家重点龙头企业、中国制造业企业500强、全国食品放心企业、全国肉类工业最具影响力品牌等荣誉称号。
经过十余年的发展，青岛六和畜药有限公司由一家饲料生产企业发展成为大型农牧业产业化龙头，至20__年底，公司下属企业265余家，其中饲料企业80多家，畜产品加工厂40多家，种畜禽养殖场30多个，动物保健品厂14家，员工人数5万人，成为国内最大的禽肉产品供应商。
20__年，公司销售收入突破400亿元。
（二）实习岗位的简介本人在工作岗位是负责会计部门的工作。
我们部门有一个财务部长，一个总账会计，一个出纳，两个会计员。
进入工作岗位，我主要是学习会计的基础知识，运用所学的会计知识，帮助会计师做好一些简单的工作。
比如用原始凭证做记账凭证，以记账凭证来做银行日记账和现金日记账等。
会计师主要是负责公司的主要账目，出纳的工作就是负责日常的现金库和银行的存款工作，而会计的工作主要是负责公司一些简单的账目。
我还是在学习的阶段，所以一般比较简单的工作都是由我负责，比较复杂的都会交给部门的老前辈们来做，主要还是以学习的态度来进行实习。
我们主要的工作流程也就是做好公司每个月的账目，让公司领导知道每个月所得的利润和亏损。
主要工作有：1、负责编制公司会计凭证，审核、装订及保管各类会计凭证，登记及保管各类账簿。
2、按月编制会计报表（资产负债表、损益表等），并进行分析汇总，报公司领导备案决策。
3、负责监督公司财务运作情况，及时与出纳核对现金、应收（付）款凭证、应收（付）票据，做到账款、票据数目清楚。
制造工程训练实习报告总结五篇
制造工程训练实习报告总结五篇当梦想照进现实，理想遭遇磨砺，我可以被磨去的是棱角与稚气，不可以失去的是信仰和坚持。
下面是网为大家的几篇制造工程训练实习报告总结五篇，希望对大家有所帮助，仅供参考！（一）电火花——第一天的收获。
第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的平安教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花课上，老师耐心地给我们讲解了根本的注意平安、的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花机器，在原先我们做的手工形状的根底上，我们把它固定到机器上，然后进行电火花。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
（二）工程控制——了解机械操作的根本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的开展方向，我深切地到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的开展空间，其中创新的理念不可无视。
（三）汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。
制造技术认知实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，制造业已成为国家经济的支柱产业。
为了更好地了解制造业的现状和发展趋势，培养自己的实际操作能力和创新意识，我参加了制造技术认知实习。
本次实习主要在XX制造公司进行，实习时间为一个月。
二、实习目的1. 了解制造业的发展现状和趋势，提高对制造技术的认识。
2. 学习制造工艺流程，掌握生产过程中的关键技术。
3. 培养自己的动手能力、团队协作能力和创新意识。
4. 为今后从事相关领域的工作打下基础。
三、实习内容1. 公司参观实习的第一天，我们在公司领导的带领下参观了工厂。
了解了公司的基本情况、组织架构、生产流程和产品线。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的技术团队。
2. 制造工艺学习在实习期间，我们学习了以下制造工艺：（1）机械加工：包括车、铣、刨、磨等基本加工方法。
（2）焊接：学习焊接原理、焊接方法、焊接设备及其操作。
（3）涂装：了解涂装工艺、涂装设备及其操作。
（4）装配：学习装配工艺、装配流程、装配质量检验等。
3. 生产现场实践在实习期间，我们深入生产现场，跟随师傅学习操作设备，参与实际生产。
通过实践，我们掌握了以下技能：（1）操作数控机床进行零件加工。
（2）使用焊接设备进行焊接作业。
（3）涂装作业的现场操作。
（4）装配过程中的质量控制。
4. 项目实践实习期间，我们参与了公司的一个项目——研发一款新型机械产品。
在项目中，我们负责以下工作：（1）查阅相关资料，了解产品需求。
（2）进行产品设计，绘制CAD图纸。
（3）编写项目报告，提出改进意见。
四、实习体会1. 制造业的发展离不开先进的技术和设备。
实习期间，我深刻体会到先进设备在生产过程中的重要作用。
2. 制造工艺是制造业的基础，掌握制造工艺对于提高产品质量和生产效率至关重要。
3. 团队协作能力在制造过程中至关重要。
只有团队成员之间相互配合、共同努力，才能完成生产任务。
4. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实际操作能力。
传统制造技术认识实习报告
传统制造技术认识实习报告一、实习目的与意义通过本次实习，我对传统制造技术有了更深入的了解和认识。
传统制造技术是我国制造业的基础，掌握这些技术对于今后的工作和学习具有重要意义。
实习过程中，我深入了解了生产第一线的工作，获取了必要的感性知识，使自己全面地了解了制造业的生产组织形式以及生产过程。
同时，通过实习，我巩固和加深了已学过的理论知识，并为后续专业课的教学、课程设计、毕业设计打下了坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习期间，我参观了工厂的生产车间，了解了各种机械设备的工作原理和操作方法。
通过观察和参与生产过程，我对制造业的各个环节有了更直观的认识。
此外，我还学习了传统制造技术中的关键技术，如铸造、锻造、焊接、热处理等，并了解了这些技术在实际生产中的应用。
三、实习收获与体会1. 实践与理论相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际生产中，理论知识能指导我们正确操作设备，提高生产效率；而实践操作又能让我们对理论知识有更深刻的理解。
今后在学习过程中，我将更加注重理论知识与实践操作的结合，努力提高自己的实践能力。
2. 严谨的工作态度制造业是一个对工作态度要求极高的行业。
在实习过程中，我认识到只有严谨的工作态度，才能确保生产过程的安全、高效和产品质量。
今后在工作中，我将始终保持严谨的工作态度，不断提高自己的职业素养。
3. 创新意识与能力随着科技的不断发展，传统制造技术也需要不断创新。
在实习过程中，我了解到许多企业都在通过技术创新提高产品质量和生产效率。
这使我认识到，作为一名制造业从业者，我们需要具备强烈的创新意识和能力，以适应时代的发展。
4. 团队协作在生产过程中，团队协作至关重要。
实习期间，我看到了各个岗位的员工如何紧密协作，共同完成生产任务。
这使我更加明白，在今后的工作中，我们要注重团队协作，发挥集体力量，共同为实现企业目标而努力。
四、对母校教学实习工作的建议1. 增加实践环节母校在教学过程中应增加实践环节，让学生有更多机会接触实际生产，提高实践能力。
制造技术工程实训实习报告[5篇]
![制造技术工程实训实习报告[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/a7bf874fa55177232f60ddccda38376baf1fe0ea.png)
制造技术工程实训实习报告[5篇]第一篇：制造技术工程实训实习报告一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
制造业实习报告范文3篇
制造业实习报告范文3篇制造业实习报告范文3篇在制造业高速发展的形势下,推动制造业进一步发展的新型应用型技术人才还存在着严重的短缺。
制造业实习刚好补上空缺，本文是为大家整理的制造业实习报告范文，仅供参考。
制造业实习报告范文一：一、实习目的作为一名财务管理专业的学生，一直以来，我可以说是一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事，对于社会实践，我接触的很少，所以在即将走上工作岗位之前，进行这次实习很有必要。
总结实习的目的有以下：1)了解企业类型，了解生产流程，明确生产细节，对财务成本控制及预算与财务管理有了更好的了解，根据企业实际情况制定相应的管理制度。
2)分析实习企业的在生产上和人员管理上存在问题，提出建议，并找出解决问题的可行方案，3)即将踏入社会的我们，能够通过这个实习来为我从学校走到社会中做个很好的过度，应该以什么样的工作状态去工作，如何与人相处和交流，如何处理突发事件，也希望能够通过这个实习锻炼自己，增强自己的责任感，为人处事的能力，团队合作的精神。
进一步认识社会，充实自己。
4)对我自身而言，通过在单位一个月的实习，我可以去系统的了解工作单位;同时通过这段时间的实习，可以找出自己在以后工作的缺失，尽快的充实，提高自身能力，以便更好、更快的适应单位和环境。
二、实习公司简介(一)成都***有限公司简介成都***有限公司成立于1997年，注册资金1118万元，总资产5300多万元。
主要从事电雕凹印制版，商标、包装设计制作和生产加工PET 、MCPP高档镀铝膜，经销各类软包装材料如CPP、PET、BOPP光膜、珠光膜、尼龙膜等业务。
公司于xx年x月x日正式迁入成都现代工业港北区，先后引进德国、美国电雕凹印制版生产线6条，数字化高真空镀铝膜生产线2条，如今已发展成为西南地区产能最大、品质最优、设备最先进的镀铝膜生产企业。
(二)成都***有限公司简介***公司是专业从事钢质门类产品的规模型生产制造企业，专业生产和销售全钢质标门和非标门以及实木结构室内门产品。
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制造技术实习报告
篇一：中南大学机械制造工艺实习报告
篇二：机械制造工艺实习报告
《机械制造工艺学》
课程实习报告
姓名：代斌学号：05 班级：机 07-6 班单位：包钢机总厂时间：
前言
机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。
课题组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。
由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。
在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会
感到抽象。
在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。
通过较为系统的实践接
触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。
学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为
主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
目录
一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15 六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍
﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25
一、包钢机械厂生产模式
包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量，订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。
为此宝钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程设计方案。
技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订单---产品---零部件---工序的结构进行组织，以工序设计为龙头，建立了订单和作业指令的影射，按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。
实践证明这种模型为离散制造业基于工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决途径。
下面是包钢二机修车间平面及设备布置概况图：
篇三：生产技术员实习报告
毕业实习报告
实习报告题目关于在***公司从事生产技术员岗位的实习报告
学生姓名
专业
学号
系别
班级
指导教师
职称
闽南理工学院教务处制
XX 年月日
关于在**公司单位从事生产技术员的实习报告
一、实习单位及岗位简介
（一）实习单位的简介
**有限公司是一家专业生产电脑，数码产品周边线的企业，公司成立于XX年8月，主要生产DVI，SATA，VGA，HDMI，USB，CAT5，FFC。
由于信利源采用现代化的生产技术及严格的质量控制体系加上员工的高度责任心使其有足够的能力生产出符合ISO9002，UL，CSA，CCC，CE等认证系列产品。
本公司日产量高达50K套，品种多达500多种，并可依照客户的特殊要求加工制作，信利源的产品主要出口只欧洲，美国，东南亚及其他区域，产品因其品质卓越而倍受客户的青睐。
公司尤其注重产品的质量，从原料的采购、产品的生产、检测、销售及售后服务各个环节，都全面地严格按照ISO9001质量标准，实行全面品质监控，并获得了3C，UL，CSA等认证，符合RoHS标准。
公司以“质量第一，价格合理，交货及时”为准则，竭诚为客户提供优质服务，与国内外厂商共求发展。
产品应用领域
汽车、家用电器、数码产品，安防设备、电子电器、打印机，通讯等领域
企业文化
经营理念：诚信、合作、专业、卓越
公司文化：创造利润、达成目标、建立制度、培育人才质量政策：优质服务、及时交货、质量第一、客户满意经营策略：代工、通路、研发、精工制造
（二）实习岗位的简介 1．在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作。
2. 协助工艺技术主管编制产品工艺规程，产品工艺卡，岗位操作法等技术性文件。
3. 协助工艺技术主管编制原辅料，包装材料等消耗定额，中间体储备等额，并检查车间贯彻落实情况。
4. 负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录。
5. 负责对生产批记录进行归纳，审查，及时传递给QA （品保）主管。
6. 参与新产品的工艺审核，工艺改革及试产工作。
7. 参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
8. 负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案，执行
档案管理制度。
9. 完成上级交办的其他任务。
10. 对车间原辅料的消耗定额进行审查，并有处罚建议权。
11. 对违反工艺规程，岗位操作和工艺纪律的行为有制止权和处罚建议权。
二、实习内容及过程
做为一个生产技术员最重要的就是：
1.充分了解产品。
2.产品要定好位，了解市场需求。
3.对新产品进行审核。
生产员主要工作内容：主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议
三、实习收获与体会
XX年11月8日至XX年4月8日，我出来学校的六个月，已经是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心所欲。
校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好地把理论应用于实践，在实践中领悟理论。
在实习过程中，我渐渐的认识到，每一份工作或是每一个工作环境都无法尽善尽美，但每份工作都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴等等。
这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财
富。
在工作中每天始终怀着一颗感恩的心，你一定会收获颇多，同时你还会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、豁达。
这样的你已是不断前进在成功的路上了。
最后感谢这一段曲折的时光；感谢企业对我们的重视和培养；感谢我们所遇到的同事们的一路支持和帮助，让我们在前进的道路上充满了激情和勇气；感谢闽南理工学院，让我们在大学生涯中结识到很多良师益友，让我们在知识的海洋里不断吸取知识和完善自己；感谢我的指导老师动的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并找到了迷茫的出口。
最后，我要感谢我的父母，是他们给予我生命并竭尽全力给予我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘
四、致谢
感谢在这过程中单位实习老师和学校论文指导老师的指导，有了。