混凝土搅拌站安全操作详细步骤

混凝土搅拌站安全操作详细步骤

混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。

一、搅拌站工作流程步骤

1、搅拌机控制系统上电后，进入人—机对话的操作界面。

2、系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。

3、根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。

4、启动砂、石皮带电机进料到计量斗。

5、打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀。

6、启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗。

7、开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。

8、计量满足设定要求后开启计量斗斗门。

9、配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入已给料的搅拌车内。

每个机器都是有开关次序的，如果有操作不妥会形成许多的麻烦。混凝土搅拌站的开关次序都格外重要，如果操作不妥，会形成混凝土搅拌站的停工，机器阻塞等等缘由，所形成机器修理，保养保护。

二、操作混凝土搅拌站的注意事项

1、开机前要查看好一系列的混凝土搅拌站的配件，包含上黄油，上机油，同时开机前查看翻开水阀开关水泵加引水-空压机开贮料仓门-开卸料皮带-开拌和主机-开上料皮带开配料(包含粒料，水泥)-开供水开等，这么是混凝土搅拌站开端作业前查看作业。

2、混凝土搅拌站开端作业的时分进行的开关次序。配料(包含粒料，水泥)关供水关、上料关(皮带无存料)搅拌主机关(搅拌机罐内无存料)卸料皮带关(皮

带无存料)贮料仓门关空压机关清洁搅拌罐封闭水阀开关关总电源。

这些操作顺序都是格外的重要，如果要是操作不妥，就比如说，您这边搅拌主机里边正在搅拌料，这时分您关机了，混凝土都会阻塞在搅拌主机里边。

搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。

三、作业前的准备工作

1.搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

2.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

3.搅拌站台结构部分联结必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

4.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

5.提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

6.各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

7.检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

四、作业中注意事项

1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

3.作业时精神集中，注意观察每个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和物时应及时清除。

4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

6.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

五、作业后注意事项

1.作业后，设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行清理或维修。

2.清理人员将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来。清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。不要残留任何水泥在管内。

3.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2min。

4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。