《空分操作规程》word版
空分生产安全操作规程（三篇）
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成分。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以帮助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或漏气等情况应立即停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机停止运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再停止冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 立即按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，立即撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，立即通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分工作的安全，提高工作效率，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规和《空分工安全管理办法》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事空分工作的工作人员。
工作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。
第三条空分工作包括但不限于设备安装、维护、调试和操作等工作。
相关工作人员应具备相关技术知识和经验，并定期接受安全培训。
第四条工作人员在进行空分工作前，应熟悉本规程的内容，了解相关安全知识。
第五条本规程由空分工作领导小组负责解释和修订，由工作人员严格执行。
第二章作业准备第六条在进行空分工作前，工作人员应对相关设备进行排查和检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。
第七条工作人员应佩戴个人防护装备，并检查其有效性。
个人防护装备包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条工作人员应熟悉相关设备的功能和操作方式，并与现场工作人员进行充分的沟通和协调。
第九条工作人员应对工作区域进行划分，设置安全警示标志，并确保工作区域通道畅通，配备灭火器等消防设备。
第三章安全操作第十条工作人员在进行空分工作时，应严格按照设备操作规程进行操作，并禁止违规操作。
第十一条工作人员应保持作业区域的整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。
第十二条工作人员应遵守相关操作规程和技术规范，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条工作人员在进行设备维护和调试时，应先切断电源，并采取相关安全措施，确保自身安全。
第十四条工作人员应定期检查设备的状况，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。
第四章紧急处理第十五条工作人员在发生设备故障、事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取应急措施防止事态扩大，同时及时报告上级领导和安全管理部门。
第十六条工作人员应熟悉应急预案和紧急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施。
第五章安全防护第十七条在进行空分工作时，工作人员应切实加强现场安全防护。
空分操作规程.
（十四）空分操作规程一、开车准备1.确认整套设备机械处于完好状态(预冷系统液位符合要求，纯化器经过再生，空分塔经过加温吹除)。
2.确认仪器仪表处于完好状态。
3.确认供电，供水正常。
4.确认各处阀门开关状态符合要求。
5.打开各级排污阀。
二、开车1.按顺序（预冷系统，空压机，纯化器，空分塔，膨胀机）启动空分设备。
2.逐级关闭排污阀。
3.检查管道容器不得有超压，超温或泄漏现象。
4.启动膨胀机时，必须先供轴承气，密封气（打开增压机，排进口阀），然后开排气阀，再开进气阀，使转速缓慢上升，转速控制在86900转以内，严禁带液运转。
5.在空分塔温度下降后产生液体，当液氧面达到350mm以上方可关阀调纯,产品合格后送出。
三、运行中的巡检。
1.注意各处压力在正常范围：空压机一级动性0.18~0.21Mpa，二级小于0.6Mpa，纯化器压力小于0.6Mpa，空分塔下塔小于0.55Mpa，入冷箱小于0.55Mpa，低压小于0.045Mpa。
2.注意各处温度在正常范围：空压机排气温度低于160摄氏度，预冷系统进口温度低于40摄氏度。
出口温度低于10摄氏度，膨胀机出口温度不低于-180摄氏度。
3.注意空分塔的液面高度在正常范围：液空液面20~30%高度，液氧液面62~93%高度。
4.注意预冷系统（空、水冷塔）液位，控制在最佳液位。
5.注意空压机到空分塔之间的阻力不得大于0.25Mpa。
6.注意空压机冷却水流量符合冷却要求。
7.注意设备运行中是否有异常声音产生。
8.各级排污阀每30分钟排放一次。
9.每小时化验产品纯度一次，不合格应及时调整。
四、停车1.关空分塔截流阀，维持系统不超压。
2.关膨胀机进气阀，缓慢操作，使转速稳定下降，维持系统不超压。
3.关纯化器空气进口阀，以保持膨胀机轴承气在停车后供应30分钟左右。
4.开空压机放空阀，停空压机。
5.关膨胀机出口阀，及分馏塔上氧，氮馏分出口阀。
维持系统不超压。
6.除PLC控制柜外，切断其它各处电源。
空分工安全操作规程范本（2篇）
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
空分工安全操作规程
空分工安全操作规程第一章总则第一条：为了保障空分工的安全运行，确保生产、操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于空分工的日常生产运行和操作过程中的安全管理，包括但不限于设备检修、操作、维护、事故应急等环节。
第三条：空分工所有人员必须严格按照本安全操作规程执行，确保安全生产和设备的正常运行。
第四条：空分工的安全管理负责人应定期对本安全操作规程进行检查和修订，并组织相关培训和演练。
第五条：违反本安全操作规程的行为将承担相应的法律责任和安全责任。
第二章安全操作要求第六条：所有操作人员应取得相应的操作证书，并熟悉空分工的操作原理、工艺流程以及相关设备的使用方法。
第七条：操作人员必须佩戴符合标准要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第八条：操作人员进入空分工区域前，应检查门窗、安全阀等安全设施是否正常，如发现异常情况应及时报告上级。
第九条：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作工艺，禁止超负荷运行设备。
第十条：操作人员应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机，并向上级报告。
第十一条：操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。
第十二条：操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十三条：操作人员在操作过程中应注意检查设备的故障报警系统，如发现报警情况应及时采取相应措施。
第三章突发事件应急处理第十四条：突发事件包括但不限于设备事故、泄漏、火灾等，操作人员在发生突发事件时应立即采取紧急停机、报警等措施，确保人员安全和设备稳定。
第十五条：在处理紧急情况时，操作人员应尽可能保持冷静，按照事先制定的应急预案进行处置。
第十六条：在处理紧急情况时，操作人员应戴上相应的防护装备，避免进入危险区域。
第十七条：操作人员应及时向上级报告事故情况，并按照要求配合事故调查和处理工作。
第十八条：操作人员应参加相关培训，学习安全知识和应急处理方法，提高自身的安全意识和应急处置能力。
空分生产安全操作规程模版
空分生产安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障空分生产安全，规范操作行为，防止事故发生，根据国家相关法律法规及公司的安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于公司空分生产过程中各项操作行为的规范。
第三条空分生产操作人员必须经过专门的培训和考核，取得相应的操作资质方可上岗。
第四条空分生产操作人员必须严格遵守本规程的操作要求，不得擅自变更操作规程。
第五条空分生产操作人员在操作过程中应遵循“先安全、后效益”的原则，确保人员和设备的安全。
第二章生产工艺操作规程第六条空分生产操作人员在进行操作前，必须查看设备和仪器的工作状态，确保设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
第七条空分生产操作人员在操纵设备时，要注意设备用途、操作原理、操作方法、操作程序、设备的限制和性能保持等相关要求。
第八条空分生产操作人员在操作过程中必须严格按照规程进行操作，不得擅自调整设备参数，避免操作错误导致事故发生。
第九条空分生产操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如发现设备异常应及时报告上级，并采取相应的措施进行处理。
第十条空分生产操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得玩手机、聊天等与操作无关的行为。
第三章安全保护规程第十一条空分生产操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全。
第十二条空分生产操作人员在操作过程中应遵守防火防爆规定，严禁使用明火、吸烟等可能引发火灾、爆炸的行为。
第十三条空分生产操作人员在操作过程中应严格遵守气体安全规范，保证气体泄漏的防控，避免出现气体中毒、爆炸等事故。
第十四条空分生产操作人员在操作过程中应遵守机械操作规程，确保设备的安全可靠性，避免发生机械事故。
第十五条空分生产操作人员在操作过程中应注意设备的维护保养，如发现设备存在故障或异常情况，应及时报修，不得擅自进行操作。
第四章应急处理规程第十六条空分生产操作人员在发生事故或突发情况时，应第一时间采取应急措施，确保自身安全，保护设备设施防止事故扩大。
空分岗位安全操作规程
空分岗位安全操作规程一、空分车间周围300米以内，不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其他产生碳氢化合物和氮氧化物的装置；禁止设置可燃物品仓库；禁止倾倒电石渣或堆放电石。
二、空分车间应建在主风向迎风侧的厂房边缘；空分装置的空气进口管口距地面高度不得小于10米。
三、分馏塔、氧压机、氧气管道和氧气瓶加注系统不得被油污染。
开车生产前或检修后开车，必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。
四、严格执行润滑油使用规定，定期清除设备和管道中的积炭，以防爆炸事故的发生。
五、要严格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止冷冻切换或热交换器和膨胀机械夹带液体等事故。
六、定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化全物、油类等含量。
如超过工艺指标，应立即查明原因，采取相应措施，使之达到指标，否则须停车处理。
七、分馏塔的保冷材料，应采用非燃烧性物质，装填前要严格检查，防止混入任何易燃物质；保冷材料应在填充前干燥。
八、分馏塔、氧压机、氧气管道的静电接地装置必须完全可靠。
九、严格控制氧气在管道中的流速，以减少静电的产生，碳钢管中氧气的最大流速如下表所示：（略）十、禁止向室内排放液氮、液空、液氧应在安全的地方排放或回收。
十一、氮、氧气柜应配备高度刻度和高低限报警装置。
应经常检查钟罩，使其升降灵活。
十二、高低压流程的空分装置，应采取措施防止高压流入低压，在低压设备上应装防爆板。
十三、严格控制氮气纯度；其产品氮气（Ｎ2）≥99．99％，富氮气含氮量（Ｎ2）为99．9％。
当氧气含量升高并与原料气混合时，防止爆炸。
十四、为使空分设施安全运行，必须严格执行安全操作指标，并安装以下报警联锁装置：压缩机终端出口压力；供油装置输出油压；压缩机轴承温度；增速器轴承温度；增速器回油温度；转子轴位移；膨胀机转速；断冷却水报警。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分生产安全操作规程范本（2篇）
空分生产安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分生产安全，提高生产效率，规范操作行为，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于空分生产过程中的操作人员。
第三条安全意识1. 操作人员应具备高度的安全意识，任何时候都要将安全放在首位。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，了解安全事故应急措施。
第二章工作前的准备工作第四条工作票制度1. 操作人员在进行空分生产作业前，必须遵循工作票制度，确保安全操作。
2. 申请工作票时，应详细填写作业内容，明确作业步骤和安全注意事项。
3. 操作人员出勤前，必须查验所获得的工作票是否属实，是否与实际情况相符。
第五条工作场所安全1. 操作人员进入工作区域前，应查看安全标识牌，检查设备、管线和气体系统是否正常。
2. 对于存在安全隐患的设备或管线，操作人员应立即上报，并等待工作人员修复后方可进行作业。
第六条个人防护用具1. 操作人员应在工作前配备必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 个人防护用具必须符合安全标准，定期进行检查和更换，确保其有效性。
第七条操作规程1. 操作人员应熟悉相关操作规程，按照规程执行操作。
2. 操作人员在操作过程中，严禁使用未授权的工具或设备。
第三章操作规范第八条设备操作1. 操作人员在进行设备开启或关闭操作前，必须确认设备周围无人，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时上报并进行处理。
第九条管线操作1. 操作人员在进行管线操作前，必须确认气体是否已经放空，排除管线中的残余压力。
2. 操作人员应定期检查管线的密封性能，发现漏气现象应立即处理。
第十条气体操作1. 操作人员在进行气体操作前，必须熟悉气体性质和特点，掌握气体的危险性和防护措施。
2. 操作人员应定期检查气体系统中的压力和流量，确保正常运行。
第十一条废水处理1. 操作人员在进行废水处理前，必须使用合适的个人防护用具，防止废水对人体造成伤害。
空分工安全操作规程模版
空分工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保空分工操作的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与空分工作的人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
第三条空分工作是指利用空分设备将混合气体分离成不同组分的过程。
空分设备可以是空分装置、空分设备、空气分离装置等。
第四条本规程的内容包括空分工作前的准备、操作流程、操作规范、设备维护、紧急故障处理等。
第五条所有参与空分工作的人员都必须严格遵守本规程的规定，确保操作安全、设备完好，并及时报告任何异常情况。
第六条空分工作应由经过培训合格的人员进行，操作人员应具备相应的资质和技能。
第二章术语和定义第七条本规程中涉及的术语和定义如下：1. 空分工作：利用空分设备将混合气体分离成不同组分的过程。
2. 空分设备：包括空分装置、空分设备、空气分离装置等。
3. 混合气体：由两种或多种气体按一定比例混合而成的气体。
4. 操作人员：指参与空分工作的人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
第八条其他涉及的术语和定义可根据需要在本规程中补充。
第三章空分工前的准备第九条在进行空分工作之前，操作人员应进行以下准备工作：1. 确认工作区域无明火、禁止吸烟，避免火源接近。
2. 检查空分设备是否正常运行，设备上的所有阀门是否关闭，各种仪表是否正常。
3. 检查气体质量，确认混合气体的成分和浓度符合要求。
4. 配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
5. 建立紧急救援措施，包括应急通道、安全出口等。
第十条在进行空分工作之前，操作人员应进行相关培训，了解空分工作的流程和安全操作规程，掌握操作技巧和应对紧急情况的能力。
第四章空分工作流程第十一条空分工作的流程包括以下步骤：1. 准备工作：根据第三章的要求进行必要的准备工作。
2. 开启设备：根据操作手册和设备说明书，按照规定的程序开启设备。
3. 调试设备：根据操作手册和设备说明书，按照规定的程序调试设备，确保设备运行正常。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是指将混合气体中的组分通过分离技术进行分离和纯化的过程。
空分装置广泛应用于化工、石油、冶金等行业，是生产过程中重要的设备之一。
为了确保空分装置的安全运行，制定空分安全操作规程是必不可少的。
二、目的本操作规程的目的是确保空分装置的安全运行，保障人身安全和设备完整，防止事故发生，提高生产效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有从事空分装置操作和维护的工作人员。
四、操作规程1. 安全准备a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 检查设备的工作状态，确保各种仪表、阀门、管道等无异常。
c. 确认操作区域内无易燃易爆等危（wei）险物质存在。
2. 操作流程a. 操作人员应熟悉空分装置的工艺流程和操作要求。
b. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改或者省略任何步骤。
c. 在操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
d. 操作结束后，对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
3. 应急处理a. 在发生事故或者异常情况时，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
b. 如发生泄漏事故，应即将采取措施进行封堵，并通知相关人员进行处置。
c. 在进行应急处理时，应保持镇静，遵循安全操作规程，确保人身安全。
4. 设备维护a. 定期对空分装置进行检修和维护，确保设备的正常运行。
b. 检查仪表、阀门、管道等设备的密封性和可靠性，如有问题及时更换或者修复。
c. 定期清洗设备，保持设备的清洁，防止积尘和腐蚀。
5. 安全培训a. 对新进人员进行空分安全操作规程的培训，确保其了解并掌握相关操作要求。
b. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
6. 安全记录a. 在操作过程中，操作人员应认真填写操作记录，记录操作时间、操作内容、异常情况等。
b. 对发生的事故和异常情况进行详细记录，并及时报告相关部门。
7. 安全检查a. 定期进行安全检查，对空分装置进行全面检查，发现问题及时整改。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将混合气体分离成不同组分的过程，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保空分操作的安全性，减少事故风险，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保空分操作的安全性，保护人员和设备的安全，规范操作流程，预防事故的发生。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 检查操作区域是否清洁整齐，无杂物堆放，确保通风良好。
4. 确认所需的气体种类和纯度，并检查气体供应管道是否正常。
五、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 检查空分设备的压力表、温度表等仪表是否正常，并记录相关数据。
3. 打开气体供应阀门，确保气体供应充足。
4. 打开空分设备的开关，启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
6. 定期检查设备的滤网、冷却系统等部件，确保其正常运行。
7. 操作结束后，关闭气体供应阀门，停止设备运行。
8. 清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保通风畅通。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离事故现场。
2. 立即报警，并向相关部门汇报事故情况。
3. 根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气体阀门等。
4. 为伤员提供急救，并将其转送医院进行进一步治疗。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并报告相关部门。
4. 禁止在操作区域内堆放易燃、易爆物品。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
八、操作人员责任1. 操作人员应熟悉本安全操作规程，并严格遵守。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
空分岗位安全操作规程范本
空分岗位安全操作规程范本(____字)第一章总则第一条为了保障空分岗位运作的安全性和有效性，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有执行空分操作的人员。
第三条本规程包含了空分岗位的基本安全操作规则和注意事项，有助于预防事故和保障人身安全。
第四条所有执行空分操作的人员必须熟悉并遵守本规程的各项规定。
第五条操作人员在执行空分操作时，必须服从岗位安全管理人员的指导和监督。
第六条任何违反本规程的行为，将受到相应的纪律处分。
第七条本规程的修订和解释权归空分岗位安全管理人员所有。
第二章安全操作要求第八条空分操作人员必须经过专业的培训和考核，达到相应的资质标准才能从事相应的操作。
第九条在执行空分操作前，操作人员必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
第十条空分操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条在空分作业过程中，禁止吸烟、饮食以及使用手机等与作业无关的行为。
第十二条操作人员在进行空分操作时，必须按照规定的程序和步骤进行，不得随意变动或省略。
第十三条操作人员必须严格按照安全操作规程执行，不得擅自调整设备参数或改变工作流程。
第十四条操作人员必须始终保持清醒和专注，不得在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
第十五条在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即报告，并采取应急措施进行处理，确保人身安全和设备完整。
第十六条尽量减少不必要的人群接触空分作业区域，确保操作人员的安全。
第十七条空分作业结束后，操作人员必须做好清理工作，保持工作场地的整洁。
第三章安全操作技巧第十八条将要操作的设备和工具放置在平稳的台面上，确保其稳定性。
第十九条在操作设备和工具时，必须使用正确的姿势，避免扭伤或拉伤。
第二十条对于容易滑动或易碎的物品，操作人员必须采取措施固定或加以保护。
第二十一条操作人员在启动设备前，必须确保周围没有人员和障碍物。
第二十二条操作人员在操作过程中，必须保持台面的整洁和干燥，避免滑倒和触电等事故。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，减少事故风险，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有与空分设备相关的操作人员，包括但不限于操作、维护和检修人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识；b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；c. 确保操作区域干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤；b. 在操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并上报相关人员；c. 操作人员应严格遵守设备的操作限制，不得超负荷运行或进行未经授权的操作；d. 禁止在设备上存放或堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；e. 操作人员应定期清理设备，确保设备表面无积尘和杂物。
3. 应急措施a. 操作人员应熟悉设备的应急停机装置的位置和使用方法；b. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即切断设备电源，并按照应急预案采取相应的措施；c. 在事故处理过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
四、安全培训和考核1. 安全培训a. 新进人员应进行空分设备的安全操作培训，并通过考核后方可上岗；b. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；c. 培训内容包括但不限于空分设备的安全操作规程、应急处理措施等。
2. 考核评估a. 定期进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平；b. 考核内容包括但不限于设备操作流程、应急处理能力等；c. 对考核不合格的人员，应进行及时的再培训，并重新考核。
五、安全管理措施1. 设备维护a. 定期对空分设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；b. 维护人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照设备维护计划进行维护工作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常用的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员，包括但不限于操作员、维护人员和管理人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须定期检查设备的安全阀、压力表、温度计等安全装置的工作状态，如发现异常应及时报修。
5. 操作人员必须严格遵守现场安全管理制度，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 操作人员必须保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物或阻塞安全出口。
7. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、操作流程1. 开启空分设备：a. 确认设备周围无可燃物和易燃材料，确保通风良好。
b. 检查设备的电源和气源是否正常，确认设备处于停止状态。
c. 按照操作规程逐步开启设备，确保每个步骤都正确无误。
d. 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 运行空分设备：a. 定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保设备在正常工作范围内。
b. 注意观察设备是否有异常现象，如异味、漏气等，如有异常应及时报修。
c. 严禁擅自调整设备的操作参数，如需调整应按照规定的程序进行。
d. 定期清洁设备，保持设备的清洁度和通风良好。
3. 关闭空分设备：a. 停止设备的运行，确保设备处于安全状态。
b. 关闭设备的电源和气源，切断电源和气源供应。
c. 清理设备周围的杂物，确保设备周围的通道畅通。
d. 记录设备的运行情况和异常情况，如有异常应及时报告相关部门。
五、应急处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，并报告相关部门。
空分操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保空分设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于我公司空分设备的操作与管理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉空分设备的结构、原理、操作规程和维护保养知识。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电源、冷却水、润滑油等是否正常。
3. 检查空分设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
4. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效。
三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源，检查电机转向是否正确。
（2）开启冷却水系统，检查冷却水温度是否在规定范围内。
（3）开启润滑油系统，检查油压是否在规定范围内。
（4）启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 加载（1）开启分子筛再生加热器，加热分子筛至规定温度。
（2）开启空压机，将空气送入分子筛吸附塔。
（3）观察分子筛吸附塔压力变化，调整空压机出口压力。
3. 分离（1）开启冷凝器，调节冷却水流量，使冷凝温度在规定范围内。
（2）开启节流阀，调节分离压力，使液氧、液氮、液氩在规定压力下分离。
（3）观察分离塔压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
4. 收集（1）开启液氧、液氮、液氩收集罐，收集分离出的氧气、氮气、氩气。
（2）观察收集罐压力、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 停机（1）关闭液氧、液氮、液氩收集罐，停止收集。
（2）关闭节流阀，降低分离压力。
（3）关闭冷凝器，停止冷却水循环。
（4）关闭空压机，停止送风。
（5）关闭冷却水、润滑油系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作人员离岗，确保设备安全运行。
4. 操作人员应熟悉设备安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。
5. 操作过程中，注意防止静电产生，防止火灾事故发生。
空分车间安全技术操作规程
空分车间安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障空分车间的生产安全，提高工作效率，保护员工的健康和生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于空分车间中的人员，包括工作人员、操作人员、维护人员等。
第三条空分车间的生产活动必须按照国家和地方相关法律法规规定，以及企业制定的安全生产规定进行。
第四条空分车间的工作人员应具备相应的岗位技能和安全常识，接受相关的安全培训，掌握出现突发事件时的应急处理方法。
第二章生产安全管理第五条空分车间的生产活动必须符合以下要求：1. 严格遵守生产操作规程，不得擅自改动工艺参数。
2. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，不得因个人原因违规操作。
3. 使用的设备必须经过检修和维护，不存在安全隐患才能使用。
4. 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，遵守消防安全规定。
第六条空分车间必须建立健全的生产管理制度，包括设备管理制度、用电安全制度、防雷规定等。
工作人员必须遵守这些制度。
第七条空分车间必须定期进行相关设备的检修和维护工作，确保设备的正常运行。
设备检修过程中必须按照相关的安全操作规程进行。
第八条空分车间必须保持整洁，确保消防通道畅通，明确标示安全出口和应急通道。
危险化学品等必须采取专门的储存措施。
第三章安全操作规程第九条操作人员必须遵守以下操作规程：1. 操作人员必须熟悉使用设备的操作方法和使用技巧，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作设备之前，必须仔细查看设备是否存在异常，包括漏气、泄露等。
3. 操作前必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护手套、工作服、安全眼镜等。
4. 禁止禁止在设备周围堆放大量易燃、易爆等危险品。
5. 在操作设备过程中，必须随时保持警惕，如发现设备异常，应及时停机并向上级报告。
6. 不得随意操作设备上的开关、按钮等控制装置，必须按照操作规程进行操作。
7. 操作结束后，必须将设备归位，关闭设备及时清理工作场地。
第四章突发事件处理第十条空分车间的工作人员必须掌握突发事件的应急处理方法，包括如何处理泄漏事故、火灾事故、中毒事故等。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程一、前言为确保空分生产过程中的安全，保护生产人员的生命财产安全，特制订本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于空分生产过程中的生产人员。
三、安全操作步骤为保障空分生产安全，生产人员在工作中，必须按规定程序进行操作，具体操作步骤如下：1. 装卸车辆要求1.装车时，必须先检查罐体、接口、安全阀等装置是否完好。
若存有毛病，必须先进行修理，方可装车。
2.装车时，必须按罐体要求铭牌填装，严禁过装、少装、交装、接装或乱装。
3.装车时，保证车辆处于平稳状态，避免超载、倾斜、碰撞等事故。
4.卸车时，必须先检查装车情况，并进行货物完好性确认。
确认无误后，在安全地点进行卸货操作。
2. 生产车间工作操作要求1.生产人员必须定期进行安全培训，熟悉设备结构、操作流程、应急措施等方面的知识。
2.操作设备前，必须认真检查设备运行状况及设备连接是否有松动，以保证操作规程正确实施。
3.所有操作人员必须严格遵守操作规程，在操作中不得嬉戏、开玩笑等。
4.切勿擅自更改设备控制程序、更换设备零部件、关闭安全阀等操作。
3. 应急事故处理1.生产人员必须熟悉各类应急处理方案，发现异常情况，必须立即向上级汇报。
2.发生应急情况时，所有人员必须听从现场指挥，采取必要措施，并全力协助救援人员处理事故。
四、工作注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，并取得岗位操作资格证书才能上岗。
2.禁止无证人员、酒后操作、疲劳驾驶等不安全的行为。
3.对于装载氧气、氮气、氩气等气体的车辆，必须严格遵守气瓶运输和使用的安全规程。
4.生产车间内不允许吸烟、使用明火、擅自使用电器或照明设备等可能引起火灾或爆炸危险的行为。
5.必须根据安全规定定期进行设备、仪表、管道的巡检保养，确保设备安全可靠运行。
五、结论以上就是空分生产安全操作规程的全部内容，生产人员在工作中必须遵循安全操作步骤，严格执行操作规程，减少事故的发生，确保生产过程中的安全。
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1．范围空气分离的基本原理,是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。
要达到这个目的,空分装置的工作应包括下列过程:(1)空气的过滤和压缩;(2)空气中水份和二氧化碳的消除;(3)空气被冷却到液化温度;(4)冷量的制取;(5)液化;(6)精馏;(7)危险杂质的排除;1.1.岗位操作范围1、本岗位负责本规程全部内容的操作指挥、事项注意或处理的领导和管理工作。
2、负责本岗位工艺操作和设备的日常管理工作，包括自洁式过滤器、离心式空气压缩机、预冷机组、纯化器组、分馏塔、膨胀机、电加热炉等及相连阀门、仪表管线、热力管线。
3、严格执行操作规程、工艺卡片和合各项规章制度，各参数控制正常。
努力提高产品质量、效率和降低消耗。
4、正确判断停水、停电、停气等事故，真确果断的处理事故。
5、按时按路线认真巡回检查，发现问题及时处理并汇报。
6、负责本岗位消防器材的管理，做好冬季汽、水的防冻工作，以及夏季防晒防高温等工作。
7、认真填写操作记录、交接班记录，做到接班严，交班清。
8、积极参加班组安全活动和技术练兵，搞好环境卫生、设备卫生及维护保养，管好消防器材及劳保用品。
1.2.岗位说明1.2.1适用范围本标准规定了瑞泰股份科技有限公司企业标准空分岗位操作的要求、构成、内容和表达形式等。
本标准适用瑞泰股份科技有限公司空分岗位操作工作。
本规程适用于指导本公司空分系统的生产操作和安全操作。
1.2.2目的本规程用于指导操作者正确操作和使用空分设备，安全生产出符合生产工艺指标要求的氮气和氧气。
2工艺概况2.1工艺流程叙述原料空气自吸入塔前，经空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质，空气经过滤后在离心式空气压缩机经压缩到0.9Mpa(表压)左右，压缩机自身已带级间和末级冷却器，温度小于42℃的压缩空气再进入预冷机组（RU1101），预冷机组的饱和空气温度达10℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器MS301（或MS302），空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。
分子筛吸附器为两只轮换使用，其中一只在使用时，另一只再生。
纯化器的切换周期约为4小时。
空气经净化后，温度升至20℃，其中部份（900Nm3/h）气体进入透平膨胀机增压端增压至1.2Mpa(绝压)左右，再进入分馏塔。
在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却，后进入辅助冷凝蒸发器，在辅冷中液化后再节流进入下塔。
另一部份在主换热器（EH-1）被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-115℃再分成两路，一路进入透平膨胀机ET-401(或ET-402)膨胀制冷，再经过冷器过冷后进入上塔。
另一路继续在主换热器（EH-1）中被返流气体（纯氧、纯氮、污氮）冷却至-175℃达到接近空气液化温度，节流后进入下塔。
在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，上升气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝器的低压侧液氧被气化。
部份液氮作为下塔回流液，另一部分少量液氮从下塔顶部引出，作为产品送出塔外，第三部分在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液，液空在过冷器中过冷经节流送入上塔顶部作回流液。
液氧从冷凝蒸发器底部抽出，进入辅助冷凝蒸发器，被空气蒸发为带压力的气氧，并在主换热器中复热后送往塔外，污气氮从上塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外，一部分作为纯化器的再生气体，纯气氮从下塔顶部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送往塔外。
2.2空分工作原理KDON-550-800空气分离设备的工作原理是利用空气中各组分的沸点不同，先使之液化再进行精馏，从而获得高纯度的氮氧产品。
本设备是利用空气压缩机压缩空气，预冷机去除水分，分子筛吸附法净化空气，透平膨胀机提供装置所需冷量。
3工艺指标3.1原材料及中间体质量要求。
大自然的空气为一个混合性气体，无色无味，体积中N2占78%，O2占21%，惰性气体占0.91%及其他杂质0.03%。
空气的密度在0℃及760mmHg压力下为1.2928kg/m3，临界温度为132.442～132.52K，临界压力为3.65～3.64MPa，临界密度为328～320 kg/m3。
空气可以液化，760mmHg的压力下沸点为78.8K，在此温度下液态空气密度为873 kg/m3，汽化热为213KJ/kg空气易压缩，来源方便，使用安全，常作为动力使用，物料输送，气动工具，料液搅拌和对管道容器的吹净。
在容器行业空压常作为气密性试验、气压试验、检查泄漏的介质。
3.2工艺技术控制点。
1、离心式空气压缩机ZH7000技术参数：2、BAYL-4700W/9空气预冷机组技术参数表：3、纯化系统4、分馏塔系统重要数据的操作下面所列操作数据能给操作者以良好指导。
a、压力下塔底部压力(PI-1) 0.65MPa(G)上塔塔底压力(PI-2) 0.09MPa(G)膨胀机进口压力(PI-401) 0.85Mpa(G)膨胀机出口压力PI-402) 0.092Mpa(G)辅助冷凝蒸发器压力(PI-3) 0.218Mpa(G)产品氧气压力(PI-102) 0.203Mpa(G)产品氮气压力(PI-103) 0.613Mpa(G)b、温度膨胀机进口温度(TI-401) -110℃膨胀机(ET-1)出口温度(TI-403) -157.2℃膨胀机(ET-2)出口温度(TI-404) -157.2℃空气进下塔温度(TI-1) -166.35℃空气进辅冷温度(TI-7) -162.49℃空气出辅冷温度(TI-8) -164.25℃液氧进辅冷温度(TI-5) -176.25℃气氧出辅冷温度(TI-6) -170.25℃氮气出分馏塔温度（TI-103） 24℃氧气出分馏塔温度（TI-102） 17℃污氮气出分馏塔温度（TI-104） 17℃c、阻力下塔阻力(PdI-1) 20Kpa上塔阻力(PdI-2) 20Kpad、液面下塔液空液面(LI-1) ～500mm冷凝蒸发器液氧液面(LIA-2) ～1600mme、流量空气进分馏塔流量(FI-101) 4600Nm3/h 产品氮气流量(FI-103) 800Nm3/h产品氧气流量(FI-102) 550Nm3/h再生气进电加热器流量(FI-604) 1000Nm3/h增压空气流量(FI-401) 900Nm3/hh、纯度氮气纯度(AIAS-601) ≤10 PPm氧气纯度(AIA-602) 99.6%O2液空纯度(AE-501) 32.5%O2液氮纯度(AE-502) ≤10 PPm液氧纯度(AE-503) 99.6%O2所列的操作数是理论上的计算值，在实际运行中会有一差别，操作者要根椐实际情况控制在一定范围。
在日常操作中要注意：1．不要使透平膨胀机出口温度进入液化区。
2. 冷凝蒸发器和塔板上的液面，不能太高，以免引起液泛。
也不能太低以免造成易爆的碳氢化合物浓缩和沉积。
5、主要技术参数型号： FON-550/800加工空气量： 4500Nm3/hr4.1开车前的准备4.1.1外部条件检查1、检查循环水是否开启，查看循环水总管压力在0.3-0.5MPA之间2、电话询问变电站高压电是否提供，3、检查设备开机用仪表气是否提供及仪表气缓冲罐压力要求有0.6mpa.4、检查离心机显示屏有无故障显示。
•4.1.2内部条件检查1、检查各管路上的阀门是否处于开车前准备状态（V304/V303关闭，V311/310开启）2、检查空压机的油泵及油压油位是否正常（油位在油视镜绿色区域或绿色区域的上部）3、检查纯化器的阀门及控制状态是否处于准备阶段（要明确两只吸附器的工作状态，哪一只吸附哪一只再生。
）4、检查分馏塔的各阀门是否处于准备状态及膨胀机是否具备开车条件5、检查DCS控制系统是否有故障显示。
4.2正常启动4.2.1.启动空压机1、接通电源，检查控制面板上的指示灯是否亮起。
2、按下控制面板上的启动按钮。
压缩机将在卸载条件下开始运行。
控制面板上的自动运行指示灯将亮起。
辅助油泵应该在压缩机达到全速运行时自动关闭。
3、20秒后压缩机将开始加载运行。
4、根据压缩机运行状况，在压缩机加载期间通过阀门调节冷却水量，控制空压机排气温度在40℃4.2.2 启动预冷机组1、检查电源。
2、检查水压、水温是否符合要求。
(参看3.2)3、打开预冷机组自动排水器球阀。
4、观察冷媒压力表的静态指示值是否正常，在正常情况下有高低压表的预冷机组两表静态指示值应近似相等。
5、缓慢打开预冷机组进气阀，使压缩空气流量及压力慢慢加大进入预冷机组。
6、启动预冷机组冷媒压缩机，注意倾听压缩机运行是否平稳、无杂音，并观察高压冷媒表指示是否上升，低压冷媒表是否下降。
4.2.3启动纯化器纯化器启动前先在电脑上观察纯化器的工作状态，哪一只再生哪一只吸附以及各阀门的开启状态。
将排空阀V107全开，将工作中吸附器的手动升压阀V315/V316打开。
1、待空压机组运行正常后，缓慢关闭排空阀V107，使纯化器和主管同时升压，升压要缓慢不能太快。
2、约10分钟后，主机排气压力达到0.5MPA时，启动预冷机，对主机出口进行降温。
当温度达10°左右时继续关闭排空阀V107进行升压。
约30分钟后主机压力达0.9MPA，纯化器压力和主机压力相等时，开启自动进气阀，关闭手动升压阀。
3、打开再生气旁通阀V601，关闭再生气通过阀V108并开启加热棒。
再生气压力根据加热温度控制在0.05MPA以下。
4、开启自洁式过滤器的反吹阀，更换仪表气由外供改为自供。
4.2.4 启动分馏塔1、缓慢打开V10，向装置送气，控制精馏塔下塔压力0.4-0.68MPa，严禁超压。
2、缓慢打开V1、V2控制上塔压力≦0.08MPA，严禁超压。
4.2.5启动膨胀机（待塔内压力稳定后方可启动膨胀机,开启膨胀机之前需将V9阀全开）1、关闭加温阀V416、V414和吹除阀V415、V4172、打开膨胀端轴承气控制压力在0.6MPA、开启膨胀端密封气控制压力在0.1MPA,全开曾压端密封气，曾压端轴承气为常开阀。
3、缓慢打开曾压端出口阀至全开（V609/V610）4、缓慢打开曾压端进口阀至全开。
(V608/V607)5、缓慢打开膨胀端的出口阀至全开。
(V418/V419)6、先关闭膨胀端出口旁通(V412)后在略开三圈（主要是给E1换热器提供冷源）待装置运行正常后关闭。
7、控制V413、V411调节膨胀机进口温度。
8、检查膨胀机曾压端冷却水在0.3mpa-0.5mpa之间。
9、检查并全开膨胀机进口旁通V60510、在电脑上打开“ET401/402允许启动“11、调节膨胀机进口阀V401/V402控制转速。
12、当膨胀端进口温度小于-50℃时，在保证转速不超过70740 r/min的情况下，缓慢关闭增压端旁通阀，以达到增压效果，减少启动时间。