威猛巴顿菲尔

威猛注塑机每年可节约近100万美元原料成本 617

总部位于纽约州埃尔布里奇的Tessy塑料公司是一家拥有海外业务的合约生产商，公司在纽约州、弗吉尼亚州以及中国上海设有加工厂，这些工厂都是通过ISO 13485认证的FDA/GMP合规企业。该公司专业从事高速、多色以及薄壁注塑、微注塑和集成注塑加工，并拥有装配以及多种增值技术。Tessy将自己定义为是一家拥有注塑技术以及从事装配部件生产的工程设计公司。

Tessy公司的埃尔布里奇加工厂共有五台MicroPower注塑机，其中4台用于生产医用部件。威猛巴顿菲尔的这些注塑机都配备有一体式SCARA机械手和带有摄像头的检查系统。同时，Tessy还在微观注塑加工中选用了威猛的干燥机、上料机和温度控制装置。所有这些设备均在满足一万级和十万级的清洁室环境中运行。

用于微创手术的腹腔镜缝合钉就是该公司加工的产品之一。为了加工该产品，Tessy公司将威猛巴顿菲尔的两台MicroPower注塑机整合成了一个自动化的加工系统。另外还有一台MicroPower用于印刷电路板隔离器的注塑加工。注塑机模具与隔离器相接触，然后焊接到PCB上。Tessy公司最新购置的一台MicroPower专门为一家眼科医疗公司生产一种用于微观眼部手术的器械。在这两种应用中，MicroPower注塑机都用于将塑料部件包覆注塑到金属部件之上。

项目工程师Stafford Frearson讲到，“微观部件模塑加工要面临很多挑战。微观部件和模具的加工都具有高度的专业性，不是谁都可以加工的。”要模塑加工这种细小的部件可不是件容易的事情，有些部件的大小仅为0.120" × 0.063" × 0.038"，重量仅为0.004克。

Frearson介绍了他们为Ethicon公司生产一款钉匣部件时的经历，这样讲道“我们在投标并成功拿到这个滤筒加工业务后，开始寻求一种全新的方式来加工这种小部件。开始时，我们采用了一台带有16腔热浇道系统的传统注塑设备，每注射一次可以加工出64个部件。

该设备虽然能够完成要求的任务，但不能达到我们的要求：这些部件是采用热塑性聚醚酰亚胺（PEI）原料加工而成，需要极高的加工温度（720 °F），使用热浇道技术难以加工出参数始终如一的部件。我们既要保证系统内保持恒定的温度和平衡，又要防止原料过度受热，这一点非常困难。”

Tessy公司决定从威猛巴顿菲尔公司购置了一台MicroPower注塑机并采用内部开发的模具进行试生产。Frearson介绍到，“于是我们联系了威猛巴顿菲尔，他们对自己的MicroPower设备进行了重新设计，进一步改进了设备的整体外观、配合度以及功能性。我们听闻2007年威猛公司收购了巴顿菲尔，而且Wittmann博士正全身心地对公司进行大力整改并不断地推出品质更佳的机型，因此，我们决定从威猛巴顿菲尔公司先购置一台MicroPower注塑机试用一下。”

这台设备表现极为不俗，Tessy塑料公司的各项关键参数都出现了改进，其中包括循环周期更短、原料使用量更低、废料率更低以及产品的质量更佳。当Tessy有机会重新设计该钉匣的生产线时，该公司又加购了两台MicroPower机器，并打造了一套全新的自动化微注塑生产线。

这款新型的针匣部件是采用带有5个模腔的小型模具加工而成，每次注射可以加工出20个部件。不过与16腔热浇道技术相比，新生产方法的废料率降低了近20%。这意味着每年可节约近100万美元的原料成本。除了加工周期更短以及每次注射生产出的零件质量更一致外，新工艺的废件率更低。Tessy公司的总体成本实现了显著节约。

“当我们有问题时，可随时联系威猛巴顿菲尔，他们可以立即做出回应。威猛的工作人员曾几次通过网络服务远程接入并控制我们的设备，这样，他们可以准确地了解设备的工作情况，进而提出建议的解决方法。”考虑到这些设备所担当的重要角色，他认为这种服务非常重要。

除了五台MicroPower注塑机外，Tessy塑料公司还购买了威猛巴顿菲尔的其他更多产品，其中包括25套威猛的机械手、大量的干燥机、粉碎机和模温机。该公司还选用了威猛巴顿菲尔的M7.3中央物料处理系统，内置一套全美最大的CODEMAX RFID 耦合站。该物料处理系统最高能够以30,000磅/小时的速率为注塑设备输送各种物料。RFID系统可以保证以正确的数量将正确的物料输送到冲压机内。

Tessy是全美领先的定制注塑加工企业，威猛巴顿菲尔对于能够与Tessy塑料成为合作伙伴深表自豪。同时，希望能够继续帮助Tessy提高效率和生产率，以生产最高品质的产品。

针匣（左）和单个缝合钉（桔色小部件）。缝合钉的尺寸0.0120" x 0.040"x 0.075"，重 0.004克。