高分子材料分类及简称

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高分子材料名称及缩写全

聚乳酸聚 PLGA 乙醇酸共
聚物
聚氧化乙烯 Polyethylene Oxide
聚氧乙烯 PEO
(OCH2CH2)n
聚乙二醇 Polyethylene Glycols 聚乙二醇 PEG
HO(CH2CH2O)n
水解聚顺丁 Hydrolyzed Polymaleic 水解马来 HPMA
烯二酸酐 Anhydride
化学名乙基纤维素
英文名 Ethyl cellulose
商品名乙基纤维素
简称 EC
结构式 [C6H7O2(OC2H5)3]n
壳多糖
Chitin
甲壳素或几丁质
（C8H13NO5）n
型号
理化性质白色或淡褐色粉末，不溶于水，溶于乙醇等有机溶剂，粘性强.
淡黄色至白色，溶于酸，不溶于碱和其他有机溶剂，也不溶于水。
调节型、混等特性。但其相对
合调节型密度较大(1.23～
等
1.25)
（C6H3OHCH2）n
线型酚醛具有良好的耐弱树脂、热固酸和弱碱，遇强酸
性酚醛树发生分解，遇强碱
脂和油溶发生腐蚀。不溶于
性酚醛树水，溶于丙酮、酒
脂
精等有机溶剂中。
锦纶 6、锦吸湿性和染色性
纶 66、锦好,耐碱而不耐
聚丙烯纤维 Polypropylene Fiber
丙纶
PPF
聚酯纤维 Polyester Fiber
涤纶
PET
通用型 PVC 树脂、高聚合度 PVC 树脂、交联 PVC 树脂
防腐类，密封类，承荷类，绝缘类，防粘类等
聚酯型和聚醚型氨纶长丝,短纤维、鬃丝等
涤纶短纤维，涤纶长丝

领先材料检测技术有限公司-高分子材料名称及简称

简称英文中文ABS Acrylonitrile-Butdiene-Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物ASA Acrylic-tyrene-crylonitrile 丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈CA Celluloe Acette 纤维素醋酸酯CAP Celluloe Acette Propionte 纤维素醋酸丙酸酯CB Celluloe Butyrte 纤维素酪酸酯CP Celluloe Propionte 纤维素丙酸酯CTFE Polyclorotrifluoroetylene 聚一氯三氟乙烯EAA Etylene Acrylic Acid(TP) 乙烯丙烯酸EAE Etylene Acrylic Eter(TP) 乙烯丙烯酸乙酯ECTFE Etylene-clorotrifluoroeetylene 乙烯一氯三氟乙烯共聚合物EMA Etylene Metyl Acrylte(TP) 乙烯甲基丙烯酸酯EMAA Etylene Metcrylic Acid 乙烯丙烯酸甲酯ENBA Etylene N-Butyl Acrylte(TP) 乙烯丁基丙烯酸酯ETFE Copolyer of etylene nd clorotetrfluoroetylene 乙烯一氯四氟乙烯共聚合物EVA Etylene Vinyl Acette(TP) 乙烯乙基丙烯酸酯EVOH Etylene Vinyl Silne(TP) 乙烯乙基醇FEP Fluorinted etylene-propylene 氟化乙烯丙烯HDPE Hig denity Polyetylene 高密度聚乙烯LCP Liquid crytl polyeter 液晶聚酯LDPE Low denity Polyetylene 低密度聚乙烯LLDPE Liner Low denity Polyetylene 线性低密度聚乙烯IONOMER lonoer 离子聚合物MDPE Mediu denity Polyetylene 中密度聚乙烯PA Polyide 聚醯胺PA11 Polyide 11 聚醯胺 11PA12 Polyide 12 聚醯胺 12PA4/6 Polyide 4/6 聚醯胺4/6PA6 Polyide 6 聚醯胺 6PA6/10 Polyide 6/10 聚醯胺 6/10PA6/12 Polyide 6/12 聚醯胺 6/12PA6/6 Polyide 6/6 聚醯胺 6/6PA6/9 Polyide 6/9 聚醯胺 6/9PAI Polyide-iide 聚醯胺醯亚胺PBT Polybutylene tereptlte 聚对苯二甲酸二丁酯PC Polycrbonte 聚碳酸酯PCT Polycrbonte exndietnol Tereptlte 聚环已醇二乙酯PEC Polyetylene-Clorinted 氯化聚乙烯PEEK Polyetereterketone 聚醚醚酮PEI Polyeteriide 聚醚醯亚胺PES Polyeterulfone 聚醚?PET Polyetylene tereptlte 聚对苯二甲酸二乙酯PETG Glycol-Polyetylene tereptlte 二元醇改质聚对苯二甲酸二乙酯PFA Perfluorolkoxy 过氟烷氧基PI Polyiide 聚醯亚胺PK Polyketone 聚酮PMMA Polyetyletcrylic 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Polyetylpentene 聚甲基戊烯Polyolefin Polyolefin 聚烯烃POM Polycetl 聚缩醛PP Polypropylene(TP) 聚丙烯PPA Polyptlide 聚酞酸酯PPE Polypenylene Eter 聚苯醚PPO Polypenylene Oxide 聚氧化二甲苯PPS Polypenylene Sulfide 聚硫化苯PS Polytyrene(TP) 聚苯乙烯PSF Polyulfone(TP) 聚碸PTFE Polytetrfluorotylene 聚四氟乙烯PU Polyuretne(TP) 聚氨基甲酸乙酯PVC Polyinyl Cloride(TP) 聚氯乙烯PVDC Polyinyl Dicloride 聚二氯乙烯PVDF Polyin ylidene fluoride 聚氟化乙二烯SAN(AS) Styrene-Acrylonitrile 苯乙烯-丙烯腈SB Styrene-Butdiene 苯乙烯-丁二烯SMA Styrene Mleic Anydride 苯乙烯-马来酐TPE Teropltic Eltoer (TPE) 暖塑性弹性体TPO Teropltic Polyolefin(TPO) 热塑性聚烯烃。

常见高分子材料

常见的聚酰胺主要有两类：由己二胺和己二酸缩聚而得的聚己二酸己二胺： H—[HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO]n—OH
另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的聚合物：
H—[NH(CH2)5CO]—OH
2.3 聚丙烯腈纤维（腈纶）
聚丙烯腈（PAN）或丙烯腈含量大于85% （质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基 -1，4-丁二酸等。
3.1 聚乙烯塑料
聚乙烯是乙烯单体的均聚物，主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、高压低密度聚乙烯(LDPE )和高密度聚乙烯(HDPE )三大类。
薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。
2.4 芳纶纺纶1313纺纶1313即聚间苯二甲酰间苯二胺（Polymetaphenyleneisophthalamide,PMIA）纤维
可以用于制作易燃易爆环境中的工作服
芳纶1414即聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）
美国商品名为Kevlar，是优秀的耐高温纤维之一。
Kevlar纤维的优良物理力学性能和耐高温性，使其应用范围十分广泛。在工业方面如轮胎帘子线、高强度绳索、传送带及耐压容器等；军事方面如防弹衣、防弹头盔、降落伞、装甲板等；航空航天方面如飞机结构和内部装饰材料、机身、机翼、火箭发动机外壳等；体育器材如高尔夫球杆、网球拍、钓鱼杆、滑雪板、游艇等。
纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能。

高分子简称和全名

ABA Poly(Acrylonitrile Butadiene Acrylate)ABS Poly(Acrylonitrile Butadiene Styrene)ACM Poly(Acrylic Acid Ester Rubber)ACS Acrylonitrile-Chlorinated Polyethylene-Styrene Terpolymer ACS American Chemical SocietyAES Poly(Acrylonitrile Ethylene Styrene) or Poly(Acrylonitrile Ethylene Propylene Styrene)AMMA Poly(Acrylonitrile Methyl Methacrylate)AN AcrylonitrileAO AntioxidantAPET Amorphous Polyethylene TerephthlateAPI American Petroleum InstituteARP Poly(Arylterephthalate) CopolyesterAS AntistaticASA Poly(Acrylic Styrene Acrylonitrile)ASTM American Society for Testing and Materials BDMA Benzyl Dimethyl Amine (Epoxy Cure Accelerator) BGE Butyl Glycidyl EtherBIIR Bromobutyl RubberBMC Bulk Molding CompoundBMI BismaleimideBOPP Biaxially Oriented Polypropylene (Film)BR Polybutadiene RubberCA Cellulose AcetateCAB Cellulose Acetate ButyrateCAP Cellulose Acetate PropionateCF Cresol FormaldehydeCFR Code of Federal Regulations (21 CFR has provisions dealing with food contact of polymers)CGE Cresol Glycidyl Ether CHDM CyclohexanedimethanolCIIR Chlorobutyl RubberCM Chlorinated Polyethylene RubberCM Compression MoldedCMC Carboxymethyl CelluloseCN Cellulose NitrateCO Epichlorohydrin Rubber (Homopolymer)COF Coefficient of FrictionCP Cellulose PropionateCPE Chlorinated PolyethyleneCPVC Chlorinated Polyvinyl ChlorideCR Polychloroprene RubberCS CaseinCSA Canadian Standards AssociatesCSM Chlorosulfonated Polyethylene RubberCTE Coefficient of Thermal ExpansionCTFE ChlorortrifluoroethyleneCTI Comparative Tracking IndexCVD Chemical Vapor DepositionDAM Dry As Molded (often applied to nylon)DAP Diallyl PhthalateDDS Diaminodiphenyl Sulfone (Epoxy Cure Agent) DGEBA Diglycidyl Ether of Bisphenol ADIN Deutches Institut f NormungDTUL Deflection Temperature Under LoadEAA Ethylene/Acrylic Acid CopolymerEBAC Poly(Ethylene Butyl Acrylate)EC Ethyl CelluloseECN Epoxy Cresol NovolacECO Epichlorohydrin Rubber (Ethylene Oxide Copolymer) ECTFE Poly(Ethylene Chlorotrifluoroethylene)EEA Poly(Ethylene-Ethyl Acrylate)EEW Epoxy Equivalent Weight (Also called WPE)EMAAA Ethylene Acid TerpolymerEMAC Poly(Ethylene Methyl Acrylate)EMCM Ethylene Methyl Acrylate Cyclohexene Methyl Acrylate EMI Electromagnetic InterferenceEP Epoxy; EpoxideEPA Environmental Protection Agency (US Government) EPDM Ethylene Propylene Terpolymer RubberEPM Ethylene Propylene CopolymerEPN Epoxy Phenol NovolacEPS Expanded PolystyreneESCR Environmental Stress Cracking ResistanceETFE Poly(Ethylene Tetrafluoroethylene)ETPU Engineering Thermoplastic PolyurethaneEVA Ethylene Vinyl Acetate CopolymerEVAC Ethylene-Vinyl Acetate CopolymerEVAL Poly(Ethylene-Vinyl Alcohol)EVOH Poly(Ethylene Vinyl Alcohol)FDA Food and Drug Administration (US Government)FEP Fluorinated Ethylene PropyleneFF Furan FormaldehydeFMQ Fluorosilicone RubberFPM Fluorocarbon RubberFPVC Flexible Polyvinyl ChlorideFR Flame RetardantFVMQ Fluorosilicone RubberFZ Fluorinated Polyphosphazene RubberGFR Glass Fiber ReinforcedGP General PurposeGPO Propylene Oxide RubberGPPS General Purpose PolystyreneHAI High Amp Arc IgnitionHALS Hindered Amine Light StabilizerHDPE High Density PolyethyleneHDT Heat Deflection Temperature or Heat Distortion Temperature HFP HexafluoropropyleneHIPS High Impact PolystyreneHNBR Hydrogenated Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) HRE Rockwell E Hardness NumberHRM Rockwell M Hardness NumberHRR Rockwell R Hardness NumberHVAR High Voltage Arc Resistance to IgnitionHVTR High Voltage Tracking RateHWI Hot Wire IgnitionIBS Interactive Blowing SystemIIR Butyl RubberIM Injection MoldedIMR Internal Mold ReleaseISO International Standards OrganizationLCP Liquid Crystal PolymerLDPE Low Density PolyethyleneLLDPE Linear Low Density PolyethyleneLMDPE Linear Medium Density PolyethyleneMD Metal DeactivatorMDPE Medium Density PolyethyleneMEKP Methyl Ethyl Ketone Peroxide (Thermoset Curing Agent)MF Melamine-FormaldehydeMFD Microfloppy DiskettesMFI Melt Flow IndexMVTR Moisture Vapor Transmission RateMWD Molecular Weight DistributionNASA National Aeronautics and Space Administration (US)NB No Break (Applied to Impact Test Results)NBR Nitrile Rubber (Acrylonitrile-Butadiene Rubber)NHFR Non-Halogen Flame RetardantNHT High Temperature NylonNSF National Sanitation Foundation (nonregulatory agency)OB Optical BrightenerODP Ozone Depletion PotentialOEM Original Equipment ManufacturerOPP Oriented Polypropylene (Film)OPS Oriented Polystyrene (Film)OSHA Occupation Safety and Health Administration (US Government) PA PolyacrylatePA Polyamide (Nylon)PAEK PolyaryletherPAEK PolyaryletherketonePAI Polyamide-ImidePAMS Poly(Alpha Methylstyrene)PAN PolyacrylonitrilePARA Polyarylamide (polyaramide)PAS PolyarylsulfonePASA Polyamide, Semi-Aromatic (Nylon)PASU PolyarylsulfonePB PolybutadienePB Polybutene-1PBGA Plastic Ball Grid ArrayPBI PolybenzimidazolePBT Polybutylene TerephthalatePC PolycarbonatePCB Printed Circuit BoardPCP Post-Consumer PlasticPCR Post-Consumer ResinPCT Polycyclohexylenedimethylene Terephthalate PCTFE PolychlorortrifluoroethylenePCTG Glycol-Modified PCTPCU Polycarbonate UrethanePDAP Poly(Diallyl Phthalate)PDSM polydimethylsiloxane (Silicone)PE PolyethylenePEBA Polyether Block AmidePEEK PolyetheretherketonePEF Process Engineered FuelPEG Polyethylene GlycolPEI PolyetherimidePEK PolyetherketonePEKEKK P olyetherketoneetherketoneketonePEKK PolyetherketoneketonePEN Polyethylene NaphthalatePEO Poly(Ethylene Oxide)PEOX Poly(Ethylene Oxide)PES PolyethersulfonePESU PolyethersulfonePET Polyethylene TerephthalatePETG PET Modified with CHDMPEX Cross-linked PolyethylenePF Phenol Formaldehyde (Phenolic)PFA PerfluoroalkoxyPFPE PolyperfluoropolyetherPI PolyimidePIB PolyisobutylenePIR Polyisocyanurate FoamPISU PolyimidesulfonePMMA PolymethylmethacrylatePMP PolymethylpentenePNR Polynorborane RubberPO PolyolefinPOB Poly(p-Oxybenzoate)POM Polyoxymethylene (Acetal)POP Point of Purchase (Marketing Displays) PP PolypropylenePPA PolyphthalamidePPE Polyphenylene EtherPPF Phenol-FurfuralPPG Polypropylene GlycolPPO Polyphenylene OxidePPOX Polypropylene OxidePPS Polyphenylene SulfidePPSU PolyphenylsulfonePRF Plastics Recovery FacilityPS PolystyrenePSU PolysulfonePTFE PolytetrafluoroethylenePTMG Polytetramethylene GlycolPTT Polytrimethylene TerephthalatePU PolyurethenePUR PolyurethenePVAC Poly(Vinyl Acetate)PVAL Poly(Vinyl Alcohol)PVB Poly(Vinyl Butyral)PVC Polyvinyl ChloridePVCA Poly(Vinyl Chloride-Acetate)PVDC Polyvinylidene ChloridePVDF Polyvinylidene FluoridePVFM Poly(Vinyl Formal)PVK PolvinylcarbazolePVOH Polyvinyl AlcoholPVP PolyvinylpyrrolidonePZ Polyphosphazene RubberRH Relative HumidityRIM Reaction Injection MoldingRPVC Rigid Polyvinyl ChlorideRRIM Reinforced Reaction Injection MoldingRTI Relative Thermal Index (UL test)RTPU Rigid Thermoplastic PolyurethaneRTV Room Temperature Vulcanizing (Silicone)SAN Poly(Styrene Acrylonitrile)SB Styrene-ButadieneSBC Styrene-Butadiene CopolymerSBS Poly(Styrene Butadiene Styrene)SEBS Poly(Styrene-Ethylene-Butadiene-Styrene) Elastomer SI SiliconeSI System International (a subset of metric units)SIS Poly(Styrene-Isoprene-Styrene) ElastomerSMA Poly(Styrene Maleic Anhydride)SMC Sheet Molding CompoundSMMA Styrene Methyl Methacrylate CopolymerSMS Styrene-a-MethylstyreneSPS Syndiotactic PolystyreneSPU Segmented PolyurethaneTAIC Triallyl IsocyanurateTEEE Ether Ester Block Copolymer (Thermoplastic Elastomer) TEEE Thermoplastic Elastomer Ether Ester Block Copolymer TEO Olefinic Thermoplastic ElastomerTES Thermoplastic Styrenic ElastomerTFE PolytetrafluoroethyleneTM Transfer MoldedTP ThermoplasticTPE Thermoplastic ElastomerTPI Thermoplastic PolyimideTPO Thermoplastic Polyolefin (often applied to elastomers) TPU Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers) TPUR Thermoplastic Polyurethene (often applied to elastomers) TPV Thermoplastic VulcanizateTS ThermosetTYS Tensile Yield StrengthUF Urea FormaldehydeUHMW Ultra High Molecular Weight (often applied to polyethylene) UL Underwriters LaboratoryULDPE Ultra Low Density PolyethyleneUP Unsaturated Polyester (Thermoset)USDA United States Department of AgricultureUTS Ultimate Tensile StrengthUV UltravioletVCE Poly(Vinyl Chloride-Ethylene)VCEMA Poly(Vinyl Chloride-Ethylene-Methyl Acrylate)VCMA Poly(Vinyl Chloride-Methyl Acrylate)VCVAC Poly(Vinyl Chloride-Vinyl Acrylate)VCVDC Poly(Vinyl Chloride-Vinylidene Chloride)VHMW Very High Molecular Weight (often applied to polyethylene) WPE Weight per Epoxide (also called EEW)XLPE Cross-linked Polyethylene。

高分子材料分类

高分子材料分类高分子材料是由大量重复单元组成的大分子化合物，也称为聚合物。

根据高分子材料的结构和性质的不同，可以将其分为不同的分类，包括线性高分子材料、枝状高分子材料、网络高分子材料和共聚高分子材料等。

下面将对这些分类进行详细介绍。

1. 线性高分子材料: 线性高分子材料是由线性排列的重复单元组成的聚合物，具有线性分子链的特点。

典型的线性高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。

线性高分子材料通常具有良好的流动性和可塑性，适用于热塑性加工方式。

2. 枝状高分子材料: 枝状高分子材料是由一个线性聚合物链上分支出多个较短的侧链组成的聚合物。

这些侧链可以增加材料的分子量和分子量分布，提高材料的流变性能和热稳定性。

典型的枝状高分子材料包括树枝状聚合物和星形聚合物等。

3. 网络高分子材料: 网络高分子材料是由交联的聚合物链形成的三维网状结构的聚合物。

这些交联点可以通过化学交联或物理交联的方式形成。

网络高分子材料通常具有较高的强度和刚性，适用于制作弹性体和耐磨材料等。

典型的网络高分子材料包括聚酰胺、环氧树脂和硅橡胶等。

4. 共聚高分子材料: 共聚高分子材料是由两种或多种不同单体按一定比例共同聚合得到的聚合物。

共聚高分子材料通常具有比纯聚合物更好的性能和更广泛的应用领域。

根据共聚单体的特性和相互作用方式的不同，共聚高分子材料可以分为均聚物、块聚物和组聚物等。

典型的共聚高分子材料包括丙烯酸酯共聚物、聚酯共聚物和丙烯腈-丙烯酸酯共聚物等。

总结起来，高分子材料根据其结构和性质可以分为线性高分子材料、枝状高分子材料、网络高分子材料和共聚高分子材料等。

每种类型的高分子材料都有其独特的性能和应用领域，在工业生产和日常生活中有广泛的应用前景。

【知识解析】高分子的命名和分类

高分子的命名和分类1 高分子的命名（1）天然高分子一般有习惯使用的专有名称，如淀粉、纤维素、蛋白质、RNA、DNA等。

（2）合成高分子的名称一般在单体名称前加上“聚”字，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

由两种单体聚合成的高聚物有两种命名法。

第一种：在缩合产物或两种单体前加“聚”，如聚对苯二甲酸乙二酯等；第二种：在两种单体名称后加上“树脂”，如酚醛树脂（由苯酚与甲醛合成）、脲醛树脂（由尿素与甲醛合成）等。

（3）合成橡胶的名称通常在单体名称后加上“橡胶”，如乙（烯）丙（烯）橡胶、顺丁（二烯）橡胶等。

（4）合成纤维的名称常用“纶”，如涤纶（聚对苯二甲酸乙二酯纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氯纶（聚氯乙烯纤维）等。

2 高分子材料的分类（1）按来源分类（2）按用途和性能分类（3）按分子链的连接形式分类（4）按高分子受热时的不同行为分类注意一般地，线型高分子具有热塑性，网状高分子具有热固性。

典型例题例1－1（2020广东云浮月考）“一带一路”是“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的简称。

丝绸是一种天然高分子材料，下列不属于高分子材料的是（）A ．PVC 塑料B ．光导纤维C ．氯丁橡胶D ．有机玻璃解析◆PVC 塑料、氯丁橡胶（属于合成橡胶）、有机玻璃（主要成分为聚甲基丙烯酸甲酯）都属于合成高分子材料，光导纤维的主要成分为二氧化硅，不属于高分子材料，故选B 。

答案◆B例1－2聚丙烯酸钠（单体为CH 2＝CHCOONa ）是一种高性能吸水树脂，可在干旱地区用于农业、林业抗旱保水。

下列关于聚丙烯酸钠的说法正确的是（）A ．聚丙烯酸钠的结构简式为2CH CH COONa n ［——］B ．聚丙烯酸钠可以通过单体发生缩聚反应制得C ．聚丙烯酸钠具有热塑性D ．聚丙烯酸钠是一种网状高分子材料解析◆丙烯酸钠中含有碳碳双键，能发生加聚反应，聚丙烯酸钠的结构简式为，A 、B 项不正确；聚丙烯酸钠是一种线型结构的高分子材料，具有热塑性，C 项正确，D 项不正确。

按用途一般将通用高分子材料分为五类

按用途一般将通用高分子材料分为五类，即塑料、橡胶、纤维、涂料和黏合剂。

通用高分子材料的力学性能参见高分子物理学。

塑料塑料根据加热后的情况又可分为热塑性塑料和热固性塑料。

加热后软化，形成高分子熔体的塑料称为热塑性塑料，主要的热塑性塑料有:聚乙烯（PE）polythene, 大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

聚丙烯（PP）polypropylene，是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。

在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。

聚苯乙烯（PS）Polystyrene，是一种无色透明的热塑性塑料。

具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。

聚甲基丙烯酸甲酯的单体为甲基丙烯酸甲酯（MMA，压克力单体）。

聚氯乙烯（PVC）英文为PolyVinyl Chloride，经常被称作PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢的高分子材料。

由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品：电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、喉管、玩具、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装……等。

尼龙（Nylon)，又译耐纶，是一种人造聚合物、纤维、塑料，发明于1935年 2月28日。

今天，尼龙纤维是多种人造纤维的原材料，而硬的尼龙也被用在建筑业中。

聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种无色透明的无定性热塑性材料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

聚碳酸酯是日常常见的一种材料。

材料科学与工程导论第6章高分子材料

聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） PC
挡风板
6.1.3 高分子材料简介
ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是 Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
有机玻璃顶棚
29
6.1.3 高分子材料简介
▲工程塑料
热稳定性高是其最突出的特点。使用温度 150~174℃。用于机械设备等工业。
聚砜（PSU）聚醚砜（PES）聚醚醚酮（PEEK）聚苯硫醚（PPS）聚四氟乙烯（PTFE）
30
又称尼龙。强度较高，耐磨、自润滑性好，广泛用作机械、化工及电气零件。优良的机械性能，透明无毒，应用广泛。
初～40年代末）。
●现代高分子科学阶段（20世纪50年代初～20世纪末）。 ●21世纪的高分子科学—分子设计。
——高分子的概念始于20世纪20年代，但应用更早。1920年，德国人Staudinger (施陶丁格)发表了“论聚合”的论文，提出了高分子的概念。
9
6.1.1 高分子材料科学发展简史
高分子科学既是一门应用学科，也是一门基础学科，它
▲单体用来制备高分子的小分子物质称单体。高分子的单体：通过聚合反应能制备高分
子化合物的物质称做单体。
例如乙烯是单体，能聚合生成聚乙烯。
[ CH2–CH2 ]n
13
6.1.2 高分子材料基本概念
▲结构单元构成大分子的最小重复结构单元，简称结构单元，或称链节。
[ CH2–CH2 ]n
▲聚合度

高分子材料

• 3.光学性能：吸收、透明度、折射、双折射、反射、内反射、散射。
• 4.热学性能： • 基本热学性能：热膨胀、比热容、热导率
• 高聚物热学性能受温度影响比金属、无机材料大。 • 低耐热性 • 低导热性 • 高膨胀性
第聚合是指聚合反应
活性中心为自由基的链式
• 聚合物的相对分子质量或聚合度达到某一数值后才能显示出有实用价值的机械强度，称为临界聚合度
• （2）高分子链的构象及柔顺性
• 高分子链的构象：单件内旋转（图）引起的原子在空间占据不同位置所构成的分子链的各种形象。
• 高分子链的柔顺性：高分子由于构象变化获得不同卷曲程度的特性。
• 高分子链的柔顺性与单键内旋转难易程度有关。
第三节高分子材料的性能
• 高分子材料与小分子材料区别： • 1、相对分子质量明显不同 • 2、高分子化合物的相对分子质量和分子链尺寸存在多分
散性。 • 3、分子间作用力明显不同。 • 4、高分子化合物具有线链状和交联结构
二、高分子材料的性能
•
1、力学性能 1.低强度 2.高弹性和低弹性模量 3.粘弹性蠕变、应力松弛、内耗粘弹性：高聚物在外力作用下同时发生高弹性变形和粘性流动，其变形与时间有关 4.高耐磨性
分子质量逐步增长，反应基本特征：大分子之间可以互相反应生成更大的分子。
以二元酸与二元酸线型缩聚为例的反应机理：
六、加成缩合聚合
• 定义：由加成和缩合交替进行的逐步聚合反应。
• 像酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、醇酸树脂都是如此制得
• 酚醛树脂反应过程：
七、氧化偶联聚合
• 定义：每一步反应都是加成反应，且无小分子生成的逐步聚合反应称为。简称聚加成反应。

高分子材料排名

高分子材料排名高分子材料指的是由重复结构单元组成的大分子化合物，具有优异的物理性能和化学稳定性。

在工程和科学领域中，高分子材料的应用广泛，涵盖了塑料、橡胶、纤维和涂料等众多领域。

下面将介绍一些著名的高分子材料及其在不同领域的应用。

1. 聚乙烯（Polyethylene，简称PE）聚乙烯是目前世界上生产规模最大的塑料之一。

它具有良好的韧性、耐腐蚀性和绝缘性能。

广泛应用于包装材料、建筑管道、电线电缆、农膜等领域。

2. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐火性、阻燃性和抗化学侵蚀性。

主要应用于建筑、电力、医疗和汽车等领域，如管道、窗框、电线电缆等。

3. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）聚丙烯是一种具有优异耐热性、耐寒性和耐化学性的塑料材料。

广泛应用于汽车零部件、家电、包装材料和纺织品等领域，如汽车保险杠、水槽、食品盒等。

4. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有优异的绝缘性能和透明度。

广泛应用于食品包装材料、保温杯、电子产品外壳等领域。

5. 聚合氨酯（Polyurethane，简称PU）聚合氨酯具有良好的弹性、耐磨性和耐化学腐蚀性。

广泛应用于床垫、椅子、汽车座椅、鞋子和涂料等领域。

6. 聚酰胺（Polyamide，简称PA）聚酰胺是一类具有高强度、高温耐性和抗磨性的高分子材料。

广泛应用于纺织品、工程塑料和电子产品等领域，如尼龙织物、汽车零部件、连接器等。

7. 聚酯（Polyester，简称PE）聚酯具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定性。

主要应用于纤维、塑料和涂料等领域，如聚酯纤维、PET瓶、涂料等。

总而言之，高分子材料在各个领域中扮演着重要的角色，不同种类的高分子材料具有不同的优点和应用特性。

随着科学技术的不断发展，高分子材料的研究和应用将会得到进一步突破和拓展。

高分子的分类、命名、聚合反应

聚乙二醇
HH HH HH CCOCCOCCO HH HH HH
尼龙—6
HHHHHHO NCCCCCC
HHHHH
.
元素有机高分子
其分子主链不含碳原子而由Si、A1、O、N、 S、P等原子组成，但其侧基含C、H、O的有机基团，如甲基、乙基、苯基等。
聚二甲基硅氧烷
CH3 CH3 CH3 Si O Si Si O CH3 CH3 CH3
CO OCH3
CH3 C CH3
O O Cn
.
二、高分子化合物的命名
（一）习惯命名法 1. 天然高分子
一般有与其来源、化学性能与作用、主要用途相关的专用名称。如纤维素（来源）、核酸（来源与化学性能）、酶（化学作用）。
2. 合成高分子
（1）由1种单体合成的高分子：以单体名称为基础， “聚”+ 单体名称乙烯丙烯氯乙烯甲基丙烯酸甲酯
苯酚和甲醛的缩聚产物——“酚醛树脂” 尿素和甲醛的缩聚产物——“脲醛树脂”
聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂等（成型加工原料）丁二烯和苯乙烯—— “丁苯橡胶”
.
（3）由2种单体通过链式聚合反应合成的共聚物：两单体名称或简称之间 +“-”+“共聚物”：
如：乙烯和乙酸乙烯酯的共聚产物——“乙烯-乙酸乙烯酯共聚物”
聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯
.
（2）由2种单体通过缩聚反应合成的高分子：表明或不表明产物类型
表明产物类型：“聚”+ 两单体生成的产物名称对苯二甲酸和乙二醇的缩聚产物——聚对苯二甲酸乙二醇酯己二酸和己二胺的缩聚产物——聚己二酰己二胺
.
不表明产物类型：两单体名称或简称加后缀“树脂” 或 “橡胶”

【初中化学】初中化学知识点：天然有机高分子材料

【初中化学】初中化学知识点：天然有机高分子材料有机物：含有碳元素的化合物称为有机化合物(一氧化碳、二氧化碳、碳酸钙等除外)，简称有机物。

有机高分子：有些有机物的相对分子质量比较大，通常称它们为有机高分子化合物，简称有机高分子。

如淀粉、蛋白质、纤维素、塑料、橡胶等。

【有机高分子模型】有机高分子材料：用有机高分子化合物做成的材料就是有机高分子材料。

有机高分子材料分为：（1）天然有机高分子材料：比如：棉花、羊毛、天然橡胶等。

（2）合成有机高分子材料：例如：塑料、合成橡胶、合成纤维等，简称合成材料。

常用的天然有机高分子材料及其特点：1、棉花：棉花的主要成分是纤维素，纤维素含量高达90％以上。

棉纤维能制成多种规格的织物，用它制成的衣服具有耐磨并能在高温下熨烫，良好的吸湿性、透气性和穿着舒适的优点。

2、羊毛：羊毛主要南蛋白质形成，就是纺织工业的关键原料，织物具备弹性不好、吸湿性弱、保暖性不好等优点。

3、蚕丝：蚕丝是蚕结茧时形成的长纤维，也是一种天然纤维，其主要成分是蛋白质。

蚕丝质轻而细长，织物光泽好、穿着舒适、手感滑顺、导热性差、吸湿透气性好。

中国是世界上最早使用丝织物的国家。

4、天然橡胶：天然橡胶就是所指从橡胶树上收集的天然胶乳，经过凝同、潮湿等加工工序做成的弹性固状物。

天然橡胶就是一种以共聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。

分子式就是(c5h8)n，其成分中91％～94％就是橡胶烃(共聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、糖类等非橡胶物质，就是应用领域最广泛的通用型橡胶。

相关初中化学知识点：合成有机高分子材料定义：有机合成材料：常称聚合物，如聚乙烯分子是由成千上万个乙烯分子聚合而成的高分子化合物。

有机合成材料的基本性质：1、聚合物由于高分子化合物大部分就是由小分子生成而变成的，所以也常称作聚合物。

比如，聚乙烯分子就是由成千上万个乙烯分子生成而变成的高分子化合物。

2、合成有机高分子材料的基本性质①热塑性和热固性。

高分子材料名称及缩写全

化学名英文名商品名简称结构式型号理化性质乙基纤维素Ethyl cellulose 乙基纤维素EC [C6H7O2(OC2H5)3]n白色或淡褐色粉末，不溶于水，溶于乙醇等有机溶剂，粘性强.壳多糖Chitin 甲壳素或几丁质（C8H13NO5）n 淡黄色至白色，溶于酸，不溶于碱和其他有机溶剂，也不溶于水。

聚氧乙烯脂肪酸Polyoxyethene FattyAcid卖泽POFA RCOOCH2(CH2OCH2)nCH2OH 卖泽45，49,51,52等溶于水，溶于热乙醇,热油，苯和二甲苯.交联聚乙烯基吡咯烷酮Polyvinyl PyrrolidoneCross-liked交联聚维酮PVPP （C6H9N O）n 不溶于水，乙醇，三氯甲烷或乙醚。

无嗅，有引湿性，水合能及极强。

聚氧乙烯脂肪醇醚PolyoxyetheneAliphatic AlcoholEther苄泽PAAE RO(CH2OCH2)nCH2OH 苄泽35,30等非离子表面活性剂，不溶于水。

聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物Polyoxyethene-PolypropyleneCopolymer普朗尼克PPC HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)CH L44，F68，F87，F108，F127等乙醇和水中易溶，无水乙醇或醋酸乙酯中溶解，乙醚和石油醚不容。

聚乙烯醇Polyvinyl Alcohol 聚乙烯醇PVA [CH2CH(OH)]n PVA-1788，PVA-1799 无臭，无味。

在热水中溶解，在乙醇中微溶，在丙酮中几乎不溶。

醋酸纤维素Cellulose Acetate 醋酸纤维素CA 白色、微黄白色或灰白色的粉末或颗粒；有引湿性，甲酸、丙酮及甲醇与二氯甲烷的等体积混合液中溶解，水或乙醇中几乎不溶。

微晶纤维素MicrocrystallineCellulose 微晶纤维素MCC （C12H22O11）n 无臭，无味，在水，乙醇，丙酮或甲苯中不溶。

汽车零件的高分子材料

汽车零件的高分子材料
汽车零件使用的高分子材料有很多种，下面列举了一些常见的高分子材料及其应用：
1. 工程塑料（Engineering plastics）：如聚酰胺（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等，用于制造汽车内饰件、外观件、车身结构件等。

2. 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）：用于制造汽车仪表板、门板、储物箱等。

3. 聚氨酯（Polyurethane，简称PU）：用于制造汽车座椅、护板、悬挂系统等。

4. 聚酯（Polyester）：用于制造汽车座椅面料、车身涂料等。

5. 聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）：用于制造汽车车灯镜片、后视镜壳体等。

6. 聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）：用于制造汽车内饰件、保险杠等。

7. 聚醚酮（Polyetherketone，简称PEEK）：用于制造汽车发动机零件、涡轮叶片等。

8. 聚丙烯酸酯（Polyacrylic，简称PAC）：用于制造汽车漆膜、涂料等。

以上只是一些常见的高分子材料，随着科技的发展，新型高分子材料的应用也在不断涌现，并且在汽车零部件中发挥越来越重要的作用。

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