钢筋棚操作规程

制作要求:0、6m＊0、8m,白底红字

冷弯机安全操作规程

１、分别启动各电机,并立即停止。检查油泵转向就是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。

２、启动液压油泵电机与润滑油泵电机。

3、将需要弯制得材料放入两滚轮上,将压头向前顶出，使材料略有变形后,启动滚轮转动电机，往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。

4、重复第三步，直至达到要求得弧度，另外要求半径5m左右得工字钢一般只需往复一次。

5、按要求长度下料,并焊接连接板，下料时应除去未亚弯材料。

6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器与液压油。

龙门吊安全操作规程

1、操作者经设备部门考试合格,发给设备操作证,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。

2、检查各传动装置、操作控制机构、大、小车行走轮、卷筒、吊钩、钢丝绳等有无不良现象,禁止带故障运行。

3、应定期对钢丝绳进行维护保养,并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时,严禁起吊重物:

A、钢丝绳打结或扭曲时;

B、钢丝绳与物体得棱角接触；

C、千斤绳夹角过大;

D、穿过滑轮得钢丝绳有接头。

４、吊钩放到最低位置时,钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上,钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径得40％,烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根,均应禁止使用。

5、吊装作业前,应检查物件就是否加固牢靠,需临时加固得,应采取可靠加固措施。

６、作业时,司机只听一人指挥，指挥者应用明显得手势信号或音响信号,司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或机械发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。

7、第一钓应先试吊，将重物吊离地面20cm时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。

8、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行得手段。

9、如遇停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关,如重物处于悬挂位置时,应采取措施，使重物缓慢降落。

1０、禁止起吊吨位不清得笨重物体或埋在地下得工件，也不得拖拉重物或偏拉斜吊,严禁超负荷起吊重物。

11、工作后,应将吊钓升起,小车停放在司机室一侧,并将龙门吊停放在指定地点,用夹轮锁紧轨道,如遇大风应使用结实可靠得揽风绳。

12、当班司机应检查、清洗设备，做好日常维护保养工作,将各操作手柄(开关)置于安全位置，拉开电源开关,锁闭操作室,达到整齐、清洁、安全。

电弧焊机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前检查施焊现场１0米内不得有易燃、易爆物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间得导线长度不应超过３0米，最长也不应超过5０米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查其温升,如超过６0度应停机降温。

5、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路得带电部分,次级接线板得接线铜片必须旋紧。

６、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上得污物;碳刷架得边缘不许接触换向器得表面,并应调整好位置，保持干净;启动后如发现大量针头状黄色环或绿白火花应立即停焊处理。

7、用硅整流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片得连接就是否拧紧,打开风扇电机,观察电压表显示就是否正确，察听有否异音,严禁用摇表测试电焊机主变压器得次级线圈与控制变压器得次级线圈;电焊机得焊钳与电抗器不得振动与敲击。

８、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。

钢筋调直切断机安全操作规程

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实得地面上。

２、安装承重架时,承重架料槽得中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽得中心线,并保持平直。

３、机器安装后,必须检查电气线路与零件有无损坏,机器得连接件就是否可靠,各传动部分就是否灵活,确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转,检查轴承（重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作就是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直与切断。

５、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大２、5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。调直块得调整:一般调直筒内有五个调直块，第１,５两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右得偏移量，经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。

6、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度就是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。

7、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

8、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。

1、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝就是否紧固。皮带轮侧面得防护栏与传动部分得防护罩就是否齐全。

2、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。

3、禁止切断直径超过机械名牌规定得钢筋与烧红得钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

4、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

５、切断短料时,手握一端得长度不得小于40厘米,贴近刀片得手与刀片之间至少保持15厘米以上得安全距离。切下得钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

6、切断较长得钢筋,应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥，不得任意拉、拽。

7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近得断头与杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

８、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转得机械进行检修。

9、已切断得半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

1０工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净与加注润滑油脂。