高喷防渗墙施工技术
高压喷射防渗墙施工方案及流程
高压喷射防渗墙施工方案及流程一、前期准备。
1.1 场地勘察。
咱得先把施工场地给摸清楚喽，就跟找宝藏似的，得把地下的情况都搞明白。
看看那地层结构啊、地下水的情况啊，可不能打无准备之仗。
这就好比盖房子前得先挖个地基，地基稳了，房子才能牢嘛。
1.2 设备调试。
那高压喷射设备就跟咱的得力助手一样，得提前调试好。
检查检查各个部件是不是都完好无损，压力啊、流量啊这些参数是不是都能达到要求。
可不能到了施工的时候，这设备突然掉链子，那可就麻烦啦。
就跟咱开车出门，得先检查检查车子一样，不然半路抛锚可就糟心了。
二、施工流程。
2.1 钻孔。
这钻孔就像是在地上打洞，得打得准、打得深。
用钻机慢慢地往下钻，一边钻一边把泥土带出来。
就跟咱小时候用小铲子挖沙坑一样，得耐心细致地来。
注意控制好钻孔的深度和垂直度，可不能歪歪扭扭的，不然防渗墙就不平整啦。
2.2 喷射作业。
等钻孔到了预定的深度，就开始进行喷射作业啦。
把高压水泥浆通过喷射管喷射到孔壁上，让水泥浆和泥土充分混合，形成坚固的防渗墙。
那喷射的速度和压力都得把握好，就跟厨师炒菜一样，火大了不行，火小了也不行，得恰到好处。
看着那水泥浆像喷泉一样喷出来，心里那个成就感啊，别提了。
2.3 墙体养护。
喷射完了之后，还得好好养护墙体呢。
就跟咱养孩子一样，得给它吃饱穿暖，让它慢慢长大。
墙体也需要保湿保温，避免它干裂或者受损。
这养护的时间可不能短了，得等墙体完全凝固了才行。
不然墙体不结实，到时候漏水了可就麻烦啦。
三、质量控制。
3.1 过程监控。
在施工过程中，得时刻监控质量呢。
看看喷射的效果是不是符合要求，墙体的厚度是不是均匀，有没有裂缝之类的问题。
就跟咱买东西一样，得仔细检查检查，不然买了个次品可就亏大了。
3.2 验收标准。
施工结束后，得按照验收标准来验收哦。
看看墙体的强度啊、密封性啊是不是都达标了。
如果有不符合要求的地方，得及时整改，直到达到标准为止。
这就像咱们参加考试一样，得达到及格线才能算合格嘛。
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
科技成果——集束可控高喷防渗墙施工技术
科技成果——集束可控高喷防渗墙施工技术
技术简介
该成果基于传统高喷防渗墙施工技术，采用大功率钻孔机械进行大直径钻孔，并改进传统双向对开喷嘴，朝前序钻孔方向单向喷射，水泥浆液与原始地层物料混合后所形成的防渗墙，墙体厚度、连续完整性可控。
施工设备少，具有节约工期、质量保证度高、安全可靠、经济及节能环保效益显著等优点。
适用于各种天然地层，尤其是狭窄作业面、存在漂粒、块石等粗颗粒影响和槽孔坍塌问题复杂地层。
技术特点
1、高效大直径高喷防渗墙钻头。
研发了高效大直径高喷防渗墙钻头，将高压流体喷射系统嵌入到大功率钻孔机械上，实现在大直径钻孔的同时，进行集束高喷作业，有效延长了幅间搭接长度，形成连续完整性可靠的高喷防渗墙；
2、同侧多喷嘴喷射技术。
开发了同侧多喷嘴喷射技术及其施工工艺，通过向前序钻孔方向集束喷射，极大提高高压流体切割地层能力和切割效率，合理布置喷嘴位置，有效控制墙体厚度，同时有效控制墙体连续完整性，施工质量稳定可靠；
3、漂石地层钻喷一体高喷技术。
集成研发了漂石地层施工的钻喷一体高喷钻机及其施工工艺，有效解决地层中存在漂粒、块石等粗颗粒影响和槽孔坍塌问题，破解高阻力漂石地层施工难题，有效提升了复杂地层防渗墙施工技术水平。
知识产权情况
发明专利1项，实用新型专利9项
获奖情况
赣鄱水利科学技术进步奖一等奖1项
应用情况
从2019年至今，该成果在万安县遂川江罗塘乡防洪工程、井冈山航电枢纽左岸库区防护工程（夏坪-洋坪段）、樟树市赣东大堤防渗墙延伸工程等工程中应用为完善防渗墙加固建设提供了技术支撑。
高压喷射灌浆防渗墙施工技术
物覆 盖 ， 基 岩露 头 ， 内出露 及钻 探 揭露 地层 主要 为滹 无 区 沱 系 、 生 界第 四系地 层 。 、 物 ， 土 、 新 冲 洪积 壤 砂壤 土 、 质 粉 壤 土 、淤积质 粉 质壤 土 相问 成层 ，厚 度 不均 ，约为 ３ ～ ． ５
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高喷 防渗墙 试验 场地 选 右岸 共 ６根桩 。 １ 天 后 开挖 ５
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浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要：高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工，板墙折线连接形式。
关键词：高喷防渗墙；施工方案；板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下：图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样：按设计图纸要求放样布孔，由专业技术人员放样，并做好标记。
2.2钻机就位：将钻机移至选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔：钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机，孔径? 150mm，套管跟进钻孔，成孔后拔出套管，泥浆护壁，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾（卵）石层为主，因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在 1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预定深度后，喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1，值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求，并随时做好记录。
如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有30cm的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始，达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后及时进行静压回填灌浆，补充浆液，利用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理：高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运，保证场内洁净，文明施工。
高喷施工技术及质量、安全保证措施
未来，随着环保意识的不断提高和技术的不断创新，高喷施工技术将朝着更加环保、高效、智能化的 方向发展。同时，随着大数据、人工智能等技术的应用，高喷施工将更加智能化和自动化。此外，随 着新材料和新工艺的不断涌现和应用，高喷施工技术将更加多样化和发展。
02
高喷施工技术
钻孔技术
01
02
03
钻孔定位
高喷施工受到地形、地质、气候等条件的影响，需要采取相应的措施应
对。
03
质量控制与安全管理
高喷施工需要严格的质量控制和安全管理措施，确保施工质量和安全。
THANKS
谢谢您的观看
根据施工要求，确定钻孔 的位置和深度。
钻孔设备
选择合适的钻孔设备，如 钻机、钻头等。
钻孔技巧
掌握钻孔的技巧和方法， 保证钻孔的垂直度和深度 。
喷射技术
喷射设备
选择合适的喷射设备，如 喷射泵、喷射嘴等。
喷射材料
选择合适的喷射材料，如 水泥、砂浆等。
喷射方法
掌握喷射的方法和技巧， 保证喷射的均匀性和密实 度。
检查周期
每周进行一次设备检查，发现问题及时处理。
3
维护保养
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
施工现场安全监管
监管内容
施工现场安全设施是否齐全、是否符合规范要求，作业人员是否遵 守安全操作规程。
监管方式
定期巡查、专项检查、随机抽查等。
监管责任人
明确施工现场安全监管责任人，负责日常安全监管工作。
应对措施
洒水降尘：定期对施工现 场进行洒水降尘，减少粉 尘的产生和扩散。
配备除尘设备：使用除尘 设备对施工现场进行除尘 处理，提高空气质量。
封闭式施工：采用封闭式 施工方式，减少粉尘的外 泄。
变角速高压旋喷防渗墙技术规程
变角速高压旋喷防渗墙技术规程变角速高压旋喷防渗墙技术规程引言：变角速高压旋喷防渗墙技术是一种先进的地下工程施工技术，可以有效防止地下水或渗漏物质对建筑物或土壤的渗透。
本文将从深度和广度两个维度来探讨这一技术的原理、应用和发展趋势，以帮助读者全面、深刻、灵活地理解这一主题。
一、原理探讨：从变角速高压旋喷的基本原理到防渗墙的构建方法在探讨变角速高压旋喷防渗墙技术之前，有必要了解变角速高压旋喷技术的基本原理。
变角速高压旋喷技术是一种通过喷射高压旋流将材料喷洒在目标表面上的施工方法，其中旋流的角速度会随着距喷装置的距离增加而逐渐减小。
基于这一原理，变角速高压旋喷防渗墙技术利用高压旋流将防渗材料均匀地喷洒在建筑物或土壤表面，形成一道致密、均匀的防渗层。
通过控制喷射参数和施工工艺，可以实现防渗层的厚度、坚固性和抗渗能力的要求。
二、应用案例分析：从地铁隧道到地下水工程的变角速高压旋喷防渗墙技术应用变角速高压旋喷防渗墙技术在地下工程领域有着广泛的应用。
以地铁隧道为例，地铁隧道建设中常常需要应对来自地下水的渗透问题。
通过采用变角速高压旋喷防渗墙技术，可以在地铁隧道周围形成一道防渗屏障，有效阻止地下水的渗透和河流水的侵蚀。
在水利工程、水库建设等领域，该技术也被广泛应用于解决地下水渗透问题。
多个应用案例证明了变角速高压旋喷防渗墙技术在地下工程中的可行性和效果。
三、发展趋势展望：向智能化、高效化的变角速高压旋喷防渗墙技术迈进随着科学技术的不断进步，变角速高压旋喷防渗墙技术也在不断发展。
未来的变角速高压旋喷防渗墙技术将向更智能化、高效化的方向发展。
通过引入传感器和自动化控制系统，可以实现对施工参数的实时监测和调节，提高施工过程的精度和效率。
与其他材料和技术的发展结合，也可以进一步提高防渗墙的防水效果和使用寿命。
未来的变角速高压旋喷防渗墙技术将更好地满足不同工程项目对防渗墙的需求。
总结与回顾：本文通过对变角速高压旋喷防渗墙技术的原理、应用和发展趋势的全面探讨，希望读者能够深入地了解该技术的工作原理、应用范围和发展前景。
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺
第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。
2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。
(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。
水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。
(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。
3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。
回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。
(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。
拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。
4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。
旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。
（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。
钻孔过程记录完整。
（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。
高喷防渗墙施工方法
高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa；5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。
变角速高压旋喷防渗墙技术规程
变角速高压旋喷防渗墙技术规程一、引言变角速高压旋喷防渗墙技术是一种旋喷施工方式，采用变角速高压旋喷机进行施工，形成一道均匀、致密的防渗墙，用于地下水位高、土质松软的地区，可有效解决地下建筑物的防水问题。
本文将围绕变角速高压旋喷防渗墙技术展开探讨，深入分析其施工规程及优势，帮助读者全面了解这一重要的建筑技术。
二、变角速高压旋喷防渗墙技术规程1. 技术原理变角速高压旋喷防渗墙技术是利用高压旋喷机，通过高速喷射特殊混凝土材料，形成一道坚实的防渗墙。
其施工原理包括喷射机构、混凝土材料、喷射压力、喷射速度等多个方面。
通过合理调节这些参数，可以实现施工过程中的均匀性和致密性，从而达到防渗墙的预期效果。
2. 施工流程变角速高压旋喷防渗墙的施工流程包括准备工作、机械设备配置、混凝土材料配制、喷射施工、养护保护等多个环节。
在施工过程中，需严格按照规程操作，确保施工质量和安全。
3. 技术优势变角速高压旋喷防渗墙技术相对于传统的防渗墙施工方式，具有施工速度快、成本低、质量高、环保等诸多优势。
由于其施工原理和工艺特点，可以适用于各种地质条件和建筑场景，是一种多功能、高效率的防水施工技术。
三、个人观点和理解变角速高压旋喷防渗墙技术在地下建筑防水领域具有重要意义，其应用为地下建筑的安全运行提供了重要的保障。
在施工实践中，我对这一技术有着深刻的认识和理解。
我认为，变角速高压旋喷防渗墙技术在未来将有更广泛的应用前景，可以不断完善和创新，以满足更多建筑工程的需求。
四、总结通过对变角速高压旋喷防渗墙技术规程的深入探讨，我们对这一技术有了更全面、深刻的了解。
在今后的实际施工中，我将会结合本文内容，更好地应用这一技术，不断提升建筑工程的防水和安全性能。
变角速高压旋喷防渗墙技术规程不仅具有重要的理论指导意义，还为实际施工提供了宝贵的经验和技术支持。
希望本文能对读者有所启发，进一步推动建筑领域的技术创新和进步。
（以上内容仅为虚构，如有雷同，纯属巧合。
高喷防渗墙技术
高压旋喷防渗墙施工设计1、施工围堰设计围堰设计：围堰采用草袋土围堰，堰体中间建粘土心墙（1.0m宽）防渗，围堰顶宽2m，边坡1:1.5，围堰上、下游横向围堰长约83m，左侧纵向围堰长度约77m。
2、高压旋喷防渗墙施工设计2.1高压旋喷的原理高压旋喷就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至地层的预定深度后，以高压设备（压力25~40Mpa）使浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，强力冲击破坏地层。
钻杆一边以一定速度旋转，一边以一定的速度渐渐向上提升，使浆液与土体搅拌混合，形成均匀圆柱体。
2.2施工准备施工前应作好准备工作，包括施工机械的检查与检修，平整场地、搭建临时工棚、备好料场。
一套高喷设备在现场上以集中布置和居高布置为好。
设备所放位置以距喷射孔不超过50m为宜。
2.3高压旋喷施工范围及设计要求高压旋喷防渗墙拟在施工好的围堰上进行，底部深入基岩以下0.5m，高压旋喷灌浆钻孔间距0.5m，成墙最小厚度0.3m，高压旋喷灌浆拟顺围堰方向进行，形成完整的防渗圈体系，灌浆钻孔总进尺8176m （据钻探资料，基岩埋深为7.0~7.5m，防渗墙平均深度8.0m，双排孔）。
高压旋喷灌浆施工时应先选取部分高喷孔作先导孔实验，采取芯样，确定高压旋喷造孔孔距以满足最小有效搭结厚度不小于30cm，初定孔距0.5m（双管），钻孔有效深度应进入基岩0.5m，钻孔偏斜率不超过1％。
高喷灌浆浆液密度为1.4g/cm2~1.6g/cm2，压力25~40MPa，提升速度不大于10cm/min，应全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.5m。
高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆液不降为止。
高喷防渗墙墙体单轴抗压强度R28应大于7.5MPa，渗透系数k应小于1×10-6cm/s。
2.4施工程序施工程序大体分为钻孔、下置浆管、喷射提升、成墙等。
钻孔时先使钻机对准孔位，用水平尺使机身水平，衬垫稳牢，垫平机架。
10高喷防渗墙施工
第十章高喷防渗墙施工10.1 工程概况10.2 施工现场布置10.3 灌浆材料10.4 高压喷射灌浆施工方法10.5 质量检测及控制措施10.6 安全措施10.7主要施工设备第十章高喷防渗墙施工10.1 工程概况为了提高一、二期土石围堰基础的抗渗能力，结合实际地质情况，对上述基础采用三管高压旋喷灌浆形成柱板连续墙进行防渗加固。
围堰基础高喷工程量为：6919m。
10.2 施工现场布置（1）施工场地：围堰基础的堆筑完成后，对场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备一台ZJ-400型高速搅拌机和一台J-900型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用一台WJG80-1泥浆搅拌机将制好的泥浆储在一口6m3的铁箱中备用。
（3）施工用风采用一台YV 6/8型空压机供给，空压机站设在高喷灌浆场地附近。
（4）施工用水由系统水管供应到一口12m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（5）施工用电从系统电源就近接用。
（6）布置按距离施工场地就近为原则。
围堰高喷的制浆系统、空压机和配电箱等都布置在围堰背水侧附近,占地面积150m2。
10.3 灌浆材料（1）水泥：高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级应不低于32.5。
需要提高墙体强度时，应采用42.5水泥或32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
（2）高压喷射浆液拌和用的水质按JGJ63-89第3.0.4条的规定执行。
（3）为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
（4）外加剂：各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和室外试验确定。
10.4 高压喷射灌浆施工方法（1）在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。
高压旋喷防渗墙施1
高压旋喷防渗墙施工：1、材料选定采用425#普通硅酸盐水泥，根据需求加入适量的速凝、悬浮或防腐等外加剂及掺和料，所用外加剂及掺和料的数量应由试验确定，或在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳，膨润土的细度为200目。
2、施工设备采用HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等。
辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等。
3、工艺参数根据目前国内有关资料，综合实践经验，旋喷施工工艺技术主要参数（必须在施工前先进行现场实验，并将试验结果报送设计单位进行调整确定）：单管高压旋喷参数：浆液喷射压力20～40MPa，浆液流量80～120L/min，浆液比重1.5g/cm3～1.42g/cm3，提升速度10～15cm/min，旋转速度10～15r/min，钻杆垂直度≤0.5%，孔距=0.45m(±0.05m)，成桩直径≥0.65m，渗透系数k＜1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。
双管高压旋喷参数：浆液喷射压力25～40MPa，气体压力0.7～0.8MPa，浆液比重1.5g/cm3～1.45g/cm3，提升速度5～15cm/min，旋转速度5～15r/min，钻杆垂直度≤0.7%，孔距=0.45m(±0.05m)，成桩直径≥0.75m，渗透系数k＜1×10-6cm/s(透水率q＜1Lu)。
4、施工程序及方法⑴钻孔：按设计孔位安装好旋喷钻机。
用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，单管钻孔中心距为0.45m。
钻进过程要记录完整，终孔要经值班技术员及监理工程师签字认可，不可擅自终孔。
钻进时要严格控制孔斜，一般情况下孔斜小于0.8%。
孔深大于15m时，宜用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。
⑵下注浆管：将注浆管下放到设计深度，将喷嘴对准喷射方向，不准偏斜是关键。
高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法(2)
高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法高寒地区高压摆喷防渗墙施工工法是一种应用广泛的工法，可以有效解决高寒地区土壤渗流问题，提高工程的安全性和稳定性。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言：高压摆喷防渗墙施工工法是一种基于高压喷射技术的土工防渗工法。
其特点是施工快捷、效果明显、工程质量稳定。
适用于高寒地区，可以解决土壤渗流问题，提高工程的安全性和稳定性。
二、工法特点：高压摆喷防渗墙施工工法具有以下特点：1) 施工快捷高效：采用高压喷射设备，能快速完成施工任务。
2) 效果明显：摆喷防渗墙具有防渗效果好、稳定性强的特点，能有效地阻止土壤的渗流。
3) 工程质量稳定：施工工艺科学、严谨，能够保证施工质量的稳定性和一致性。
4) 施工环境适应性强：适应范围广，可以在各种地质条件下施工。
三、适应范围：高压摆喷防渗墙施工工法适用范围广泛，可以应用于各种各样的工程，包括水利、交通、环保等领域。
尤其适用于高寒地区的工程，可以解决土壤渗流问题，提高工程的安全性和稳定性。
四、工艺原理：高压摆喷防渗墙施工工法的工艺原理是基于高压喷射技术，通过喷射设备将防渗材料喷射到土体中，形成一道密实、坚固的防渗墙。
具体的工艺原理包括：1) 施工工法与实际工程联系：根据实际工程要求和设计要求，选择合适的施工工法进行施工。
2) 采取的技术措施：选择适当的喷射设备和防渗材料，根据实际情况调整施工参数和喷射速度，保证施工质量和效果。
五、施工工艺：高压摆喷防渗墙施工工艺包括以下施工阶段：1) 前期准备：包括施工准备、现场布置、设备检查等工作。
2) 土体处理：对土体进行清理、平整等处理工作，为后续施工做好准备。
3) 喷射施工：采用高压喷射设备，将防渗材料均匀喷射到土体中，形成一道坚固的防渗墙。
4) 后期处理：对施工过程中产生的垃圾、废料进行清理处理，将工地恢复到原有状态。
高压喷射防渗墙
高压喷射防渗墙①旋喷灌浆施工程序旋喷灌浆施工程序见下框图：旋喷灌浆施工程序框图②旋喷孔钻孔a、平整坝面。
b、根据施工图纸规定的孔位进行放样定位，其中心允许误差不大于5cm。
c、旋喷灌浆孔：孔距为2.0m。
孔径、压力、提升速度、转速等施工技术参数通过试验确定，孔深按设计给定。
d、灌浆前，根据灌浆地段选择5～6个孔进行灌浆试验，确定灌浆压力及浆液配比。
e、旋喷施工时，采用2台喷灌机分段平行作业，并对各段工作进行场地平整，预留1～3m不等的覆盖层作压重确保桩头质量。
f、旋喷孔采用76型振动钻机造孔，同一排上的孔分两个次序进行施工，先施工Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。
钻孔至规定的深度后，插入喷管到预定深度，经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。
g、高喷台车采用2台液压步履式台车，本台车机械化程度高，操作方便，工作效率显著。
③旋喷浆液水灰比旋喷浆液水灰比由现场灌浆试验确定,在旋喷过程中定期测试水泥浆液密度，如超过指标时，立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷注。
④旋喷准备及旋喷a、开挖排浆沟和集浆池，作好浆液排放措施和环境保护措施。
b、钻机或高喷台车就位后，进行校正保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。
c、喷射浆置就位后，先进行地面水、气试喷，检查各项备工作就绪后，开始下管，下管须达到设计深度。
d、钻孔验收后合格后，采用三重管进行喷射，由高压水、压缩空气和水泥浆液组成的综合套管喷射浆液时旋转360°，并逐浙提升直到孔口，施工程序为跳孔旋喷。
先作Ⅰ序，再作Ⅱ序。
施工工艺见下页图所示。
e、喷射过程中风、水、浆必须连续输送，水泥浆的高压喷射作业不得停喷或中断。
f、旋喷采用分序加密的原则进行，喷射注浆采用自下而上的方法进行。
g、当喷头下到设计深度后，先送高压水，再送浆液和压缩空气，并在孔底部位静喷1～3min。
h、高喷灌浆全孔必须连续作业，每当拆卸喷射管后，进行复喷，其长度不小于0.2m。
详解高喷灌浆防渗和防渗墙体施工技术
详解高喷灌浆防渗和防渗墙体施工技术1、高喷灌浆防渗施工技术高喷灌浆防渗水工程技术的应用可以显着提高水利工程的可靠性，有效防止大型水库大坝渗漏，提高水利水电工程项目的安全性能。
而在高喷灌浆防渗工程技术的具体施工工程中，可以按照以下工艺流程施工：首先，建造合理的水坝孔洞，沿坝的轴向设置孔，避免孔洞集中的情况；其次，灌浆填充，利用灌浆的压力沿坝的轴线方向填充，提高堤坝结构的稳定性；最后，对堤坝防水工程进行全面检测，若果出现某些孔洞灌浆不足的情况，可以进行二次灌浆作业。
在施工作业中，为了保证工程项目的有效性，要通过测算，选择正确的喷灌角度，使用符合工程项目施工特点的注射设备。
上述过程中浆液的成分比例应该根据实际的施工环境决定。
浆液浓度误差不大于1％，以保证施工项目的稳定性要求。
当施工地区地质结构比较复杂，施工人员要确保浆液喷射的压力，降低浆液注浆对坝结构的冲击性，保证施工作业的安全性，和施工项目的质量。
2、防渗墙施工技术。
防渗墙体施工技术是一种比较普遍的水利水电项目防止渗水的技术。
这种技术可显着提高渗水工程的整体性能，从而大大提高水坝整体稳定性和安全性。
在实践应用中，设置槽孔位置后，进行灌浆，而后过渡到混凝土作业，以完成防渗水项目的施工建设。
通过防渗透墙壁技术形成的防渗透壁密封性良好，抗渗透能力强，整体结构稳定，确保了水利水电项目的工程质量和安全性（1）射水成墙的技术修复墙体，高速注入的水流修复孔壁，而后使用泥浆保护墙壁，注入混凝土，最后形成防渗透壁。
该构造技术通常由砂和粘土制成，防止渗漏墙壁的深度通常为30米或更大，厚度大约为30到50米.（2）有些水利工程项目建设在降雨较为丰富的地区，雨水会水利水电工程项目结构受到腐蚀，引发水坝的渗漏问题，降低项目的安全性能。
而多头深层搅拌防渗漏墙技术是解决这些地区堤坝渗漏问题的一剂良方。
该技术需要多头搅拌装置进行施工，将施工所需的水泥浆液注入地层中，同时搅拌土壤和水泥浆液使其均匀地融合以形成混凝土桩，而后连接各个混凝土桩。
高压摆喷防渗墙技术要求
高压摆喷防渗墙技术要求：
1、结构形式：单排，摆喷搭接。
2、渗透性能和抗压强度：成墙渗透系数要求达到10-6cm/s，抗压强
度土层3.0 MPa。
3、孔底高程及孔距：孔底要求深入基岩1.0m，孔距1.2m。
4、浆液：水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级32.5级；水灰比
1:1.0(密度约为1.5g/cm3)。
5、钻孔：钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm；钻进过程中，
出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采用加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进；钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具；钻杆和粗径钻具的垂直度不应超过5‰，钻孔偏斜率不应超过1%；钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0.3m。
钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护，若时间过长，应采用措施防止塌孔。
6、高喷灌浆施工参数：采用双管法，主要施工参数见下表。
高喷防渗墙(施工)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结2.1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月7日进场试验，7天内完成试验桩体，12月14日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2.2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。
墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：2.3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：2.4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
2.5、小结通过本次试验，验证高喷防渗墙施工参数符合要求，可以开始高喷防渗墙施工，具体施工技术参数如下表：三、施工方法3.1、施工程序三重管高压摆喷施工程序如下：3.2、施工方法1、钻孔按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-100型地质钻机成孔，孔径110mm。
将钻机移动到放样的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后进行水平校正，使钻杆垂直对准孔位中心，成孔后的孔斜率必须小于1%（孔深大于30m时，必须小于0.5%）。
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（4）高喷防渗墙施工:
灌浆孔间距初定为1.0m，施工时根据生产性试验及监理人要求进行调整。
①高喷方法选择：高喷防渗墙采用“三重管法”旋喷或摆喷施工。
②高喷施工程序：根据本合同工程的地质条件及防渗墙施工有关技术要求，初步拟定的高喷防渗施工程序如框图所示。
高喷防渗墙施工程序框图
③高喷灌浆试验：
按照施工图纸要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的地段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，进行钻孔和高压喷射灌浆试验，以选择喷射流量、喷射压力、摆速和提升速度等工艺参数，并将试验结果提交监理人审批，实际高压喷射灌浆时按照工程师批准后的参数进行。
高喷喷射灌浆试验拟采用的技术参数详见表6-10。
表6-10 高喷灌浆试验拟采用的技术参数表
④高喷施工方法：
高喷灌浆施工，钻孔采用泥浆护壁的方式进行，注浆采用三重管旋喷法，高喷水泥浆液用水泥标号为不低于PO32.5普通硅酸盐水泥制备，需要提高墙体强度时水泥浆用水泥标号为不低于PO42.5普通硅酸盐水泥制备，注浆时将从集中制浆站送来的0.5:1的水泥浆按照要求的水灰比进行调配，施工时，严格按照监理人批准的参数进行。
a、场地平整、设置场内临时设施：
在防渗墙施工前首先进行灌浆的场地平整，清除场地内的杂物，布设集中制浆站等灌浆施工临时设施。
b、钻孔：
钻孔施工前要根据施工图纸规定的位置进行放线定位，孔位允许误差不大于5cm，钻孔时要严格控制孔斜，成孔偏斜率不大于1.5%。
高喷墙采用旋喷桩柱搭接而成，钻孔分两序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，钻孔采用泥浆作为钻孔循环液和护壁材料。
c、制浆：
浆液采用JS-1000泥浆搅拌机拌制。
d、插管：
钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管到设计深度。
插管前应在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。
e、高压喷射注浆：
钻孔结束并经验收合格后，移走钻机，将CYP-50型高喷台车就位，在孔内下入φ89mm的三重喷射管，下喷射管时要采取措施防止堵塞喷嘴，喷射管下到孔底后，用监理人批准的参数开始高压喷射注浆，喷射注浆的水灰比为1:1～1.5:1。
在喷射注浆过程中，要严格控制气、浆的压力和流量，以及旋喷速度、摆速、提升速度等符合要求。
喷射注浆要连续进行，在喷射过程中，如果出现喷浆压力突然升高、降低及孔口冒浆量突然增大(冒浆量超过注浆量20%)、减小(或完全不冒浆)，要立即停止喷射提升，查明原因，尽快恢复喷射注浆，停喷时间超过3h时要对泵体和输浆管路进行清洗后方可继续喷射施工；拆卸或安装喷射管时动作要快，在短时间内完成。
不论是出现特殊情况，还是拆卸安装喷射管造成的停止喷浆，都要保证有0.3m以上的搭接长度。
最终喷浆高度要大于设计墙顶高程0.3～0.5m。
当喷射管提升到设计喷浆高程后，停止喷射，立即拔出喷射管，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。
喷射管拔出后用清水彻底清洗机具设备，清除管内、机内的残存浆液。
高喷施工时的注意事项：
·高喷前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
灌浆管内和喷嘴内不得有任何杂物，软管接头的密封必须良好。
·垂直施工时，钻孔偏斜率一般不得大于0.5％～1.5％。
·在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。
水、气和浆的压力和流量必须符合设计要求，否则要将喷管拔出清洗调整后，再行插管和高喷作业。
使用多喷嘴时，若发现一个喷嘴被堵，则可重新下管再喷一次（复喷）。
·喷管的旋转和提升必须连续不中断地进行。
在拆卸或安装浆管时动作要快，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有0.3m的搭接。
·深层高喷作业时，应先喷浆后旋转或提升，以免浆管被扭断。
·搅拌水泥时，不得随意更改水灰比，在贮存、输送和喷射过程中应防止水
泥沉淀，禁止使用受潮或过期水泥。
·高喷作业时要做好压力、流量和冒浆量的量测工作并按要求做好记录。
f、桩顶处理：高压旋喷墙完成且具有一定强度后，按要求挖掉高于设计墙顶高程质量较差的墙体。
g、质量检查：高喷墙墙体具有一定强度后进行质量检查，质量检查要按照施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，具体检查方法、检查部位和检查数量按照监理人的指示确定。
⑤主要施工设备：围堰高喷防渗墙施工主要机械设备配置详见表6-11。
表6-1 高喷防渗墙主要机械设备配备表
⑥施工人员配置：
围堰高喷防渗墙施工人员配置详见表6-12。
表6-2 围堰防渗墙施工人员配置表。