屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，并通过压力差将液体推送到出口。
屏蔽泵通常由机电、泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
1. 泵体：屏蔽泵的泵体通常由铸铁或者不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，并通过出口排出。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢或者其他耐腐蚀材料制成。
叶轮由多个叶片组成，当机电带动叶轮旋转时，叶片产生离心力，将液体推送到出口。
3. 机电：屏蔽泵的机电通常由三相交流电源供电，驱动叶轮旋转。
机电的功率和转速根据泵的设计要求确定，以满足所需的流量和扬程。
4. 轴：泵体和机电之间通过轴连接，轴的作用是将机电的旋转动力传递给叶轮。
轴通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚度来承受液体的推力和扭矩。
5. 密封装置：屏蔽泵的密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种类型。
填料密封通过填充密封材料（如油纸）来实现密封，而机械密封则通过机械装置来实现密封，如机械密封圈。
屏蔽泵的工作原理如下：1. 启动：当机电启动时，机电的旋转动力通过轴传递给叶轮，使叶轮开始旋转。
2. 吸入：叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵体。
同时，由于叶轮的旋转，泵体内部的容积逐渐增大，形成低压区域。
3. 推送：液体在离心力的作用下被推送到出口。
由于泵体内部的容积增大，液体被迫向出口方向流动，形成高压区域。
4. 出口：液体通过出口排出，同时泵体内部的容积逐渐减小，形成低压区域。
5. 循环：液体被推送到出口后，可以通过管道输送到需要的地方，如水池、水箱等。
然后，液体再次进入泵体，循环往复。
屏蔽泵的工作原理简单明了，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入，并通过压力差将液体推送到出口。
屏蔽泵广泛应用于工业、建造、农业等领域，用于输送各种液体，如水、油、酸碱溶液等。
其结构简单、可靠性高、使用寿命长，因此备受青睐。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理主要依靠离心力将液体吸入并通过旋
转叶轮的作用将液体加速排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
首先，屏蔽泵的工作原理涉及到叶轮的旋转。
当电机启动时，叶轮开始旋转，
通过叶轮的旋转产生的离心力将液体吸入泵体，并加速流动。
这种离心力的作用使得液体在泵体内产生压力，从而实现液体的输送。
其次，屏蔽泵的工作原理还涉及到泵体和叶轮之间的密封。
泵体内部的叶轮和
泵体之间设有密封装置，确保液体不会从泵体内泄漏出来。
这种密封装置可以有效地防止液体泄漏，保证了泵的正常工作。
另外，屏蔽泵的工作原理还包括泵的进出口设计。
泵的进口处设计为较大的通道，以便液体能够顺利进入泵体；而泵的出口处则设计为较小的通道，以增加液体的流速，提高液体的输送效率。
此外，屏蔽泵的工作原理还与泵的材质和结构有关。
泵的叶轮和泵体通常采用
耐腐蚀的材料制成，以适应不同液体的输送要求。
而泵的结构设计也会影响到泵的工作效率和使用寿命。
最后，屏蔽泵的工作原理还需要考虑到泵的运行环境。
泵的运行环境会影响到
泵的工作效率和使用寿命，因此在选择和安装屏蔽泵时，需要考虑到泵的运行环境，以确保泵能够正常工作。
综上所述，屏蔽泵的工作原理主要包括叶轮的旋转、泵体和叶轮之间的密封、
泵的进出口设计、泵的材质和结构以及泵的运行环境等方面。
了解屏蔽泵的工作原理有助于我们更好地选择和使用屏蔽泵，提高泵的工作效率，延长泵的使用寿命。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的工业设备，其工作原理是通过屏蔽泵的结构和工作方式来实现液体的输送和排放。
本文将从五个大点来详细阐述屏蔽泵的工作原理。
引言概述：屏蔽泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，其工作原理是通过屏蔽泵内部的转子和定子之间的相互作用来实现液体的输送和排放。
屏蔽泵的工作原理可以分为以下五个大点。
正文内容：1. 屏蔽泵的结构1.1 转子和定子的构成屏蔽泵内部的转子由叶片和轴组成，而定子则由壳体和叶片组成。
转子和定子之间的叶片形成为了一系列的密封腔，使得液体在转子和定子之间形成密封的运动通道。
1.2 密封腔的设计屏蔽泵的密封腔通常采用螺旋状或者螺旋状槽口设计，以增加液体的吸入和排放效率。
这种设计能够有效地减少泵内液体的泄漏和压力损失，提高泵的工作效率和性能。
1.3 泵体和轴的材料选择屏蔽泵的泵体和轴通常采用耐腐蚀和高强度的材料，如不锈钢或者合金材料。
这些材料能够有效地反抗液体的腐蚀和磨损，延长泵的使用寿命。
2. 屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵开始工作时，转子的叶片会旋转，形成负压区域，使液体从吸入口进入泵内。
液体通过密封腔的通道，被吸入到泵内。
2.2 排放过程随着转子的旋转，液体被推入到屏蔽泵的排放口。
在液体被排放出去的同时，新的液体味被吸入到泵内，形成连续的液体输送。
2.3 泵的调节和控制屏蔽泵的工作可以通过控制转子的转速和液体的流量来实现。
通过调整转子的转速，可以控制液体的输送速度和压力，以适应不同的工作需求。
3. 屏蔽泵的应用领域3.1 化工工业屏蔽泵在化工工业中广泛应用于液体的输送、搅拌和循环等工艺过程。
其高效、可靠的工作原理使其成为化工工业中不可或者缺的设备。
3.2 石油和天然气工业屏蔽泵在石油和天然气工业中用于液体的输送和排放。
其耐腐蚀和高强度的特性使其能够适应恶劣的工作环境。
3.3 食品和制药工业屏蔽泵在食品和制药工业中用于液体的输送和处理。
其无泄漏和无污染的特性使其成为食品和制药工业中的理想选择。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种现代化的泵类产品，其主要作用在于对流体进行输送和压力的传递。
它具有卓越的性能和可靠性，成为了流体输送工业领域内必不可少的一部分。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，为大家进一步了解其特性和优点，从而更好地应用于实际生产中。
屏蔽泵的工作原理包括吸入、压缩和排出三个过程，具体如下：
第一、吸入过程：在泵的这个部位内，通过叶轮的旋转和边缘的缘口效应，使得流体进入泵中，并跟随着叶轮的旋转进行旋转，形成了流动状态。
当流体流进泵的中心区域后，就会经过增压板的节流并减速，从而进入叶轮的吸入侧，从而完成整个吸入过程。
第二、压缩过程：在泵的这个部位内，流体经过叶轮旋转而获得动能，向前方流动。
皮科定律告诉我们：流速越快的地方，液体的压力就越低。
这时，许多快速移动质量的流体就会产生泡沫，但叶轮提前刚好处于压缩泡沫的位置，泡沫也被很好地挤出，实现了高效的压缩作用。
第三、排出过程：在泵的这个部位内，流体从屏蔽泵中的排出口流出，并通过阀门调节器、管道和附件进入下一个工艺流程。
在排出过程中，流体相当于在一个特制的趋流衬里中流动，使泵的这个部分连续工作，从而完成了整个工作流程。
总的来说，屏蔽泵能够进行长时间的稳定工作的秘密，一方面在于其特殊的设计结构，提供了符合卫生标准的清洗以及长时间的反应能力；另一方面就是其特有的制造技术，通过对特殊材料的选择以及检测和监控的手段，限制了对于流体的损失，从而保证了其需要具有的性能特点。
总之，屏蔽泵是一款广泛应用于化工、医药、食品等行业的重要设备，具有卓越的性能和可靠性。
本文详细讲解了其工作原理，以帮助大家深入了解这种设备，并在实际操作中发挥出其优越的作用。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理主要基于离心力和动能转换。
在液体输送过程中，屏蔽泵能够有效地将液体从低压区域输送到高压区域，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
首先，屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机驱动叶轮旋转时，叶轮叶片将液体吸入泵内，并通过高速旋转产生离心力。
离心力使液体沿着叶轮的外缘向外扩散，同时产生了较高的压力。
这种离心力的作用使得液体能够被有效地输送到指定的地方，实现了液体的输送功能。
其次，屏蔽泵的工作原理还涉及到动能转换的过程。
在液体通过叶轮的过程中，由于离心力的作用，液体获得了一定的动能。
这些动能随着液体流动到泵的出口处，将转化为压力能，从而使得液体能够克服管道阻力，顺利地流向需要输送的地方。
因此，屏蔽泵的工作原理不仅仅是通过离心力将液体输送出去，同时也是通过动能转换实现了液体的输送功能。
此外，屏蔽泵的工作原理还需要考虑到泵的结构设计。
泵的叶轮、泵壳、泵轴等部件的设计对于泵的工作效率和输送能力有着重要的影响。
合理的叶轮设计能够提高泵的效率，减小能耗；泵壳的设计能够减小泵的内部流体损失，提高泵的输送能力；泵轴的设计能够保证泵的稳定运行。
因此，在屏蔽泵的工作原理中，结构设计也是至关重要的一环。
总的来说，屏蔽泵的工作原理主要基于离心力和动能转换。
通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，同时通过动能转换实现了液体的输送功能。
合理的结构设计能够提高泵的效率和输送能力。
因此，了解屏蔽泵的工作原理对于正确使用和维护屏蔽泵具有重要的意义。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的离心泵，它通过旋转叶轮产生离心力，将液体从吸入口吸
入并通过排出口排出。
屏蔽泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 叶轮的旋转：屏蔽泵的核心部件是叶轮，它通常由叶片和轮盘组成。
当电机
启动时，通过传动装置将动力传递给叶轮，使其开始旋转。
2. 离心力的产生：叶轮的旋转产生离心力，离心力的大小与叶轮的转速和叶片
的形状有关。
离心力使得液体在叶轮内部产生压力增加，从而推动液体流动。
3. 吸入过程：当叶轮旋转时，液体从吸入口进入泵的进口。
在进口处，通常设
置有一个吸入管和一个吸入室，液体通过吸入管进入吸入室。
4. 排出过程：液体从吸入室进入叶轮，受到离心力的作用，液体被推向叶轮的
出口。
在出口处，通常设置有一个排出管和一个排出室，液体通过排出管从排出室流出。
5. 密封系统：屏蔽泵的另一个重要组成部分是密封系统，它用于防止液体从泵
的进口和出口处泄漏。
常见的密封系统包括填料密封和机械密封。
6. 控制系统：屏蔽泵通常配备有一个控制系统，用于监测和控制泵的运行状态。
控制系统可以监测泵的转速、温度、压力等参数，并根据设定值对泵的运行进行调节。
屏蔽泵的工作原理可以简单总结为：通过叶轮的旋转产生离心力，推动液体从
吸入口进入泵的进口，然后通过叶轮的作用被推向泵的出口，最后通过密封系统防止泄漏。
控制系统可以对泵的运行进行监测和调节。
需要注意的是，以上是一般屏蔽泵的工作原理，具体的屏蔽泵型号和设计可能
会有所不同，因此在实际应用中，需要根据具体的产品说明书和操作手册进行操作和维护。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送和循环系统中。
它的工作原理是通过离心力将液体从低压区域抽入泵体，然后通过旋转的叶轮将液体加速并压入高压区域，最后将液体排出泵体。
屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
泵体是整个泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
叶轮是泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体抽入泵体并加速压入高压区域。
轴连接叶轮和电机，传递电机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用于防止泵体内的液体泄漏到外部环境中。
屏蔽泵的工作过程如下：当电机启动时，轴带动叶轮旋转。
叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口处抽入泵体。
随着叶轮的旋转，液体被加速并压入高压区域。
最后，液体通过出口处排出泵体，完成整个泵的工作过程。
屏蔽泵具有以下特点：1. 高效率：屏蔽泵采用离心力将液体加速压入高压区域，具有较高的输送效率。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，叶轮经过精确的动平衡处理，使得泵的运行过程中噪音较低。
3. 可靠性高：屏蔽泵的密封装置采用先进的技术，能够有效防止液体泄漏，提高泵的可靠性和使用寿命。
4. 适用范围广：屏蔽泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、化学液体等，广泛应用于工业领域。
5. 维护方便：屏蔽泵的结构简单，维护方便，更换零部件也相对容易。
需要注意的是，在使用屏蔽泵时，应根据具体的工作条件选择合适的泵型和材质，以确保泵的正常运行和使用寿命。
此外，还应定期检查泵的密封装置，确保其正常工作，避免液体泄漏。
总之，屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体加速压入高压区域，具有高效率、低噪音、可靠性高、适用范围广和维护方便等特点。
在工业生产中，屏蔽泵被广泛应用于液体输送和循环系统中，为生产提供了重要的支持。
屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵工作原理介绍
屏蔽泵是一种常见的离心泵，它具有结构紧凑、运行平稳、噪音低等
特点，被广泛应用于各个工业领域。
屏蔽泵的工作原理主要涉及液体的吸入、压力增加和排出三个过程。
首先，在屏蔽泵的工作中，泵体内部有一个叶轮，叶轮是由叶片、轴
和叶盘组成的。
当电动机通过轴驱动叶轮旋转时，泵的工作就开始了。
其次，当叶轮开始旋转时，叶轮的叶片会带动液体一起旋转。
叶轮的
旋转会产生一定的离心力，使得液体从泵体的中心被吸入泵内。
然后，当液体被吸入泵内后，叶轮的旋转将液体推向叶盘的外缘。
在
叶盘的外缘有一圈由泵体和叶盘壳体共同组成的封闭空间，这个空间叫做
屏蔽腔。
叶盘的外缘有若干个出口通道，通过这些出口通道，液体可以从
屏蔽腔排出。
最后，在排出液体的过程中，屏蔽泵通过旋转叶轮使得液体获得一定
的压力能量。
这种压力能量可以克服管道和其他系统的阻力，将液体送往
需要的位置。
屏蔽泵的工作原理可以总结为液体的吸入、压力增加和排出。
通过旋
转叶轮产生的离心力，液体被吸入泵内，并受到叶轮的推送，形成一定的
压力能量，最终被排出泵体。
在屏蔽泵的工作原理中，叶轮的设计和转速对泵的性能有着重要影响。
叶轮的设计需要考虑到液体的性质、流量需求和压力要求等因素。
而叶轮
的转速则决定了泵的输出能力和效率。
总结起来，屏蔽泵的工作原理是利用旋转叶轮产生的离心力将液体吸入泵内，通过叶盘的推动将液体排出泵体。
这种工作原理使得屏蔽泵成为一种高效、可靠的液体输送设备，广泛应用于各个工业领域。
屏蔽泵原理及应用
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
4. 屏蔽泵操作 4.3 运行
接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规 定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作 4.4停泵
缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液 体排出。
5. 屏蔽泵日常巡检要点
工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台, 并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过 高。
6. 屏蔽泵常见故障及处理
泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规 定值要求,但出口阀开启后, 其压力表读数达不 到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电 机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。 泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有, 此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
4. 屏蔽泵操作 4.1启动前确认工作
与泵相联接管线已就绪。 充液和放气。 确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却 的介质和流量满足规定要求。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的工业泵，它的工作原理是通过旋转叶片的运动产生离心力，将液体从进口吸入并通过泵体排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 泵体结构屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等部份组成。
泵体通常为金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度，能够承受高压力和高温度。
叶轮是泵的关键部件，它的旋转运动能够产生离心力，从而实现液体的输送。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机启动时，通过轴将旋转动力传递给叶轮，叶轮开始高速旋转。
液体通过进口管道进入泵体，被叶轮的旋转运动带动，形成离心力。
离心力将液体从进口吸入并向出口排出。
在液体通过泵体的过程中，叶轮的旋转运动不断将液体推向出口，完成液体的输送。
3. 密封装置屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有填料密封和机械密封两种。
填料密封是通过填充密封材料，如软石棉、聚四氟乙烯等，形成密封。
机械密封则是利用机械装置将泵体和轴之间的间隙封闭，防止液体泄漏。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于化工、石油、冶金、造纸、食品等行业。
它适合于输送各种液体，如清水、酸碱溶液、油类、腐蚀性介质等。
屏蔽泵的结构紧凑、体积小、分量轻，能够在较小的空间内完成大量的液体输送，因此在工业生产中得到广泛应用。
5. 优点和缺点屏蔽泵具有以下优点：- 结构简单，易于维护和维修；- 输送流量大，能够满足工业生产的需求；- 适合范围广，能够输送各种液体；- 运行平稳，噪音低，能够提供稳定的工作环境。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点：- 由于叶轮的旋转运动产生的离心力，屏蔽泵的效率较低；- 在输送高粘度液体时，容易浮现阻塞的情况；- 部份屏蔽泵的密封装置容易损坏，需要定期检修和更换。
总结：屏蔽泵是一种通过旋转叶片产生离心力实现液体输送的泵。
它具有结构简单、易于维护和维修的优点，适合范围广，能够在工业生产中广泛应用。
然而，屏蔽泵的效率较低，在输送高粘度液体时容易浮现阻塞的情况，需要定期检修和更换密封装置。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它通过旋转叶轮将液体从低压区域抽取到高压区域。
屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能转换。
1. 泵的结构屏蔽泵通常由以下几个主要部分组成：- 泵壳：泵壳是一个密封的容器，用于容纳泵的各个组件。
- 叶轮：叶轮是泵的旋转部分，它通过旋转来产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 泵轴：泵轴是连接叶轮和电机的部分，它传递电机的旋转力到叶轮上。
- 导叶器：导叶器位于叶轮的前面，用于引导液体进入叶轮并增加其速度。
- 泵座：泵座是支撑泵壳和叶轮的部分，它提供了稳定的支撑结构。
2. 工作原理屏蔽泵的工作原理可以分为以下几个步骤：- 步骤1：当电机启动时，泵轴开始旋转。
- 步骤2：液体通过进口管道进入泵壳。
- 步骤3：液体进入导叶器，导叶器的形状会引导液体进入叶轮，并增加其速度。
- 步骤4：高速旋转的叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
- 步骤5：液体经过叶轮后，进入泵壳的出口管道，然后被排出。
3. 屏蔽泵的优点屏蔽泵相比其他类型的泵具有以下优点：- 高效：屏蔽泵能够提供较高的流量和较高的扬程，具有较高的效率。
- 稳定性：屏蔽泵的结构稳定，能够在长时间运行中保持稳定的工作状态。
- 适应性：屏蔽泵适用于各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
- 维护简单：屏蔽泵的维护相对简单，通常只需要定期检查和清洁。
4. 应用领域屏蔽泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：- 工业领域：屏蔽泵在工业生产中用于输送各种液体，如水、石油、化学液体等。
- 农业领域：屏蔽泵可用于农业灌溉系统，提供水源供应。
- 建筑领域：屏蔽泵可用于建筑工地的排水系统，将积水排出。
- 污水处理：屏蔽泵可用于污水处理厂，将污水从低处抽取到高处进行处理。
总结：屏蔽泵是一种常见的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
它具有高效、稳定、适应性强和维护简单等优点，在工业、农业、建筑和污水处理等领域得到广泛应用。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，其主要功能是将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其特点。
屏蔽泵是一种具有高效率和稳定性的泵类，广泛应用于化工、制药、石油和食品等行业。
正文内容：一、工作原理1. 离心力作用：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵启动后，电动机驱动泵轴旋转，泵叶片随之旋转。
由于泵叶片的形状和结构设计，液体会通过离心力被抽入泵壳的进口处。
2. 整流效应：在进口处，泵壳内部有一个定子，定子的作用是将液体流动方向调整为同轴方向，避免液体流动的混乱，使其顺畅通过泵体。
3. 动力输送：经过整流后，液体接下来将通过泵轴轴向的空心叶片，由于泵轴的旋转，液体将被推进，并沿轴向方向速度增加，从而增加了压力。
4. 出口流动：当液体经过空心叶片后，会随着泵壳的形状和排放管道的设计，在出口处形成高速流动，将液体从泵中排出，并输送到目标区域。
二、特点1. 高效性能：屏蔽泵具有高效率的特点，其优化的设计使得液体的输送效率较高，可以降低能源的浪费，提高生产效率。
2. 稳定性：由于屏蔽泵内部有定子的存在，使得液体流动的方向更加稳定，减少了液体流动速度的变化，从而提高了泵的稳定性。
3. 适用性广泛：屏蔽泵适用于多种液体的输送，无论是高稠度的液体还是含有悬浮固体颗粒的液体，都可以轻松应对。
4. 维护简单：屏蔽泵的结构较为简单，易于维护和清洁。
一般只需要进行定期的润滑和更换部分易损件即可，维护成本相对较低。
5. 节约空间：屏蔽泵通常具有较小的体积，占据空间相对较少，适用于有限的场地。
正文分点详述：一、工作原理1.1 泵轴旋转的速度越快，液体的进入速度越快，泵的输送能力也越大。
1.2 泵轴的旋转由电动机驱动，通过减速器将电动机的高速旋转转化为泵轴的中等旋转速度。
1.3 离心力是液体从低压区域到高压区域输送的主要力量。
1.4 定子的作用是调整液体的流动方向，让其流动轨迹与泵轴重合。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵原理
屏蔽泵原理屏蔽泵是一种常用于工业生产中的离心泵，其工作原理基于离心力和动能转化原理。
屏蔽泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密封件等组成。
下面将逐步介绍屏蔽泵的工作原理。
屏蔽泵的电机通过驱动轴承旋转，从而带动叶轮的旋转。
电动机提供的动力转化为机械能，使叶轮产生离心力。
离心力是屏蔽泵工作的基础。
当叶轮旋转时，离心力使液体产生旋转运动。
液体由泵体的吸入口进入泵内，并通过叶轮的旋转形成离心力，将液体加速向外抛出。
叶轮的形状和叶片的角度会影响液体的流动速度和压力变化。
然后，液体在离心力的作用下，从叶轮的出口处排出，流经泵体的出口管道，最终输送到需要的位置。
在液体流动过程中，泵体和管道内的摩擦会产生阻力，影响液体的流动速度和泵的效率。
为了保证屏蔽泵的正常运行，通常需要安装密封件。
密封件的作用是防止液体泄漏，并保持泵内外的压力平衡。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
填料密封是将填料包裹在轴封处，通过填料的弹性和摩擦力来实现密封效果。
填料密封相对简单，但容易磨损和泄漏。
机械密封则通过机械结构实现密封效果，通常由静环、动环和填料等组成，具有较好的密封性能。
屏蔽泵的原理是基于液体在旋转叶轮作用下，产生离心力和动能转化的原理。
通过电机的驱动，叶轮旋转产生离心力，加速液体流动并输送到需要的位置。
为了保证泵的正常运行，还需要安装适当的密封件。
总结一下，屏蔽泵的工作原理是离心力和动能转化的结果。
电机驱动叶轮旋转，产生离心力，使液体加速流动并输送到需要的位置。
密封件的安装能够确保泵的正常运行。
屏蔽泵在工业生产中起到了重要的作用，广泛应用于各个领域。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的工业泵，它通过屏蔽结构来实现液体的输送。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括引言概述、正文内容和总结三个部份。
引言概述：屏蔽泵作为一种重要的工业泵，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
它具有结构简单、性能可靠、维护方便等优点，因此备受青睐。
了解屏蔽泵的工作原理，对于正确使用和维护屏蔽泵具有重要意义。
正文内容：1. 屏蔽泵的基本结构1.1 屏蔽泵由泵体、转子、定子和屏蔽壳组成。
1.2 泵体是屏蔽泵的主体部份，内部有转子和定子。
1.3 转子是屏蔽泵的旋转部份，定子是固定在泵体内的部件。
1.4 屏蔽壳则起到密封和保护作用。
2. 屏蔽泵的工作原理2.1 屏蔽泵的工作原理是通过转子和定子之间的相对运动来实现液体的输送。
2.2 当机电带动转子旋转时，液体被吸入泵体内部。
2.3 转子与定子之间的间隙不断变化，使得液体被推送到出口。
2.4 屏蔽泵的工作原理类似于齿轮泵，但由于采用了屏蔽结构，能够更好地保持密封性。
3. 屏蔽泵的特点与优势3.1 屏蔽泵具有结构简单、体积小、分量轻的特点。
3.2 屏蔽泵的转子与定子之间的间隙小，使得密封性更好。
3.3 屏蔽泵的运行稳定，噪音小，寿命长。
3.4 屏蔽泵适合于输送高粘度、高温度、高压力的液体。
4. 屏蔽泵的应用领域4.1 屏蔽泵广泛应用于化工行业，用于输送各种化工介质。
4.2 屏蔽泵在石油行业中用于输送原油、石油产品等。
4.3 屏蔽泵在冶金行业中用于输送熔融金属和矿浆等。
5. 屏蔽泵的维护与保养5.1 定期检查屏蔽泵的密封性能，及时更换磨损的密封件。
5.2 清洗屏蔽泵的内部部件，保持泵体的清洁。
5.3 定期检查屏蔽泵的轴承和润滑系统，确保其正常工作。
5.4 避免屏蔽泵长期运行于高温、高压等恶劣环境下，以免损坏泵体。
总结：屏蔽泵作为一种重要的工业泵，其工作原理简单明了。
通过转子和定子之间的相对运动，实现了液体的输送。
屏蔽泵具有结构简单、性能可靠、维护方便等优点，并且适合于多种行业。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的工程泵，其工作原理是通过机械设备将液压油或其他液体送入特定的管道或系统中。
屏蔽泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 排气阀：屏蔽泵的排气阀用于排出管道或系统中的空气，以确保泵能正常运行。
排气阀通常位于泵的进口处，并与泵的排放口相连。
2. 吸液阀：当泵工作时，吸液阀会自动打开，使液体从容器或水源中被吸入泵内，然后通过泵的排放口流出。
3. 驱动装置：屏蔽泵通常由电动机或柴油机等驱动，通过机械装置将动力转化为泵的运行能力。
驱动装置通常与泵的轴相连，通过旋转的方式产生动力。
4. 叶轮：叶轮是屏蔽泵运转的核心部件，其主要功能是将液体从吸入口抽取进来，并通过叶轮的旋转将液体推向排放口。
叶轮通常由多个叶片组成，通过旋转的动力将液体向前推动。
5. 密封件：屏蔽泵内的密封件用于防止液压油或其他液体泄露。
密封件通常位于泵的轴上，并与泵壳形成密封状态。
以上就是屏蔽泵的工作原理，通过排气阀、吸液阀、驱动装置、叶轮和密封件等组件的配合运作，屏蔽泵能够将液体输送到目标位置，并保证泵的正常运行。
屏蔽泵的原理结构及应用
屏蔽泵的原理结构及应用屏蔽泵（Shield pump），是一种特殊的离心泵，具有屏蔽性能和自吸性能。
其结构和原理相对复杂，但在工况要求特殊的情况下，它可以发挥独特的作用。
下面我将就屏蔽泵的原理、结构和应用进行详细介绍。
一、屏蔽泵的原理：屏蔽泵的主要原理是通过屏蔽室和隔离室的相互作用，形成负压差，从而实现泵的自吸。
工作原理如下：1.电机驱动，转动泵叶，产生离心力。
2.根据离心力的作用，液体从进口流入转子内，在转子的作用下，部分液体被离心力抛到转子叶片的外侧，形成静压。
3.在转子叶片和泵壳之间的屏蔽室中，因为离心力的作用，形成较高的负压差。
负压差作用下，液体通过入口进入泵并被吸进泵腔，使泵能够自吸。
4.液体被吸入泵腔后，再受内转子的作用，被送至出口。
二、屏蔽泵的结构：屏蔽泵由电机、泵头、隔离室、衬套和液体排放接口等部分组成。
其主要结构如下：1.泵头：包括泵壳、隔离室、屏蔽室和泵腔。
泵壳起到支撑和保护的作用。
2.隔离室：位于泵头内部，起到隔离泵腔和电机的作用。
隔离室内部还设有泵腔和屏蔽室之间的液体传输通道。
3.刹车、导流器：在泵运行过程中起到导流和减速的作用，以提高泵的效率。
4.电机：驱动泵腔进行工作。
5.衬套：使用特殊材料制作，起到保护泵腔和降低泵腔与液体接触的摩擦作用。
6.液体排放接口：将通过泵的作用而产生的液体送至指定位置。
三、屏蔽泵的应用：屏蔽泵由于具有特殊的结构和工作原理，因此在一些特殊的工况下被广泛应用。
1.化工行业：根据不同的化学介质特性，选择不同的材料制作的屏蔽泵，可用于输送化学品，如酸、碱、腐蚀性液体等。
2.造船行业：屏蔽泵的自吸性能较强，可以用于泵取海水和排水，如船舶泵房、消防泵房等。
3.石油化工行业：由于屏蔽泵具有较高的负压差，可将原料液体从较低的罐中吸出，并输送到较高的装置中。
4.制药行业：屏蔽泵具有洁净性能，可用于输送各种医药液体。
5.冶金行业：屏蔽泵可用于输送金属浆料、矿浆和水泥液等。
屏蔽泵工作原理
零部件图
TRG监测器的作用
1、可检查轴承磨损情况 2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路 3、可监视进入固体异物 4、任选现场，远距离监视 5、出现故障，立即报警， 自动停车
TRG 结构及原理
轴承磨损监测：如上图所示，在电机定子圆周空间相对180°的方向上 安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两 个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由于是差压 接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时（间隙a≈b），二者产 生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。当 轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下 面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的 差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提请操作者采取措施。
屏蔽泵工作原理及结构
目录
一、屏蔽泵简介 二、屏蔽泵工作原理 三、屏蔽泵基本结构 四、屏蔽泵特点
现场图片
屏蔽泵是一种无泄漏泵， 泵和驱动电机都被密封在一个 被输送介质充满的容器内，此 容器只有静密封，并由绕组提 供旋转磁场并驱动转子，这种 结构取消了传统离心泵具有的 旋转轴密封装置，故能做到完 全无泄漏。
泵出口 叶轮 泵进口 轴承
屏蔽泵实物剖面图
转子回流管线Fra bibliotek 基本结构屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业领域中的液体输送系统。
它的工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从低压区域吸入，然后通过泵壳和叶轮的旋转将液体压入高压区域。
1. 泵壳和叶轮屏蔽泵由泵壳和叶轮组成。
泵壳是一个密封的容器，内部有一个旋转的叶轮。
泵壳通常由金属材料制成，以保证其耐用性和密封性。
叶轮是泵的核心部件，它由多个叶片组成，可以通过电动机或者其他动力源的驱动进行旋转。
2. 吸入过程当泵开始工作时，叶轮开始旋转。
由于叶轮的旋转，液体被强制进入泵壳的低压区域。
在低压区域，泵壳的设计使液体被吸入泵壳内部，然后通过进口管道进入泵壳。
3. 压入过程随着叶轮的旋转，液体被推入泵壳内部，并随着叶轮的旋转而产生离心力。
离心力使液体从泵壳的中心向外挪移，并通过出口管道进入高压区域。
在高压区域，液体被泵壳的设计强制排出。
4. 密封性屏蔽泵的泵壳和叶轮之间有一个密封装置，用于防止液体泄漏。
这种密封装置通常由密封圈或者机械密封组成，确保泵的工作过程中不会发生泄漏。
5. 控制和保护屏蔽泵通常配备有控制和保护装置，以确保其正常运行和安全性。
控制装置可以调节泵的运行速度和流量，以满足不同的工作需求。
保护装置可以监测泵的温度、压力和振动等参数，一旦发生异常情况，会自动住手泵的运行，以防止设备损坏或者事故发生。
总结：屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过叶轮的旋转产生离心力，将液体从低压区域吸入，然后通过泵壳和叶轮的旋转将液体压入高压区域。
泵壳和叶轮的设计保证了液体的流动和密封性。
控制和保护装置可以确保泵的正常运行和安全性。
屏蔽泵在工业领域中广泛应用，用于液体输送系统。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它主要用于输送各种腐蚀性、高温、高粘度、易结晶、易挥发、有固体颗粒等特殊介质。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
一、屏蔽泵的结构组成屏蔽泵主要由泵体、叶轮、先后盖板、轴承、密封装置等部件组成。
1. 泵体：泵体是屏蔽泵的主要承载部件，它通过法兰与管道连接，起到固定和支撑的作用。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，它负责转动并将能量传递给流体。
叶轮通常由叶片和轮盘组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
3. 先后盖板：先后盖板用于固定叶轮和轴承，保证其正常运转。
先后盖板上还设有进出口口径，用于流体的进出。
4. 轴承：轴承支撑叶轮和轴，减少磨擦损失，保证泵的稳定运转。
5. 密封装置：屏蔽泵通常采用机械密封或者填料密封来保证泵的密封性能，避免泄漏。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能原理。
当电动机启动时，通过联轴器将动力传递给泵的转子。
转子带动叶轮旋转，使得叶轮内的流体也随之旋转。
由于叶轮的旋转，流体受到离心力的作用，从而产生压力差。
在离心力的作用下，流体被迫从低压区域流向高压区域，完成为了输送的过程。
具体来说，屏蔽泵的工作过程如下：1. 启动电动机，通过联轴器将动力传递给泵的转子。
2. 转子带动叶轮旋转，流体也随之旋转。
3. 在叶轮的作用下，流体受到离心力的作用，从而产生压力差。
4. 压力差使得流体从低压区域流向高压区域，完成为了输送的过程。
5. 流体经过泵体的进出口口径，进入或者离开泵体。
6. 泵体的密封装置起到防止泄漏的作用，保证泵的正常运行。
三、屏蔽泵的特点和应用领域屏蔽泵具有以下特点：1. 适合范围广：屏蔽泵可以输送各种特殊介质，包括腐蚀性、高温、高粘度、易结晶、易挥发、有固体颗粒等。
2. 高效节能：屏蔽泵的叶轮设计合理，能够提高泵的效率，减少能源消耗。
3. 运行稳定：屏蔽泵采用轴承支撑叶轮和轴，减少磨擦损失，保证泵的稳定运行。
4. 密封性能好：屏蔽泵采用机械密封或者填料密封，能够有效防止泄漏。
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设备现场
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管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过 滤器，防止酸泥堵塞。
首次开车时，泵应充分预冷，时间随液氯及环境温度等条件而 不同，通常为1-2小时。 开泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开 一点，然后启动泵。
停车注意事项
• 泵及备泵入口管路阀门始终保持常开。
• 泵回流管路阀门应常开，以保证泵内液 氯因吸收环境热量而汽化产生的气体随 时排出，便于随时开车。
故障及原因分析
• 现 原 象：泵不上压，出口压力低。 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。
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现 原 。
象：电机发热，出口压力波动。 因：1、泵流量太小，无法带走电机热量 2、液位太低，泵发生汽蚀。
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现 原
象：泵振动及噪音剧烈。 因：泵内部发生机械磨损。
滑动轴承结构
SIC 30
不锈钢套
碳化钨
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由于密封设计，滑动轴承必须带介质运转。 泵正常运转时，动静部件不发生接触，因此没有磨损。 轴承材料抗间歇运转 适合输送易气化介质。 材质为碳化钨(W5)与SiC30配对，对径向磨损及温度的敏感性小
产品特点
• • • • • • • • 为什么选择海密梯克屏蔽电泵？ 安全无泄漏 优秀的水力模型 哈氏合金定子屏蔽套 碳化硅滑动轴承 轴向力自动平衡 噪音低 维修费用低
CN型屏蔽电泵
屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等 级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100℃ 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机 ，最后经由电机轴内孔返回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等。
CNK型屏蔽电泵
适合输送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向 电机方向的传导。 电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内 液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同 温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400℃，电 机腔内的液体温度保持在60～100℃ 之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机 间的液体不会进行交换。
流量
扬程
产品介绍
扬程：～1000ｍ 世界上扬程最高的屏蔽泵 轴功率： ～320 kW 世界上功率最大的屏蔽泵
ＡＰＩ６８５： 世界上唯一可生产API685标准屏蔽泵的公 司。2003年研制成功. 2004年1月开始为BP、SHELL公司提供产 品。 国内无泄漏泵标准参编单位之一
中心支撑、自动排气 名义压力50 bar, 300# RF 法兰 DIN/ISO PN 40 or PN 64 可供选择
安全装置
监控装置
-液位监控 -温度监控
-热敏开关
-负载监控仪 - 轴承位 置监 测
●功能
-气蚀 -干运转 -欠载 -过载 -出口阀关闭 -堵车 -轴承位置
CNF型屏蔽电泵
单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压 力与出口压力 保持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定。
CAM串联型屏蔽电泵
挑担式设计
多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级。
操作故障
汽蚀 : 必须保证在任何操作点，泵都不发生汽蚀. 泵在下列情况下会损坏 ：
=> 如果泵在汽蚀流量点操作，并且压力消失
=> 电机没充分冷却，并且滑动轴承干运转
为防止发生汽蚀，泵选型时必须注意。 => 装置汽蚀应比泵汽蚀高 0,5m
操作故障
干运转： =>电机产生热量不能通过介质冷却 =>轴承被损坏 反转:
轴向不能平衡
=>扬程达不到要求 =>轴承被损坏
操作故障
超出最大流量
超出允许范围工作
低于最小流量
=>轴向不能平衡
屏蔽泵工作理介绍
大连海密梯克泵业有限公司
大连大耐泵业有限公司—德国海密梯克公司
公司简介
德国海密梯克处于全球无泄漏泵市场领先地位
大连大耐泵业有限公司是中国规模最大的生产石油化工流程泵和各种耐腐蚀 泵的专业生产厂。 大连海密梯克泵业有限公司是中德两国强强联合的结晶，主要生产屏蔽 产品介绍 泵与磁力泵。
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哈氏合金隔离套（德国进口），涡流损失小，滚压成型，性能 可靠 碳化硅滑动轴承，极强的耐磨及抗腐蚀能力 （专利号：02211204.9)
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轴向力自动平衡，零轴向运转力，使用寿命长 高效、简单的监控保护装置 结构简单，拆卸方便
安装及开车注意事项
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泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽最低 液位至泵基础大于5米。 泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路 阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。 泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
产品介绍 海密梯克屏蔽电泵性能范围:
Germany德国
系统压力
Max120 Mpa
Dalian大连
Max 6.4 Mpa -120~+380℃ Max 132KW Max 800m3/h Max 600m
介质温度
轴功率
-160~+480℃
Max 320KW Max 1200m3/h Max 1000m
积木式连接段 增强了电机及泵体的互 换性
设计特征与优点 Design Features and Benefits
叶轮有70多种不同水力 规格 低气蚀设计
可更换的口环 材质为铬合金 或不锈钢 符合API 685 标准
屏蔽电机符合 ATEX – 标 准 线圈保护供选择 可更换的 耐磨环 材质为钢或不锈钢 滑动轴承由所输送的介质润滑 材质为碳化钨对碳化硅 设计符合API685标准
=>功率消耗大 =>汽蚀增高 =>干扰泵轴向平衡
=>介质温度升高
=>电机内发生汽蚀（混合摩擦、干运转） ) =>汽蚀增高
液氯屏蔽电泵工作原理
辅助叶轮
液氯屏蔽泵产品特点
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采用欧洲优秀的水力模型，效率高，为您节省可观的能耗 CNF型独特的高压内循环结构，保证液氯不汽化 （专利号：02211205.7)