消防自动灭火系统及维护教程

消防自动灭火系统及维护教程
消防自动灭火系统维护教程
(一)自动喷水灭火设备
自动喷水灭火设备可分为喷雾水冷却设备、喷雾水灭火设备和喷洒水灭火设备(俗称自动喷水灭火设备)。

喷雾水冷却设备和喷雾水灭火设备的射流水滴较小，而喷洒水灭火设备的射流水滴较大。

喷雾型射流冷却和灭火性能优于喷洒水灭火设备，但喷雾型射流要求有较高的喷射力。

1.喷洒水灭火设备(俗称自动喷水灭火设备)
喷洒水灭火设备分为自动喷水灭火设备和洒水灭火设备。

喷洒水灭火设备由自动洒水头、供水管网、报警阀、水源等组成。

火灾发生时，重力水箱或水泵，通过供水管网和报警阀，将带有一定压力的压力水输送到自动喷洒水头，自动喷洒水头开启后即出水灭火。

自动喷洒水灭火设备主要用于扑救一般固体物质火灾和对设备进行冷却，不适于扑救易燃、可燃液体火灾和气体火灾。

2.自动喷雾水冷却设备和灭火设备
自动喷雾水冷却设备和灭火设备主要由自动喷水头、供水管道、报警阀、水泵和水源等组成。

这种设备是利用压力供水装置或水泵，通过供水管道和报警阀，将带有一定压力的压力水输送到自动喷水头。

自动喷水头开启后，使水雾化喷出。

由于自动喷雾水冷却设备和灭火设备是利用喷雾水进行冷却和灭火，因而用水量少，冷却灭火效果好，水渍损失小，是现阶段较为先进的灭火设备。

自动喷雾水冷却设备主要用于石油和化工企业采油、炼油和储油设备以及工业企业的易燃、可燃液体和气体容器。

防止这些容器在火焰的辐射作用下，由于易燃可燃液体汽化或可燃气体受热膨胀，使容器内的压力迅速升高，超过其机械强度而发生物理性爆炸，或者冲淡水冷却设备保护范围以内的可燃气体浓度，防止发生化学性爆炸。

自动喷雾水灭火设备可以有效地扑救固体物质火灾，对于汽车库、汽车修理间、油浸电力变压器、配电室等，都有良好的灭火效果。

自动喷雾水灭火设备还可以保护高层建筑的屋顶钢构件。

由于喷雾水的粒径小，能在燃
烧区内迅速汽化，具有良好的冷却和窒息作用，因而能迅速扑灭各种物质(除遇水燃烧、爆炸物质)的火灾。

此外，由于喷雾水的电气绝缘性强，因而能较好地扑救电气设备的火灾。

(二)水幕设备
水幕设备是能喷出幕帘状水流的管网设备。

水幕设备的保护对象一般是门、窗以及舞台的垂幕等，一些大的立面、屋顶或成套设备也可采用。

大型建筑物和大型装置，为了在其内部的各部分之间进行防火分割，也可以利用水幕。

水幕设备由水幕头、支管、控制阀等组成。

由消防水泵或压力供水设施送出的压力水，通过供水管网输送到水幕头喷出。

这种设备操作简单，可采用自动阀门喷水，也可以由自动喷淋头控制阀自动开启。

水幕本身的阻火作用并不大，仅起冷却作用，因而必须与保护对象相配合，使被保护物体的表面在火焰作用下，仍能保持着火点以下的温度，这样，才能发挥阻火的功能。

如果被保护物体表面没有被淋湿，仅靠水幕是达不到阻火目的的。

因为辐射热甚至火焰能从水幕的缝隙中通过，使火势蔓延。

所以，在使用水幕时，既要保证水幕的供给强度，又要使水流喷在被保护物体的表面而形成完整的水幕。

(三)检查与维护保养
为使自动喷水灭火设备和水幕设备经常处于完好状态，应加强检查与维护保养工作。

要建立各种制度，确定专人负责，加强检查和维护保养。

1.喷头的检查与维护保养
如发现喷头有腐蚀、漏水、堵塞等现象，应对所有的喷头进行检查，对达不到要求的，应进行更换。

使用超过25年后，要对全部喷头进行抽查，对不符合要求的，应进行更换。

经常保持喷头的清洁，以免尘埃沉积而起隔热作用，影响喷头的效能。

清除尘埃和污物时，不要用酸或碱溶液洗刷，也不要用热水或热溶液洗刷。

对轻质粉尘，可用扫帚清除。

对易形成结垢尘埃，如喷漆雾粒、水泥粉等就不易清除，只能分期分批拆换喷头，集中清理。

对腐蚀性严重的场所，可采用涂蜡、镀铅或涂防腐蚀涂料，不论采用哪种办法，都要根据腐蚀性气体性质和使用温度的高低来决定。

在采用镀铅和涂料时，绝不能涂在感温元件上，而只宜涂在喷头的本体、悬壁和溅水盘上。

2.管系的检查和维护
如发现管系有腐蚀现象，应对管系进行耐压试验。

试验时，可用系统内的供水泵，也可采用移动式水泵，试验压力一般在5～6kg/cm2。

因管内生锈结垢或外来物而引起管系堵塞，必须及时进行清理。

清理工作要从室外开始，选择管子末端的消火栓作为排水口，以便提高水的流量和流速，将室外管网内的沉积物冲洗排出。

室内管路的清洗有两种办法：
其一为顺洗法。

先将支管末端的喷头拆下，装上合适的截止阀，再接上水带，引入下水道或者室外，然后大量放水，将沉积物排出。

其二为逆洗法。

利用压缩空气或水的力量自支管末端引入，经过支管、干支管、干管和总管，最后经总阀门上的排水管排入下水道。

顺洗法和逆洗法相比，逆洗法可避免沉积物堵塞支管。

为防止管系漏水，平时应做到：严禁将管子用作其他各种支撑；拆装喷头时，必须按操作规定应用合适的工具，切忌直接钳住喷头悬壁进行旋紧或拧松；管子一般应涂上两层防腐漆，还应根据腐蚀的严重程度，每1～5年重新涂刷一次，采用镀锌钢管的管系，如发现有局部腐蚀，可用热沥青涂刷，再用纱带缠绕包扎。

3.供水设备的检查
蓄水池的检查：检查蓄水池是否有过多的沉淀物，在金属结构的蓄水设备内壁应涂刷防锈漆，一般情况下，蓄水池每3年清洗一次。

水泵的检查：水泵应定期启动，检查其工作状态和性能，对离心泵，还应检查引水设备；试验水泵时，应打开排水阀，不使水进入管系。

水泵动力的检查：如采用电力作为水泵的动力，应检查是否有停电的应急措施；如采用内燃机为动力，应检查内燃机的工作状态和燃油储存情况，燃油应有供3小时运转所需的储备量。

4.报警阀的检查
报警阀应定期检查、试验。

试验方法如下：通过开启警铃校验旋塞，测定其发出鸣响所需的时间。

第一次试验，可能所需时间较长。

第二次试验，一般应在一分钟以内。

如警铃校验旋塞关闭后，仍能继续发出鸣响，则可能出现以下三种故障：
其一，可能是校验旋塞未完全关紧，应加以关紧。

其二，在报警阀座的环形水槽上积有障碍物，以致阀盘关闭不严，使水流继续通过环形水槽流入警铃输水管。

对此，可将校验旋塞和放水阀开启，进行大量排放，冲掉障碍物。

其三，如报警阀盘下的橡胶垫板老化或皱褶，不能密封水槽，应拆开检修并更换。

(三)二氧化碳灭火设备
二氧化碳灭火原理是通过减少空气中氧的含量，使其达不到支持燃烧的浓度。

二氧化碳在空气中含量达到15％以上时，能使人窒息死亡；达到30％～35％时，能使一般物质的燃烧逐渐窒息；达到43.6％时，能抑制汽油蒸气及其他易燃气体的爆炸。

喷洒二氧化碳进行灭火的设备叫做二氧化碳灭火设备。

二氧化碳灭火设备按其用途，分为全充满灭火设备和局部应用设备两类。

1.全充满灭火设备
在房间内设置固定的二氧化碳喷头，起火后能在要求的时间内，使室内空间达到二氧化碳灭火浓度的要求，这种设备称为全充满灭火设备。

全充满灭火设备适用于保护容积不大且密封性较好的房间。

灭火时，现场不能有人，以免中毒。

全充满灭火设备由钢瓶、输气管、分配管、喷头以及报警启动设备组成。

当房间发生火灾时，首先是探测器发出火灾报警，然后启动器打开钢瓶的启动阀和相应的分配阀，使钢瓶内的二氧化碳进入输导管，经过分配阀进入起火房间，最后喷洒出二氧化碳，进行灭火。

2.局部应用设备
在保护空间(或机器设备)内设置固定的二氧化碳喷头(或采用移动式二氧化碳喷枪)，并在要求的时间内，使起火部位达到二氧化碳灭火浓度的设备，称为局部应用设备。

局部应用设备仅对保护对象的特定部分或特定设施，施放二氧化碳灭火剂。

当被保护对象有较大的开口部分，而又无法密闭，用全充满设备又不能收到灭火效果，或保护对象规模庞大，用全充满设备不仅二氧化碳用量很大，且有可能造成人员生命危险的情况下，采用局部应用设备比较适宜。

局部应用设备由钢瓶、配管、喷头或灭火短管等组成。

当保护部位发生火灾后，利用手动启动设备开启钢瓶，二氧化碳便会进入配管，由喷头或灭火短管中喷洒而出，进行灭火。

3.检查和保养
使用二氧化碳灭火设备，每周应作一次巡视检查。

检查设备有无泄漏；管道系统有无损坏；全部控制开关调定位置是否妥善；所有元件自动和手动控制阀有无损坏，是否完整好用。

此外，用户与安装单位应签订定期维修合同。

灭火设备每年至少检修一次，自动探测和报警系统每年至少检查两次。

在检查后30天内，应把有关检查报告送交用户。

对于新安装的设备，或安装后长期未作检查的设备，应进行各种功能试验，包括进行手动或自动喷射试验。

应提出的是，在年度检查中，要注意检查以下各项：
二氧化碳钢瓶：检查钢瓶有无腐蚀、涂层脱落现象；钢瓶数量是否符合规定数量；贮存的二氧化碳量是否符合要求。

瓶头阀：检查瓶头阀有无松动变形、损伤、锈蚀；先导阀、气动阀活塞杆和活塞是否上推至工作位置；闸刀阀的闸刀切口处有无弯折、缺损，各闸刀距膜片的距离是否一致；拆下安全销，检查手动装置动作是否正常；电爆阀的雷管有无受潮(每4年应更换一次)；电磁阀有无损伤、锈蚀，特别是活动铁芯是否锈住卡死；电磁阀、电爆阀的导线有无损伤，端子有无松动或脱落；安全阀(片)放出口有无灰尘等造成堵塞。

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