机械加工企业安全生产应急预案
机械加工行业应急救援预案
机械加工行业应急救援预案一、编制目的为了加强机械加工行业安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。
二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定。
三、适用范围本预案适用于机械加工行业发生安全生产事故救援工作。
四、应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1. 综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
2. 专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。
各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案。
3. 现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
五、应急工作原则遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
六、生产经营单位的危险性分析1. 生产经营单位概况：机械加工企业主要从事机械设备的生产、加工和维修等工作。
生产过程中涉及到机械设备、电气设备、火灾爆炸、化学品泄漏等多种安全风险。
2. 危险性分析：（1）机械设备伤害事故：机械设备运转过程中，可能因故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（2）电气事故：电气设备使用过程中，可能因线路老化、设备故障等原因导致触电、火灾等事故。
（3）火灾、爆炸事故：机械加工过程中，可能因火花、化学品泄漏等原因引发火灾、爆炸事故。
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故：氧气瓶使用过程中，可能因泄露、操作不当等原因导致氧气爆炸事故。
（5）起重设备伤害事故：起重设备使用过程中，可能因设备故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（6）厂房设施倒塌伤人事故：厂房设施可能因老化、设计不合理等原因导致倒塌，造成人员伤害。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案一、总则安全生产应急预案是指在某种特定的事件中，为了避免或减少可能造成的损失和危害，预先制订的应对措施和行动计划。
对于机械加工企业，安全生产应急预案是防范和应对事故的关键。
在工作中，加强对安全生产的重视，强化应急预案的运用，可减少事故的发生率，切实保障员工生命财产安全。
因此，为实现“安全生产、预防为主”的方针，制定本安全生产应急预案。
二、适用范围本安全生产应急预案适用于本机械加工企业的所有员工，在生产、管理、销售过程中，发生的一切重大生产安全事故或突发事件的处置和应对。
三、应急预案的组织和管理（一）紧急事件预警和报告1. 本机械加工企业应当建立紧急事件预警机制，确保事故和灾难的预警信息能够及时、准确地被获得。
2. 任何与本机械加工企业生产安全有关的员工都有义务及时发现并向所在单位报告，对紧急事件应急现场进行必要的控制和处置，及时更新报告并将报告提交至应急管理中心。
（二）应急管理组织与管理机构1. 应急管理中心：负责本机械加工企业的突发事件应急管理，包括启动应急预案、组织应急处置、统筹调度、信息管理、应急物资和器材储备及管理等工作。
2. 应急处置组织（指挥部）：负责报告事故、启动应急预案、组织应急处置工作的领导，由总经理担任指挥长、质量部主管担任副指挥长。
四、应急预案的应对（一）事故应对原则1. 确保人员安全：在确保救援人员安全的前提下，最大限度地保障人员生命财产安全。
2. 防止事故扩大：及时采取措施，尽可能保持火灾或危险物品爆炸事故的原地不动，阻止事故的扩大。
3. 最小化直接损失：尽最大可能做好事故现场的保护和应急处置，最大限度地减少事故的损失和影响。
4. 特殊情况下，必要时应报请上级部门安排人员，配合处理应急事件。
（二）应急处理流程1.应急处置组织应贯彻“领导、指挥、协调、处置、救援、恢复”的原则。
2. 事故发生后，应急处置组织迅速启动应急预案，并根据事态发展的情况，确定相应的调度和处置方案，并作出相应指示。
机械加工生产安全应急预案
一、编制目的为加强机械加工企业的安全生产管理，提高应对生产安全事故的能力，确保在发生生产安全事故时，能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《机械加工企业安全生产规定》5. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》6. 相关行业标准和地方性法规三、适用范围本预案适用于本企业所有生产车间、工段、班组及相关部门，适用于机械加工过程中可能发生的各类安全事故，包括但不限于：1. 机械伤害事故2. 电气事故3. 火灾、爆炸事故4. 氧气瓶氧气泄露或爆炸事故5. 起重设备伤害事故6. 厂房设施倒塌伤人事故7. 放射性、中暑、窒息、急性中毒事故8. 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故四、应急预案体系1. 综合应急预案：《机械加工企业安全生产事故综合应急预案》2. 专项应急预案：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》（2）《起重设备事故专项应急预案》（3）《火灾专项事故应急预案》（4）《氧气瓶氧气泄露或爆炸事故专项应急预案》（5）《厂房设施倒塌伤人事故专项应急预案》（6）《放射性、中暑、窒息、急性中毒事故专项应急预案》3. 现场处置方案：针对具体部位、设备设施、事件及灾害制定的应急处置措施。
五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：企业主要负责人（2）副指挥长：分管安全生产的副总经理、各部门负责人（3）成员：各部门负责人、安全生产管理人员、技术人员等2. 应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调应急救援工作（2）下达应急救援指令（3）决定应急救援措施（4）处理应急救援工作中的重大问题3. 应急救援小组（1）救援小组组长：由应急指挥部指定（2）成员：各相关部门负责人、技术人员、安全管理人员等4. 应急救援小组职责（1）执行应急指挥部指令（2）组织实施应急救援工作（3）进行现场救援和处置（4）协助相关部门进行事故调查和处理六、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急救援小组报告（2）应急救援小组接到报告后，立即向应急指挥部报告（3）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案2. 应急响应（1）应急救援小组迅速到达现场，进行救援和处置（2）根据事故情况，采取相应的应急措施（3）通知相关部门和人员参与应急救援3. 应急处置（1）救援小组对伤员进行救治（2）排除险情，防止事故扩大（3）对事故现场进行隔离和封锁（4）保护事故现场，为事故调查提供依据4. 应急结束（1）事故得到有效控制，救援工作完成（2）应急指挥部宣布应急结束（3）恢复正常生产秩序七、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急救援队伍建设，提高救援人员业务素质（2）定期组织应急救援演练，提高救援能力（3）加强员工安全教育培训，提高安全意识2. 资源保障（1）储备必要的应急救援物资，如医疗用品、消防器材、防护用品等（2）建立应急救援物资储备库，确保应急救援物资充足（3）与专业应急救援队伍建立联系，共同应对重大事故3. 财务保障（1）设立应急救援专项资金，确保应急救援工作顺利开展（2）根据事故情况，合理使用应急救援资金（3）建立健全应急救援资金管理制度，确保资金使用规范八、附则1. 本预案自发布之日起实施，如遇法律法规、政策调整或企业实际情况发生变化，应及时修订和完善。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械加工企业安全生产应急预案(3篇)
机械加工企业安全生产应急预案1总则1.1编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展，特编制本预案。
1.2编制依据《___安全生产法》、《___消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.3适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
（8）其他性质较为严重、产生较___影响的安全生产事故。
1.4应急预案体系机械加工企业安全生产应急预案（2）是为了保障机械加工企业的员工和设施安全，在突发事故或紧急情况下采取一系列应急措施，减少事故的发生和损失的扩大。
下面是一个机械加工企业安全生产应急预案的示例：一、事件描述1.1 事件名称：机械故障、设备停止运行、设备异常工作等1.2 事件时间：发生时间、报告时间1.3 事件地点：具体位置二、事件评估2.1 事件性质：事故、故障、异常2.2 影响范围：涉及部门、涉及设备、涉及人员2.3 危害程度：轻微、一般、严重、重大三、应急措施3.1 紧急电话：列出重要电话号码（如企事业主管部门、卫生所、医院、消防队等）3.2 警报信号：设定特定的警报信号，以便员工立即停止操作并采取相应措施3.3 人员疏散：明确疏散路线和集合点，制定疏散计划，确保所有员工安全撤离3.4 设备封锁：制定设备封锁流程，确保设备不继续运行，减少事故发生的可能性3.5 应急伤员救护：培训员工急救知识，建立伤员救护流程，确保受伤员工及时得到救治3.6 紧急通信：建立紧急通信机制，确保各部门及时沟通、报告情况，并接收指导四、责任分工4.1 应急指挥部负责人：负责统一指挥、决策、协调应急工作4.2 各部门责任人：负责组织本部门救援行动，并向应急指挥部汇报情况4.3 应急小组成员：按照指挥部的指示参与应急行动，并保障各项任务的顺利完成五、应急演练5.1 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度5.2 演练内容包括：警报信号的发出与响应、急救措施的实施、疏散逃生的执行等六、应急记录6.1 记录每次事故、故障、异常情况的具体经过、处理过程和结果，并总结经验教训6.2 记录员工参与应急演练的情况和表现，评估其应急处理能力七、预案修订7.1 定期对预案进行修订和更新，根据实际情况进行完善和改进7.2 预案修订要征求相关部门和员工的意见和建议，使预案更加科学有效以上是一个机械加工企业安全生产应急预案的基本内容，企业可以根据自身情况进行具体的补充和调整。
机械加工企业安全生产应急预案例文（三篇）
机械加工企业安全生产应急预案例文一、前言随着机械加工企业的发展壮大，安全生产问题日益凸显。
为了保障员工的生命安全和财产安全，制定一套完善的应急预案显得尤为重要。
本文旨在提出一套符合机械加工企业实际情况的安全生产应急预案，以供参考和借鉴。
二、危险源识别与风险评估机械加工企业存在各种潜在的危险源，例如：机械设备故障、火灾、爆炸等。
在制定应急预案之前，首先需要对危险源进行识别，并进行风险评估，确定各项风险的等级。
三、应急预案组织与指挥体系安全生产应急预案的有效实施需要明确的组织和指挥体系。
机械加工企业应当设立应急指挥部，该指挥部应由企业领导和相关部门负责人组成，并设立应急指挥小组，明确各负责人的职责和权限。
四、应急资源与装备准备机械加工企业应当制定周密的应急资源与装备准备计划。
首先，需要充分掌握应急资源的现有情况，包括：消防设备、应急物资及器材等。
其次，制定应急资源的补充与更新计划，确保应急资源的有效性和充足性。
五、应急预警和信息发布机械加工企业必须建立健全应急预警和信息发布系统，以及保证信息的及时、准确传达和发布。
通过安装预警设备，及时获取有关危险源的信息，并及时发布给相关人员，以便判断和处置。
六、应急演练与培训机械加工企业应定期进行应急演练和培训，以提高员工应急处置的能力。
应急演练要实际，充分考虑各种应急情况，演练过程中还应加强员工的安全意识培养。
七、事故调查与总结机械加工企业发生事故后，应及时成立调查组，对事故的原因和责任进行深入调查，为今后的安全生产提供参考和改进措施。
八、应急预案的修订与更新安全生产应急预案是一个不断完善和提高的过程。
机械加工企业应定期对应急预案进行修订和更新，根据新的危险源和风险评估结果，调整和补充预案内容。
九、结语机械加工企业的安全生产是保障企业持续健康发展的重要保障。
建立一套完善的安全生产应急预案，对于降低事故发生的概率和减轻事故的损失具有重要意义。
希望本文提出的机械加工企业安全生产应急预案能够为相关企业提供参考和借鉴。
机械加工企业安全生产事故综合应急预案
机械加工企业安全生产事故综合应急预案一、引言机械加工企业是传统的制造业企业之一，随着中国制造业的飞速发展，机械加工企业越来越引起人们的关注。
虽然经过多年的发展，我国机械加工企业的技术水平和安全管理水平有了很大的提高，但在日常经营过程中仍然存在着各种安全隐患，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，妥善制定和实行机械加工企业安全生产事故综合应急预案是十分必要和紧迫的。
二、机械加工企业安全生产事故综合应急预案1、目的和原则目的：为了全面了解、掌握和应对机械加工企业发生的各类安全事故，保护员工的安全和健康，保障公共安全和社会稳定，妥善处置现场应急事件，最大限度地减轻灾害损失，制定机械加工企业安全生产事故综合应急预案。
原则：救援及处置及时、科学、理性和有效；优先保障人民群众和员工的生命安全和财产安全；维护社会稳定；积极防范事故的发生。
2、范围机械加工企业涉及的各类安全生产事件。
3、应急预案组成部分(1) 前言说明应急预案的起草目的、依据、颁布日期和实施范围，以及各部门和人员的职责和义务。
(2) 组成部门及人员设立应急领导小组、指挥部、救援和组织保障部门，并明确各部门和人员的职责及义务。
(3) 应急处置流程与措施利用流程图或文字描述可能发生的事件类型及应对措施。
(4) 应急预案的应用应急预案的应用要点和投入使用的条件，制定演练计划和演练活动，以便对应急预案进行测试。
(5) 应急保障设备和物资应急保障设备和物资的库存、审计和储备，例如护目镜、紧急药品、防护手套等。
(6) 应急人员培训与演练明确各级应急救援队伍的职责及技能要求，对人员进行培训和演练，并定期检查和考核。
(7) 应急评估和复查在应急事件后及时进行评估和复查，并对应急预案进行修改。
三、实践建议1、立即组建应急小组，明确人员职责，承担应急处置任务。
2、建立应急措施清单和救援设备储备清单，做好预案的实际应用工作。
3、着重加强对基层员工安全知识的普及，及时发现和反映安全生产隐患，提高员工的安全生产意识。
机械加工企业安全生产事故应急预案54213
1 总则1.1 编制目的规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序。
1.2 编制依据依据《职业病防治法》《消防法》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于我单位发生安全生产事故救援工作。
1.4 应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
（1）综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
（2）专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。
各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案(3)现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
1.5 应急工作原则遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
2 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况xxxx设备有限公司坐落于朝阳区xxx乡xx方向的xxx村(社区)内，厂区周边为居民区，单位地址为xxx街x号，距乡政府约x公里，占地面积xxxx m2（亩），建筑面积xxxx m2，职工总数xxx人，是一家民营企业。
单位生产车间xxx m2，有机械加工设备xx台。
2.2 危险源与风险分析本企业是集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体的企业, 企业存在生产任务多、生产工艺复杂等特点,涉及到喷漆、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源.这些危险源蕴含着相当大的能量,一旦失控,所造成的危害和损失将是相当巨大的.3 组织机构及职责3.1 应急组织体系（1）事故应急救援工作在厂领导统一领导下，各有关职能科室分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展。
机械加工企业安全生产事故应急预案范文
机械加工企业安全生产事故应急预案范文机械加工企业安全生产事故是一件非常严重的事件，对工人的生命财产和企业的经济利益造成了严重的损失。
为了有效应对安全生产事故，保障员工的生命安全，保护企业的财产安全，制定一份完善的应急预案非常重要。
下面是一份机械加工企业安全生产事故应急预案的范文，供参考。
一、应急预案的目的与基本原则目的：为了提高机械加工企业安全生产事故的应急处置能力，保障工人的生命安全和企业的财产安全，减少事故带来的影响。
基本原则：1. 安全第一：保护生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 防范为主：通过加强事前预防措施，降低事故发生的概率和可能带来的损失。
3. 快速响应：一旦事故发生，迅速启动应急预案，做到迅速、准确地报告、处置，最大限度地控制和减少事故的损失。
4. 协调一致：要求相关部门、人员之间协调合作，形成统一的应急响应体系。
5. 过程控制：做好应急处置工作的每一个环节，严格控制整个过程，确保每个环节的合规性和安全性。
二、应急预案的组织与管理1. 应急预案的编制应急预案由企业安全生产管理部门负责编制，经企业领导同意后报批。
2. 应急预案的更新与修订应急预案每年至少进行一次检查和修订，确保其与实际情况相符，并及时通知相关人员。
3. 应急预案的培训与演练定期组织相关人员进行应急预案的培训和演练，提高应对事故的能力和素质。
三、应急预案的体系与流程1. 应急预案的体系机械加工企业安全生产事故应急预案由以下五个部分组成：(1)应急组织体系(2)事故预警与报告体系(3)应急救援与处置体系(4)信息共享与传递体系(5)事后评估与总结体系2. 应急预案的流程(1)事故发生前的预防工作：- 制定并实施安全生产规章制度；- 提供必要的安全培训和教育，提高员工安全意识和技能；- 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行；- 建立事故隐患排查制度，及时进行隐患整改；- 开展消防安全宣传和演练活动，提高员工防灾意识。
机械加工企业生产安全事故应急预案
机械加工企业生产安全事故应急预案一、背景介绍机械加工企业是一种大规模重工业企业，在生产过程中必然会涉及到机械设备的运作和操作，存在着一定的生产安全风险。
为了保障员工的生命财产安全，机械加工企业需要制定完善的应急预案，以应对突发事件并尽可能减少损失。
二、应急预案内容1. 应急响应机制制定应急响应机制，确定应急指挥部及各职责部门，在紧急情况下迅速行动并协调处理突发事件，能够降低损失。
2. 突发事件分类突发事件既有自然灾害，也有人为因素的干预，如火灾、爆炸、毒气泄漏、设备故障等，应当对不同类型的突发事故作出明确分类。
3. 应急处置流程一旦发生突发事件，应按照事故处置流程有序开展救援和处置工作，具体包括：（1）立即组织相关部门进行应急撤离，确保安全员工和设备资产的安全；（2）启动系统故障警报和应急广播，迅速将事故情况通报全体员工；（3）启动现场应急预案，迅速组织抢险队伍开展现场作业；（4）在第一时间报警并通知相关部门和救援力量，以最短时间内控制事故扩大范围；（5）妥善处理现场事故并采取相应的防护措施，不断完善应急处置方案；4. 应急设施建设在企业内部建立完善的应急设施，包括应急物资库存，应急通信设备、应急通讯热线和应急应急演练场地等，能够保证应急救援工作的顺利进行。
5. 应急演练定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并不断完善应急预案，提高企事业单位的应急反应能力。
三、应急预案实施在实施应急预案时，必须按照事故类型、场地情况、人员分布、设备状况等因素进行合理评估，并调配合适人力、物力等资源，统一领导指挥，给予现场指挥人员充分的授权，全力做好应急处置工作。
四、应急预案总结制定完善的应急预案，并不断整改与更新，才能够有效应对各类突发事件，减少损失及避免重大事故的发生。
企业应把领导常常带头推广应急预案，加强员工应急教育培训，提高应急预案执行的实际效果，为员工的生命安全和企业的稳定发展提供坚实保障。
机械加工企业安全生产事故综合应急预案
机械加工企业安全生产事故综合应急预案一、前言随着机械加工企业的快速发展，其生产过程中所涉及的各类机械设备和操作环节也日益复杂。
为了确保员工的人身安全和企业的财产安全，机械加工企业需要建立完善的安全生产事故综合应急预案。
本文将根据机械加工企业的特点提出一份详细的预案，旨在帮助企业应对各类安全生产事故，做好应急处置工作。
二、应急预案制定的原则1.科学性原则：应急预案的制定必须要具有科学性，基于科学的理论和实践经验，明确事故发生的原因、特点和处置方法。
2.可操作性原则：应急预案要实际操作、可执行，预案中的各项措施和流程要简明易懂，不易产生歧义，便于应急处置人员迅速掌握和运用。
3.系统性原则：应急预案要全面、系统，覆盖企业的各个环节和部门，协调各个部门之间的应急工作，确保整个应急处置过程的协调性。
4.灵活性原则：应急预案要能够适应事故发生的各种变化，灵活应对不同类型的事故。
三、应急预案内容（一）事故预测和预警1.建立事故发生的风险评估和监测机制，分析和评估机械加工过程中可能发生的事故类型和概率。
2.建立预警系统，及时监测和预警可能发生的事故，包括人员报警和自动监测两种方式。
3.制定相应的预警响应措施，明确各级责任人员的职责和待命地点。
（二）事故应急组织1.成立应急指挥部，明确各级责任人员的职责和权限，建立指挥系统和信息传递渠道。
2.制定指挥部的工作流程和会议制度，保证指挥部能够迅速反应和决策。
3.建立支持部门，包括安全保卫部门、医务部门和应急物资保障部门，各部门要分工明确、密切配合。
（三）事故应急处置1.事故发生时，应立即启动应急预案，通知各级责任人员及时到岗。
2.切断事故发生地点的电源、报警，确保事故不蔓延扩大。
3.进行现场救援和伤员救治，采取相应的急救措施。
4.疏散事故现场的人员，确保其安全转移，并设置疏散通道和集合地点。
5.控制事故现场，防止环境污染和二次事故发生。
（四）事故调查分析与事后处理1.事故发生后，迅速展开深入调查，找出事故原因和责任人。
机械加工企业生产安全事故应急救援预案
机械加工企业生产安全事故应急救援预案一、前言机械加工企业是指以机械为主要生产工具，进行各种金属和非金属材料加工制造的企业。
由于机械加工涉及到高温、高压等复杂工艺，存在一定的安全风险。
为了保障员工生命财产安全，加强事故应急救援工作是非常重要的。
本文将详细介绍机械加工企业生产安全事故应急救援预案。
二、组织机构与职责1.企业应急救援领导小组：负责制定应急救援预案、组织演练、指导协调应急救援工作。
2.应急救援指挥中心：负责接收、处理突发事件报警信息，及时调度相关救援力量，指挥救援行动。
3.应急救援队伍：包括企业内部救援队伍和外部专业救援队伍，负责事故现场救援和人员疏散等任务。
4.监测与预警部门：负责对生产环境进行全面的监测和预警，及时发出预警信息。
5.安全生产部门：负责对企业生产安全进行全面的管理和监督，并参与应急救援工作。
三、应急救援预案内容1.应急救援组织机构：明确各部门的职责和人员配备，并确定通信和指挥系统。
2.突发事件报告与处置程序：明确报告突发事件的渠道和流程，并制定事件报告表。
同时，制定事故处置流程图，明确各类事故的应急救援措施。
3.应急救援设备和物资准备：列出应急救援设备和物资清单，对设备进行定期检验和维护，确保设备和物资的可用性。
4.人员疏散与救援措施：明确不同等级的事故时，员工的疏散和救援措施，包括撤离路线、避难点和逃生装备等。
5.事故现场处置措施：包括事故现场的控制、扑灭火灾、封堵泄漏物等措施，确保事故范围不扩大，减少损失。
7.事故调查与分析：对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，并提出改进措施。
8.应急演练与培训：定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和熟悉程度。
9.应急预案的修订与完善：根据实际情况，定期修订和完善应急预案，确保预案的有效性。
四、应急救援演练与评估1.演练内容：根据应急预案，制定不同级别的演练方案，包括火灾、泄漏、事故等不同类型的演练。
2.演练频率：定期进行演练，每年至少进行2次综合演练，每季度进行1次专项演练。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案一、编制目的通过制定和实施本企业安全生产应急预案，确保本企业在生产经营活动中发生的突发性安全事故得到及时有效的处置和控制，保障员工人身安全、财产安全、生产设备安全和环境安全，保证本企业持续、稳定、健康地发展。
二、适用范围本企业安全生产应急预案适用于本企业内所有生产经营活动。
三、应急预案主要内容1. 应急组织机构（1）指挥部组成：指挥部主任、副主任、成员。
（2）应急处置小组组成：小组组长、副组长、成员。
2. 应急预案的启动（1）启动条件发生突发性安全事故或其他需要实施应急处置的情况时，应由事故现场负责人向指挥部报告，由指挥部决定是否启动应急预案。
（2）启动步骤①指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案。
②指挥中心传达指令，组织应急处置小组赶赴事故现场。
③由应急处置小组对事故进行评估，并制定具体的应急处置方案。
3. 应急处置（1）应急处置原则：可控性原则、应急优先原则、安全第一原则、科学决策原则、信息公开原则、社会服务原则。
（2）应急处置步骤：①确认事故性质，采取措施控制事故，抢救人员和设备。
②研判事故发展趋势和危害情况，评估应急处置方案。
③制定安全防范措施并实施，采取必要的应急措施，减轻事故的危害。
④做好应急信息的发布与传播，保持与上级领导与相关部门的沟通协调。
⑤迅速开展后续处理工作，完善事故报告、资料归档。
4. 应急救援（1）人员救援在保证自身安全的前提下，迅速组织人员进行人员救援。
（2）设备救援将重要设备、机器及器具等迅速营救、保护，同时保护现场调查取证的必要物品和材料。
发生化学品泄漏、污染时，必须做好第一时间的应急救援工作，控制泄漏污染的范围和程度，保障人员的安全。
5. 事故处理现场事故处理包括事故调查、分析、研判、决策等程序，要加强通讯联络，保证信息的及时、准确、完整。
6. 后续处理在事故发生后，应当对受损部位进行保护、清理、修复、宣传等工作。
7. 应急演练企业应该定期开展应急演练，以检查应急预案的完整性和科学性，提高应急处置的能力、水平和效果。
机械加工企业应急预案
演练实施与评估
发布演练通知
01
提前发布演练通知，告知相关部门和人员演练的时间、地点和
要求。
实施演练
02
按照演练计划和要求进行演练，确保参与人员掌握应急处置流
程和方法。
演练评估
03
对演练过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施
。
培训计划与实施
制定培训计划
根据企业应急预案的要求和员工的实 际需求，制定培训计划，包括培训内 容、时间、地点等。
修复与重建
对受损设施和设备进行修复或更换 ，尽快恢复正常生产秩序。
保险理赔
与保险公司进行沟通协调，确保企 业得到合理赔偿，降低损失。
04
05
常见风险及应对措施
设备故障风险
总结词
设备故障可能导致生产中断，影响产品质量和生产效率。
应对措施
建立设备维护和检修制度，定期检查设备运行状况，及时发现并处理故障。同 时，储备一定量的易损件和关键备件，以便在设备出现故障时能迅速更换。
修订
根据企业实际情况的变化、应急处置工作的经验反馈以及新技术的应用等情况，对应急预案进行修订和完善，以 确保预案的时效性和可行性。
02
应急组织与职责
应急指挥部
组织领导
负责全面指挥协调应急处置工作，确保快速、有效地 应对突发事件。
资源调配
根据应急处置需要，调动企业内外部资源，协调各方 力量。
决策支持
为应急人员配备专用通信设备，如对讲机、移动 电话等，以便在紧急情况下保持联系。
3
定期测试与演练
对应急通信网络和专用通信设备进行定期测试与 演练，确保其正常工作，提高通信保障能力。
04
应急响应套有效的预警系统，及时发现潜在的 安全风险和事故征兆。
机械加工企业安全生产事故应急预案
机械加工企业安全生产事故应急预案一、应急组织1.成立应急指挥部：由企业高层领导担任指挥部主任，安全管理部门、生产部门、后勤保障部门、技术支持部门等相关部门负责人为成员。
2.确定应急责任人：应急指挥部成员中根据职责分工确定应急责任人，负责组织和指挥事故应急处置。
3.建立应急调度系统：建立应急调度中心，配备应急通讯设备和相应的应急处置流程。
二、应急资源1.建立事故应急资源库：包括应急设备、物资、药品等。
2.建立应急救援队伍：培训和组建一支技术过硬、装备完善、专业素质过硬的应急救援队伍。
三、应急预警1.建立事故预警系统：根据机械加工企业的特点和潜在风险，建立事故预警指标和预警机制，提前发现、预防和控制事故。
2.制定应急预警方案：根据不同等级的事故，确定相应的预警方法和措施，及时发布预警信息。
四、应急演练1.定期进行应急演练：组织不同类型的应急演练，包括火灾、爆炸、坍塌等事故场景的模拟演练，提高应急响应能力和处置效率。
2.开展演练评估：根据演练情况进行评估，总结经验教训，完善应急预案。
五、应急处置1.应急响应措施：根据事故类型和等级，启动相应的应急响应措施，及时切断电源、通知人员疏散等。
2.事故调查和分析：事故发生后，组织调查人员进行事故原因的调查和分析，采取相应的措施避免再次发生类似事故。
3.事故报告和处置：根据事故调查结果，及时向相关部门和上级主管部门报告，并制定事故处置方案，进行事故清理和修复。
六、应急救援1.救援措施：在事故发生后，组织应急救援队伍进行救援工作，确保人员安全，控制事故扩大范围。
2.伤员救治和安抚：对受伤人员及时进行救治，并安抚亲属情绪，提供必要的心理支持。
以上仅为机械加工企业安全生产事故应急预案的基本要点，具体预案应根据企业的实际情况和所处行业进行具体制定。
预案的有效性还需要定期演练和评估，不断完善和提高应急响应能力。
机械加工行业安全应急预案
一、编制目的为有效预防和应对机械加工行业在生产过程中可能出现的各类安全事故，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有机械加工生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、储存、运输等环节。
三、组织机构及职责1. 成立应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥和监督本预案的实施。
2. 应急预案领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场应急指挥、协调、调度和救援工作。
（2）现场救援组：负责现场伤员救治、疏散、物资供应等工作。
（3）信息报告组：负责收集、整理、上报事故信息，确保信息畅通。
（4）后勤保障组：负责应急物资储备、运输、分发等工作。
四、应急预案内容1. 事故预防（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保设备安全运行。
（3）定期检查设备设施，消除安全隐患。
（4）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
2. 应急响应（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织相关人员迅速开展救援工作。
（2）现场指挥组负责组织现场救援，确保伤员救治、疏散、物资供应等工作有序进行。
（3）信息报告组及时上报事故信息，确保上级领导及相关部门了解事故情况。
3. 应急救援（1）现场救援组迅速开展伤员救治，确保伤员得到及时救治。
（2）疏散现场人员，确保人员安全。
（3）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
4. 后续处理（1）对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）对事故责任人进行严肃处理，确保事故不再发生。
（3）总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、应急物资储备1. 常用应急物资：急救药品、防护用品、通讯设备、消防器材等。
2. 特殊应急物资：根据事故类型和规模，储备相应的应急物资。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容应包括：事故报警、现场救援、物资供应、信息上报等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，查找不足，完善应急预案。
机械加工企业综合应急预案
应形成事故调查报告，总结经验 教训。
恢复重建
制定重建计划
根据调查结果，制定详细的恢复重建计划。
修复设施
对损坏的设施进行修复或更换。
消除隐患
应采取措施消除存在的安全隐患。
完善应急预案
应完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
06
预案实施与监测
预案宣传与培训
宣传应急预案
通过企业内部培训、宣传资料、网络平台等方式，向员工宣传应急预案的重 要性和详细内容。
责任追究
对于在应急救援工作中失职的人员，机械 加工企业应按照相关法律法规和公司规定 追究其责任，保证应急工作的顺利进行。
预案解释和管理权限
预案解释权
机械加工企业综合应急预案的解释权归公司管理层所 有，如需修改或更新，应报请相关部门审批。
管理权限
机械加工企业的应急管理部门是综合应急预案的管理 主体，负责预案的制定、修订、实施和监督。
工作原则
统一领导，分级负责
应急预案的编制需遵循统一领导、分级负责的原则，明确各级组织和人员的职责和权限。
以人为本，科学施救
应急预案的编制需坚持以人为本，科学施救的原则，以保障人员安全为首要任务，采用科学、合理的救援手段和措施。
常备不懈，资源整合
应急预案的编制需坚持常备不懈、资源整合的原则，建立完善的应急物资储备体系，整合各方资源，确保应急响应的及时 性和有效性。
事故隐患排查
开展事故隐患排查工作，发现潜在 的安全风险和问题，及时采取措施 予以消除。
预警级别与发布
1 2 3
预警级别划分
根据事故的紧急程度和可能造成的影响，将预 警级别划分为蓝色、黄色、橙色和红色预警。
预警信息发布
建立预警信息发布机制，通过企业内部通讯系 统、短信、电话等方式，及时将预警信息传递 给相关人员。
机械加工企业安全生产事故应急预案
科学施救
运用科学的方法和技术手段进行应急处置，确保 救援人员的安全和救援效果。
ABCD
分级负责
建立健全应急组织体系，明确各级应急指挥人员 和应急处置人员的职责和权限。
协同联动
加强与政府有关部门、周边企业和社会力量的协 同配合，形成合力，提高应急处置效率。
02
事故风险分析
事故类型
机械伤害事故
由于机械设备的故障或 操作失误导致的伤害事
合理分类与存储
将应急物资按照使用场景和用途进行 合理分类，并存放在干燥、通风、阴 凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
对应急物资进行定期检查，确保其有 效性，并及时更新过期或损坏的物资 ，保持充足的储备量。
应急装备配备
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02
03
配备专业应急装备
机械加工企业应配备专业 的应急装备，如消防器材 、救援工具、检测仪器等 ，以提高救援效率。
企业安全管理制度不健全、安 全培训不到位等原因导致的安 全管理缺陷。
环境因素
恶劣天气、自然灾害等原因导 致的安全事故。
事故危害程度评估
人员伤亡
评估事故可能造成的人员伤亡情况。
财产损失
评估事故可能造成的财产损失情况。
环境影响
评估事故可能对环境造成的影响情况 。
社会影响
评估事故可能对企业的社会形象和声 誉造成的影响情况。
演练评估
对演练过程进行评估，总结经验和不足，提出改进措 施，不断完善应急预案。
08
预案修订与完善
预案评估与修订
预案评估
定期对安全生产事故应急预案进行评估，确保预案的针对性和实用性。
预案修订
根据评估结果，对预案进行必要的修订，以适应企业安全生产的变化和需求。
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机械加工企业安全生产应急预案1 总则1．1 编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。
1．2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1．3 适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；（2）《起重设备事故专项应急预案》；（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：（1）《热加工车间事故现场处置方案》；（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5 工作基本原则应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
（1）以人为本，安全第一。
把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。
在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。
切实加强应急救援人员自身的安全防护。
采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。
（2）统一领导，分级负责。
在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
（3）依靠科学，依法规范。
采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。
依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故的整体能力。
2 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况单位地址：××省××市×××区从业人数：××人隶属关系：×××××主要原材料：钢材、铁板、管材主要产品：××××机械（或设备）产量等内容：×××台/每年企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：×××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.2 危险源与风险分析通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。
机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。
这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。
某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
2.3 事故的类型机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种：2.3.1 机械设备伤害事故；因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备，如操作使用不当很可能对操作者本人或其他人造成伤害事故。
例如工件飞出、跌落造成人员伤害；刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。
2.3.2 起重设备伤害事故机械加工企业经常使用起重设备（行车或吊车，）起吊机器设备或较大的材料、工件，由于行车作业的特殊性，常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。
例如，若行车控制失灵造成的大车运行不能停车，则行车承载的物件可能撞击伤人，若小车控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故；大车运行超越（或撞坏）终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故；行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故；行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。
2.3.3 电气事故机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故；电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故；配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4 氧气瓶爆炸或氧气泄露事故机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等，而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。
电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备，因操作不当，可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
2.3.5 火灾事故机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6 厂房设施倒塌伤人事故机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
2.3.7 其他事故机械加工企业在产品及其部件生产、加工、包装、搬运过程中不慎倒塌或跌落造成人员伤害以及叉车作业发生伤人事故等。
3 组织机构及职责3.1 应急组织体系机械加工企业安全生产事故应急组织体系图(略)。
3.2 指挥机构职责3.2.1 企业应急指挥中心职责应急指挥中心是企业安全生产事故应急管理的最高指挥机构，负责本企业安全生产事故应急指挥工作，职责如下：(1) 接受上级主管部门的领导，请示并落实指令。
(2) 审定并签发企业安全生产事故应急预案。
(3) 下达预警和预警解除指令。
(4) 下达应急预案启动和终止指令。
(5) 审定本企业安全生产事故应急处置的指导方案。
(6) 确定现场指挥部人员名单和专家组名单，并下达派出指令。
(7) 统一协调应急资源。
3.2.2 应急指挥中心办公室职责应急指挥中心办公室(简称应急办)是应急指挥中心的日常办事机构，职责分工如下：(1) 依据协议，统一协调社会救援力量。
(2) 审定并签发向政府主管部门的报告。
(3) 指定新闻发言人，审定新闻发布材料。
(4) 组织本企业重特大安全生产事故应急预案的演练。
(5) 审定应急工作的考核结果。
(6) 审批本企业重特大安全生产事故应急救援费用。
3.2.3 现场应急指挥部职责现场应急指挥部在应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 按照应急指挥中心指令，负责现场应急指挥jr作。
(2) 收集现场信息，核实现场情况，针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。
(3) 负责整合调配现场应急资源。
(4) 及时向应急指挥中心和地方政府汇报应急处置情况。
(5) 协调地方政府应急救援工作。
(6) 按照应急指挥中心指令，负责现场新闻发布工作。
(7) 收集、整理应急处置过程有关资料。
(8) 核实应急终止条件并向应急指挥中心请示应急终止。
(9) 负责现场应急工作总结。
3.2.4 专家组职责专家组在企业应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。
(2) 参与制定应急救援方案。
3.3 各职能部门的应急职责3.3.1 保卫科的应急职责（1）负责各类安全生产事故的现场指挥和救援人员调配；（2）在工厂发生安全生产事故时及时向厂应急指挥中心总指挥及厂安委会领导报告；（3）指挥各部门救援人员紧急救护受伤人员；（4）负责事故现场的警戒和保护；（5）负责与上级公安机关、消防部门、急救机关的联系；（6）必要时，对处于危险区域的员工进行疏散；（7）加强全厂范围（含家属区和外租的临街门面房）用电、用火安全的检查。
（8）负责定期对全厂各单位、各库房、各办公场所配备的先刚昂消防设备进行逐一检查和测试，定期更换失效的灭火器。
3.3.2 生产车间应急职责（1）指挥本车间人员抢修机械设备和厂房设施。
（2）负责氧气罐、乙炔气罐的清查管理，严格控制氧气罐、乙炔气罐的运输和入、出库管理制度；（3）加强对特殊工种岗位资格的年度考核和定期培训，对于厂内从事行车操作、电焊、氧气焊的人员严格执行上岗证制度；（4）编制计划对起重设备、运输设施、叉车、砂轮机等设备进行检修和维护保养，防止事故的发生。
（5）加强对各热加工车间高温设备和用火设施的管理，预防火灾事故的发生。
3.3.3 动力科的应急职责（1）负责全厂动力设备事故的紧急抢修；（2）在配电室实行24小时值守制度；（3）为厂部广播站配备备用电源；（4）编制计划对配电设备、动力设备进行检修和维护保养；（5）加强对电器设备、机床线路、照明设施及线路的检查和更新改造，减少电器事故的发生；（6）加强对本科所属各班取软火炉和电炉的管理，预防火灾事故的发生。
（7）购置或做制作用用于应急救援的设备和工具。
3.3.4 医务室的应急职责（1）在厂应急指挥部的统一指挥下负责对安全生产事故中伤病人员实施紧急救护；（2）与当地120急救站和附近医院保持密切联系，保证以最快的速度把伤病人员送到医院救治；（3）负责组织员工参加自救、互救的培训；（4）医务室应购置和储备应急救护需要的医疗器材和药品。