直线导轨安装尺寸
直线导轨安装作业标准
直线导轨安装作业标准目的为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。
以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。
一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则：滑块磨削（Grinding Surface）为安装基准面；二、基准轨与从动轨当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。
基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。
基准轨上有刻上MA之记号，如图所示；三、标准的直线导轨安准步骤上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征：①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。
②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。
③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。
Ⅰ、固定方式使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。
使用固定板固定使用固定螺丝固定使用推拔固定使用滚柱固定Ⅱ、滑轨安装1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面在Ra1.6以上，磨削或刨削面在Ra0.8以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。
2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。
A、用锉刀、刮刀清理装配表面油漆、凸点、毛刺B、用油石打磨装配面毛刺凸点、毛刺C、线轨固定螺丝孔回牙并清理螺孔残渣D、线轨安装面用无纺布清洗、清洁干净E、将主导轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。
F、根据导轨螺丝孔安放导轨螺丝G、旋进螺丝但不需要拧紧H有中间向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，是导轨与垂直安装面稍微贴合。
直线导轨规格
計算各滑塊負荷的大小
等效負荷的計算
將各滑塊所承受的各方向負荷轉換成等效負荷
靜安全係數的驗算
以基本額定靜負荷與最大的 等效負荷驗算靜安全係數
NO 靜安全係數的判斷
YES
平均負荷的計算
將運行中的變動負荷平均化，換算成平均負荷
B8 線性滑軌選用流程
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T1 T
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H2
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L
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4- d1
K
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I. 安裝面的容許誤差 │請參照第B75頁。
DN
規格
J. 滑軌的最大長度
h H1
E
型號 標準節距(P) 標準端距(Estd.) 最小端距(Emin.) 最大長度(L0 max.)
P
MSA 15 MSA 20
60
60
20
20
5
6
2000
4000
L0
4 線性滑軌的額定負荷與壽命
跨距，滑塊個數，滑軌支數變更 型式或尺寸變更
使用條件的確定
型號的選用 工作負荷的計算
計算線性滑軌負荷大小的必要條件 • 安裝部位空間 • 尺寸（跨距，滑塊個數，滑軌支數） • 使用配置（水平，垂直，傾斜，壁掛等） • 工作負荷大小，方向，位置 • 使用頻率（負荷週期） • 行程 • 運行速度，加速度 • 需求壽命 • 精度要求 • 使用環境
直线导轨拼接处安装标准
直线导轨拼接处安装标准# 直线导轨拼接处安装标准## 一、前言嘿，朋友！你知道在很多机械设备里，直线导轨那可是相当重要的部件呢。
它就像火车的铁轨一样，能让设备的某个部分沿着它精准地移动。
但是有时候呀，因为设备比较长或者其他特殊需求，我们就需要把直线导轨拼接起来。
这就好比铺很长的铁轨，中间得接好喽，不然火车跑起来可就麻烦了。
所以呢，咱们今天就来好好聊聊直线导轨拼接处的安装标准，这样大家在安装的时候就有个准儿，能让设备运行得又稳又好。
## 二、适用范围1. 机床设备- 比如说数控机床，它的工作台常常需要沿着直线导轨做精确的移动。
如果直线导轨拼接处安装不好，那加工出来的零件精度可就没法保证了。
像加工一些精密的模具或者航空零件，误差哪怕只是一点点，那整个零件可能就报废了。
2. 自动化生产线- 在自动化流水生产线上，有很多部件是通过直线导轨来实现精确传输的。
例如在汽车生产线上，车身部件在不同工序间的移动靠的就是直线导轨。
如果拼接处有问题，可能会导致部件传输不畅，影响整个生产线的效率。
3. 测量仪器- 像三坐标测量仪这种高精度的测量设备，它的测量头在导轨上移动来获取精确的测量数据。
要是直线导轨拼接处不符合标准，测量的数据就会不准确，那测量结果可就大打折扣了。
## 三、术语定义1. 直线导轨- 简单来说呢，直线导轨就是一种能够让物体沿着直线方向平滑移动的装置。
它通常由导轨和滑块组成，就像轨道和在轨道上行驶的小车一样。
导轨是固定在设备上的那个长条部分，滑块则是套在导轨上，可以带着其他部件来回滑动的部分。
2. 拼接处- 这就是当我们把两段或者多段直线导轨连接在一起的那个地方。
就好比我们把两根短的铁轨接起来的那个接头处，这个地方要是没处理好，就会影响整个导轨的性能。
## 四、正文（一）安装前的准备工作1. 导轨的检查- 化学成分方面，要确保导轨的材料符合设计要求。
一般来说，优质的直线导轨采用的是高强度合金钢，这种材料具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
安装导轨要求
安装导轨要求安装导轨要求直线电动机是借助于电磁作用原理,直接将电能转换为直线运动的驱动装置.最初以高速运输和牵引为主, 经过不断改良后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等.根据不同应用场合的差异,直线电动机的种类也很多.近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件.直线导轨与平面导轨一样,有两个根本元件；一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件.由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度.当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比拟简单的.用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平,要求是底座中凸〔2~3格〕.直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查.要求：当水平调试好以后,必须用激光干预仪测量出主直线导轨安装基面〔我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨〕的平面度允许每10m中凸0.05mm,全行程直线度允许中凸0.03mm.粗糙度要求1.6,外观无铸造缺陷.直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理.要求：倒角半径小于或等于3.5mm,假设发现倒角过大或凸出,应及时采用油石和神刀处理,否那么会造成导轨精度的安装不良或者会干预滑块.直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工.要求：确认安装螺孔的位置是否正确,各相连螺孔的中央距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工,要求选用数控设备定位加工. 机床采用龙门式结构布局, 由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构.横梁固定不作升降,两个立式磨头,一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧,磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降.每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置,装在磨头拖板上,实现修整补偿和进给.床身与工作台采用双V型导轨副,工作台导轨为贴塑导轨.工作台纵向移动液压驱动,可进行无级调速.校调导轨的平行度直线导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点.直线导轨与平面导轨一样,有两个根本元件；一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件.由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度.当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上.与平面导轨比拟,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是由于导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能.直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球.由于滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等.直线导轨系统的固定元件〔导轨〕的根本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为"v"?形.支架包裹着导轨的顶部和两侧面.为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架.用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个.机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命.为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提升导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球.钢球直径公差为i20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力.如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大.导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式〔尖拱式〕,形状是半园的延伸,接触点为顶点；另一种为园弧形,同样能起相同的作用.无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触〔固定元件〕提升导轨系统的稳定性直线导轨的安装只要在铳削或研磨加工的安装面上,以一定的组装步骤,即能重现直线导轨的加工密度,可降低传统铲花加工的时间与本钱.并且其可互换之特性,可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上,同时又保持相同的顺畅度与精密度,机台组装最容易,维修保养最容易,维修保养最简单.直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球.由于滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等.直线导轨系统的固定元件〔导轨〕的根本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为"v"?形.支架包裹着导轨的顶部和两侧面.为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架.用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个.机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命.为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提升导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球.钢球直径公差为i20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力.如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大.这里就有一个平衡作用问题；为了提升系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提升运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面.工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低.如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨.如果导轨系统已有预加负载作用.系统精度已丧失,唯一的方法是更换滚动元件.导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提升系统的承载水平,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积.直线导轨采用精密的加工技术直线导轨在滑块上装有注油杯,可直接以注油注入油脂,亦可连接供油管以自动供油机润滑,使其的磨耗降至更少,使机台能长时间保持精主工.由于采用精密的加工技术,滑轨直线度高,滑轨中的安装螺孔误差少,安装方便,直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或滑块甚至是直线导轨,即可使机台重新到达高精度.由于采用精密的加工技术,滑轨直线度高,滑轨中的安装螺孔误差少,安装方便,直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或滑块甚至是直线导轨,即可使机台重新到达高精度.直线导轨副在滑块中预先装有润滑脂,润滑脂一般每运行100km的距离补充一次或者根据具体情况调整润滑次数,在有诸如污染、振动、冲撞等外界影响时,相应地缩短润滑周期.润滑脂注入滑块后,由于密封端盖及密封底片的影响,滑块运行时仍存在一定的摩擦阻力.当直线导轨工作时,铅球在采用优质合金钢的滑轨和滑块之间,经高硬度处理和密成型磨削加工而成的滚道中滚动,通过滑块两端的返向器作无限循环运动,使滑块沿滑轨轻易的做高精度直线运动.与传统的滑动导引相比,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易到达级进给及定位.再加上滑块与导轨间的束制单元设计,使得直线导轨可以承当一定的扭矩,同时承受上下左右等各方向的负荷.滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断涌现,并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向开展.直线导轨构造与特长直线导轨是一种滚动导引,它由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循环,使得负载平台能沿着导轨轻易的以高精度作线性运动,其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50,使之能轻易地到达级的定位精度.宽轨直线导轨增加线轨宽度约1.5倍及降低组合高度,实现超高扭转阻抗；滑轨采用两排安装螺栓固定,因此大幅度提升了安装强度.直线导轨提升机床的抗振性直线导轨的采用大大地提升了机床生产率,机床应有较高的抗振性采用直线滚动导轨的机床极易产生振动,运动部件的高速进退,使机床床身受到很大的冲击,直线滚动导轨副阻尼极低,抗振性能很差,这周期性的冲击极易使机床产生振动而导致加工外表产生形状误差和波纹,尤其是磨床或高精度机床其影响更为明显,而对闭环伺服限制系统还可能导致系统的不稳定.使机床共振频率偏低,对消除谐振不利,因此单纯用增加壁厚的方法来提升机床刚性,对提升机床的抗振性是没有帮助的.设计时应注意提升单位质量的静刚性,如增加适当的增强筋,安排合理的断面形状和尺寸,尽量减小床身外表的开窗面积,提升机床与地基连接处的刚性等.机床应注意合理增加阻尼,提升动刚度,增加机床阻尼的方案很多,如在机床外壁上附加一层具有高内阻的粘弹性一一沥青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在结构中嵌人粘弹性阻尼材料；将型砂保存在铸件内或将专门的细铁丸封闭在铸件内.滚柱导向系统在二导轨间增加一中间阻尼靴〔滑座〕,此滑座内外表喷除了一种滑动支承材料,与所有导向外表都形成30 Vm的挤压油膜间隙,其阻尼减振效果良好.机床进给系统应有足够的进给刚度直线导轨的滑动摩擦系数塑导轨f=0.04,铸铁导轨f=0.12,可见直线滚动导轨的摩擦阻力仅为传统导轨的十到三十分之一.就直 线滚动导轨而言,很小的进给力就能推动滑台,其运动也是轻便平稳的,但假设进给系统的刚性差就会造成 滑台的爬行、窜动,这种爬行与传统的爬行完全是两回事,它不是由于导轨面的摩擦引起的,而是由系统 的进给刚度较差导致的,因此解决的方法也完全不同,着重应提升系统的稳定性.精密机床导轨油采用深 度精制的矿物油为根底油,参加抗氧、抗磨、防锈、油性、黏附等添加剂经科学调制而成.还有就是导轨 可以用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面,如有用于电梯导轨,还有就是窗帘上有时也会用到它.导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的,如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具体应用.精密机床导轨油具有良好的抗磨性,抗氧化性,防锈、防腐蚀性和抗泡性,优良的润滑性、黏附性和防爬 性.精密机床导轨油能满足机床的精密度加工要求,对钢、铝、铜金属均无腐蚀.传动技术开展趋势直线导轨传动技术开展趋势：传动技术是机电工业的关键根底技术,主要包括机械传动技术、流体传动技术 和电气传动技术.直线导轨传动技术,其中流体传动技术主要包括利用流体 〔液体和气体〕压力和液体动能进行能量传递的液压、气动和液力传动技术.现代传动技术主要承当能量传递、改变运动形态、实现对能量 的分配和限制、保证了传动精度和效率等功能,它也是机电产品向高速化、自动化、高效率、高精度、高 可靠性、轻量化、多样化方向开展的不可缺少的关键技术之一.直线导轨传动技术地位和作用作为现代化传动技术的根底的根底产品、如机械传动及电传动产品、轴承及液压、气动、液力传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要.根底产品的开展决定机电产品性能的提升,根底产品是最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件,根底产品是完成重大工程工程、重大技术装备的根本保证,根底产品是机电产品和重大工程工程〔装备〕可靠性的保证,根底产品是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段,作为根底产品重要组成局部的液压与气动件和系统更具重要性 f= 0.003〜0.004,而传统的贴.世界各国都重视开展根底近年来国外传动技术由于广泛应用了高新技术成果,如微电子技术, 计算机技术,传感技产品国外先进水平与开展趋势术,现代限制技术,先进制造技术,摩擦磨损技术及新材料等,使根底产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提升和开展,其主要开展趋势如下.液压传动与限制技术节省能耗,提高效率,用AC电机或变频电机驱动定量泵,开展机电一体化元件和系统开展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液限制阀.开展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等.重视环保适应主机机电一体化的需要应用现代限制技术,提升电液压自动限制系统的性能现状和差距.直线导轨传动技术我国根底产品工业已形成门类齐全、有一定生产水平和技术水平的生产科研体系.尤其是近十年来根底产品工业得到国家支持,装备水平有所提升,目前已能生产品种规格齐全的产品,已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种根本齐全的产品.通过科研攻关和产学研结合,在液压伺服比例系统和元件、气动限制系统、大功率调速型液力偶合器、高速齿轮、汽车和铁路轴承、精密主轴轴承等方面有所突破,不少成果已用于生产.在产品CAD和CAT、仿真技术、自动限制理论应用、齿轮及轴承降噪、海水及水压传动等方面已取得可喜的进展,并得到广泛应用.近年来,在国内建立了不少独资、合资企业,在提升我国行业技术水平的同时,为主机提供了急需的高性能和高水平产品,填补了国内空白.虽然取得上述成果,但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距.。
环形直线导轨参数
环形直线导轨参数
环形直线导轨是一种常用于机械设备的导轨结构，其具有运动平稳、精度高、耐磨损等特点，在机床、自动化生产线等领域有着广泛应用。
环形直线导轨的参数包括导轨直径、导轨长度、导轨高度、导轨倾角、导轨精度等，下面将对这些参数进行详细介绍。
1. 导轨直径：导轨直径是指环形直线导轨的直径大小，通常会根据机械设备的需要进行选择，常见的直径有Φ20mm、Φ25mm、
Φ30mm等。
2. 导轨长度：导轨长度是指环形直线导轨的长度大小，也是根据机械设备的需要进行选择，常见的长度有1000mm、1500mm、2000mm等。
3. 导轨高度：导轨高度是指环形直线导轨的高度大小，主要取决于机械设备的载荷和精度要求，一般来说，高度越高，承载能力和精度越好。
4. 导轨倾角：导轨倾角是指导轨与水平面的夹角，一般来说，导轨倾角应尽量小，以保证运动平稳和精度。
5. 导轨精度：导轨精度是指导轨的制造精度和安装精度，包括直线度、平行度、垂直度等指标，精度越高，运动精度越好。
总之，环形直线导轨的参数选择需要综合考虑机械设备的需要、使用环境和工艺要求等方面的因素，以便达到最优的运动性能和精度要求。
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直线导轨参数及安装
认识直线导轨-导轨的详细参数来源：Hiwin直线导轨官网作者：直线导轨时间：2010-01-29 12:06 我要投稿21世纪起人类对地球环境保护意识日益高涨，各式工业产品均朝向环保化与节能高效率的潮流发展。
线性传动产品的设计理念上，当然也必须符合时代的要求，朝向高速化、高精度化、复合化与环保节能化的趋势，如何引进环保节能化的概念引起线性滑轨的诞生。
线性滑轨广泛运用于精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航太等产业上，均具有极为关键的地位。
本文将引导读者了解线性滑轨的应用参数及相互关系，让读者在选用及安装线性滑轨能有一定的参考数据应用能力。
有关如何选择适用的线性滑轨及如何安装线性滑轨请参阅下二篇文章。
1-1线性滑轨名词介绍主要影响参数a、线性滑轨之负荷与寿命（L）线性滑轨选用型号时，根据机构使用条件及所受外力，可藉由工程计算求出机构中每一个滑座所受外力影响产生的负载，而型录上记载的基本静额定负载（C0）或基本容许静力矩（Mx、My、Mz）等参数，将滑座等效负载求出予以比较，可以求出静安全系数，用以判断机构对于外力的抵抗程度。
而线性滑轨评估长期磨耗使用寿命则是利用基本动额定负载（C），可求出线性滑轨因长期往复负载导致发生金属疲劳之表面破坏的总行程距离。
b、基本额定静负荷（C0）当线性滑轨系统于静止或低速运行中受到过大的负载或冲击，轨道沟槽及钢珠会发生永久变形，假设此变形量达到某个程度，此线性滑轨就无法运行顺畅。
而基本额定静负载（C0）即为静止负载作用在轨道沟槽及钢珠产生的总永久变形量达到钢珠直径的万分之一时的静止负荷。
c、基本容许静力矩（Mx，My，Mz）当线性滑轨系统受到负载或冲击而产生力矩时，使线性滑轨发生轨道沟槽及钢珠的永久变形，当永久变形量达到钢珠直径的万分之一时。
我们称这种作用力矩为滑座的基本容许静力矩。
而Mx、My、Mz为在线轨X、Y、Z三个轴向的值。
如下图所示W'、接牺係撤MOt 容計許力矩M : St 計力矩 以下为静安全系数的参考值操作条件 负载条件 最小之fs一般静止轻冲击和偏移 1.0 〜1.3重冲击和扭转 2.0 〜3.0一般运行轻冲击和扭转 1.0 〜1.5重冲击和扭转2.5 〜5.0•共4页:•上一页• 1• 2• 3* 4*下一页 d 、静安全系数 （fs ）为基本额定静负荷CO 与线性滑轨系统最大等效负载之比率值。
详细解读微型上银直线导轨
MGN/MGW系列
特点：1.体积小、轻量化，适合小型设备利用；
2.滑轨、滑块材质为不锈钢，包括钢球、维持器也是不锈钢材质，具有防
锈特点；
3.采纳歌德式四点接触设计，可经受各方相负荷，刚性强，精度高；
4.有钢球维持器设计，在精度许诺下具有互换性。
MGW系列除以上特点外加宽了滑轨的设计，大幅提升力矩负荷能力，可单轴利用
应用范围：半导体制造设备，印刷电路板IC组装设备，医疗设备，机械手臂，
周密量测仪器，办公室自动化设备，其他小型直线滑动设备。
本体结构
规格型号：非互换型线性滑轨产品型号：
单出滑块型号：
E
单出滑轨产品型号：
安装注意事项：
各类型号尺寸：
更多信息请咨询凡一商城
精度表
非互换性线性滑轨精度
互换性线性滑轨精度
行走平行度：预压力：。
直线导轨安装规范2010.11.15
11. 接通各滑块的润滑油路，目的是减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率，减少导轨磨损，防 止导轨腐蚀；避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动；降低高速时摩擦热，减少热变形。
12. 安装导轨的防护装置，目的是用来防止切屑、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生 锈和过早的磨损。因此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。 所需工具和辅助设备：
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6. 使用同样的安装方式安装副导轨。 7. 附属件的安装，由于滑块座安装到线性导轨上以后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安 装，必须于此阶段将所须附件一并安装。(附件可能为油嘴、油管接头、或是防尘系统等。) 8. 滑块座（即：工作台面，主轴箱体等）的安装 我们只要将滑块座置于滑块的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；拧紧基准侧滑块座侧面的 压紧装置，使滑块的基准侧面紧贴滑块座的基准侧面；按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座与滑 块连接的各个螺钉。如下图所示，其余依此类推。
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直线导轨用紧固螺钉的拧紧力矩表
螺钉 规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
钢 拧紧力矩 N.m （螺钉 12.9 级）
4 8.8 13.7 30 68 120 157 196 382
铸铁 拧紧力矩 N.m （螺钉 12.9 级）
2.7 5.9 9.2 20 45 78 105 131 255
注:此表中数值为无润滑剂时的螺栓拧紧力矩。
8
拼接直线导轨在安装时，各段导轨所标记的数字和字母要匹配。拼接面拼接在一起时，可用滑座滑 过接缝处，这样可以有效地校正导轨。
直线导轨安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析
如图 1 所示，就是最常见的直线导轨安装基座的结构简 图。通常情况下，直线导轨的使用都是成对的。每个导轨的 底表面放置在导轨安装基座的 A 和 B 侧，每个轨道的横向参 考表面邻接轨道安装基座的横向定位表面 C 和 D，用螺钉将 直线导轨固定到导轨安装底座上。需要对 A、B、C 以及 D 面进行一定的加工，从而使每个平面的平整度都达到相关要 求的标准。要想安全、可靠地对直线导轨进行安装，其基座 的相应结构尺寸必须符合以下要求 ：
第一，尺寸 d 必须满足上下幅度在 0.1 mm 内的尺寸公差控 制。由于尺寸 d，对 2 个线性引导件的位置进行确定。如果尺寸 公差太大，则由于误差的累积，可能无法安装连接在导轨滑块 上的部件；第二，d2 和 d3 的尺寸公差控制在上下幅度 0.1 mm 之 间。由于导轨的侧向参考面必须在安装过程中抵靠平面 C 和 D 放置，因此确保了 2 个导轨的平行度，并且确保导轨的安装 更可靠以及可以对横向载荷具有一定的承载性。另外，即使 直线导轨上的螺钉安装与其孔之间存在间隙，但考虑到 C 面 与 D 面的平行度以及纵向上导轨座上螺纹孔的误差影响，其 尺寸公差控制在上下振幅的 0.1 mm 范围内，不然就会出现导 轨可能无法紧密贴合在 C 面和 D 面上，因为螺纹孔距离 C 面 和 D 面太远，当然，也存在由于太近而无法安装的现象。
图 2 第一种常见的尺寸标注方法
２．２ 第二种常见的尺寸标注方法 如图 3 所示。这一标记方法基于导轨安装基座上 A 表面
的尺寸以及导轨安装基座的横向定位参考平面与 A 表面之间 的距离 E1，以及两者的横向定位参考平面之间的距离，轨道 安装基座有标记为 E2，从左端螺纹孔到 A 侧的距离 E3 和 2 个螺纹孔的中心距离 E4。在这一标记方法下，2 个导轨安装 基座的横向定位参考平面之间的尺寸公差可以直接由尺寸 E 确定，但左右螺纹孔与 2 个导轨安装的横向定位参考平面之 间的距离基地。这是由这些尺寸间接保证的，因此有必要计 算这些尺寸的尺寸链并合理分配尺寸公差，以确保两端螺纹 孔与 2 个导轨安装基座的横向定位基准之间的距离控制在上 下幅度 0.1 mm 之间。另外，我们通过尺寸链中的闭环来分 析从右端螺纹孔到导轨安装基座的横向定位基准面的距离。
直线导轨安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析
直线导轨安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析作者：江洪全来源：《中国新技术新产品》2019年第05期摘要：直线导轨广泛应用于各种类型的数控机床以及精密机床中，特别是在半导体设备领域，由于其具有较好的运动稳定性、较好的精度保持性、磨损小、较高的运动灵敏度以及较高的定位精度，并且其寿命较长。
该文分析了直线导轨安装底座结构简图，并对安装底座几种尺寸标注方法的比较与分析进行了具体的阐述。
关键词：直线导轨；安装底座；尺寸标注中图分类号：TH161 文献标志码：A直线导轨是否能将其特性充分地发挥出来，这与安装基座的加工质量有很大关系，然而零件的加工质量又与零件中的关键尺寸标记的方法有很大的关系。
该文总结了2种常用的尺寸标注方法，并对各种标记方法的优缺点进行了比较和分析。
希望这些对于大多数机械设计师具有一定的参考意义。
1 直线导轨安装底座结构简图如图1所示，就是最常见的直线导轨安装基座的结构简图。
通常情况下，直线导轨的使用都是成对的。
每个导轨的底表面放置在导轨安装基座的A和B侧，每个轨道的横向参考表面邻接轨道安装基座的横向定位表面C和D，用螺钉将直线导轨固定到导轨安装底座上。
需要对A、B、C以及D面进行一定的加工，从而使每个平面的平整度都达到相关要求的标准。
要想安全、可靠地对直线导轨进行安装，其基座的相应结构尺寸必须符合以下要求：第一，尺寸d必须满足上下幅度在0.1 mm内的尺寸公差控制。
由于尺寸d，对2个线性引导件的位置进行确定。
如果尺寸公差太大，则由于误差的累积，可能无法安装连接在导轨滑块上的部件；第二，d2和d3的尺寸公差控制在上下幅度0.1 mm之间。
由于导轨的侧向参考面必须在安装过程中抵靠平面C和D放置，因此确保了2个导轨的平行度，并且确保导轨的安装更可靠以及可以对横向载荷具有一定的承载性。
另外，即使直线导轨上的螺钉安装与其孔之间存在间隙，但考虑到C面与D面的平行度以及纵向上导轨座上螺纹孔的误差影响，其尺寸公差控制在上下振幅的0.1 mm范围内，不然就会出现导轨可能无法紧密贴合在C面和D面上，因为螺纹孔距离C面和D面太远，当然，也存在由于太近而无法安装的现象。
THK直线型_FBL系列导轨
迷宫式防尘盖
接触式密封挡板
图1 防尘方法
【使用注意事项】
(1) 垃圾、锯粉等异物附着时,请在清洗后重新封入润滑剂。 (2) 要超过100℃使用时,请向THK咨询。 (3) 要在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊环境下使用时,请向THK咨询。
交叉滚柱导轨、球导轨
【储存】
储存交叉滚柱导轨／球导轨时 , 请将其装入 THK 指定的封套中储存以避免高温、低温和高度潮湿的环 境。
THK直线型_FBL系列导轨
FBI型直线导轨的特长
图1 FBI型直线导轨的结构
尺寸规格
轨道长度L 0.8 762 行程S 3 135 安装孔尺寸A 140 安装孔尺寸B 160 安装孔尺寸C — 安装孔尺寸D 140 安装孔尺寸G 723.9 安装孔内侧轨道个数 5 安装孔外侧轨道个数 5 容许载荷N/组 260
VR型用
L=
fT •
C 10 3
100
fW PC
VB型用
L= fT • C 3 50 fW PC
L ∶额定寿命
(km)
（一批相同的 VR 型（VB 型）在相同条件下分别运动时 , 其中的 90% 不产生表面剥落所能达到的总 运行距离。）
C ∶基本动额定负荷 PC ∶负荷计算值 fT ∶温度系数 fW ∶负荷系数
特长与类型
交叉滚柱导轨／球导轨的特长
【使用寿命长、高刚性】
利用独特的滚柱保持方法 , 使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了 1.7 倍 , 并且由于滚柱的节距 间隔变短，滚柱数量多，从而刚性增加了 2 倍 , 能获得 6 倍的寿命。因此 , 对于直线运动部容易产生的振 动、冲击问题,能充分进行考虑安全的设计。
mgr微型直线导轨规格参数解释
mgr微型直线导轨规格参数解释mgr微型直线导轨规格参数解释导轨是一种用于机械设备的运动部件。
它能够提供精准的直线运动，并具有较高的刚度和定位精度。
在工业设备和机械制造领域中，导轨有着广泛的应用。
不同类型的导轨规格参数不同，而本文将详细解释mgr微型直线导轨的规格参数及其重要性。
mgr微型直线导轨是一种非常常见的导轨类型，它适用于需要小空间、高精度和高速运动的应用。
mgr导轨由两个主要部分组成：导轨和导轨块。
导轨是一根直线条，类似于横截面呈“T”字形，而导轨块则是安装在导轨上的滑块。
mgr微型直线导轨具备以下规格参数：1. 导轨长度：mgr微型直线导轨的长度通常是指导轨条的有效行程。
它的值通常以毫米（mm）为单位进行标识。
不同的应用需要不同长度的导轨，因此在选择时需要根据具体需求进行选择。
2. 许可载荷：许可载荷是指导轨在运动中能够承受的最大负荷。
mgr微型直线导轨的许可载荷通常以牛顿（N）为单位进行表示。
许可载荷的大小直接影响到导轨的运动稳定性和寿命，在选择时需要根据实际负载情况进行合理安排。
3. 动态刚度：动态刚度是指导轨在运动中的抗变形能力。
mgr微型直线导轨的动态刚度通常以牛顿/毫米（N/mm）为单位进行表示。
动态刚度与导轨的材质、结构和尺寸等因素相关，影响到导轨在高速运动时的稳定性和精度。
4. 额定速度：额定速度是指导轨在标准工作条件下能够安全运行的最大速度。
mgr微型直线导轨的额定速度通常以毫米/秒（mm/s）为单位进行表示。
额定速度的大小取决于导轨的结构、润滑方式和激振力等因素，在选择时需要根据实际需求进行合理安排。
5. 回程误差：回程误差是指导轨在运动过程中的位置误差。
mgr微型直线导轨的回程误差通常以毫米（mm）为单位进行表示。
回程误差的大小与导轨的精度和结构有关，对于高精度应用来说，需要选择回程误差较小的导轨。
mgr微型直线导轨的规格参数对于其应用的性能和质量至关重要。
在选择和使用mgr导轨时，需要根据实际需求综合考虑这些参数，并根据具体情况进行合理的调整和优化。
直线导轨相关计算
直线导轨相关计算直线导轨是一种常见的工业设备，用于实现水平运动的高精度定位。
它由固定在工作台上的导轨和固定在工作台上的滑块组成。
滑块可在导轨上自由滑动，从而实现工件的平稳移动。
在导轨设计和应用中，一些关键参数和计算是非常重要的。
1.导轨类型和尺寸选择：直线导轨的类型主要有滚动导轨和滑动导轨两种。
滚动导轨采用滚动体与导轨滚道接触，适用于高负载和高速度的应用。
滑动导轨则通过滑动阻力实现，适用于低速、低负载和高精度的应用。
选择合适类型的导轨需要考虑实际应用需求。
导轨的尺寸大小取决于工件的尺寸和负荷，并应满足运动平稳、定位精度高的要求。
2.导轨和滑块的材料选择：导轨和滑块的材料选择直接影响到导轨的耐磨性、刚度和稳定性。
常见的材料包括钢、铝合金、高密度聚乙烯等。
钢具有高刚度和耐磨性，适用于大负荷和高速度的应用；铝合金具有轻质、良好的尺寸稳定性，适用于低负荷和高精度的应用；高密度聚乙烯具有良好的自润滑性和降噪效果，适用于低负荷和低速度的应用。
3.导轨长度和支撑方式：导轨的长度应根据工件的移动范围进行选择，同时需要考虑导轨的刚度和平行度。
较长的导轨会增加刚度和平行度的要求，对支撑方式提出更高的要求。
常见的支撑方式有侧挂式、双向支撑式、减摆支撑式等。
不同支撑方式的选择应根据实际情况综合考虑。
4.导轨的静载荷和动载荷计算：静载荷指导轨与滑块之间的垂直负荷，用于计算导轨的刚度和滑块的尺寸；动载荷则考虑到滑块在工作过程中的加速度、速度和冲击负荷等。
静载荷和动载荷的计算是导轨设计的基础。
5.导轨的定位精度和重复定位精度要求：导轨的定位精度是指工件在导轨上的移动误差，重复定位精度则是在多次工作循环中，工件位置的重复误差。
定位精度的要求取决于实际应用，一般需要根据工件的尺寸和精度要求进行评估。
6.导轨的润滑和密封要求：导轨在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，提高导轨的寿命和运动平稳性。
润滑方式有油脂润滑、油润滑等，根据实际需求选择润滑方式。
直线导轨安装方法、选型计算
直线导轨安装方法、选型计算直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
定义直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
分类分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
作用直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。
像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息）1、具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
2、所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
应用领域①、直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线导轨和直线轴是配套用的。
标准NSK直线导轨 LH系列_LS系列
滑块
(kg)
0.46 0.69 0.69 1.16 1.2 1.7 3.0 3.9 4.7 6.1
轨道
(kg/m)
3.6 5.2 7.2 12.3 16.9
A178
LH系列
LH-EL（高负载型） LH-GL（超高负载型）
L H 3 5 0 8 4 0 E L C 2 - ＊＊ P N 0
系列
预压符号·0：Z0
4000 31000 （3500） 46000
51500 91500
490 870
34 29 80 9× 14×12 17 4000
47500 80500 61500 117000
950 1380
45 38 105 14× 20×17 22.5 3990
81000 140000 99000 187000
85.6 40 124.6 109 50 143 139 60 171 163 75 201孔 T1 N
35
M6×1×6
6.5 58 11.5 29 12 M6×0.75 6 11
50 86 18
40 M8×1.25×8 10 59 9.5 33 14 M6×0.75 7 11 60 98 19
4 10 32 80 181 155 355 267 610 292 865 630 1280 1460 2520 2510 4350 4150 8450
1.2000 0.013
1.5875 0.026
2.3812 0.082
3.175
0.18 0.26
3.968
0.33 0.48
4.762
0.55 0.69
LH25AL
36
7 12.5 48
直线导轨参数及安装
认识直线导轨-导轨的详细参数来源:Hiwin直线导轨官网作者:直线导轨时间:2010-01-29 12:06 我要投稿21世纪起人类对地球环境保护意识日益高涨，各式工业产品均朝向环保化与节能高效率的潮流发展。
线性传动产品的设计理念上，当然也必须符合时代的要求，朝向高速化、高精度化、复合化与环保节能化的趋势，如何引进环保节能化的概念引起线性滑轨的诞生。
线性滑轨广泛运用于精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航太等产业上，均具有极为关键的地位。
本文将引导读者了解线性滑轨的应用参数及相互关系，让读者在选用及安装线性滑轨能有一定的参考数据应用能力。
有关如何选择适用的线性滑轨及如何安装线性滑轨请参阅下二篇文章。
1-1 线性滑轨名词介绍主要影响参数a、线性滑轨之负荷与寿命(L)线性滑轨选用型号时，根据机构使用条件及所受外力，可藉由工程计算求出机构中每一个滑座所受外力影响产生的负载，而型录上记载的基本静额定负载(C0)或基本容许静力矩(Mx、My、Mz)等参数，将滑座等效负载求出予以比较，可以求出静安全系数，用以判断机构对于外力的抵抗程度。
而线性滑轨评估长期磨耗使用寿命则是利用基本动额定负载(C)，可求出线性滑轨因长期往复负载导致发生金属疲劳之表面破坏的总行程距离。
b、基本额定静负荷(C0)当线性滑轨系统于静止或低速运行中受到过大的负载或冲击,轨道沟槽及钢珠会发生永久变形，假设此变形量达到某个程度，此线性滑轨就无法运行顺畅。
而基本额定静负载(C0)即为静止负载作用在轨道沟槽及钢珠产生的总永久变形量达到钢珠直径的万分之一时的静止负荷。
c、基本容许静力矩(Mx，My，Mz)当线性滑轨系统受到负载或冲击而产生力矩时,使线性滑轨发生轨道沟槽及钢珠的永久变形，当永久变形量达到钢珠直径的万分之一时。
我们称这种作用力矩为滑座的基本容许静力矩。
而Mx、My、Mz为在线轨X、Y、Z 三个轴向的值。
∙2∙3∙4∙下一页错误修正，请联系导轨网管理员！认识直线导轨-导轨的详细参数(2)来源:Hiwin直线导轨官网作者:直线导轨时间:2010-01-2912:06 我要投稿e、额定寿命的意义(L)线性滑轨为量产之下产物，即使使用制程与材料原料相同，在同条件运作的滑轨的也不一定有同样的运转寿命，额定寿命的定义:相同条件下连续运作其中90%的线性滑轨不会产生表面疲劳剥落的破坏时，线性滑轨所能行走总距离。
SBC导轨规格 型号
韩国SBC直线导轨、导轨系列：SBC FL型、SBC SL型、SBC FLI型、SBC SLI型、SBC 高承载小型导轨、SBC超高承载小型导轨、SBC FV型（超小型）、SBC SV型型号安装尺寸滑块尺寸高度H E W2 宽度W 长度L 安装孔尺寸L1 K T 注油嘴B×J M S 安装孔T1 NSBG 20 FLL 30 3.5 21.5 63 93.2 53×40 M6 M5 66.8 26.5 9 M6×0.75 7 9.8SBG 25 FLL 36 5 23.5 70 106.4 57×45 M8 M6 79 31 10 M6×0.75 6.5 9.8SBG 30 FLL 42 6.5 31 90 120.5 72×52 M10 M8 92.9 35.5 12 M6×0.75 8.5 10.7SBG 35 FLL 48 7.5 33 100 135 82×62 M10 M8 105.9 40.5 13 M6×0.75 9.5 10.7SBG 45 FLL 60 7.3 37.5 120 168 100×80 M12 M10 130 52.7 15 PT 1/8 10.5 11SBG 55 FLL 70 9.8 43.5 140 198 116×95 M14 M12 156 60.2 17 PT 1/8 12 11SBG 65 FLL 90 17.5 53.5 170 249 142×110 M16 M14 207 72.5 23 PT 1/8 15 11FLL型型号安装尺寸滑块尺寸高度H E W2 宽度W 长度L 安装孔尺寸L1 K T 注油嘴B×J M S 安装孔T1 NSBG 20 FLL 30 3.5 21.5 63 93.2 53×40 M6 M5 66.8 26.5 9 M6×0.75 7 9.8SBG 25 FLL 36 5 23.5 70 106.4 57×45 M8 M6 79 31 10 M6×0.75 6.5 9.8SBG 30 FLL 42 6.5 31 90 120.5 72×52 M10 M8 92.9 35.5 12 M6×0.75 8.5 10.7SBG 35 FLL 48 7.5 33 100 135 82×62 M10 M8 105.9 40.5 13 M6×0.75 9.5 10.7SBG 45 FLL 60 7.3 37.5 120 168 100×80 M12 M10 130 52.7 15 PT 1/8 10.5 11SBG 55 FLL 70 9.8 43.5 140 198 116×95 M14 M12 156 60.2 17 PT 1/8 12 11SBG 65 FLL 90 17.5 53.5 170 249 142×110 M16 M14 207 72.5 23 PT 1/8 15 11SLL型型号安装尺寸滑块尺寸高度H E W2 宽度W 长度L 安装孔尺寸L1 K T 注油嘴B×J M×l 安装孔T1 NSBG 20 SLL 30 3.5 12 44 93.2 32×50 M5×8 66.8 26.5 8 M6×0.75 7 9.8SBG 25 SLL 40 5 12.5 48 106.4 35×50 M6×8 79 35 12 M6×0.75 10.5 9.8SBG 30 SLL 45 6.5 16 60 120.5 40×60 M8×10 92.9 38.5 12 M6×0.75 11.5 10.7SBG 35 SLL 55 7.5 18 70 135 50×72 M8×12 105.9 47.5 15 M6×0.75 16.5 10.7韩国SBC直线导轨，导轨系列分为SBI型、SBG型、SPG型、SPS型，SBM 型、SBML型、SBMW型SBI高负载直线导轨系统SBI15 FL SBI15 FLL SBI20 FL SBI20 FLL SBI25 FL SBI25 FLL SBI30 FL SBI30 FLL SBI35 FL SBI35 FLL SBI45 FL SBI45 FLLSBI15 SL SBI15 SLL SBI20 SL SBI20 SLL SBI25 SL SBI25 SLL SBI30 SL SBI30 SLL SBI35 SL SBI35 SLL SBI45 SL SBI45 SLLSBI15 HL SBI15 HLL SBI20 HL SBI20 HLL SBI25 HL SBI25 HLL SBI30 HL SBI30 HLL SBI35 HL SBI35 HLL SBI45 HL SBI45 HLLSBI20 CL SBI20 CLL SBI25 CL SBI25 CLLSBI15 FV SBI20 FV SBI25 FVSBI15 SV SBI20 SV SBI25 SVSBG标准直线导轨系统SBG15 FL SBG20 FL SBG20 FLL SBG25 FL SBG25 FLL SBG30 FL SBG30 FLL SBG35 FL SBG35 FLL SBG45 FL SBG45 FLL SBG55 FL SBG55 FLL SBG65 FL SBG65 FLLSBG15 SL SBG20 SL SBG20 SLL SBG25 SL SBG25 SLL SBG30 SL SBG30 SLL SBG35 SL SBG35 SLL SBG45 SL SBG45 SLL SBG55 SL SBG55 SLL SBG65 SL SBG65 SLLSBS15 HL SBS20 SL SBS20 SLL SBS25 HL SBS25 HLL SBS30 SL SBS30 SLL SBS35 SL SBS35 SLL SBS45 SL SBS45 SLLSBS15 FV SBS20 FV SBS25 FVSBS15 SV SBS20 SV SBS25 SVSPG ,SPS型特征SPG20 FL SPG20 FLL SPG25 FL SPG25 FLL SPG30 FL SPG30 FLL SPG35 FL SPG35 FLLSPG20 SL SPG20 SLL SPG25 SL SPG25 SLL SPG30 SL SPG30 SLL SPG35 SL SPG35 SLLSPS20 SL SPS20 SLL SPS25 SL SPS25 SLL SPS25 HL SPS25 HLL SPS30 SL SPS30 SLL SPS35 SL SBI35 SLLSPS20 FV SPS25 FVSPS20 SV SPS25 SVSBM,SBML,SBMW微型直线导轨系统SBM 09-B SBM 12-B SBM 15-B SBMW 09-B SBMW 12-B SBMW 15-BSBM 09 SBML09 SBM 12 SBML 12 SBM 15 SBML 15SBMW 09 SBMW 12 SBMW15，，，，，安昂传动传动世界。