粉喷桩知识要点
粉喷桩施工控制要点
粉喷桩施工控制要点1、开始施工前，要对粉喷桩施工场地清理一遍，确保土体里面不含建筑垃圾、生活垃圾及孤石等地下障碍物，保证成桩质量，场地清理完毕后需要碾压密实，确保钻机行走安全和桩基施工垂直度。
2、开始施工前，需要对照图纸，放出每根桩的桩位，并插好筷子做好标记，周围撒上石灰以醒目，便于施工过程中寻找，钻机移位的过程中需要严格按照设计的桩间距对位，确保粉喷桩形成一个整体，避免出现咬合不到位和漏桩的行为，开始施工前需对工人进行详细的安全技术交底，对桩径、桩间距、桩顶标高、喷灰量等参数一定要清楚，在钻杆上面做好标记，随时抽查桩长、桩间距、垂直度、钻头直径和喷灰量。
3、合格的粉喷桩应该是灰土搅拌均匀，无粉料集中现象；外观整齐匀称，无明显凸凹存在；桩的表面成形较好，呈钻头叶片搅拌上升螺旋状痕迹；终粉施工桩顶标高应相差不大，具有桩顶平齐，无缺块现象；设计桩顶截断面比较平整，无松土上浮现象。
4、在成桩过程中，由于各种原因造成的停机，使成桩工艺中断时，当钻机重新启动时，为防止断桩，应将搅拌钻杆下沉1米再继续制桩。
5、粉喷桩适宜在含地下水的土层中施工，但在任何情况下的钻进和制桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀渗透土层中后，再实施制桩。
6、粉喷桩施工过程中喷灰需连续均匀，严格防止地下水或其它水渗透入管等输送气粉混合料的通道中，经免堵塞，影响喷粉质量。
防止方法是钻头一入土就不停地送气。
7、向固化剂铁罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进灰罐。
8、制桩过程中应时刻注意施工情况，避免发生供气不足、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
9、每根桩体制作应一气呵成，不得在喷撒机粉过程中间歇中断，应根据桩长和固化料掺入比计算一根桩的喷灰量，并装入灰罐，完成一根桩后，再装入加一根桩的灰量，当然，每根桩的用灰入罐量应稍高与计算用量，以防因喷灰不均匀造成贮灰量不足。
粉喷桩的概念
粉喷桩的概念粉喷桩是一种在土、岩石中以高速喷射水泥浆将地层中的颗粒物高效稳固、加固，形成坚固的桩基的技术。
粉喷桩工艺流程包括浆液制备、喷涂土液、喷涂土液渗透、喷涂土液水化反应和施工控制等环节。
一、浆液制备浆液的制备是粉喷桩施工中的关键步骤之一。
通常采用水泥、矿渣、砂浆或其他外加剂制成浆液，浆液的颗粒尺寸和比例要控制在一定的范围内，以提供合适的稳定性和可喷性。
二、喷涂土液喷涂土液通过喷射设备将浆液喷到地下，形成稳定的土浆饼。
喷涂土液的流动性能和粘度要适当，以确保均匀喷涂和稳定沉积。
三、喷涂土液渗透喷涂土液渗透是指喷涂土液在地层中的渗透过程。
在喷射结束后，土浆通过与地层中的土层混合，渗透填充其中的空隙。
四、喷涂土液水化反应喷涂土液中的水泥开始水化反应，产生水化产物填充土壤中空隙，与地层土壤发生物理化学反应，形成粘结层和高强度土柱。
五、施工控制施工过程中需要控制喷涂土液的喷射速度、压力和喷涂层厚度，以确保喷涂土液的流动性和渗透性。
同时，还要控制喷泵的使用和停机时间，确保施工过程的顺利进行。
粉喷桩的特点:一、施工速度快粉喷桩施工速度快，一般每天可完成几十根至几百根桩的施工任务，大大提高了施工效率。
二、施工质量好粉喷桩形成的土柱坚固耐用，可以承受较大的载荷。
粉喷桩能够将颗粒物料与高流动性的水泥浆混合喷射到地下，实现地层土壤的高效稳固，防止地下设施的沉降和移位。
三、适应性广粉喷桩适用于各种地层类型，包括黏土、砂、砾石、岩石等。
四、施工环境友好粉喷桩施工过程不产生噪音、振动和污染，对环境友好。
粉喷桩的应用:一、土木工程粉喷桩可以用于地下隧道、地铁工程、桥梁工程、码头工程、堤坝工程等各类土木工程中的基础加固和土体加固。
二、建筑工程粉喷桩可以用于建筑物的基础处理，提高建筑物的稳定性和承载能力。
粉喷桩可以用于建筑物的抗震设计和土体处理。
三、地质工程粉喷桩可以用于土壤性质的改良和地质灾害治理。
可以用于改善软土地基的稳定性和强度，预防地层松散、地基沉降和坡体滑坡等地质灾害。
安全技术交底粉喷桩
安全技术交底——粉喷桩一、引言粉喷桩作为高效、经济的地基处理技术，已经被广泛应用于建筑工程中。
然而，粉喷桩的施工过程中存在一定风险，因此，安全技术交底是确保施工过程安全可靠的关键步骤。
本文将从施工前准备、施工过程和施工后的安全措施三个方面对粉喷桩的安全技术进行详细介绍。
二、施工前准备1. 安全培训：在进行粉喷桩施工前，所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中可能存在的危险和应急处理方法。
2. 现场检查：在施工现场进行全面的安全检查，确保场地环境安全、设备正常运行，排除潜在的安全隐患。
3. 确定安全区域：根据粉喷桩施工的特点，划定清晰的安全区域，标识好相关的警示标识，防止无关人员进入。
三、施工过程1. 严格执行操作规程：按照粉喷桩操作规程，进行施工作业。
不得擅自调整施工参数，严禁违规操作或盲目决策。
2. 确保设备正常运行：定期检查设备，确保设备状态良好，避免故障导致事故的发生。
3. 安全联动：粉喷桩施工过程需要各岗位之间的紧密合作。
应建立有效的沟通机制和联动机制，确保施工人员之间的协同作业。
4. 防护措施：施工现场必须配备必要的防护设备，如头盔、护目镜、防尘口罩、耳塞等，以保护施工人员的安全。
四、施工后的安全措施1. 安全观察：在施工完成后，要对粉喷桩施工现场进行全面观察，确保没有遗留的安全隐患，及时进行整改。
2. 清理现场：将施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保施工现场的整洁和安全。
3. 安全总结会议：组织施工人员进行安全总结会议，总结施工过程中的安全问题和教训，提出改进措施，以提高安全意识和工作效率。
五、应急处置在粉喷桩施工过程中，可能会发生事故，因此，需要提前准备应急预案，并确保所有参与施工的人员了解应急处理程序。
应急箱、消防器材、急救设备等必要设备要随时保持完好，并安放在易于取用的位置。
结论粉喷桩作为现代建筑工程中一种重要的地基处理技术，其安全技术交底显得尤为重要。
通过施工前准备、施工过程和施工后的安全措施的详细介绍，可以有效地提高粉喷桩施工过程中的安全性。
粉喷桩知识要点
粉喷桩知识要点粉喷桩知识要点内部资料注意保存韩国利一、粉喷桩定义粉喷桩—就是应用特制的设备和机具，将固化剂水泥、石灰粉等通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应，形成连续的水稳性坚硬桩体，是一种改善土质，提高地基强度的软土路基加固方法。
特点：费用低廉、桩体强度高、施工简单、方便。
使用区域：广泛应用于淤泥质土、杂填土、软粘土等。
二、加固机理固化剂一般采用水泥或石灰粉。
1、水泥的水解与水化反应水泥与土拌和后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与土中的水发生化学反应生成柱状或针状结晶起骨架作用。
2、水泥的碳化反应水泥中大量的Ca2+与土中的CO2发生反应，生成CaCO3沉淀，增加水泥土的强度。
3、离子交换与团料作用由于大量的Ca2+与K+、Na+发生交换，形成了大的软土团粒和水泥团粒，使水泥土的强度大为提高。
三、粉喷桩的设计粉喷桩设计是通过对土质种类、水泥掺量、天然含水量、固化剂类型等，对粉喷桩桩体强度影响的研究，调整有关指标来达到桩体设计强度，满足稳定地基的承载力和稳定性，减少地基沉降量。
1、对土质进行勘探a、土工试验：天然地基承载力、天然含水量（一定深度内）、天（一定深度内）、液塑限联合测定（IP）、孔隙比、有机质含量、干密度b、水质分析2、施工技术参数a、桩径：一般为50cmb、桩长：粉喷桩存在临界桩长一说，临界桩长不超过12m，单从桩长这个角度寻求增加承载力是不科学，桩长的增加主要起减小沉降量的作用。
c、根据试验而定，合理的掺灰量就在10—20%之间。
水泥土的强度随着水泥掺入比的增大而增大，一般当掺入量〈5%时，水泥土的固化强度较低，因此水泥掺入比一般大于7%。
一般为50kg/m。
有的施工单位将头四米桩体的喷粉量提高5kg左右，而将4米下的桩体喷粉量稍减，试验证明桩体承载力主要为桩体头4米提供。
d、复搅：复搅长度为桩体的1/2或1/3。
原则桩体长时复搅1/3，桩体短时复搅1/2。
水泥粉喷桩施工
1、引言
水泥粉喷桩是“水泥粉体喷射搅拌桩”的简称，就是用改制的螺旋钻机将钻头钻至设计的土层深度，用压缩空气将水泥粉经钻杆内孔输送至钻头上，边喷粉边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，使水泥与软土搅拌在一起，使之发生化学反应，形成桩体的方法，用于提高地基土的承载力和稳定性。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于20世纪80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉量、承受较大的加荷速率、抗侧向变能能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在软基处理领域应用得较为广泛。但由于其是地下隐蔽工程，影响质量的因素较多，容易出现工程质量问题，因此必须加强粉喷桩的施工及监理质量控制。
4.3 轻型动探法在成桩7天以内可采用轻型动力触探检测粉喷桩的强度。轻型动探仪的指标为锤重10吨、贯入杆直径2. 5 cm、落距50 cm.检测时可用风钻配合，用风钻在1/4直径处先打一个孔，然后用轻型动探法检测。
利用轻便触探仪检测粉喷桩比较简单。它一方面，能初测预估粉喷有效桩身强度，另一方面，又能通过现场天然地基及桩身强度对比，确定粉喷桩处理地基的效果。但该法探测深度最大不超过4 m，这是该法的不足之处。另外，在地质情况较好，如淤泥夹砂或填砂路处，粉喷桩桩头的强度大，利用轻便触探较困难；而且从喷粉桩本身，触探范围有限（中心约有一个10 cm左右的盲区）。如遇喷粉量不均匀，则强度强弱不一，反之，强度高会使触探向弱方向偏移，导致人为判断错误。
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水泥粉喷桩处理软基的质量控制
摘 要：水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求，本文介绍了水泥粉喷桩施工及监理的质量控制措施，从而对类似工程的施工及监理提供有益参考。
粉喷桩
1前言
众所周知，水泥粉喷桩是以水泥干粉作为固化剂，通过专用机械设备由压缩气体将粉体输送到地基中，与欲加固的软土强行拌合，使粉体与地基软土充分发生物理化学反应，从而形成坚硬，连续水稳性桩体。
使被加固软土地基承载力明显提高，以达到加固软土地基的目的，对于粉细砂地基它还可防止砂土液化，有效改善不良地基。
粉喷桩具有如下特点:
ａ.加固成本低。
由于利用了原状土,根据不同的地质条件,加入12%～20%的水泥固化剂,比其它地基加固法成本低。
ｂ.地基加固后,无附加荷载。
ｃ.桩体强度较高,其抗压强度主要与土的种类、含水量、水泥渗入比、养护龄期及外加剂等因素有关。
[1]
ｄ.干法施工,无需水源,不需排污,无污染。
ｅ.无侧向挤土问题。
粉喷桩在土体中几乎不增加体积,故不产生侧向挤土。
因此粉喷桩施工时,对邻近环境和设施无影响,甚至可以紧贴相邻基础施工。
ｆ.由于桩体是由搅拌叶片转动提升并且叶片对土产生向下的挤压作用而形成,所以桩体多为层状结构,类似于岩石中的层理现象。
ｇ.搅拌叶片转动时,由于离心力的作用,土粒甩向边缘,同时水泥粉由中轴一个小孔高压喷出,因此桩体边缘部分搅拌最充分,而中心部分搅拌不充分,导致成桩后中心部分强度比边缘低。
粉喷桩适用于建筑物地基加固、公路地基加固、边坡抗滑加固、深基坑边坡支护、防渗帷幕及作为海堤地基加固等。
粉喷桩施工专题知识讲座
粉喷桩质量检验评估
基本要求 ➢ 水泥应符合设计要求； ➢ 根据成桩试验拟定旳技术参数进行施工； ➢ 严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中
断喷粉，确保粉喷桩长度； ➢ 桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量； ➢ 发觉喷粉量不足时，应整桩复打； ➢ 喷粉中断时，复打重叠孔段应不小于1m
粉喷桩施工控制要点
(4)严格计算桩孔间距,做好桩机对中、调平工作。 机身调平以钻杆是否垂直为根据,钻杆垂直度应严格 控制,采用先进旳控制方法进行控制,必要时可在机身 设置激光对中仪进行控制。
粉喷桩施工控制要点
(5)控制喷粉工艺 a.喷粉直接关系着成桩旳质量,要求迅速连贯,一气呵成。 b.钻头钻至设计深度,应有一定旳滞留时间,以确保粉料到达桩 底。一般在动工前经过观察拟定滞留时间。 c.提升过程一定要确保边喷粉、边提升连续作业。在空气湿 度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应 对粉料进行加压。喷粉过程应随时观察粉体计量旳变化,以确 保各段(一般以1m为一种单位)喷粉均匀。如出现断粉,应及时 补喷,补喷重叠长度不得不大于0.5 m。
N10轻便触探
差别原则: 执行铁道部(粉体喷搅法加固软弱土 层技术规范)，若出现下述情况视为不合格： ➢①N10每击不小于10mm。 ➢②贯入100mm击数N 10不不小于10击。 ➢③根据现场大量试验，杭宁高速公路一期粉喷 校N 10试验，贯入100mm击数不不小于13 击视为不合格
N10轻便触探---建设部
7.2 粉喷桩施工-注意事项
4.钻头提升至地面以上0.5m时，喷粉机停
止喷粉
工 程
5.喷粉控制：当发生故障而停止喷粉时，
案
第二次喷粉接桩时，重叠喷粉长度不得不
例
浅谈水泥粉喷桩的施工流程及注意事项
浅谈水泥粉喷桩的施工流程及注意事项扬州市金泰建设监理有限公司杨宇摘要：在道路施工过程中，我们经常会遇到软土地基，需要对其进行处理，以满足设计承载力的要求。
在方法上，我们选择使用水泥粉喷桩进行地基加固。
本文主要对粉喷桩施工场地的要求、试验数据的准备及施工过程中的注意要点等进行了简单的论述。
关键字：施工场地；试验数据；注意事项一、粉喷桩的基本知识粉喷桩是粉体喷射深层搅拌法的简称。
采用粉喷桩处理软土地基即以水泥、石灰粉作为固化剂，用压缩空气送入地基深部。
并利用搅拌机械的回转钻头叶片与原位土进行强制搅拌、压缩的同时，一并吸收周围的水分，经过一系列的物理化学作用而形成一种特殊的、具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体。
从而起到了加固地基的目的。
采用这种方法对提高软土地基承载力，减少地基的沉降及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果。
二、粉喷桩施工前的各项工作（一）施工场地平整、电线架设粉喷桩施工前，先要对施工场地予以平整,场地需要回填时应回填素粘土，禁止回填垃圾、杂土。
施工机械进场后要能满足行走的要求，若地表过软，则应铺设砂土或碎石垫层防止机械失稳。
如在地表发现大于10CM的石块、树根、生活垃圾等一定要清理干净。
在机械进场前一定要计算出满足机械施工的电流、电压，并架设好电线，配备好配电柜以确保施工的正常进行和用电的安全。
（二）试验数据的准备由于粉喷桩的强度和质量与多种因素有关，所以在施工前应制作试样：如果在室内制作试件，必须取原样土与水泥粉进行室内配比试验，一般一组6个试件，试件在温度25度±2度密封保温条件下养生，试件做无侧限压强度的前一天需浸水一天。
在进行不同龄期强度的试验后与设计参数进行对比，如达不到设计要求应调整水泥计量，从而满足工程的需要。
（三）人员、机械进场施工机械进场后，首先应对施工人员进行技术交底，使之熟悉桩位图、原地表高程数据、加固深度、停灰面高程以及测量数据，同时结合实际情况给予合理的施工方案。
粉喷桩施工技术交底2024
引言：粉喷桩是一种常用的地下连续墙施工方法，通过注浆和喷涂粉状材料形成连续墙体，在土方开挖或者地下连续墙施工过程中起着关键作用。
本文将结合实践经验，对粉喷桩施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工注意事项和质量控制措施等方面进行阐述。
概述：粉喷桩施工技术是一项较为复杂的工程技术，需要综合考虑地质条件、施工材料和机械设备等多个因素。
只有在充分了解施工技术要求并严格按照规范操作时，才能确保施工质量和安全。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 土方开挖前的勘探工作：通过地质勘探和试验，了解地质情况，确定粉喷桩施工的适用范围和技术方案。
2. 施工图纸的编制与审查：根据设计要求，制定粉喷桩的施工图纸，并进行相关专家的审查和检验，确保施工符合规范。
3. 设备和材料的准备：准备好各种施工设备和材料，包括喷涂机、注浆设备、喷涂材料等，并做好设备的检测和维护。
二、施工工艺流程1. 地下连续墙的定位和测量：根据设计图纸确定地下连续墙的位置和尺寸，并进行准确测量。
2. 土方开挖和清理：根据地下连续墙的尺寸要求和土方削减标高，进行土方开挖和清理工作。
3. 喷浆和喷涂：通过注浆和喷涂粉状材料，形成连续墙体结构，其中注浆过程需要掌握注浆液的配制、注浆压力和注浆流量等要点。
4. 等待硬化和养护：在粉喷桩施工完成后，需要等待一定时间使其充分硬化，并进行养护，以保证墙体的强度和稳定性。
5. 后期处理和维护：清理施工现场，修复施工过程中可能产生的损坏，并做好墙体的日常维护工作。
三、施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全，设立警示标识和隔离带等，防止人员误入施工区域。
2. 施工设备调试和维护：在施工前，对施工设备进行调试和维护，确保设备正常运行，并随时检查设备的工作状态，确保施工质量。
3. 施工质量控制：施工过程中要进行施工质量的严格控制，包括使用合适的喷涂机喷涂粉状材料，并按照要求掌握喷涂厚度和均匀度的控制方法。
【专业知识】水泥粉喷桩地基加固施工要点
【专业知识】水泥粉喷桩地基加固施工要点【学员问题】水泥粉喷桩地基加固施工要点？【解答】1、施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。
2、所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。
3、桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d～30d）后，再将多余桩体截掉。
此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。
截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。
条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。
为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进喷粉一次。
4、采用喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。
制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩基的整体性所必须的。
因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量。
5、粉喷适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，可经试验论证后，提前向土层中注水或浸水湿润，并等水分均匀掺透到土层中后，再实施制桩。
6、必须做到粉体喷出量试验，保证按设计规定的掺入比向孔中喷射粉料，不允许降低喷入量。
7、严格防止地下水或其他水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响喷粉质量。
防止方法是钻头一入土就不停地送气。
假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。
8、向固化剂罐中送料时，应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属碴等掉进罐内。
9、钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。
每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。
10、制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生供气不足、喷粉不够、断喷、喷嘴堵塞等不良现象，发现问题应及时处理。
粉喷桩施工质量控制要点有哪些
粉喷桩施工质量控制要点有哪些一：一、引言粉喷桩在基础工程中起到重要的支撑和加固作用。
为了保证粉喷桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。
二、施工资料准备1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 施工设备和工具清单4. 施工材料清单三、施工前的准备工作1. 地质勘察分析2. 地基处理3. 地下设施勘察四、桩身施工控制1. 粉喷机的使用和调试2. 粉料的选用和配比3. 搅拌和输送设备的控制4. 粉喷桩孔壁的清理和涂料处理五、桩顶处理控制1. 形成粉喷桩顶部的方法2. 确保桩顶平整和垂直六、施工质量检查1. 施工过程中的质量检查2. 施工结束后的质量检查七、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求八、安全措施1. 施工人员的安全培训和着装要求2. 施工现场的安全控制3. 紧急情况处理措施九、文档附件1. 粉喷桩施工方案2. 施工图纸和设计文件3. 工程报告十、法律名词及注释1. 建筑法2. 建筑施工合同法3. 土地管理法二：一、前言粉喷桩是一种常见的基础工程技术，对工程的稳定性和安全性具有重要意义。
为了保证粉喷桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍粉喷桩施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察和分析2. 基坑的准备和地下设施的勘察3. 施工图纸和设计方案的准备4. 施工材料和设备的准备三、孔洞处理控制1. 确定孔洞位置和尺寸2. 孔洞的开挖和支护3. 孔洞的清理和检查四、材料控制1. 粉料的选用和采购2. 粉料的配比和搅拌3. 粉料的输送和喷射五、施工质量控制1. 施工过程的监督和检查2. 施工质量的评估和记录3. 施工问题的解决和整改六、验收标准及要求1. 粉喷桩的外观质量要求2. 桩身的质量要求3. 桩顶的质量要求七、安全措施1. 施工现场的安全防护措施2. 紧急情况的处理方法3. 劳动保护和安全培训八、文档附件1. 施工图纸和设计文件2. 施工方案和计划3. 材料和设备清单九、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例2. 建筑法规定3. 建筑施工合同法。
工程地质知识：粉喷桩施工采用粉体固化剂时规定.doc
工程地质知识：粉喷桩施工采用粉体固化剂时规定
（1）粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。
操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
（2）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
（3）当钻头提升到地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰，并用人工回填粘性土压实。
（4）桩身根据设计要求在一定深度即在地面以下1/2～1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
（5）施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打重叠孔段应大于1m。
（6）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。
（7）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg。
当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
（8）钻头直径的磨损量不得大于1cm。
粉喷桩技术交底内容
粉喷桩技术交底内容：一、施工方法1、施工准备及测量放样施工前，应进行场地整平、桩位放线（按设计布桩图布桩详见粉喷桩桩位布置图）、组装架立喷粉桩机。
检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
2、钻机就位移动钻机，使钻头对准设计桩位，桩位偏差小于50mm，校正井架的垂直度不大于1.5%，并在钻杆上每米做好标记，以便于确定钻进深度。
3、钻进启动钻进，使之处于正转给进状态。
同时，启动空压机通过送气管路向钻具内喷射压缩空气。
一是防止钻头喷口堵塞，二是减少钻进阻力。
钻至设计深度后停钻，关闭送气管路，打开给料管路和给料机开关。
4、终孔根据钻杆上标出的孔深刻度，钻至设计孔深后停钻。
5、提升提升启动搅拌钻机，钻头成反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。
沿深度方向，加固材料的混合量根据发送器输出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。
6、复搅及成桩当钻头提升至距离地面50cm时停止喷粉，为确保桩体质量，需进行重复搅拌至桩底，此过程施工时，停止喷粉，钻头边旋转、边钻进至设计要求复拌的深度，再提升反向边旋转边提升，提升搅拌至地面下50cm处，使土体和粉体充分拌和。
当钻头提升至地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰，并用人工回填粘性土压实。
二、施工要点1、经观察，雨天空气湿度高，对送灰量有明显影响，因而在施工期间，晴好天气尽量保证昼夜施工。
2、施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量；如遇停电、机械事故等原因导致喷粉终断，亦必须复打，复打的重叠孔段长度大于1m。
3、每根桩的各种技术指标在钻进过程中详细记录，对不同钻进速度、提升速度、搅拌转数、喷粉量、下钻压力等的桩做好明显标识，并按规定要求做好试件。
4、水泥搅拌桩施工结束28天后进行检测，根据检测结果确定最佳控制指标。
粉喷桩技术
粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉，经叶片搅拌形成的桩体。
粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780～2000kPa。
采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160～180kPa，甚至更高。
与钢筋混凝土桩相比，可节约大量的钢材，从而降低了造价，缩短了工期，具有良好的技术经济效果。
经整理形成工法，以便推广应用。
一、工法特点1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。
2、无下沉坍落，作业安全可靠。
3、施工作业简便，机械设备容易解决。
4、以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。
二、适用范围及条件1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。
2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。
3、加固深度为20m，加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0Mpa。
4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。
三、工艺原理粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部持力层后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。
钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结，硬化后即可形成一定直径的强度高于原土层的固结体。
水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。
水泥颗粒表面矿物很快与土体中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。
水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架，有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的孔隙，形成坚硬的联结体。
拌入水泥七天后，土颗粒周围充满水泥凝胶体，一个月后，充填到颗粒间的孔隙中，形成网状结构，五个月后，纤维状结晶辐射向外伸展，产生分叉，并相互连接形成空间网状结构，增加土体强度。
粉喷桩施工要点
粉喷桩施工要点（1）粉喷桩固化剂：采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺入量参考值为55kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1450Kpa。
7天桩体无侧限抗压强度应大于720Kpa，粉喷桩单桩承载力不小于130KN。
粉喷桩施工前做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。
（2）施工工艺流程①打粉喷桩采用PH-5型机进行施工，配备空压机、喷粉机、储灰罐等。
②对场地进行平整，清除地面杂物，低洼地段回填粘性土。
③测量放样：将每个桩位用木桩明显标出，并洒出白灰点。
④钻机就位，调平机座，用垂球检测钻杆和桅杆垂直度，确保钻进中不发生倾斜。
⑤发动空压机，使气流正常运转时，开动钻机向正向转动，一直钻进至设计标高，停止。
⑥开动喷粉机输送水泥粉，同时开动钻机反转，边旋转喷粉边提钻至距设计标高30cm处停止喷粉，提升钻头，再二次钻进复搅，全桩复搅，然后关闭空压机，将钻机移至下一桩位。
（3）施工方法①场地整平：首先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物，低洼场地处分层回填粘性土，在场地内设置散装水泥罐及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。
②根据设计图纸进行桩位放样，用测量仪器、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
③搅拌桩施工前，利用工程桩进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数。
④为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.5％。
⑤在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。
A施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。
B开始喷浆前储灰罐内的储灰量应不小于一根桩的用灰量再加50kg，否则不得进行搅拌作业。
搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置，以保证喷浆量。
粉喷桩施工常识
2.4 机械准备
钻机: 主要成桩机械
? 粉体发送器：关键设备 ? 空气压缩机：考虑加固工程地质条件和
加固深度
? 搅拌钻头, 计量装置, 电脑记录仪等
2.5 试桩工艺准备
? 试桩数量：5 根 ? 确定钻进速度：V ≤1.0m/min ? 确定提升速度: V ≤0.8m/min ? 确定搅拌速度:30r/min ? 确定喷气压力: ≥0.5MPa ? 确定单位时间喷粉量 ? 确定钻进与提升时管道压力： 0.1 ～0.2MPa( 具
锤,并画上垂直线 ? 在桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度; ? 钻头直径的磨损量不得大于1cm。
(2)加强对原材料的检验。 ? 粉喷桩所用材料必须经过检验,满足规范
、设计的要求。 ? 粉体固化剂入罐时必须过筛,以保证入罐
固化剂粒径符合要求,没有纸屑、石块等 杂物。
(3)施工前进行工艺试桩
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国 内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘 性土。
粉喷桩桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬 化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间 较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难 全程复搅。
9、原位旋转钻具2min，脱开减速箱、离合器将钻头提离地 面0.2 m 。
10、打开球阀，减压放气。打开料罐上盖，检查罐内余灰， 并记录喷灰量。
11、钻机移位，进入下一个成桩桩位。
3.2 施工机具
施工机具主要由成桩钻机、配套水泥罐和贮灰罐及喷粉系统 、空气压缩机三大系统组成。喷粉桩机由液压步履式底架、井 架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉 系统、电气系统等部分组成。目前使用的机械有：GPF-5 、GPF -7 、PH-5及PH-8型钻机、YP-1 粉体喷射机、3N-1.6/1.0 空气压 缩机各1台；C-2 储气罐、配电箱各一只；电缆、压力胶管、小 平车若干。施工设备布置见图2。
路基工程知识：粉体喷射搅拌桩处理软土地基施工技术总结
路基工程知识：粉体喷射搅拌桩处理软土地基施工技术总结粉体喷射搅拌桩简称粉喷桩，它适用于淤泥质粘土、淤泥亚粘土、粉性土、砂性土等各类软土地基的加固。
经粉喷桩处理的软土地基，具有整体性、水稳性好，并成为有一定强度的复合体。
沪宁高速公路E标段总长34.292km，均在丹阳市境内，路线经过地区软土的种类有淤泥质粘土、亚粘土、淤泥、粉质土及可液化的土等，种类较多。
软土分布的深度也不一，E1标段在10m左右；E2标段有浅层软土，也有深层软土，深度4～12m；E3标段为深层软土，深度12～18m；E5标段表层、浅层、深层都有，深的达20m 以上。
E标段软土地基共12.836km，占全长的37.43%，需处理的长度为 6.17km，占全长的18.01%.原设计采用粉喷桩处理的长度为1042m，占需处理长度的16.89%，共有粉喷桩36585根，380876m.变更设计后，粉喷桩处理的长度为697.5m，有粉喷桩24550根，206445m，由于个别地段经静力触探为非软基段，因此，实际施打24255根，203015m.粉喷桩的桩长视软土的深度和性质而定，桩径为50cm，每米喷入的水泥量为50kg.1、粉体喷射搅拌桩所用的施工机械1.1常用施工机械（1）深层喷射搅拌机1台；（2）YP-1型粉体喷射机1台；（3）空气压缩机1台；（4）75kW以上发电机组1台。
1.2机械类型和主要技术参数E标段粉喷桩施工主要使用上海探矿机械厂生产的GPF-5型、GPF-7型和武汉工程机械厂生产的PH-5A型和PH-7型等机型，它们的基本性能一样，只是在喷粉的计量方式上有所不同，GPF型采用流量计显示喷粉量；PH型采用电子称显示喷粉量。
2、粉体喷射搅拌桩的材料要求2.1 E标段粉喷桩用的水泥干粉，为425#普通硅酸盐水泥及425#矿渣水泥二种。
水泥应有生产厂家的出厂合格证和质检单，注有水泥品种、生产日期，并附有出厂质检单，不同的水泥应分开堆放，不能混杂使用。
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粉喷桩知识要点
内部资料注意保存韩国利
一、粉喷桩定义
粉喷桩—就是应用特制的设备和机具，将固化剂水泥、石灰粉等通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应，形成连续的水稳性坚硬桩体，是一种改善土质，提高地基强度的软土路基加固方法。
特点：费用低廉、桩体强度高、施工简单、方便。
使用区域：广泛应用于淤泥质土、杂填土、软粘土等。
二、加固机理
固化剂一般采用水泥或石灰粉。
1、水泥的水解与水化反应
水泥与土拌和后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙与土中的水发生化学反应生成柱状或针状结晶起骨架作用。
2、水泥的碳化反应
水泥中大量的Ca2+与土中的CO2发生反应，生成CaCO3沉淀，增加水泥土的
强度。
3、离子交换与团料作用
由于大量的Ca2+与K+、Na+发生交换，形成了大的软土团粒和水泥团粒，使
水泥土的强度大为提高。
三、粉喷桩的设计
粉喷桩设计是通过对土质种类、水泥掺量、天然含水量、固化剂类型等，对粉喷桩桩体强度影响的研究，调整有关指标来达到桩体设计强度，满足稳定地基的承载力和稳定性，减少地基沉降量。
1、对土质进行勘探
a、土工试验：天然地基承载力、天然含水量（一定深度内）、天然容重
（一定深度内）、液塑限联合测定（IP）、孔隙比、有机质含量、干密
度
b、水质分析
2、施工技术参数
a、桩径：一般为50cm
b、桩长：粉喷桩存在临界桩长一说，临界桩长不超过12m，单从桩长这
个角度寻求增加承载力是不科学，桩长的增加主要起减小沉降量的作
用。
c、根据试验而定，合理的掺灰量就在10—20%之间。
水泥土的强度随着
水泥掺入比的增大而增大，一般当掺入量〈5%时，水泥土的固化强度
较低，因此水泥掺入比一般大于7%。
一般为50kg/m。
有的施工单位
将头四米桩体的喷粉量提高5kg左右，而将4米下的桩体喷粉量稍减，
试验证明桩体承载力主要为桩体头4米提供。
d、复搅：复搅长度为桩体的1/2或1/3。
原则桩体长时复搅1/3，桩体
短时复搅1/2。
一般地复搅不复喷，有时也要求复喷，复喷量为正常
喷粉量的1/3。
复搅的目的让水泥稳定桩体均匀，有利于水泥的水化、
固结。
注：粉喷桩计量支付以延米计量，并不考虑复搅复喷的事。
e、桩位布置：桩长对增加地基承载力的效果，不如桩间距影响明显，故
应在临界桩长范围内合理设计桩的布置形式及桩间距参数，有的桩位
采用梅花布置，有的采用正四边形，间距一般1米或1.2米。
四、施工机械
深层搅拌机是施工的关键。
在搅拌机中，钻具的搅拌叶片形状对水泥和土的拌和效果有很大影响。
当搅拌叶片相同时，叶片回转越快，混合就越充分，同样在转速一定情况下，搅拌叶片越多，混合就越充分，所以大部分钻头都具有互成180的麻花状叶片外加两组副片，两叶片之间没有喷口。
（一般采用上海探矿机械厂生产的GPP—5型的粉喷机械施工。
机械控制指标：
搅拌机转速：一般30-50R/min
空压机工作压力：一般0.2-0.6Mpa
空气流量；20L/S
上搅速度：一般0.5-0.8m/min
下搅速度：一般在0.5-0.8m/min
注：上搅速度应慢于下搅速度
储粉罐容积：一根桩的用粉量加50kg，粉喷机应具有显示钻进深度，速度，粉喷量的计量装具。
五、场地布置
1、场地要平整，清理净地上、地上障碍物及杂填物。
2、场地整下标高应比设计确定的基底标高高出50㎝。
六、施工工艺
流线图：场地平整施工放样钻机就位空搅钻进（至深度后空搅1-2min）提钻搅拌喷灰二次搅拌
1、钻机专人负责，钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差小于50。
2、钻机平面要调平，钻杆对地面保持垂直，使其垂直度偏差小于1.5%，要
随时复核桩位。
3、粉喷桩应连续作业
4、钻机向下钻进时应正向钻进，空压机送气减轻负载和防止喷射口堵塞，
钻至底标高时严禁停气和停止搅拌，保持深度不变，空搅1-2min。
喷粉
时，钻机反旋转喷粉。
当钻头提升到地面以下不足50㎝时，送粉器停止
喷射固化材料。
5、成桩过程中如发生事故，应记录原因，中断深度，在12小时内采取复喷
处理。
补喷重叠长度不小于1米，超过12小时应采取补桩措施。
6、桩体养生，表面应保持湿润（表面1-2米），含水量小于25%时应洒水养
生，含水量大于40%时，水泥的掺入量应适当提高。
七、施工中应记录的数据
1、桩的平面位置，钻杆倾斜度。
2、施工日期、天气情况。
3、桩底高程、桩顶高程。
4、粉喷深度、停粉面标高、单桩喷粉量。
5、单桩钻进速度、上搅速度、钻机转速、气体流量。
6、单桩钻进时储粉罐储存量、剩余量、粉罐压力、管道压力。
八、试验检测
1、原材料检测，主要对水泥进行检测。
2、成桩检测。
a、成桩试验
✧寻求满足设计要求的喷粉量和工艺要求的各种参数；
✧搅拌的均匀程度；
✧掌握不同土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度和喷粉情
况，以确定合适的技术参数
✧根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺试验桩数不宜少于
5根。
b.成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程
度，检查深度0.5-1.0米，检查频率1.0%.
c.14天后做桩身完整性检测（单桩无破损检测），检测频率为2%。
d.28天后钻芯取样，钻至桩底以下0.5m处，桩体作无侧限抗压强度试
验，抽检频率为1%。
e.复合地基承载板试验（慢速维持荷载法）
注：1、粉喷桩的桩身强度是水泥加固土90天龄期的无侧限抗压强度，根据七天强度与90天强度的经验公式：
f c u7=(0.32—0.42)fcu90
3、粉喷桩复合地基的变形计算分为两部分，即分别计算加固区变形，和下
卧层变形。
然后求和即为整个复合地基的沉降量。
4、桩周土对桩的支承作用分为a、侧壁阻力b、桩底的支承力。
5、水泥粉喷桩处理软土地基一般有两种情况：其一是桩长全都穿过软土层，
桩端为良好持力层，这时在地基压缩范围内沉降常小于设计要求，另一
种情况即桩尖有较厚软弱土层。