地层与钻头选型

不同地质情况下钻孔灌注桩钻机设备选型

设备管理与维修2021翼4(下)0引言钻孔灌注桩在基础施工过程中有着较多的施工优势,如不会受到地下水位高低的干扰,可以直接穿过各种地质条件比较复杂的区域,或者对一些软硬变化明显的地质结构进行全面加固和处理,处理完成之后的地基整体稳定性更强、承载力更大,整个施工设备使用相对比较简单,施工效率更快,同时具有良好的安全性。

因此,钻孔灌注桩施工技术在我国各大岩土工程施工当中应用非常广泛,并且取得了良好的施工效果和经济效益。

我国不同地区地质条件构成各有不同,在一些特殊地质条件下需要对钻孔灌注桩钻机设备进行针对性选择,不但需要考虑到钻机设备的型号,同时还需要考虑钻机设备的工作稳定性、经济性等多项指标。

在钻孔灌注桩施工过程中,钻孔是其中非常重要的施工环节,钻孔的速度快慢以及成孔质量直接影响到了整个桩基施工的质量和稳定性。

因此,在钻孔施工过程中对钻机设备的型号选择至关重要,需要充分考虑到各种钻机的工作性能和指标,以满足实际工程施工的具体要求。

1钻孔灌注桩钻机设备类型及技术特点1.1冲击钻冲击钻机是一种比较常见的钻机设备,冲击钻机依靠冲击锤进行冲击,通过抛渣筒排渣。

冲击锤上下反复冲击将坚硬的岩石破碎,破碎后的残渣直接输送到外部环境,一部分被直接挤入到孔壁内部,也称之为普通泥浆护壁。

冲击钻机适用于一些比较常见的填土层、黏土层以及密石砂层等复合型夹层施工,但是在卵石层、微风化地层的施工进度比较缓慢,同时冲击锤很容易损坏。

在一些地质条件比较松散、基层施工厚度较大的砂层当中进行钻进,很容易出现孔洞坍塌问题,主要原因是冲击钻在钻井工作中,孔洞内部的泥浆比重不平衡,同时出现上不小下不大。

通过掏渣筒掏渣处理之后的孔洞内部水位降低,会造成水位差,形成塌孔问题。

冲击钻具有施工地层适应性范围较广、施工速率较快、对施工场地环境要求较小等优势,同时造价更加低廉。

但是,冲击钻的工作劳动强度相对较大,泥浆循环需要设立泥浆回流池,占地面积较大,产生的泥浆不能直接进行外运,施工过程中会出现较大的振动和声响,对周围的环境影响比较明显。

看完秒懂不同地层用哪种旋挖钻机钻头

看完秒懂不同地层用哪种旋挖钻机钻头旋挖钻机在目前的桩工建设中最为常见的一种设备，由于每一个地方的地质都不相同，从而在进行打桩过程中如何选择合适的钻头成为了关键问题，今天我们就来谈谈如何在了解了工地的地质特点后选用旋挖钻机钻头。

图片源自网络土层双底捞砂钻斗：适用于淤泥、细砂、粉土、粉质粘土、粘土，部分类土质软岩，如全、强风化以及中风化的泥岩，泥质砂岩等;为业内使用最为广泛的钻头。

嵌岩双底捞砂斗：适用于卵、碎石层，中等风化的类土质软岩，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。

风化程度较高的较硬岩，如全、强风化花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。

筒钻：适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。

在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。

嵌岩螺旋钻头：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。

对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。

双层筒钻：适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。

双层筒钻其采用一种全新的钻进思想“挤”。

即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。

设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。

此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。

土层单底捞砂斗：此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。

劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，特别是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，严重影响钻进效率。

土螺旋钻头：仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。

优势在于，钻头高度最大可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。

推荐在适用范围内使用。

双底单开门钻具：一般为直径≤1.2m的钻具。

对比双底双开门钻具，具有更大的单侧进土口，更有助于部分地层的钻进，如粒径200mm以下的卵石地层钻进。

牙轮钻头选型原则

牙轮钻头选型原则(1)软地层应选择有移轴、超顶、复锥3种结构的牙轮钻头，齿应是高、宽、稀、齿尖角大的铣齿或镶齿。

随着岩石硬度增大，选择钻头的上述3种结构值应相应减小，齿也应矮、窄、密，齿尖角也要相应减小。

(2)钻研磨性地层，应该选用带保径齿的镶齿钻头。

当发现上一个钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时，则下一个钻头应该选用有保径齿的镶齿钻头。

(3)在易斜地层钻进时，应选用不移轴或移轴量小、无保径齿并且齿多而短的钻头；同时，在保证移轴小的前提下，所选钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些，这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。

(4)选用镶硬质合金齿钻头时要注意：所钻地层页岩占多数时，用楔形齿钻头；钻石灰岩地层时，使用抛物体形或双锥形齿钻头；当用高密度钻井液钻井时，使用楔形齿钻头；当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时，用偏移值大的钻头；钻石灰岩或砂岩地层，选用偏移值小的钻头；钻硬的研磨性石灰岩、燧石、石英石时，用无移轴的球齿轱斗。

(5)在软硬交错地层钻进时，一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型，这样既在软地层中有较高的机械钻速，也能顺利地钻穿硬地层。

在钻进过程中钻井参数要及时调整，在软地层钻进时，可适当降低钻压并提高转速；在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。

(6)浅井段岩石一般较软，同时起下钻所需时间较短，应选用能获得较高机械钻速的钻头；深井段地层一般较硬，起下钻时间较长，应选用有较高总进尺的钻头。

(7)在小井眼(井眼直径小于177mm)钻井中常选用单牙轮钻头，单牙轮钻头比同尺寸三牙轮钻头的牙轮、牙齿、轴径、轴承大，强度高，破岩效率高。

(8)按钻头产品目录选择钻头类型。

钻头生产厂家通过大量的试验，对各型钻头的适用地层情况进行了界定，形成了钻头产品目录。

根据钻头产品目录，结合所钻地层性质选择钻头类型，基本能够做到对号入座，匹配合理。

表卜10为国产三牙轮钻头产品目录。

(9)由于即使是同一种岩性，其机械性能差别也很大，所以仅根据岩性按钻头产品目录来确定钻头类型是不够全面的，还应收集邻近井相同地层钻过的钻头资料及上一个钻头的磨损分析，结合本井的具体情况来选择。

钻头的选型

钻头类型定性选择原则（1）根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合适的钻头类型。

（2）在多种类型钻头都适宜的情况下，要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻头。

（3）在软至中硬地层，PDC钻头和牙轮钻头都可选用；如果地层均质，应尽量选用PDC钻头。

因为PDC钻头机械钻速高，安全可靠。

如果地层破碎，软硬变化频繁夹层多，应该选用牙轮钻头。

因为在这样的地层，PDC钻头易发生冲击破坏，影响钻头使用效果。

2.3牙轮钻头选型原则牙轮钻头的设计参数（包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等），是根据不同地层的需要设计的，因此应根据不同的地层选用不同的钻头。

（1）地层的软硬层度和研磨性地层的岩性和软硬不同，对钻头的要求及破碎机理也不同。

软地层应选择兼有移轴、超顶、复锥三种结构，牙轮齿形较大、较尖，齿数较少的铣齿或镶齿钻头，以充分发挥钻头的剪切破岩作用；随着岩石硬度增大，选择钻头的上诉三种结构值相应减少，牙齿也要减短加密。

研磨性地层会使牙齿过快磨损，机械钻速迅速降低，钻头进尺少，特别容易磨损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖，使钻头直径磨小，更严重的是会使轴承外漏、轴承密封失效，加速钻头损坏。

因此，钻研磨性地层，应该选用有保径齿的镶齿钻头。

（2）井深浅井段岩石一般较软，同时起下钻所需时间较短，应选用能获得较高机械钻速的钻头。

深井段地层一般较硬，起下钻时间较长，应选用较高总进尺（钻头寿命长）的钻头。

（3）地层的自然造斜性能在易斜地层钻进时，地层因素是造成井斜的客观原因，而下部钻柱的弯曲以及钻头的选型不当则是造成井斜的技术因素。

在易井斜地层钻进，应选用不移轴或移轴量小的钻头；同时，在保证移轴小的前提下，所选的钻头适应的地层比所钻地层稍软一些，这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。

（4）地层的均质性在软硬交错地层钻进时，一般应按其中较硬的岩石选择钻头，这样既在软地层中有较高的机械钻速，也可以顺利地钻穿硬地层。

Part II--钻头选型解析

９．钻头期望值
➢ 钻头使用目的； ➢ 机械钻速； ➢ 钻头进尺．
１０．经济评价
Cb + Cr (Tb + Tc + Tt) Ｃf＝
H ➢ Cf-----每米钻井成本； ➢ Cb----钻头价格； ➢ Cr----钻机日作业费； ➢ Tb----纯钻进时间； ➢ Tc----辅助时间； ➢ Tt-----起下钻时间； ➢ H------钻头进尺．
200
400
600
800
TRQ (kn.m )--S91JT5737 0 5 10 15 20
200
400
600
800
FR (l/min)--S91JT5737 320 340 360 380 400 00000 200
400
600
800
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1400
1400
泥面：35.00m
20"隔水导管入泥45m 9-5/8"套管前置浆返至13-3/8"套管鞋上下至少各 100m 17-1/2"井眼：205.00m 13-3/8"套管：200.00m
水泥返高1100m
12-1/4"井眼@1752米 9-5/8"套管@1750米
8-1/2"井眼1750－2205米 8-1/2"分支井眼100－150米
1. 地层岩性－－地层变性
地层较深的泥岩地层，在大钻压下，机械钻速低于1.5米／小时，如果静液柱压力＞6500 psi 时，将产生塑性，岩屑又长又细．即：井眼垂深（英尺）Ｘ泥浆密度（磅／加仑）Ｘ0.052 ＞＝6500 psi

旋挖钻头的选配与使用范本

旋挖钻头的选配与使用范本旋挖钻头是一种在土壤中进行钻孔作业的工具，广泛应用于建筑、地基工程、桥梁建设等领域。

选配和使用合适的旋挖钻头对于提高钻孔效率、保证施工质量至关重要。

本文将从旋挖钻头的类型、选择、使用注意事项等方面进行详细介绍，以供参考。

1. 旋挖钻头的类型旋挖钻头主要分为凿岩型和抛土型两种。

凿岩型适用于较硬的地质条件，具有较大的锤击力和较高的穿透力，能够有效地钻进较硬的地层。

抛土型适用于较松软的地质条件，能够将土壤快速抛掷出钻孔外，并具有较高的工作效率。

2. 选配旋挖钻头的原则（1）根据地质条件选择钻头类型：若地质条件属于较硬的地层，则选择凿岩型钻头，若地质条件属于较松软的地层，则选择抛土型钻头。

（2）根据孔径选择钻头尺寸：一般情况下，钻孔直径越大，所需的钻头长度越长。

选择钻头时，应根据所需钻孔直径和深度来确定钻头尺寸。

（3）根据工作环境选择钻头结构：若工作环境狭小或有限高度限制，则选择抛土型钻头；若工作环境开阔且无高度限制，则选择凿岩型钻头。

3. 旋挖钻头的使用注意事项（1）钻孔前的准备工作：清理钻孔周围的障碍物，确保工作环境开阔；检查钻机和钻头的连接是否牢固；确认钻孔位置和深度。

（2）钻孔过程中的控制：控制钻机的转速和下钻力度，避免因钻进速度过快而导致旋挖钻头卡死或损坏；时刻注意钻孔进展情况，及时调整钻进方式和操作参数。

（3）钻孔后的清理工作：钻孔完成后，及时将钻头从钻孔中取出，清理钻头上的土壤和碎石；对于凿岩型钻头，还需要及时更换磨损严重的齿条和壳体。

4. 旋挖钻头的维护保养（1）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）依据工作环境和作业情况，适时进行润滑维护，保证钻头的正常工作。

（3）钻孔作业结束后，应对钻头进行清洗和防锈处理，放置在通风干燥的地方，防止钻头受潮生锈。

5. 旋挖钻头的故障处理（1）如果钻头卡死，应立即停机，并通过逆转钻杆的方式将钻头取出，避免损坏钻机和钻杆。

第4章1：地层评价及钻头选型

读入标准井岩石力学参数文件；
读入该区块各井的岩石力学参数统计文件(*.RST)，建立区块井。区块井为一口假想井，其各层位的岩石力学参数是该区块各口井相应层位的岩石力学参数的平均值；对假想的区块井进行钻头选型。
区块井：区块井为一口假想井，其各层位的岩石力学参数
是该区块各口井相应层位的岩石力学参数的平均值。
输入该区块所有井钻头使用记录并以文件形式保存；处理各口井测井资料，计算、统计岩石力学参数并保存结果；根据钻头使用记录建立标准井钻头，并保存结果；根据标准井钻头结果和各口井岩石力学参数统计值建立标准井
岩
石力学参数剖面，并保存结果；
根据标准井岩石力学参数剖面和区块岩石力学参数统计值进行区块钻头选型，并保存结果；根据标准井岩石力学参数剖面和单井岩石力学参数统计值进行邻井钻头选型，并保存结果；根据钻头使用记录用效益指数法进行钻头选型，并保存结果。

钻头优选模块

1 软件环境、安装和运行
1.1 软件环境主机：CPU 586/300以上CPU，16M以上内存，
20 MB 硬盘空间。显示器：分辨率1024×768最佳。操作系统：Win98／2000／XP／Me。
1.2 安装
双击setup文件，单击缺省按纽即可完成安装。
RM max max( RM (max 5) , RM (max 5) , RM (min 5) , RM (min 5) )
RM i 0.8RM max
RM (max 5) RM
H H max
RM
H H max 5
3.3 岩石力学参数模块
建立标准井
钻头直径(in)，地层代码，钻压(kN)，转速(rpm)，排量(l/s)，泵压

表1-5 钻头与地层岩石对应关系表齿系地层型 1 2 4 可钻性岩性非密封滚动轴承非密滚动空气轴承密滚动轴承型列号式江汉休斯瑞德赛克史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德赛克密密司司司钢低抗压强1 极软页岩、粘土、泥岩W11 R1 Y11 S3SJ DSJ GA114 GIX-1S11 S33SSDS 度高可钻 G114 ATX-11性的软地 2 泥岩、软页岩、疏松页 W121 R2 Y12 S3J DTJ S33齿层 3 页岩、软石灰岩 W131R3 Y13 S4J DHJ GA134 S444 S4DJ高抗强度 1 页岩、软石灰岩M4NJ V2J GA214 M44N钻 2 的中硬地 2 DR5 M4层 3 中硬岩石灰岩、砂岩、4 板岩钻硬半研磨1 硬质石英岩 H7 H773 性或或研 2 W321 R7 H7J性地层 3 硬质砂岩、白云岩4镶低抗压强 14 度高可钻2性极软地 3 软页岩、粘土层层 4齿低抗压强 1 软泥岩、软页岩、疏松砂岩5 度高可钻2中页岩、砂岩性极软地 3 中软石灰岩层 4中软石灰岩钻高抗压强 1 中地层硬页岩、石灰岩 K621 G44 G4A6 度的中硬 2 中地层白云岩、硬灰岩、Y62JA47JA地层 3 砂岩 G55 Y63JA4 硬质砂岩与白云岩半研磨性1 硬质砂岩与白云岩7 研磨性地2硬质砂岩与白云岩、极硬燧石层 3 极硬燧石 K732 G77Y73JA 7JA4 极硬花岗岩 K742半研磨 1 极硬花岗岩头8 性研磨性2极硬花岗岩地层 3 极硬花岗岩 K832 G99Y83JA 9JA4 极硬花岗岩 K842表1-5续钻头与地层岩石对应关系表系 5 6 7列保径密封滚动轴承密封滑动轴承保径密封滑动轴承型江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德史密式橡密金密橡密金密司橡密橡密司橡密金密橡密金密司1-1 GA115 GJ115 GIX-G1 MAX-GT1 MS11G MSDSH H116 GT1 HP11 SDS H117 HJ117 GT-G1 MX-1 MHP11G MFDSH GAT115 GJ115L ATX-G1 MAX-GJ1 MSDSSH HA116 ATJ-1 PMC FDS+ HAT11 HJT117 GT-G1H MFDSSH GJT115L MSDSHOD ATJ-1S FDSS+ HJT117G AJT-G1 ATM-GT1 1-2 GA125 H126 HP12 FDT H127/HAT127HA126 EHP12 HAT127L HJT127L（1系列无型式4）FAT127/FAT127L1-3 GA135 GJ135 GTX-G3 MAX-GT3 S13G SDGH/MSDGH H136 FDG H137/HA137 HJ137 ATM-GT3 HP13G FDSH GJ125L ATX-G3 MAX-G3 MS13G MSDSHO D HA136 HAT137 HJT127L MHP13G MFDSH2-1 GA215 S21G SVH H126 H127 ATJ-G4（2系列无型式2、3、4） M21G MSVH HA126 ATJ-4 FV HA127 HP21G FNH3-1 S31G HP31G3-4 （3系列无型式2、3） ATJ-G84-1 G415 GJ415 ATX-05 MAX-05 M01S/M01SOD H417 HJ417 ATM05 ATM05 EHP41A MF02 GA415 GJT415 GTX-00MAXGT-00 MS41A M02S HA417 HJT417 GJ-00 ATMGT03GAT415 GTX-03 MAXGT-03 M02SOD HTT417 GT-03 MX-03 EHP41H4-2 M05S HA427Y HJ427Y GT-09C MX-09C F05/F07GT09C STR-05C MF05 G435 GJ435 ATX-HH MAX-HH S43A M1S H437/H437E HJ437/HJT437ATJ11/H09 ATMGT09 HP43A F1/MF154-3 GA435 GJT435 GTX-09 MAXGT09 MS43A M1SOD HA437/HT437HJ437L/HJT437 GATJ11H ATM11H EHP43A F10DGAT435 HD437/HA437L HJT437L GT09AT M11HG EHP43H MF10DHAT437/HAD437 HJD437L STR09 MX-09/MX-09CMAX-11CG S44A J5JS/M15SD H447/HA447 HJ447Y HJT11C ATMGT18 HP44A F15/MF154-4 MAXGT-18 MS44A M15S/M15SOD HAT447/HA447Y GT18/GT18C ATM11CG F15D/F150DFA447/FA447L HJT447L H18/H18C MF15D/MA15 G515 GJ515 ATX-22 MAX-22 S51A A1JSL H517/HA517 HJ517/HJT517 ATJ22 ATMGT20HP51XM F2/F2H5-1GA515 GJT515 GTX20 MAX-22G MS51A MA1SL H517E/H517L HJ517Y ATJ22S ATM22 HP51/HP51AF25/A1GAT515 GJ515Y MAXGT-20 2JS。

挑选钻头的5大要点

一、看地层，挑选钻斗类型。

再好的钻斗也要在适合的环境下方能发挥最佳效果，因地
制宜挑选钻斗就成功了一大半，如何因地制宜？地质报告是我们一个可靠的依据，可以让甲方提供，具体土层与钻斗的配置如下：
螺旋钻主要作用是破碎，钻进后提物量极少，不能单独使用，需配合捞砂斗使用。

二、选好型，再看料。

很多朋友买钻斗直接问价格，下次不妨问问他的料，钢板是钻斗
的主要材料，在使用过程中也是冲在一线。

闹个脾气咱就得闹心。

现在市场的斗大多是用的Q345B钢板，这种钢板就目前来说的性价比是最好的，综合性良好，特别是焊接性能和可切削性能好；还有一种耐磨钢板，这种钢板的应用不是很多，主要是成本贵很多，厚度有限，它是由低碳钢板和合金耐磨层组成，有很高的耐磨性能和较好的冲击性能。

同样的钢板厚度的大小也会影响磨损速度优力特重工
三、选齿，齿是冲锋兵，咱知道，齿的质量及齿的角度是钻进速度的保证，齿的质量影
响磨损速度，角度影响进土的速度，在选购斗的时候可跟工厂提供地形，设计人员会根据地层来设计齿角度和选用齿优力特重工
四、选方头，方头连接钻杆，带动钻斗钻进，在选购时一定要根据自己的钻杆机型来配
置，一般需要方头的尺寸大小及型号
五、私人订制，前四条都是一般钻斗要注意的，依靠地层原因很多钻斗都是需要改进或
则完善来达到预期钻进效果，这个时候，需要与钻具设计人员沟通，调整设计方案，磨刀不误砍柴工，钻具的正确选择会加快工程进度，大大节约人力成本及时间成本。

钻头选型原则

钻井工艺方案1.钻头选型原则该井钻头选型原则上根据邻井地质钻井情况开展东1井钻头选型相关研究，并吸收借鉴国内外先进的技术，设计优化的钻头选型系列，具体考虑是：（1）表层因砾石多，且砾石大而硬，钻进速度很慢，为此表层钻进要选择抗冲击性强的钻头。

初步选择已在西5井成功应用的smith公司的MGSSH钻头。

（2）第四系砾岩层段选择smith公司的MGSSH钻头和江汉钻头厂的GA135钻头，钻进时应尽力提高钻井液排量与泵压，以强化水力能量对井底的清洗作用。

（3）独山子组至沙湾组地层，原则上尽量选择DBS公司PDC钻头以提高钻井速度。

在不适合PDC钻头的砾岩井段适当选用牙轮钻头。

（4）下部井段安集海河组虽然也是目的层，但用牙轮钻头钻速太慢，这将使可能油层长期受钻井液浸泡污染，最终使试油难以获得真实地层产能，因此在安集海河组原则上用DBS公司PDC钻头钻进，而紫泥泉子组地层钻速较快，可用江汉钻头厂HJT517高效牙轮钻头钻进。

2.底部钻具组合设计考虑该井存在许多易卡井段，使用扶正器将带来阻卡频繁，本井原则上不使用满眼钻具。

牙轮钻头钻进时采用双扶正器钻具组合,为以后PDC钻头顺利入井创造良好的井眼条件；用PDC钻头钻进时采用单扶正器钻具组合；当阻卡较严重时，可采用塔式防斜钻具组合。

使用大尺寸钻铤，提高下部组具稳定性，防止井斜。

在使用光钻铤钻具组合及塔式钻具组合时必须尽可能提高转速，以达到动力学防斜效果。

该井钻井中要求在开钻时控制好钻井参数，保持开眼垂直。

钻进到地层交界面要减压吊打，防止出现较大井斜,严防出现较大的井斜与较大的井眼曲率。

每只钻头起钻前应测单点井斜，发现井斜较大时应使用井下动力钻具定向纠斜。

其短钻头设计特点小曲率短半径造斜瑞德公司 DSX259在泉头组二段和一段井段钻进中，机械钻速不稳定，在棕色泥岩层钻时为30-50分钟，在棕色及灰色泥岩互层时，钻时为10-30分钟，扭矩不稳定，使用高转速（90RPM以上），大排量（30lps以上），选择适当钻压，在棕色及灰色泥岩互层时，钻时为10-30分钟，钻压6-12吨，在棕色泥岩层钻时为30-50分钟，钻压8-14吨，以保证切削齿吃入地层。

针对大北区块地层构造的钻头优选

科技论坛
・７３・
针对大北区块地层构造的钻头优选
刘国昊 ’ 何莎 ’ 朱培拓邓昕婷。
（１、川庆钻探工程公司安全环保质量监督检测研究院，四川广汉６１８３００２、江汉石油局井下测试公司塔里木分公司，湖北武汉４３００００３、西南油气田分公司重庆天然气净化总厂，重庆４００００）
：
后，可将评价参数矩阵（ｘ）转化为隶属度矩阵｛｝，ｒｉｉ无量纲，数量级统
。
Ｘ＝【ｌ曼２ｌ１ｘ１２耄ｘ１３ … Ｘｌ１２ｎ：】Ｊｌ（ｃ２）
式中，ｘ￣ｉ（ｉ＝ｌ，２，３，ｊ＝ｌ，２， …，ｎ）为第ｊ个钻头的第ｉ个评价参数值。运用模糊优化理论将评价参数值转化为隶属度，可对评价参数进行无量纲化、数量级统一化处理。ｘｊ和ｘ２ｉ（ｊ＝１，２， …，ｎ）分别为钻头总进尺和机械钻速，是效益型参数，越大越优，隶２ｒ２３ … 乏ｒ２ＪＩＪ
。ｒ３：３ … ｒ３
一
Ｔ１１
Ｆ１２
Ｆ１３
爪
Ａ＝（日１， Ⅱ ２，口３）＝
（，ｉ１Ｖ２ … Ｖ，ｒ２ｌＶ， … Ｖｒ２，ｒ３ｌＶ２ … Ｖ）
ＤＲ
Ｌｂ
１概述
式中，Ｅ为钻头效益指数；Ｄ为钻头总进尺，ｉｎ；Ｒ为钻头机械钻速，ｍ／ｈ；Ｃ为钻头单价，元。有学者对钻头效益指数法进行了完善，用模糊优化理论对钻头效益指数法的三个量进行无量纲化、数量级统一化处理，同时引人评价权重，改造并完善了钻头效益指数法，具体见表１。如表１所示，把钻头效益指数法中的三个参数进行列表，每一列一个钻头，钻头的优劣由该列的三个参数决定，表中所有参数就组成ｎ个待优选钻头的评价参数集，可用如下的矩阵表示：

泥岩地层PDC钻头选型及提速研究

泥岩地层 PDC钻头选型及提速研究【摘要】科技的发展促进了油气开采工艺的不断更新迭代，PDC钻头能够在低钻压下取得高进尺和高钻速，具有比牙轮钻头更高的安全性，极大地提高了钻井工作效率和降低钻井成本，在大段软到中等硬度地层具有突出的优点。

但是PDC钻头只适用于软到中硬地层，通过优选PDC钻头适应地层，提高钻速是值得当前深入研究的课题。

【关键字】PDC 复合片泥包小井眼PDC钻头即聚晶金刚石复合片钻头，复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上,将切削具镶装在钻头体上,成为PDC钻头。

岩石的诸力学强度中，抗拉强度最低，剪切强度次之，而抗压强度最高，抗压强度往往比剪切强度高数倍至十多倍。

显然采用剪切方式破碎岩石比用压碎方式要容易而有效的多。

当PDC钻头在软到中等级硬度地层进时，复合片切削齿在钻压和扭矩作用下克服地层应力吃入地层并向前滑动，岩石在切削齿作用下沿其剪切方向破碎并产生塑性流动，PDC 钻头的复合片切削结构正是利用了岩石这一力学特性，采用高效的剪切方式来破碎岩石，被剪切下来的岩屑，再由喷嘴射出泥浆带走至钻头与井壁间的环空运出井外。

PDC齿的缺点是热稳定性差，当温度超过700℃时，金刚石层内的粘结金属将失效而导致切削齿破坏。

在工作中，切削齿底部磨损面在压力作用下一直与岩石表面滑动摩擦要产生大量的摩擦热，当切削齿清洗冷却条件不好，局部温度较高时，就有可能导致切削齿的热摩损而影响钻头正常工作，所以钻头要避免热磨损出现就必须有很好的水力清洗冷却，润滑作用配合工作，这就是要求泥浆从喷嘴流出后水力分布要合理，能有效地保护切削齿，这即是对钻头水力计的基本要求之一。

另外PDC钻头应避免在高硬度，高研磨性的地层中高转速钻进，以免造成局部摩擦温度过高。

泥岩段应用选型针对目前已经钻的侧钻井施工中遇到地层统计，泥岩钻进过程中容易出现泥包问题，对此提出相应PDC钻头选型方法。

１钻头类型和冠部形状预防泥包钻头设计比水基钻井液化学性能更加重要，通过泥包实验发现，相同钻进条件下，具有抛物线轮廓和刮刀水力设计的PDC钻头在钻进泥页岩地层时不太容易产生泥包，而采用脊式布齿或开放表面水力设计的PDC钻头、平的或圆轮廓的PDC钻头、浅锥形轮廓PDC钻头更易产生泥包。

石油钻井的钻头选择与操作流程

石油钻井的钻头选择与操作流程石油钻井是石油工业中一项至关重要的环节，钻头的选择和操作流程对于钻井作业的效率和质量有着重要的影响。

本文将探讨石油钻井中钻头的选择与操作流程。

一、钻头的选择1. 钻头类型在石油钻井中，常用的钻头类型包括三翼钻头、切削结构钻头和钻进钻头。

三翼钻头适用于软、中硬地层，切削结构钻头适用于硬地层，而钻进钻头则适用于岩石地层。

2. 钻头尺寸钻头尺寸的选择应根据井眼尺寸和井口尺寸来确定。

一般情况下，井眼尺寸的选择应考虑到地层条件以及钻井液的循环能力。

3. 钻头质量选择钻头时需要考虑到钻头的质量。

一般来说，质量较好的钻头具有更长的使用寿命和更好的钻进效果。

因此，选择具有良好声誉和高品质的供应商是至关重要的。

二、操作流程1. 钻头安装钻头安装是钻井作业中的第一步。

首先，需要将钻头与钻杆连接，确保连接牢固可靠。

然后，将钻头从钻井井口降下到井底，同时要注意保持钻杆的直线，以避免出现卡钻等问题。

2. 钻井液的循环钻井液的循环是钻井作业中的关键环节。

循环钻井液可以有效冷却钻头，清除井底层状物和带走地层碎屑，同时还能维持井眼壁的稳定。

在进行循环钻井液时，需要根据井眼尺寸和地层条件调整钻井液的流量和压力。

3. 钻头进尺与转速控制钻头的进尺与转速的控制直接影响钻井的效率和质量。

进尺速度过快可能导致钻头过度磨损或损坏，而速度过慢则会延长钻井工期。

因此，需要根据地层条件和钻头类型合理控制钻头的进尺速度和转速。

4. 钻井参数的监测与调整在钻井作业过程中，需要不断监测钻井参数，并根据监测结果进行相应的调整。

常见的钻井参数包括钻井液的流量和压力、钻井液的循环速度、钻头的进尺速度和转速等。

通过及时监测和调整参数，可以确保钻井作业的安全和高效进行。

5. 钻头更换与维护随着钻井的进行，钻头可能会受到磨损或损坏，需要及时更换。

当钻头磨损到一定程度时，应根据实际情况选择合适的时间进行更换。

此外，定期进行钻头维护同样重要，可以延长钻头的使用寿命和提高钻进效果。

根据地层特性如何选择合适钻头

精品资料
三大(sān dà)钻头的选型
3、PDC钻头
一般而言，地层(dìcéng)特性不同，所需
的钻头对应的参数就不同。对于PDC钻头，根
据地层(dìcéng)强度确定其切削块直径。一般
而言，对于软到中硬地层(dìcéng)，选用直径
较大的PDC复合片，采用低密度或中等密度布
齿的钻头。对于中硬到坚硬地层(dìcéng)，选
2、牙轮钻头
牙轮钻头能适用所有的地层，其设计参数(包括
齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等)，是根据
不同地层的需要设计的，因此应根据不同的地层特
性选用不同的钻头：
（1）地层的均质性

在软硬交错地层钻进时，一般应按其中较硬的
岩石选择钻头，这样既在软地层中有较高的机械钻
速，也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中钻井参
轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求
选择合适的钻头类型。
2、在多种类型钻头都适宜的情况下，要选
择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻
头。
精品资料
钻头(zuàn tóu)选型原则
3、在软至中硬地层，PDC钻头和牙轮钻头
都可选用；
如果地层均质，应尽量选用PDC钻头
。因为PDC钻头机械钻速高，安全可靠。
但如果地层破碎，软硬变换频繁(pínfán)夹
层特性，如地层软硬程度(chéngdù)、深度、
研磨性、可钻性等等往往不同，需要根据地
层的具体特性进行分析，从而选出最合适的
钻头。
精品资料
精品资料
，应注意钻头的轮廓和布
齿方式，左表是常用的
PDC钻头轮廓及适用范围
。其中，浅锥形适合于软
－中均质、可钻性变化幅

教学媒体-底部钻具组合分析

教学媒体-底部钻具组合分析底部钻具组合分析是地质工程领域中非常重要的一个课题。

底部钻具是一种用于地下钻探的工具，它起到了穿越地层、取得地下样本和获取地质数据的关键作用。

在进行地质勘探、地下资源开发和地下工程施工时，对底部钻具的组合进行分析是必不可少的。

底部钻具的组合分析主要涉及以下几个方面：1. 钻头选型：底部钻具的钻头是与地层直接接触的部分，因此选取合适的钻头对于底部钻具的工作效率和成本控制至关重要。

钻头的选取需要考虑地层的类型、硬度、厚度等因素，以及钻井工艺要求。

2. 钻杆组合：底部钻具一般由多根钻杆组成，钻杆的组合需要满足一定的要求。

首先，钻杆的长度要能够满足钻井深度的要求；其次，钻杆的材质和规格要符合钻井工艺要求；最后，钻杆之间的接口要牢固可靠，以确保钻井过程的安全稳定。

3. 钻井液设计：钻井液是底部钻具工作的重要辅助材料，主要用于冷却、润滑和清洁钻头、传递钻井动力以及保持钻井井壁稳定。

钻井液的设计需要根据地层特点和钻井施工要求，选择合适的材料、粘度和密度等参数。

4. 钻井参数控制：底部钻具的工作稳定性和效率与钻井参数的控制密切相关。

钻井参数包括钻进压力、转速、进给速度、冲击频率等。

将这些参数进行合理调整，可以提高底部钻具的工作效率和钻井质量。

底部钻具组合分析需要将上述几个方面进行综合考虑，根据具体的工程需求和地质条件，确定最优的钻具组合方案。

这个过程需要相关领域的专业知识和经验，并且需要借助于现代科技手段，如计算机模拟和仿真技术。

总之，底部钻具组合分析是一门复杂而重要的学科。

通过对底部钻具的钻头、钻杆、钻井液和钻井参数等方面进行综合分析，可以为地质工程提供可靠的钻井方案，提高钻井效率和质量，并为地下资源开发和地下工程施工提供有力支持。

底部钻具组合分析是地质工程中一个非常重要且复杂的任务。

底部钻具是钻井工程中的核心工具，它能够穿越地层，取得地下样本并获得地质数据。

因此，正确选择和组合底部钻具对于地质勘探、地下资源开发和地下工程施工具有重要意义。

根据地层特性如何选择合适钻头

根据地层特性如何选择合适钻头在选择合适的钻头时，需要考虑地层的特性，以确保钻井作业的高效进行。

地层特性包括地层类型、强度、稳定性、韧性、颗粒度等因素。

下面将针对不同地层特性介绍合适的钻头选择。

1.岩石类型：地层中的岩石类型是选择合适钻头的重要因素之一、常见的岩石类型包括砂岩、灰岩、页岩、花岗岩等。

对于砂岩等软岩地层，常用的钻头为角齿钻头和碎石钻头，其强度较低且易于切削。

对于坚硬的岩石如花岗岩，常用的钻头为锥形钻头和金刚石钻头，其硬度较高且不易损坏。

2.地层强度和稳定性：地层强度和稳定性是选择钻头的另一个重要因素。

对于强度较高的地层，如坚硬饱满的岩石或熟化的混凝土，需要使用硬质合金钻头或金刚石钻头，以提供足够的切削力。

而对于强度较低的地层，如软弱的黏土或松散的砂层，常用的钻头则为碎石钻头和螺旋钻头，其切削力较小。

3.地层韧性：地层韧性指地层的抗折性和抗压性能，直接影响钻头选择。

对于韧性较高的地层，如粘土、泥页岩等，适合使用螺旋钻头和截齿钻头，以提供足够的切削力和排渣能力。

而对于韧性较低的地层，如砂岩和灰岩，适合使用角齿钻头和锥形钻头，切削效果更好。

4.地层颗粒度：地层颗粒度与地层中颗粒的尺寸和分布有关，也是钻井中需要考虑的因素。

对于颗粒度较粗的地层，如砾石、砂砾岩等，常用的钻头为多翼钻头和锥形钻头，以提供足够的切削能力。

而对于颗粒度较细的地层，如黏土、粉砂岩等，适合使用螺旋钻头和截齿钻头，能够更好地清除钻屑。

综上所述，选择合适的钻头需要综合考虑地层特性，包括地层类型、强度、稳定性、韧性、颗粒度等因素。

在实际钻井作业中，钻头的选择既要满足地层特性的要求，又要兼顾钻头的耐磨性、切削效率和经济性。

因此，需要钻井专业技术人员结合具体地层情况，结合相关经验和工程要求，综合分析并选择合适的钻头，以确保钻井作业的顺利进行。

同时，钻头的正常维护和保养也是保证钻头使用寿命和效果的重要环节，应予以重视。

石油钻井设备与工具-钻头选型

石油钻井设备与工具：钻头选型引言石油钻井是指利用钻井设备和工具，将钻头穿过地表，钻取深井以开采石油的过程。

钻头作为钻井过程中最为重要的装备之一，直接影响到钻井效率和成本。

本文将介绍石油钻井中常见的钻头类型和选型要点。

钻头类型1. 固体钻头固体钻头是最常见的钻井设备之一，也称为钻具齿轮。

它由钢制材料制成，具有较高的强度和耐磨性。

固体钻头的齿面通常由刃齿组成，可以分为以下几类：•钢牙钻头：与常规钻头相比，钢牙钻头通常具有更锐利的齿面，并且能够在不同地层中产生更高的钻速。

•硬质合金钻头：硬质合金钻头通常由碳化钨等硬质合金材料制成。

与钢牙钻头相比，硬质合金钻头具有更高的耐磨性和强度，适用于较坚硬的地层。

•钻石钻头：钻石钻头是一种使用天然或合成钻石齿面的钻头。

它具有卓越的耐磨性和韧性，特别适用于极硬岩石的钻井。

2. PDC钻头多片刃钻头（PDC钻头）是一种使用聚晶立方硼氮（PDC）刃齿的钻头。

PDC刃齿由钳工加工制成，具有较大的强度和耐磨性。

与传统钻头相比，PDC钻头具有以下优点：•高钻速：PDC钻头的刃齿布置合理，摩擦小，因此钻头可以以更高的速度进入地层，提高钻井效率。

•高耐磨性：PDC刃齿由聚晶立方硼化氮制成，具有优异的硬度和韧性，能够抵抗地层中的磨损，延长钻头寿命。

•适用范围广：PDC钻头适用于各种地层，包括软岩、半硬岩和脆性岩石。

3. 液压钻头液压钻头是一种采用液压装置驱动的钻头。

液压钻头尤其适用于钻井深度较大的场合，可以提供足够的推力和扭矩。

液压钻头的主要优点包括：•高扭矩输出：液压钻头通过液压系统获得动力，能够提供较大的扭矩输出，以应对钻井深度较大的情况。

•适应性强：液压钻头适用于各种地层情况，包括软岩、半硬岩和硬岩，具有较强的适应性。

•鲁棒性：液压钻头结构简单，没有复杂的机械零件，因此鲁棒性较高。

钻头选型要点在选择钻头时，需要考虑以下几个关键要点：1. 钻井目标钻井目标是选择钻头的首要考虑因素。

地层系列与钻头选型对照表

表1-5 钻头与地层岩石对应关系表齿系地层型 1 2 4 可钻性岩性非密封滚动轴承非密滚动空气轴承密滚动轴承型列号式江汉休斯瑞德赛克史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德赛克密密司司司钢低抗压强1 极软页岩、粘土、泥岩W11 R1 Y11 S3SJ DSJ GA114 GIX-1S11 S33SSDS 度高可钻 G114 ATX-11性的软地 2 泥岩、软页岩、疏松页 W121 R2 Y12 S3J DTJ S33齿层 3 页岩、软石灰岩 W131R3 Y13 S4J DHJ GA134 S444 S4DJ高抗强度 1 页岩、软石灰岩M4NJ V2J GA214 M44N钻 2 的中硬地 2 DR5 M4层 3 中硬岩石灰岩、砂岩、4 板岩钻硬半研磨1 硬质石英岩 H7 H773 性或或研 2 W321 R7 H7J性地层 3 硬质砂岩、白云岩4镶低抗压强 14 度高可钻2性极软地 3 软页岩、粘土层层 4齿低抗压强 1 软泥岩、软页岩、疏松砂岩5 度高可钻2中页岩、砂岩性极软地 3 中软石灰岩层 4中软石灰岩钻高抗压强 1 中地层硬页岩、石灰岩 K621 G44 G4A6 度的中硬 2 中地层白云岩、硬灰岩、Y62JA47JA地层 3 砂岩 G55 Y63JA4 硬质砂岩与白云岩半研磨性1 硬质砂岩与白云岩7 研磨性地2硬质砂岩与白云岩、极硬燧石层 3 极硬燧石 K732 G77Y73JA 7JA4 极硬花岗岩 K742半研磨 1 极硬花岗岩头8 性研磨性2极硬花岗岩地层 3 极硬花岗岩 K832 G99Y83JA 9JA4 极硬花岗岩 K842表1-5续钻头与地层岩石对应关系表系 5 6 7列保径密封滚动轴承密封滑动轴承保径密封滑动轴承型江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德史密式橡密金密橡密金密司橡密橡密司橡密金密橡密金密司1-1 GA115 GJ115 GIX-G1 MAX-GT1 MS11G MSDSH H116 GT1 HP11 SDS H117 HJ117 GT-G1 MX-1 MHP11G MFDSH GAT115 GJ115L ATX-G1 MAX-GJ1 MSDSSH HA116 ATJ-1 PMC FDS+ HAT11 HJT117 GT-G1H MFDSSH GJT115L MSDSHOD ATJ-1S FDSS+ HJT117G AJT-G1 ATM-GT1 1-2 GA125 H126 HP12 FDT H127/HAT127HA126 EHP12 HAT127L HJT127L（1系列无型式4）FAT127/FAT127L1-3 GA135 GJ135 GTX-G3 MAX-GT3 S13G SDGH/MSDGH H136 FDG H137/HA137 HJ137 ATM-GT3 HP13G FDSH GJ125L ATX-G3 MAX-G3 MS13G MSDSHO D HA136 HAT137 HJT127L MHP13G MFDSH2-1 GA215 S21G SVH H126 H127 ATJ-G4（2系列无型式2、3、4） M21G MSVH HA126 ATJ-4 FV HA127 HP21G FNH3-1 S31G HP31G3-4 （3系列无型式2、3） ATJ-G84-1 G415 GJ415 ATX-05 MAX-05 M01S/M01SOD H417 HJ417 ATM05 ATM05 EHP41A MF02 GA415 GJT415 GTX-00MAXGT-00 MS41A M02S HA417 HJT417 GJ-00 ATMGT03GAT415 GTX-03 MAXGT-03 M02SOD HTT417 GT-03 MX-03 EHP41H4-2 M05S HA427Y HJ427Y GT-09C MX-09C F05/F07GT09C STR-05C MF05 G435 GJ435 ATX-HH MAX-HH S43A M1S H437/H437E HJ437/HJT437ATJ11/H09 ATMGT09 HP43A F1/MF154-3 GA435 GJT435 GTX-09 MAXGT09 MS43A M1SOD HA437/HT437HJ437L/HJT437 GATJ11H ATM11H EHP43A F10DGAT435 HD437/HA437L HJT437L GT09AT M11HG EHP43H MF10DHAT437/HAD437 HJD437L STR09 MX-09/MX-09CMAX-11CG S44A J5JS/M15SD H447/HA447 HJ447Y HJT11C ATMGT18 HP44A F15/MF154-4 MAXGT-18 MS44A M15S/M15SOD HAT447/HA447Y GT18/GT18C ATM11CG F15D/F150DFA447/FA447L HJT447L H18/H18C MF15D/MA15 G515 GJ515 ATX-22 MAX-22 S51A A1JSL H517/HA517 HJ517/HJT517 ATJ22 ATMGT20HP51XM F2/F2H5-1GA515 GJT515 GTX20 MAX-22G MS51A MA1SL H517E/H517L HJ517Y ATJ22S ATM22 HP51/HP51AF25/A1GAT515 GJ515Y MAXGT-20 2JS。

地层系列与钻头选型对照表

地层系列与钻头选型对照表表1-5 钻头与地层岩⽯对应关系表齿系地层型 1 2 4 可钻性岩性⾮密封滚动轴承⾮密滚动空⽓轴承密滚动轴承型列号式江汉休斯瑞德赛克史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德赛克密密司司司钢低抗压强1 极软页岩、粘⼟、泥岩W11 R1 Y11 S3SJ DSJ GA114 GIX-1S11 S33SSDS 度⾼可钻 G114 ATX-1 1性的软地 2 泥岩、软页岩、疏松页 W121 R2 Y12 S3J DTJ S33齿层 3 页岩、软⽯灰岩 W131R3 Y13 S4J DHJ GA134 S444 S4DJ⾼抗强度 1 页岩、软⽯灰岩M4NJ V2J GA214 M44N钻 2 的中硬地 2 DR5 M4层 3 中硬岩⽯灰岩、砂岩、4 板岩钻硬半研磨1 硬质⽯英岩 H7 H773 性或或研 2 W321 R7 H7J性地层 3 硬质砂岩、⽩云岩4镶低抗压强 14 度⾼可钻2性极软地 3 软页岩、粘⼟层层 4齿低抗压强 1 软泥岩、软页岩、疏松砂岩5 度⾼可钻2中页岩、砂岩性极软地 3 中软⽯灰岩层 4中软⽯灰岩钻⾼抗压强 1 中地层硬页岩、⽯灰岩 K621 G44 G4A6 度的中硬 2 中地层⽩云岩、硬灰岩、Y62JA47JA地层 3 砂岩 G55 Y63JA4 硬质砂岩与⽩云岩半研磨性1 硬质砂岩与⽩云岩7 研磨性地2硬质砂岩与⽩云岩、极硬燧⽯层 3 极硬燧⽯ K732 G77Y73JA 7JA4 极硬花岗岩 K742半研磨 1 极硬花岗岩头8 性研磨性2极硬花岗岩地层 3 极硬花岗岩 K832 G99Y83JA 9JA4 极硬花岗岩 K842表1-5续钻头与地层岩⽯对应关系表系 5 6 7列保径密封滚动轴承密封滑动轴承保径密封滑动轴承型江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德史密江汉休斯瑞德史密式橡密⾦密橡密⾦密司橡密橡密司橡密⾦密橡密⾦密司1-1 GA115 GJ115 GIX-G1 MAX-GT1 MS11G MSDSH H116 GT1 HP11 SDS H117 HJ117 GT-G1 MX-1 MHP11G MFDSH GAT115 GJ115L ATX-G1 MAX-GJ1 MSDSSH HA116 ATJ-1 PMC FDS+ HAT11 HJT117 GT-G1H MFDSSH GJT115L MSDSHOD ATJ-1S FDSS+ HJT117G AJT-G1 ATM-GT1 1-2 GA125 H126 HP12 FDT H127/HAT127HA126 EHP12 HAT127L HJT127L（1系列⽆型式4）FAT127/FAT127L1-3 GA135 GJ135 GTX-G3 MAX-GT3 S13G SDGH/MSDGH H136 FDG H137/HA137 HJ137 ATM-GT3 HP13G FDSHGJ125L ATX-G3 MAX-G3 MS13G MSDSHO D HA136 HAT137 HJT127L MHP13G MFDSH2-1 GA215 S21G SVH H126 H127 ATJ-G4（2系列⽆型式2、3、4） M21G MSVH HA126 ATJ-4 FV HA127 HP21G FNH3-1 S31G HP31G3-4 （3系列⽆型式2、3） ATJ-G84-1 G415 GJ415 ATX-05 MAX-05 M01S/M01SOD H417 HJ417 ATM05 ATM05 EHP41A MF02 GA415 GJT415 GTX-00MAXGT-00 MS41A M02S HA417 HJT417 GJ-00 ATMGT03GAT415 GTX-03 MAXGT-03 M02SOD HTT417 GT-03 MX-03 EHP41H4-2 M05S HA427Y HJ427Y GT-09C MX-09C F05/F07GT09C STR-05C MF05 G435 GJ435 ATX-HH MAX-HH S43A M1S H437/H437E HJ437/HJT437ATJ11/H09 ATMGT09 HP43A F1/MF154-3 GA435 GJT435 GTX-09 MAXGT09 MS43A M1SOD HA437/HT437HJ437L/HJT437 GATJ11H ATM11H EHP43A F10D GAT435 HD437/HA437L HJT437L GT09AT M11HG EHP43H MF10DHAT437/HAD437 HJD437L STR09 MX-09/MX-09CMAX-11CG S44A J5JS/M15SD H447/HA447 HJ447Y HJT11C ATMGT18 HP44A F15/MF154-4 MAXGT-18 MS44A M15S/M15SOD HAT447/HA447Y GT18/GT18C ATM11CG F15D/F150DFA447/FA447L HJT447L H18/H18C MF15D/MA15 G515 GJ515 ATX-22 MAX-22 S51A A1JSL H517/HA517HJ517/HJT517 ATJ22 ATMGT20HP51XM F2/F2H5-1GA515 GJT515 GTX20 MAX-22G MS51A MA1SL H517E/H517L HJ517Y ATJ22S ATM22 HP51/HP51AF25/A1GAT515 GJ515Y MAXGT-20 2JS。

土壤调查钻探直径标准

土壤调查钻探的直径标准因土壤类型和调查目的而异。

一般来说，常用的钻探直径为75mm、150mm和220mm。

在土地利用调查、征地拆迁和耕地质量调查中，常用的是Φ110mm的螺旋钻头。

这种钻头的优点是价格便宜，操作简单，钻进速度快，缺点是土样质量不高，容易发生坍塌，对后期土壤修复有影响。

在农业地质调查中，通常使用Φ220mm的钻头。

这种钻头可以钻进深度较大的土层，有利于观察和采样。

同时，该钻头转速和进尺之间有较好的配合关系，能够取到较好土样，适合农业地质调查的需要。

此外，土壤调查钻探的深度和钻探方法也需要根据具体情况而定。

一般来说，深度较浅的土壤调查可以使用浅层抽水设备进行钻探，而深度较大的土壤调查则需要使用深井钻机进行钻探。

总之，土壤调查钻探的直径标准需要根据具体的调查目的、土壤类型和场地条件等因素来确定，以保证土样质量和调查结果的准确性。

在撰写土壤调查报告时，需要详细描述钻探过程和钻探结果，包括钻孔位置、深度、土样类型和性质等。

这些信息对于后续的土地利用规划、环境保护和农业生产等方面都具有重要的参考价值。

总之，土壤调查钻探是进行土壤调查的重要手段之一，其直径标准和深度需要根据具体情况而定。

在撰写土壤调查报告时，需要详细描述钻探过程和结果，为后续的土地利用规划、环境保护和农业生产等方面提供重要的参考价值。