安装、操作、维护手册

液压启闭机

安装、操作、维护手册

2016年6月

目录

1.概述

1.1 液压启闭机设备用途和组成

本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。

1.2 主要规范和标准

2.主要技术参数

2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数

2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数

3.液压系统概述

液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。

按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。

液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。

3.1 泵站描述

溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。

一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。

一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。

溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。

3.2 油箱

油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。

3.3 油泵电机组

每套泵站设置两个可变排量的轴向柱塞油泵以并联（互为备用）的方式连接，来确保系统的工作可靠性。

3.4 控制阀块

控制阀块与压力表被安装在油箱的顶部，液压元件的布局具有较好的开敞性，这样可使所有的阀件均便于装拆与调节。

控制阀块具备如下功能：

控制油缸的速度、方向；

监控系统油压；

3.5 主要阀件

液压控制阀组功能先进，结构紧凑，调试维护方便。

1.溢流阀：系统主溢流保证液压系统的安全性。当油泵输出的压力油压力高于溢流阀设定的压力，则溢流阀工作，多余的压力油流回油箱。

油缸安全锁定阀组上的溢流阀保证进入液压缸有杆腔的压力为工作压力。当有杆腔压力高于溢流阀设定的工作压力时，压力油通过无杆腔的回油管流回油箱。

液压启闭机厂家根据现场情况调定溢流阀的工作压力，投入正常运行后是不需要再调压力。

2.换向阀：控制液压油的方向。通过PLC控制电磁阀得电，从而改变液压油的方向。

3.调速阀：控制液压油的流速。闸门在进行启门动作和闭门动作时，通过PLC 控制调速阀来实现两只油缸的同步运行及启闭门速度的调节。

4.液控单向阀：保证液压油流动方向为单向，即系统压力油流向油缸有杆腔。如果有杆腔管路破裂，液控单向阀起到安全阀的作用，将油缸内的液压油锁定在油缸有杆腔。防止闸门在全开或任意开启位置意外滑落。

经过液压启闭机厂家专业人员调定的液压系统，投入正常运行是不需要再调。除非更换新的阀件，更换后的阀件则需要重新调定。

3.6 滤器

通过回油滤油器来保持液压系统的清洁。空气滤清器在油液被排回或吸出油箱时，可保持油箱内与大气压强平衡，吸湿式空气滤清器可以保持油箱内部的干燥。

当回油滤油器的发讯器（PJ1）发出报警信号。说明回油虑滤油器滤芯堵塞或出现故障，请更换或清洗回油滤油器的滤芯。

空气滤清器的干燥剂随着湿气的不断吸入，干燥剂会不断发生变化。在这个过程中，干燥剂的颜色会从红色变为橙色。变为橙色的干燥剂说明除湿的能力应经用尽，需要更换空气滤清器的干燥剂。

3.7 检测元件

检测元件是液压泵站中十分重要的部份，主要用于检测和监测液压系统。

耐震压力表可直观的检测系统压力。压力传感器监测系统压力，输出模拟量信号至PLC；压力继电器监测系统压力，输出开关量信号至PLC，通过PLC程序控制液压系统，保证液压系统的安全。

当压力继电器PJ2发出报警信号，说明系统压力过高，停泵检修。

当压力继电器PJ3发出报警信号，说明系统压力过低，启用备用泵或停泵检修。

当压力继电器PJ4、PJ5发出报警信号，液压缸有杆腔软管破裂，停泵检修。

在油泵压力油出油口，设置了PQT测试接头。如有必要可通过PQT测试仪与测试接头联接，监测系统的压力、流量、温度。

3.1 液压辅助元件

液压油箱上设置了液位计，可直观的观察液压油的运行状态。液位继电器输出开关量信号监测液压油的位置，油温继电器输出开关量信号监测泵站液压油的温度。

当液位继电器LL1发出报警信号，说明油箱内油位过高，停泵检修。

当液位继电器LL2发出报警信号，说明油箱内油位过低，停泵检修。

当温度继电器TS1发出报警信号，说明油箱内油温过高，停泵检修。

当温度继电器TS2发出报警信号，说明油箱内油温过低，停泵。

（关于液压原理的所有描述详见液压原理图）

3.2 液压油