印染废水的深度处理
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程1. 引言印染废水处理是印染行业中非常重要的环保措施之一。
废水处理操作规程是为了确保印染废水能够得到有效处理并满足排放标准而制定的规范性文件。
本文档旨在详细描述印染废水处理的操作规程，包括废水处理的流程、操作步骤、设备使用和安全注意事项等内容。
2. 废水处理流程印染废水处理的一般流程包括：预处理、初级处理、中级处理和终级处理。
下面将对各个处理阶段进行详细描述。
2.1 预处理•废水收集：将印染过程中产生的废水进行收集，包括洗净槽、冲洗液和废水池中的废水。
•沉淀处理：将收集到的废水进行静置沉淀，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
2.2 初级处理•调节pH值：根据废水的酸碱性情况，添加适量的酸、碱或中和剂，以调节废水的pH值。
•混凝处理：加入混凝剂，通过化学反应将废水中的胶体物质和溶解物凝聚成较大的颗粒物，以利于后续处理。
•沉淀处理：经过混凝处理后的废水进行静置沉淀，将已经凝聚的颗粒物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物含量。
2.3 中级处理•生化处理：将初级处理后的废水经过生物接触氧化池，利用微生物的作用将废水中的有机污染物进行生物降解，以减少废水中的有机物质含量。
•活性炭吸附：将生化处理后的废水通过活性炭吸附柱，吸附废水中的有机物质、色素等污染物，提高水质。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
2.4 终级处理•消毒处理：使用消毒剂对废水进行消毒，杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。
•中和处理：根据废水的酸碱性情况，添加适量的中和剂，以调节废水的pH值。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
3. 操作步骤3.1 预处理操作步骤1.将印染过程产生的废水收集到废水收集池中。
2.对收集的废水进行沉淀处理，静置一段时间以使悬浮物沉淀。
3.将经过沉淀处理的废水从上部取出，避免搅动沉淀物。
3.2 初级处理操作步骤1.对收集的废水进行pH值测试，根据测试结果进行调节。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水深度处理及回用技术应用资料
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上， 尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕； 铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕； 硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性 争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；
印染废水工艺流程
印染废水工艺流程印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有色素、助剂和有机物等有害物质的废水。
由于印染废水的高浓度和复杂性，传统的处理方法往往难以达到排放标准。
因此，针对印染废水的特点，需要采用一套高效、经济、环保的工艺流程。
一、预处理:印染废水的预处理主要包括筛网过滤和泥浆处理两个步骤。
筛网过滤用于去除废水中的大颗粒杂质，如棉絮、纱屑等。
泥浆处理则是对废水中的颗粒杂质进行处理，采用沉淀或过滤等方法去除废水中的悬浮物。
二、中和调节:印染废水中往往含有大量的酸性和碱性物质，需要进行中和调节才能达到中性或接近中性的条件。
通常采用加碱剂或加酸剂的方式进行中和处理，使废水的pH值接近7。
三、氧化处理:印染废水中含有大量的有机物质，需要进行氧化处理以降解有机物。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化处理过程中会产生大量的废泥，需要通过沉淀或过滤等方法进行处理。
四、生物处理:经过预处理和氧化处理后的印染废水中的有机物质被部分降解，但仍然存在有机物质。
生物处理是通过微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机物质转化为无机物质。
生物处理过程通常包括好氧处理和厌氧处理两个阶段，其中好氧处理主要是利用好氧微生物对有机物质进行氧化降解，而厌氧处理则是利用厌氧微生物对有机物质进行降解。
五、深度处理:深度处理主要是对经过生物处理的废水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透、臭氧氧化等。
这些方法可以进一步去除废水中的悬浮物、有机物质和色素等，使废水的水质更好。
六、二次处理:二次处理主要是对深度处理后仍不满足排放标准的废水进行再处理。
常用的二次处理方法包括添加酶剂、微生物固定化等。
二次处理可以进一步降解有机物质，提高废水的处理效果。
七、沉淀:经过前面的处理后，废水中的悬浮物和废泥被大部分去除。
但由于染料等物质的存在，废水中仍可能含有一定浓度的悬浮物。
通过沉淀处理，将废水中的悬浮物进一步沉淀下来，提高废水的透明度。
印染废水深度处理及回用技术
印染废水深度处理及回用技术我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/而且分布不均、利用率低。
随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展废水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。
印染行业是我国的工业用水大户和废水排放大户。
据不完全统计，我国印染废水的排放量约为3X106~4X106m3∕d,约占整个工业废水排放量的35%,但回用率却不到10%(1)。
对印染废水进行深度处理，提高废水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。
1国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%,主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1深度处理单元技术2.1.1吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
印染废水深度处理超滤-反渗透双膜法工艺
印染废水深度处理超滤/反渗透双膜法工艺纺织印染业是我国排放废水量较大的工业行业。
印染废水的水质特点为高色度、高化学需氧量、高pH、高盐度、高硬度、低可生化性等，其有机污染负荷大，是一类难处理的工业废水。
在水资源日益匮乏、环保要求日益严格的形势下，提高水回用率、减少新鲜水使用、降低废水排放量势在必行。
常见的印染废水处理方法主要有物理化学法、化学法和生物法。
在实际应用中，由于印染废水水质复杂，使用单一处理方法通常很难获得理想的处理效果，因此，印染废水处理常采用多种技术的组合，以取得最佳净化效果。
尽管如此，目前印染废水的出水水质仍难达到废水排放标准和满足回用要求。
膜技术是新近迅速崛起的一项高新技术。
先进的膜技术产水水质好，能直接回用于印染环节。
近年来，以膜生物反应器(MBR)、超滤(UF)、反渗透(RO)为深度处理核心路线的膜法水处理技术日益得到推广应用。
选择UF/RO双膜法，以印染废水厌氧/好氧(A/O)工艺的二沉池出水为研究对象，进行膜工艺参数优化和污染物去除研究，旨在为膜设备在印染行业的应用与推广提供借鉴与参考。
1、材料与方法1.1 材料超滤膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质，1.2m3h-1，BW400-FR反渗透膜，美国陶氏(DOW)。
1.2 印染废水试验用水系绍兴某染整有限公司A/O工艺的二沉池出水。
水质指标如下：温度23~26℃，pH值6.8~9.5，色度32倍，浊度5.93NTU，全盐量2.53×103mgL-1，悬浮物(SS)含量12mgL-1，化学需氧量(CODCr)219mgL-1，总氮(TN)含量8.14mgL-1，总磷(TP)含量0.383mgL-1，氨氮含量2.79mgL-1。
1.3 膜集成设备膜系统集成在一个机架当中，分为超滤系统和反渗透系统2个子体系。
各子体系可以单独运行，亦可同时连续运行。
装置处理量为2~5m3d-1。
超滤膜的主要运行参数如下：进水压力，0.02~0.04MPa，产水压力，0~0.02MPa，进水流量，1.2m3h-1，产水流量，1.1m3h-1，反冲压力，0~0.04MPa，反冲流量，1.5m3h-1。
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势印染废水深度处理是一种炎热的热点水处理技术。
它主要应用于存在悬浮物、化学性污染物或有害杂质的废水处理，实现和提高水的生物有效性和可用性。
随着社会经济的发展，人们对环境的关注日益加剧，环境污染的程度日益加重，特别是污染排放源较多的行业，如印染行业。
他们经常会面临复杂的污染问题，印染废水是这些中最严重的污染源之一。
为了解决印染行业对环境污染的严重性，各部门和行业进行了大量的研究工作，重点研究印染废水深度处理工艺。
目前，废水深度处理的典型技术有化学沉淀法、逆渗透法、膜分离法、离子交换法、化学氧化法等多种技术。
这些技术的处理性能各有千秋，但大多数技术存在明显的弊端，如设备复杂、成本昂贵等。
为了使深度处理技术更具经济性，目前，国内外专家学者正在研究一种新型印染废水深度处理工艺，即聚合物腔室处理技术．它具有设备结构简单、操作简便、节约能源、成本低等特点，有望应用于印染废水的深度处理．此外，新型太阳能技术是印染废水深度处理工艺的发展趋势之一。
太阳能是清洁可再生的自然能源，可以有效地替代传统的能源，减少污染，减少能耗，改善印染废水的处理效果。
目前，太阳能获得技术已经得到了长足的发展．比如室温光催化、光电催化、太阳能等将会成为印染废水处理的有用工具。
另一方面，生物处理是一种可靠的、安全的、可生物降解的水处理技术。
它利用微生物的代谢过程，可以有效的去除印染废水中的有毒物质、合成污染物等，实现无害化污染物的降解，同时有效地利用资源。
近年来，基于生物处理技术的新型废水处理技术也有所发展，水处理效率有了明显提高。
总之，当前印染废水深度处理工艺仍处于发展初期，存在显著不足。
但是，基于节能环保、成本低廉和可持续发展等考虑，印染废水深度处理不断改进和创新，并结合新型技术，使处理效果更优，处理效率更高，实现更大的发展。
印染废水深度处理工艺
印染废水深度处理工艺近年来，随着印染行业的快速发展，印染废水的处理问题也日益凸显。
印染废水的特点是含有大量的有机物、颜料、酸碱盐等污染物质，其处理难度较大。
为了解决这一问题，人们提出了印染废水深度处理工艺，以高效去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
印染废水深度处理工艺主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
首先，预处理阶段是印染废水处理的第一步，旨在去除废水中的悬浮物、沉淀物和颜料等固体污染物。
常见的预处理方法有筛网过滤、沉淀池沉淀、气浮池浮选等。
这些方法能够有效去除废水中的大颗粒杂质，降低水中的浊度，为后续处理提供了良好的条件。
生物处理阶段是印染废水深度处理的核心环节。
生物处理利用微生物的生理代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质，从而达到净化水质的目的。
在生物处理中，常用的方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低等优点，能够有效去除废水中的有机物质，提高水质。
深度处理阶段是印染废水处理的最后一步，主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残余污染物。
常见的深度处理方法有吸附法、高级氧化法和膜分离法等。
这些方法能够针对不同的污染物质进行选择性去除，提高废水的处理效果。
同时，深度处理还可以实现对废水中有价值物质的回收利用，减少资源浪费。
印染废水深度处理工艺的应用可以有效解决印染废水处理过程中的难题，达到净化水质、保护环境的目的。
然而，这些工艺在实际应用中仍然存在一定的局限性。
首先，一些特殊的有机物质和难降解物质对生物处理的效果不佳，需要采用其他方法进行处理。
其次，深度处理的设备和运行成本较高，对企业的经济压力较大。
因此，需要进一步研究和改进工艺，提高处理效果，降低成本。
印染废水深度处理工艺是一种有效的废水处理方法，能够去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
预处理、生物处理和深度处理是其主要的处理阶段，各有其特点和优势。
然而，该工艺仍然存在一些问题，需要进一步研究和改进。
印染废水处理方案
印染废水处理方案一、印染废水的“小脾气”印染废水啊，就像一个调皮捣蛋的小怪兽。
它的颜色那叫一个花花绿绿，红的像火，蓝的像海，紫的像神秘的魔法世界。
而且它里面成分复杂得很呢，各种染料、助剂、纤维杂质都混在一起，化学需氧量（COD）高得吓人，就像它在跟我们说“来呀，看你们怎么搞定我”。
这废水要是直接排出去，那环境可就遭了殃，河流会变成彩虹河，但可不是什么美丽的景象，而是污染的信号。
二、收服印染废水小怪兽的武器库。
# （一）物理魔法：格栅与筛网。
我们得在废水进入处理战场之前，用格栅和筛网设下第一道关卡。
这就像在城堡门口设置的铁栅栏，把那些大块头的纤维杂质、布料残渣这些“小怪兽”的喽啰先给拦住，不让它们进入后面的战斗区域。
# （二）沉淀大绝招：混凝沉淀。
接下来，就轮到混凝沉淀出场了。
我们往废水中加入混凝剂，这就好比给废水里的小颗粒们下了一道“集结令”。
那些悬浮的小颗粒们，不管是染料分子还是其他微小杂质，就像听到命令的小兵，纷纷聚集在一起，形成大的絮体。
然后呢，这些絮体就像沉重的石头一样，在重力的作用下慢慢沉到水底。
这时候，废水就稍微变得清澈了一些，那些五颜六色的染料好像也收敛了不少。
# （三）气浮小妙招。
要是有些小颗粒不太听话，沉淀不下去，气浮法就该上场了。
气浮就像是给这些小颗粒们装上了小气球，通过往废水中注入微小气泡，这些气泡会黏附在那些难以沉淀的小颗粒上，然后带着它们一起浮到水面上。
我们就可以像捞浮萍一样把这些带着杂质的泡沫给捞走，废水又进一步变干净啦。
# （四）生物大军：活性污泥法和生物膜法。
1. 活性污泥法。
这可是处理印染废水的主力军啊。
活性污泥就像是一群小小的环保战士，它们是由各种各样的微生物组成的。
我们把印染废水送进活性污泥的“训练营”，也就是曝气池。
在曝气池里，我们像给战士们提供充足的氧气一样，不断地往里面鼓入空气。
这些微生物战士们就开始大口大口地“吃”废水中的有机物，把那些复杂的染料分子和其他有机污染物分解成二氧化碳和水这些无害的东西。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺引言概述：印染厂是一个典型的工业生产企业，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此，印染厂污水处理工艺显得尤为重要。
本文将从四个方面详细介绍印染厂污水处理工艺，以期为相关企业提供有益的参考和指导。
一、预处理阶段1.1 污水收集与调节在印染厂生产过程中，产生的废水需要进行有效的收集与调节。
通过合理的管道系统，将废水从各个生产环节收集起来，并进行调节，使其达到适宜的处理条件。
1.2 沉淀与澄清将收集到的废水进行沉淀与澄清处理，以去除其中的悬浮物和固体颗粒。
通过加入适当的混凝剂和絮凝剂，使废水中的悬浮物和固体颗粒凝聚成较大的颗粒，从而便于后续处理。
1.3 调节水质印染厂废水中常含有较高的酸碱度、盐分和有机物等，需要进行水质调节。
通过加入酸碱调节剂和盐分调节剂，使废水的酸碱度和盐分达到适宜的处理范围。
同时，通过适当的氧化剂和还原剂的添加，降低废水中的有机物含量。
二、生物处理阶段2.1 厌氧处理在印染厂污水处理工艺中，厌氧处理是一种常用的生物处理方式。
通过建立良好的厌氧环境，利用厌氧菌对废水中的有机物进行降解，产生可用于后续处理的有机物。
2.2 好氧处理厌氧处理后的废水需要进行好氧处理，以进一步降解有机物。
在好氧环境下，利用好氧菌对废水中的有机物进行氧化分解，产生二氧化碳和水等无害物质。
2.3 活性污泥法活性污泥法是一种常用的好氧处理方式。
通过加入活性污泥，利用其中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥中的微生物通过吸附、吸附和生物降解等作用，将废水中的有机物转化为无害物质。
三、深度处理阶段3.1 滤料过滤在生物处理后的废水中，仍然可能含有一定量的悬浮物和微生物。
为了进一步净化废水，可以采用滤料过滤的方式。
通过将废水通过一层或多层滤料，去除其中的悬浮物和微生物。
3.2 活性炭吸附印染厂废水中常含有一些难以降解的有机物，如染料和助剂等。
为了去除这些有机物，可以采用活性炭吸附的方式。
印染废水处理方案
印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。
生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。
活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。
固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。
3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。
常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。
4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。
深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。
5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。
需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。
印染废水深度处理的研究进展
色度深、 碱度大 、 有机物含量高且水质变 化大等特点 ， 被公认 为最 研 究 ， 系统 的处 理能力 为 ３０ ｍ ／ ， ０ ０ ’ｄ 进水 Ｃ Ｄ为 ８ Ｏ ０～ｌＯ ｇ Ｌ Ｏｍ ／ 等 在活性炭为填料 的流化 床 中通 入臭 氧 ， 臭氧氧 化和活性 炭
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｔ ｓｄ ｆ ｃ ｌ ｆｒｄ ｅｎ ａ ｔ ｗ ｔｒｔ ｃ ｉｖ ｉ ｈ ｒ ｌｖ ｌｏ ｍｉｓｏ ｔ ｎ ａ ｄ ｆ ｒ ｐ ｅ ｒ ａｍｅ ｔａ ｄ ｓｒ ｃ ：Ｉ ｉ ｉ ｉｕ ｔ ｏ ｙ ｉ ｇ ｗ ｓ ａ ｅ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｅ ｆｅ ｓ ｉｎ ｓａ ｄ ｒ ｓ ａｔ ｒ ｔ ｔ ｎ ｎ ｅ ｇ ｅ ｅ
２１ ０ ０年 ３ ８卷 第 １ 期
广 州化 工
・ ５・
印染 废 水 深 度 处 理 的研 究进 展 水
张祥 功 付 ， 英 ， 一 润凤龙
（ １济 南大 学土木建 筑 学院 ，山 东 济 南 ２ ０ ２ ； ５ ０ ２ ２山 东大 学环境 科 学与 工程 学院 ，山 东 济 南 ２ ０ ０ ） ５ １０
ｎ ｍｂ ｒｏ ｉ ｒ ｔ ｅ ． ｕ ｅ ｆｌ ｅ ａｕｒ ｓ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｅ ｎ ｓｅ ｔｒ ｄ ａ ｃ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｙ ｉ ｇ ｗａ ｔｗａ ｅ ；ａ ｖ ｎ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｔ
随着国民经济的快速发展 ， 我国的印刷业进入 了高速发展的 时期 ， 成为工业废水 的排放 大户 ， 据不 完全统 计每天 的排放 量约
吸 附组合成一个单一 的过程 ， 研究发现 ， 臭氧氧 化能够延 长活性 炭 的再生 ， 减少再 生成 本 ； 活性炭 不仅 是吸附 剂 ， 同时是 臭 氧氧 化 的催化剂 ， 两者相互 弥补 ， 相辅相成 ， 具有很好 的协 同作用 。 此外 ， 了活 性炭 作 为 吸附剂 ， 除 还有 吸 附树脂 、 硅藻 土等 。
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厌氧法：U厌A氧SB生+物A/法O能耗低，污泥生成量小，
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
湖州金騄印染的UC反应器
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
各
废水
工 序 产
稀浆、浆液 分解物
生
表面活性
废
剂、蜡
水
颜料、表面
的
活性剂、盐
情
况
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂
表面活性剂
工序 退浆 精炼 漂白
进料
淀粉酶 硫酸
NaOH、清 洁剂
双氧水、氯 次氯酸、碱
丝光
NaOH
染色
染料、表面活 性剂、化学剂
印染废水中的污染物主
整理
到应用。
一是日处理2万t的生化处理系统；
二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术
是“SMF+HAPRO”双膜技术。
工艺流程
废水
调节池
生化反应池
沉淀池
膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等
基于“一种中空纤维多孔膜 过滤组件”等多个专利技术 污泥浓缩池
多污泥个脱专水机利技术泥而饼外集运成的 短流程、大通量、抗污
印染废水de深度处理
汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述 3 典型案例分析 4 讨论与展望
一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。
根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。
硬度(mg/L) 126
透明度（cm) —
11 2.5 6.5~8.5 3 6 >30
<60 <30 6.5~8.5 — <450 —
99% 98% — 95% 87% —
效益分析
经济效益
运行费用
回收效益
项目
效益（万元/年）
技术指标
采用本项技术后，水质达到《城市污水再生利用工 业用水水质》（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产 品用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。
水质项目
表1 系统处理前后水质对比表
原水水质 出水水质 再生水标准 去除率
COD (mg/L) 872
色度(倍数） 125
pH值
6~9
SS(mg/L) 53
而集成的高效超滤图系1 统生化处理系统工艺流程染型节能高效反渗透膜
处理系统
生化处理 系统出水
SMF系统
中间水池
HAPRO系统 透过水 回用
剩余浓水处理后 达标排放
图2 膜法深度处理及回用工艺流程
工艺特点
（1）SMF系统的膜组件自清洁能力。
2.2 化学法
絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;
——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）
化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；
——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）
光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空
2.1 物理法
利用膜的微孔的选择 透过性，将废水中的 某些物质分离出来的 方法:NF,UF,RO
将活性炭等多孔物质的 粉末或颗粒与废水混合， 或让废水通过由其颗粒状 物质组成的滤床，使废水 中的污染物被吸附在多孔 物质表面上或被过滤掉
气浮法作为一种高效、 快速的固液分离技 术,70年代就在国内外 推广开来，优点所需药 剂量少,占地小等
浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质
木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂
丝胶,染料,助剂
纤维中蜡质,染料,助剂
1.3 水质特征 水量大、有机污染物含
量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大
项
CODcr/ BOD5/
PH
SS/
色
色度大，有
目
(mg/L) (mg/L)
(mg/L)
度 的高达4000
软剂、淀粉
化学要剂 来自织物纤维本身和
加工过程使用的染化料
印染废水的主要污染物
行业
废水主要来源
主要污染物
毛纺织厂
染色、缩绒、洗毛等
羊毛脂,染料,助剂,纤维
棉、化纤布和混 退浆，精炼、漂白、丝光、染色
纺布印染厂
、印花、整理
苎麻纺织印染厂
脱胶、染色、整理
丝绢纺织厂
制丝、精炼、染色、整理
针织厂
碱缩、煮练、染色等
穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; ——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）
2.3 生化法
好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等，
对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 常规组后合工续艺处：理难Ａ。BＲ＋生物接触氧化
——BA混F，凝M＋BMRB等R
三、典型案例分析
3.1 盛虹集团印染废水回用工程
“SMF+HAPRO”
工
盛虹集团是一家以化纤双、膜印处染理为核技心术产是业厦的门集团
程 企业，年印染加工达10亿市米某，膜亚科洲技第有一。限公司
背
的专利技术，在印染、
景 该项目位于江苏省吴江化市，工该、印造染纸废等水行回用业工得程主
要包括两个部分：
倍
废水 500~2000 100~400 8~12 100~400 100~500
出水
≤100
≤25
6~9
≤70
≤40
（二级）
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
料和还原染料废水 pH值可达10以上
印染废水的相关图片
1.4 印染废水的危害
二、印染废水深度处理方法概述
印染废水处理工艺 技术上的难点: 一、COD浓度难以降解 二、高色度废水难以脱色
（2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。
（3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。
1.2 印染废水的来源
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。
• 退浆
退浆废水
精炼废水
• 精炼
• 漂白
漂白废水
丝光废水
• 丝光