聚氨酯涂膜防水施工工艺标准
聚氨脂防水涂料施工工艺
聚氨脂防水涂料施工工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶相当于冷底子油→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收1清理基层表面1基层表面;必须将尘土、杂物等清扫干净;表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净;抹灰、压不;阴阳角处应抹成圆弧或钝角..2基层表面应保持干燥;并要平整、牢固;不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷..2基层细部处理在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部边沿;要收头圆滑..坡度符合设计要求;部件必须安装牢固;嵌封严密..经过验收..3配制底胶将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3重量比配合..当乙料较稠时;可用专用稀释剂稀释;切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释;以免影响原产品质量..在配制时;应先把乙料稀释搅拌2-3分钟;如不需稀释;可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟;把搅拌器提起;可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳;同时应注意;打开料应立刻盖严;以免凝固报废;混合料应根据实际用量;即配即用..4涂刷底胶用长把滚刷均匀涂刷在基层表面;涂刷量为0.15-0.2kg/m2;涂后常温季节4h 以后;手感不粘时;即可做下道工序5细部附加层施工地面的地漏、管根、出水口;卫生洁具等根部边沿;阴、阳角等部位;应在大面积涂刷前;先做一布二油防水附加层;两侧各压交界缝200mm..涂刷仿水材料;具体要求是;常温4h表面干后;再刷第二道涂膜防水材料;24h表面干后;即可进行大面积涂膜防水层施工..6聚氨酯防水涂膜1第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后;用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料;涂刮时要求均匀一致;不可过厚或过薄;不得有漏刷和鼓泡等缺陷;涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜..24h固化后;可进行第二道涂层..开始涂刮时;应根据施工面积大小、形状和用料;统一考虑施工退路和涂刮顺序..2第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后;再在其表面刮涂第二遍涂层;涂刮方法同第一遍涂层;不得有漏刷和鼓泡等缺陷..24h固化后;再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜;涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜..为了确保防水工程质量;涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直..重涂时间的间隔;由施工时的温度和涂膜固化的程度以手触不粘来确定..3在第二遍涂膜固化后;再按上述方法涂刮第三遍涂膜;涂膜厚度为1.5mm..7防水层一次试水防水层施工完成后;经过24h以上的蓄水试验;未发现渗水漏水为合格;然后进行隐蔽工程检查验收;交下道施工;遇有渗漏;应进行补修;至不出现渗漏为止..8保护层饰面层施工铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时;可在其表面稀撒上少量干净的砂粒直径不大于2mm;以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力..当涂膜固化完全和检查验收合格后;即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖;马赛克等饰面层..2、聚氨酯防水涂料施工注意事项1当涂料粘度过大;不便进行刮涂施工时;可加入少量的专用稀释剂进行稀释;以降低粘度; 加入量不得大于乙料的10%..2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器..另一个原因是基层处理不洁净;做涂膜前应仔细清理基层;不得有浮砂和灰尘;基层上更不应有孔隙;涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理;防止涂膜破坏造成渗漏..3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥;使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护;待基层干燥后;先涂底层涂料;固化后;再按防水层施工工艺逐层涂刷..4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处;出现同基层剥离翘边现象..主要原因是基层不洁净或不干燥;收头操作不细致;密封不好;底层涂料粘结力不强等造成翘边..故基层要保证洁净、干燥;操作要细致..5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完;未等涂膜固化就上人操作活动;或放置工具材料等;将涂膜碰坏..划伤..施工中应保护涂膜的完整..6施工时应注意防火;施工人员应采取防护措施;施工现场要求通风良好;以防溶剂中毒..7如发现工料有沉淀现象;应搅拌均匀后再使用;以免影响质量8甲、乙两种材料均为铁桶包装;易燃、有毒;贮存时应密封;放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地..3、聚氨酯防水涂料质量通病的防治措施1底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料;所以在施作前必须确认地面是否干燥;否则防水做完后;水气被包裹在里面;经由日照转换成强大力量的蒸汽;将造成聚氨酯防水层的剥离..2底层未清洁干净：因为在防水施工之前;必须将素地面清洁干净;且尽量不要有粉尘与松动物质;否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象;留下渗漏隐患..3聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果;因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性;倘若防水层厚度不足;经过连日的滂沱大雨;雨水透过聚氨酯防水层至底部;经由好天气的日照;仍会在底部产生水蒸气;造成防水层剥离..最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理;以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏..4、质量标准1保证项目1涂膜防水材料及无纺布技术性能;必须符合设计要求和有关标准的规定;产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证;现场取样试验;未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用..2聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法;必须符合设计要求和施工规范的规定;并不得有渗漏水现象..2基本项目：1聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整;阴、阳角处呈圆弧形或钝角..2 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层;其涂刷方法、搭接、收头应符合规定;并应粘结牢固、紧密;接缝封严;无损伤、空鼓等缺陷..3聚氨酯涂膜防水层;应涂刷均匀;保护层和防水层粘结牢固;不得有损伤;厚度不匀等缺陷..5、成品保护1已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层;应及时采取保护措施;在未做好保护层以前;不得穿带钉鞋出入室内;以免破坏防水层..2突出地面管根;地漏;排水口;卫生洁具等处的周边防水层不得碰损;部件不得变位..3地漏、排水口等处应保持畅通;施工中要防止杂物掉入;试水后应进行认真清理..4聚氨酯涂膜防水层施工过程中;未固化前不得上人走动;以免破坏防水层;造成渗漏的隐患..5聚氨酯涂膜防水层施工过程中;应注意保护有关门口、墙面等部位;防止污染成品..。
聚氨酯膜防水施工技术交底
聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1.主体材料: 聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜, 它是由甲组分和乙组分按一定比例混合, 均匀搅拌后, 涂布在基层上, 经反应而成旳一种橡胶状弹性防水涂料。
2.无机铝盐（微膨胀型）防水剂: 是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合, 经化合反应制成旳防水剂, 呈淡黄色由状液体, 将其掺入到水泥砂浆找平层中, 经一系列化学反应, 产生旳物质能堵塞水泥砂浆旳孔隙, 阻断渗水通道, 从而提高水泥砂浆旳基层旳抗渗透性, 使基层含水率较快到达施工规定。
3、涤纶无纺布: 又叫聚酯纤维无纺布。
是由涤纶纤维加工制成旳。
它是阴阳角、变形缝等部位旳附加增强材料。
4.聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等, 经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成旳。
其厚度为5～6㎜, 宽度为800～900㎜。
重要用于地下构造外墙防水涂膜旳保护层。
（二）、施工工具:聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表:二、施工准备（一）、基层规定及处理1.为防止地下水旳渗透, 减少基层旳渗透率, 可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比旳无机铝盐防水剂（水泥: 中砂: 无机铝盐防水剂: 水=1: 3: 0.3～.035）, 使基层含水率降至9%如下, 保证基层干燥。
2、基层应结实、平整、洁净。
抹水泥砂浆找平层要随打随压光, 不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面旳平整度可用2m长靠尺检查, 规定靠尺与基层旳空隙≤5㎜, 超过时应将表面凿毛, 清水冲洗, 弥补水泥素浆后, 用水泥砂浆找平；对基层表面旳灰尘、油污、铁锈等, 应在涂布防水层之前彻底清除。
3.阴阳角部位应做成r=10㎜旳圆角或八字角。
（二）、施工作业旳条件1.在地下工程防水施工期间, 应做好排水工作, 使地下水位降至涂膜防水层底部最低标高如下300㎜, 以利于防水涂料旳充足固化。
施工完毕, 须待涂层完全固化成膜后, 才可撤掉排水装置, 结束排水工作。
聚氨酯涂膜防水层施工工艺
12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。
⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。
12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。
12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。
12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。
(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。
涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。
图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。
檐口下端应做滴水处理。
图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。
图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。
涂膜防水施工规范
涂膜防水施工规范1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
2。
1。
1.1 主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3。
5±0。
2％为宜。
乙组份：羟基含量,以0.7±0.1％为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
2。
1.1.2 主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯:凝固过快时，作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。
二甲苯：清洗施工工具用。
乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。
107胶:修补基层用。
玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。
石渣：ф2mm左右，粘结过渡层用。
水泥:425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。
2。
1。
1。
3 聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量:≥93％；抗拉强度:0。
6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在—20℃绕ф20mm圆棒无裂纹;耐热性:在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0。
2MPa恒压1h不透水。
2.1。
2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。
2.1。
2。
1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求:外观：深棕色乳状液固体含量：≥43％；粘结强度:0。
67MPa；柔度：-10℃绕ф10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0。
1MPa，恒压0。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料，其应用范围广泛，具有
良好的防水性能和耐候性能。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和施工过程。
本文将重点介绍聚氨酯防水涂料的标准内容，以便大家更好地了解和应用这一材料。
首先，聚氨酯防水涂料的标准主要包括产品质量标准和施工工艺标准两个方面。
产品质量标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
外观质量要求聚氨酯防水涂料应无机械杂质、气泡、麻点等缺陷，涂膜应平整、光滑、无褶皱、起泡等现象。
物理性能包括拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度、耐冻融性等指标，化学性能包括耐碱性、耐酸性、耐盐雾性等指标，耐候性能包括耐紫外线性能、耐老化性能等指标。
其次，施工工艺标准主要包括基层处理、涂料施工、涂膜养护等方面的要求。
基层处理要求基层表面应平整、无松动、无浮尘、无油污等现象，涂料施工要求应按照规定的施工工艺进行，涂膜养护要求在施工后应及时进行养护，以保证涂膜的性能和使用寿命。
总之，聚氨酯防水涂料标准的制定对于规范产品质量和施工质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和施工，才能确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果。
希望大家能够加强对聚氨酯防水涂料标准的学习和应用，共同推动建筑防水材料行业的健康发展。
聚氨酯防水涂料施工工艺完整版
聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
聚氨酯防水涂料(911)施工规范
聚氨酯防水涂料（911）施工规范三、应用范围混凝土找平、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面；卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛、游泳池、污水池、桥梁、道路、停车场；伸缩缝、施工缝、沉降缝、穿墙管、落水口；金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池；跑道、网球场、篮球场、排球场及各种弹性地面。
四、施工方法1、必须严格按照GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》及设计规定施工。
2、基层处理：基层表面不应有浮灰等杂质。
如有油污，应用溶剂擦洗干净。
基层要求平整、干燥（含水率小于8%），不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。
3、配料：配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。
4、涂膜施工采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），二涂一布用量为1.5kg/ m2,约1-1.2mm。
用橡皮刮板施工，要求均匀一致，每涂用料量为0.7-0.8kg/ m2，涂布时根据面积形状和环境，做到先节点、天沟、后平面的施工方法。
5、在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。
6、在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。
7、注意事项a）严格按照配合比称量，搅拌要均匀，混合后应在20分钟内用完。
配料时先倒A组分。
b）干燥过程中注意保护涂层，以防损坏防水层。
c）事先注意天气情况，下雨及干燥过程中有雨不得施工。
五、包装及贮存1、本产品分A、B组分，A组分为小口桶装，B组分用大口桶包装，均为20kg。
2、桶盖应盖严。
A组分应贮存在室内通风干燥处，以防吸湿造成失效，在贮存期间严禁打开桶盖，B组分放室内贮存就可，切忌将两组分堆放一起。
3、A组分规定存放期为6个月，B组分为12个月（超过期限，经检验合格，仍可使用）。
聚氨酯涂膜防水施工方案
聚氨酯涂膜防水施工方案聚氨酯涂膜防水施工方案一、施工准备1. 确定施工区域，并进行严密封闭，确保施工环境干燥、清洁。
2. 清理施工区域，清除杂物、水泥浮浆、油污等，确保施工基面平整干净。
3. 对施工基面进行处理，修补表面缺陷，填补裂缝，确保基面平整牢固。
4. 对基面进行处理，去除原有涂层、旧涂料，确保基面光洁。
二、底涂施工1. 使用底涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保底涂材料充分混合。
2. 使用刷子或辊涂机，将底涂材料均匀涂布在施工基面上。
3. 底涂材料的用量应控制在标准要求范围内，避免过量或不足。
4. 底涂材料完全干燥后，进行下一步施工。
三、中涂施工1. 使用中涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保中涂材料充分混合。
2. 使用刷子或辊涂机，将中涂材料均匀涂布在底涂层上。
3. 中涂材料的用量应根据施工要求进行控制，确保涂层厚度均匀一致。
4. 中涂材料完全干燥后，进行下一步施工。
四、面涂施工1. 使用面涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保面涂材料充分混合。
2. 使用刷子、辊涂机或喷涂机，将面涂材料均匀涂布在中涂层上。
3. 面涂材料的用量应根据施工要求进行控制，确保涂层厚度符合标准要求。
4. 在面涂材料未完全干燥之前，可以进行所需的装饰处理，如铺设瓷砖、铺设石材等。
五、涂膜养护1. 施工完成后，需要对涂膜进行养护，保持施工区域干燥，防止涂膜受到雨水或其他外界影响。
2. 养护期间，禁止在涂膜表面进行碰撞、搬运重物等操作，以免造成涂膜损坏。
3. 必要时可以进行涂膜密封处理，保护涂膜不受紫外线等因素的侵害。
4. 养护期间，定期检查涂膜的状况，如有损坏或脱落等情况，及时修复。
六、安全措施1. 在施工过程中，要佩戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，防止涂料对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 避免将涂料溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 施工现场禁止吸烟、明火等行为，确保施工安全。
以上是聚氨酯涂膜防水施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程
聚氨酯防水涂料施工工艺流程聚氨酯防水涂料施工工艺流程如下：
１．基层处理：防水基层要求坚固、干燥、平整、无杂物、无油污。
凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。
２．刷底胶：把聚氨酯涂料甲、乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合搅拌均匀，然后用涂料刷将配好的底胶均匀的涂刷在基层表面，让其自然干燥4小时左右。
３．细部附加层：将聚氨酯甲乙两组份按照1：1.5的比例混合搅拌均匀，用涂料刷在地漏、管道口、出水口等薄弱部位小心涂刷，不要漏刷。
４．第一层涂膜：将聚氨酯防水涂料甲乙两组份和二甲苯按照1：1.5：0.2的比例混合，搅拌均匀后用橡胶刮板刮涂一遍涂料，厚度要均匀。
５．第二层涂膜：第一层涂膜刷涂完毕，待其自然固化到不粘手之后，就可以进行第二层涂膜的涂刷了。
聚氨酯防水涂料施工工艺
厨房、阳台1、工艺流程：基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护。
2、基层要求及处理（1）防水基层应按设计要求用1：3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
（2）所有排水口必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
（3）施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
（4）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
对阴阳角、管道根部和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
3、施工要求（1）涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。
聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。
当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。
在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。
（2）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
聚氨酯防水涂料施工工艺22371
聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程(须覆盖保护层)2 施工材料准备:2。
1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3。
5％1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0。
8%1。
5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0。
1~0。
2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料:材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程:防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料1。
5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm.4。
1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4。
2。
1 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水.有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上.阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密,收头圆滑，不得有任何松动现象.4。
2.3 施工时，防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1。
聚氨酯防水涂料施工过程细节控制措施
聚氨酯防水涂料施工过程细节控制措施聚氨酯防水涂料施工是建筑工程中常见的一种防水方式，施工过程中需要严格控制细节以确保防水效果。
下面将详细介绍聚氨酯防水涂料施工过程中需要注意的细节控制措施。
一、准备工作1.施工前应清理基材表面，去除附着物以确保基材表面干净、干燥。
2.检查基材表面是否有裂缝、空鼓等缺陷，必要时进行修补处理。
3.确保施工环境通风良好，湿度适中，避免在雨天、高温天气进行施工。
二、底涂处理1.底涂是聚氨酯防水涂料的第一道防水层，必须均匀施工，保证底涂完全贴合基材表面。
2.底涂的施工温度应符合产品要求，一般在5-35摄氏度之间。
3.底涂应严格按照产品说明书的要求配比，搅拌均匀后进行施工。
三、中涂处理1.中涂是聚氨酯防水涂料的第二道防水层，需要确保与底涂充分粘合。
2.中涂的施工厚度、涂布方式应按照产品说明书的要求进行，避免涂布不均匀导致漏涂。
3.中涂施工后需要等待一定时间使其干燥后才能进行面涂处理。
四、面涂处理1.面涂是聚氨酯防水涂料的最终防水层，需要确保施工质量达到标准。
2.面涂的施工厚度应满足产品说明书的要求，一般在0.8-1.2mm之间。
3.面涂施工时应避免溜涂、漏筋现象，保证涂膜均匀、完整。
五、防水层保护1.防水层施工完成后应及时做好保护工作，避免日常施工、踩踏等损坏防水层。
2.防水层施工后需进行养护，确保涂膜充分干燥、固化，防止渗水现象发生。
六、质量验收1.施工完成后需邀请专业人员对防水层进行质量验收，检测其抗压、抗拉强度等指标是否符合标准要求。
2.如果发现问题，及时进行整改，保证防水效果达标。
七、施工注意事项1.施工过程中应严格按照产品说明书的要求进行，避免随意改变操作方法导致施工质量下降。
2.施工过程中应注意安全防护，避免化学品接触皮肤、呼吸道等造成伤害。
3.施工结束后及时清洁施工现场，保持施工环境整洁。
总结：聚氨酯防水涂料施工过程中，细节控制非常重要，只有严格按照要求进行施工，才能确保防水效果达标。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺1. 前言好吧，今天咱们来聊聊聚氨酯涂膜防水施工工艺。
说实话，防水这事儿，跟吃饭一样重要，尤其是家里一旦漏水，那可真是心痛如刀割，头顶绿油油的都是愁。
聚氨酯涂膜防水，听起来有点高大上，但其实它就是一层保护膜，能把水隔绝在外，真是个好帮手。
2. 聚氨酯涂膜的魅力2.1 为什么选择聚氨酯涂膜？首先，咱们得知道，聚氨酯涂膜的优势可不少！它有很强的附着力，像粘在你心头的小秘密，牢牢不放。
而且它的柔韧性也很不错，能应对各种温度变化，就像那句老话说的，“随风而动”，不容易被撕扯坏。
最重要的是，聚氨酯防水层的耐久性极强，像大树根深叶茂，撑得住风雨。
2.2 使用场景广泛无论是屋顶、地下室，还是卫生间、阳台，聚氨酯涂膜都能施展拳脚，轻松应对！想想，洗澡时水珠四溅，咱们不怕，因为墙壁里有它在守护。
就算外面狂风暴雨，家里依然温暖如春，简直就是小太阳。
3. 施工准备3.1 材料准备那么，施工前咱们得准备些什么呢？首先，你得有聚氨酯涂料，市场上这种涂料可不少，要挑个好品牌，就像买手机一样，得选个靠谱的。
再来，还得有稀释剂、底漆、工具，比如刷子、滚筒、刮刀，这些小玩意儿就像是你的“装备”，准备好就能上阵。
3.2 环境准备环境也是大事儿，施工前一定要把表面清理干净，不然就像煮饭前不洗米，结果可想而知。
先把墙面上的灰尘、油污、杂物统统清掉，确保它们不在你心里“打扰”。
此外，施工当天最好是晴天，湿度太高的话，涂料可不容易干，跟小孩子一样，等不及就闹腾。
4. 施工步骤4.1 打底和涂刷接下来，咱们就要正式开工了！先把底漆涂上，记住哦，底漆就像是妆前乳，打好基础才能美美的。
等底漆干了，就可以用聚氨酯涂料进行涂刷。
涂刷的时候，讲究“多遍少量”，慢慢来，涂得均匀点，不要急，毕竟咱们可不想留下小漏洞，让水水们有机可趁。
4.2 细节处理涂刷完之后，别急着收工！细节处理也很重要，比如边角的地方，咱们得用刮刀仔细抹平，确保每个角落都能得到“照顾”。
卫生间聚氨酯防水涂膜施工工艺
卫生间聚氨酯防水涂膜施工工艺基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（2）细部附加层施工A、打开包装桶后先搅拌均匀。
严禁用水或其他材料稀释产品。
B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。
常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
（3）涂膜防水层施工聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
A、打开包装桶先搅拌均匀。
B、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6—0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
C、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
D、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为且宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。
E、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2—3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
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聚氨酯涂膜防水施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。
2.1.2 辅助材料：
2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：电动搅拌器。
2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
3 施工工艺流程：
基层处理→附加层→涂膜防水层施工→闭水或淋水试验→做保护层
4 操作要点
4.1 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
基层表面不应有浮灰等杂质。
如有油污，应用溶剂擦洗干净。
基层要求平整、干燥（含水率小于8%），不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。
4.2 附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
4.3 涂膜防水层施工：
4.3.1 配料：双组份配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。
如是单组份可直接使用
4.3.2 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
4.3.3 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2.
4.3.4涂膜施工如采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。
4.3.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
4.3.6 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
4.3.7 在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。
4.4 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可做闭水试验或淋水试验，合格后根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层，平面可浇筑细石混凝土保护层。
5 质量控制
5.1 涂膜防水材料及附加层玻纤布性能必须符合设计要求和有关标准规定。
并有产品合格证、试验报告，聚氨酯抽检复试性能应符合GB/T19250-2003标准要求。
5.2 细部节点基层处理验收，涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.3 涂膜防水的基层处理应认真操作、养护并验收合格，基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，含水率测试附合要求再逐层涂刷防水涂料。
5.4 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良。
5.5 聚氨酯涂料应拌和均匀，分层连续施涂，厚度一致，注意收边搭接密封，防止存在脱落、开裂、孔眼、气泡、涂刷压接不严密的缺陷。
5.6 涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成后，禁止未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，防止将涂膜碰坏、划伤。
5.7 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，防水层全部完工后必须做闭水或淋水试验，合格后进行保护层施工。
保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6 安全措施
6.1 分项工程作业前应进行安全技术交底，进入现场人员必须配带安全帽，穿工作鞋和工作服。
6.2 施工场用电应是三级配电，手持电动工具必须设漏电保护开关。
6.3 在高空作业时，应采取防坠落封闭措施。
6.4 作业场所应保持良好的通风，防止气体中毒。
6.5 在密闭环境作业时，应采取强制通风，并应有专人看护。
6.6 材料的堆放场地应有防火措施。
7 环保措施
7.1 当天配制的涂料应当天用完，如用不完可统一销毁，不得随意涂抹、倾倒，不得焚烧。
7.2 清洗工具的污水应统一处理，不得排入地下和市政排水系统。
7.3 用完的涂料桶应统一回收，不得随意丢弃，场地垃圾应及时清运，做到工完场清。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
9.2 隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。
9.3 工序验收记录
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