实验室用砂浆搅拌机校验规范
搅拌机通用检验标准
×
5-2-2.不是先穿孔后焊接
×
5-2-3.有锡渣、锡珠、金属异物粘附于电器元件上,影响安全
×
5-2-4.配线末端飞线大于3mm
×
5-3.螺丝扭力
5-3-1.塑胶件扭力小于3kgf.cm
×
5-3-2.五金件扭力小于4kgf.cm
×
5-3-3.螺孔有拉裂、拉白
×
5-4.内配线
×
×
2-4.间隙,错位
2-4-1.一般配合最大间隙大于1.0mm（设计间隙>1.0mm除外）
×
2-4-2.最大错位大于0.5mm
×
2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
×
2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
×
2-5-3.扣位缺料
×
2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）
×
1-2-7.表面划伤,压痕,油污,斑点,破损（依严重程度判定）
×
×
1-2-8.粘胶错位、露坑；粘胶不紧密、开胶
×
1-2-9.粘贴贴纸翘曲,松脱
×
1-2-10.浪纹方向错误；彩盒开口或封口错误
×
1-2-11.材质、颜色不符合客人要求
×
1-2-12.成品入彩盒
1-2-12-1.松动（摇响）或太紧（拉不出）
×
5-9.马达连接头内部有水或油质杂物，Hi-pot测试通不过。
×
5-10.五金件
5-10-1.有生锈、氧化
×
5-10-2.毛边划破内配线
×
5-11.闭端子拉力小于25N
×
5-12.电气间隙小于4.0mm/爬电距离小于4.0mm
混凝土搅拌机检验校准规程
混凝土搅拌机检验校准规程2013年05月01号混凝土搅拌机检验校准规程一、总则回风立井、主立井用混凝土搅拌机系按GBJ81-85、GBJ82-85井筒浇筑砼时，搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84，JJ22-84有关规定。
检验周期半年。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式：≤50s 强制式：≤45s均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
8、噪声：＜80dB（A）三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
6、声级计：误差小于±2dB（A）四、检验方法（一）外观1、用感官和启动试验检查，要符合第二项技术要求中1、2、3条规定。
（二）技术参数检验1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477-84的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第二项技术要求中第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第二项技术要求中第6条规定。
4、按GB4477-84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第二项技术要求中第7条的规定。
5、按GB4477-84标准规定，10m以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第二项技术要求中第8条的规定。
五、检验结果评定1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合第二项技术要求中2、3、4、5、6、7、8条技术要求。
试验室用砂浆搅拌机检验规程
试验室用砂浆搅拌机检验规程
一、总则
本堆积适用于《JGJ170-90》《JGJ98-2000》±标准使用中的试验室内用砂浆搅拌机的检验，检验周期为一年。
二技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂，型号，出厂编号与日期。
2、外表面应夹带光洁，启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、砂浆搅拌机进料容量为18L，出料容量为15L。
5、达到砂浆匀质性要求的搅拌时间为：小于等于45S，搅拌的乃是不宜少于搅拌机容量的
20%.
6、搅拌筒转速（逆时针）60±2r/min。
7、搅拌叶片转速（顺时针）80±4的/min。
8、搅拌叶与搅拌筒工作间隙2.5±0.5mm。
二、检验用标准器具
1、接通电源，按红色按钮，红灯亮。
2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。
3、放下搅拌叶片：（若仍然开着，启动后自动能就位），然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启
动运转。
4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）按红色按钮，红灯亮，设备停止搅拌；
5、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂将倒出。
6、每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机
器上的砂浆及脏物。
7、减速器应每月检查一次油位，不得缺油。
每使用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有
润滑油。
8、应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音。
五、附录
检验记录表
试验室用砂浆搅拌机检验记录表
仪器编号：检验日期：
批准：校准：编制：。
混凝土搅拌站试验设备自校规程
混凝土搅拌站试验设备自校规程为了确保混凝土搅拌站试验设备的准确性和可靠性，保证混凝土试验数据的有效性，制定本规程。
二、范围本规程适用于混凝土搅拌站试验设备的自校。
三、设备1. 混凝土搅拌机2. 水泥称量器3. 骨料称量器4. 水称量器5. 搅拌车四、自校内容1. 混凝土搅拌机的自校a. 检查搅拌机的电机和传动部分的运行情况，确保无异常声响。
b. 测试搅拌机的旋转速度，与设定值进行比较，误差应在允许范围内。
c. 检查搅拌机的搅拌叶片是否损坏或磨损，如有需要进行更换。
2. 称量器的自校a. 使用标准硅钢板校准秤的零点和满量程。
b. 测试水泥、骨料、水称量器的精度，与标准值进行比较，误差应在允许范围内。
3. 搅拌车的自校a. 检查搅拌车的搅拌叶片是否完好，没有歪斜或磨损。
b. 测试搅拌车的搅拌时间和速度是否符合要求。
五、校准记录进行自校后，应填写校准记录，包括设备名称、校准日期、校准者、校准结果等信息，并进行签字确认。
六、校准周期根据设备的使用情况和要求，制定合理的校准周期，通常为每个季度进行一次自校。
七、相关要求1. 校准过程中应做好记录，确保数据准确可靠。
2. 校准后的设备应通知相关人员，确保设备正常使用。
3. 如果设备自校结果不符合要求，应及时通知维修人员进行调整或修理。
八、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，必须经过相关部门审批才能执行。
以上为混凝土搅拌站试验设备自校规程，各相关人员必须严格执行，并注意及时更新和维护设备，确保混凝土试验数据的准确性和可靠性。
九、质量控制为了确保混凝土试验数据的准确性和可靠性，必须进行质量控制。
质量控制是混凝土生产与试验的重要环节，是确保混凝土质量稳定的关键措施。
1. 原材料控制混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此必须对水泥、骨料、水等原材料进行严格控制。
合格的原材料可以保证混凝土的强度、耐久性等性能。
水泥应当符合国家标准，并通过检验合格。
骨料的品种、质量、粒径分布应符合设计要求。
水泥净浆搅拌机校验规程
水泥净浆搅拌机校验规程1、适用方法本方法适用于水泥净浆搅拌机的校准，本方法参照《水泥净浆搅拌机检定规程》【JJG （建材）104-1994】及《水泥净浆搅拌机》【JC/T729—— 2005】编制。
2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外表面不得有粗糙不平、凸起、凹陷，搅拌机非加工表面均应进行防锈处理，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，搅拌机的零件加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志，搅拌叶片按顺时针方向自转、逆时针方向公转，运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.3 搅拌锅：内径（160± 1）mm 深度（139± 2）mm.2.4搅拌叶片：总长度（165± 1）mm有效长度（110± 2）mm总宽度（111.0 士1）mm 外沿直径（5.0-6.5）mm.2.5搅拌叶片与搅拌锅的工作间隙（2 士1）mm.2.6拌和一次的自动控制程序：低速（120士3）s，停（15士1）s，高速（120士3）s。
2.7搅拌叶片低速自转、公转与高速自转、公转的转速应符合下列规定：低速：自转转速为（140士5）r/min,公转转速为（125士5）r/min ; 高速：自转转速为（285士10）r/min，公转转速为（125士10）r/min.3、校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌锅内径、深度。
3.3搅拌叶片长度、宽度、搅拌叶片外沿直径。
3.4叶片与搅拌锅的工作间隙。
3.5程序控制。
3.6转速。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20士2）C，相对湿度不大于85%校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1深度尺：量程不小于200mm分度值不大于0.02mm4.2.2内径千分尺：分度值不大于0.02 mm。
搅拌机通用检验标准
UL规格：接通电源，接通开关，高压棒接触刀片、插头、电线、外露
螺丝和离隙位置，成品不能承受1250V/0.5mA/ 1min的高压
×
2-9-3-2．漏印其它
×
2-9-4.位置错误
×
2-9-5.颜色不符合PANTION号或客人要求
×
2-11.不干胶
2-11-1.电器规格(不干胶)内容错误
×
2-11-2.电器规格(不干胶)漏贴
×
2-11-3.电器规格(不干胶)印刷不可读
×
2-11-4.其它不干胶内容错误,漏贴,印刷不可读
×
2-11-5.印刷模糊,重影,漏印
×
×
1-1-7.彩盒入外箱
1-1-7-1.太松（摇响）或太紧（拉不出）；彩盒未按要求入大箱
×
1-1-7-2.影响跌落测试
×
1-1-7-3.不影响跌落测试
×
1-1-8.彩盒涨破外箱
×
1-1-9.材质或坑纹不符合客人要求
×
1-1-10．外箱的摆放：大箱贴有贴纸或条码的箱唛面未摆在卡板的外侧
×
1-2.彩盒
搅拌机通用检验标准
一.包装检查(Ⅱ抽样/批量)
产品的包装必须符合技术文件及客人要求
1-1.外箱
1-1-1.尺寸不正确
×
1-1-2.封箱不正确
×
1-1-3.封箱后有较大的缝隙（大于5mm）
×
1-1-4.封箱后透明胶外露长短不均匀或外露长度大于5CM
×
1-1-5.印刷内容;封箱胶纸不符合客人要求
×
1-1-6.印刷模糊,重影,漏印,歪斜,色差（依严重程度判定）
1-2-1.尺寸不正确
1-2-1-1.影响跌落测试
实验室用砂浆搅拌机校验规范
实验室用砂浆搅拌机校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的实验室用砂浆搅拌机的校验。
2 技术要求2.1 外观整洁、厂家、型号、说明书、合格证资料齐全。
2.2 电源应有接地线，控制器操作启动、关闭灵活。
2.3 搅拌叶片转速：顺转（80±4）转/min，逆转（60±2）转/min。
2.4 叶片与搅拌筒间隙（2±0.5）mm。
2.5 满载停机后在启动，应正常运转。
3 校验项目3.1 将技术要求第2.1～2.6条进行校验、检查。
3.2 观察是否能正常运转。
4 环境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具4.2.1 转速计：精度为0.01s。
4.2.2 塞尺：量程10mm。
5 校验方法5.1 将技术要求第2.1～2.5条进行校验、检查。
5.2 将额定容量的砂浆15L装入搅拌机，拌和1min停机，然后启动，观察是否能正常启动。
5.3 开动搅拌机、用转速计测量搅拌机1min之内的转动次数，重复两遍。
5.4 叶片与搅拌筒壁间隙测量，检测点数至少不重复的6点。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录7.1实验室用砂浆搅拌机校验记录。
实验室用砂浆搅拌机校验记录校验编号：＿＿＿仪器名称仪器编号规格型号出厂日期及编号校验项目技术要求校验数据结果外观及资料外表整洁，启动、关闭平稳，控制器操作灵活，电器电路安全搅拌叶片转速顺（80±4）转/min逆（60±2）转/min叶片与搅拌筒壁间隙固定：（2±0.5）mm 搅拌：（2±0.5）mm性能测试满载停机再起动，能正常运转校验结论：校验员：复核人：校验日期：下次校验日期：校验用标准器具名称：。
水泥实验室砂浆拌和物工作性试验实施细则
水泥实验室砂浆拌和物工作性试验实施细则3．12．1拌和物试样的制备试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃（需要模拟施工条件下所用的砂浆时，试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致）。
试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致。
水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm筛过筛。
砂也应以5 mm 筛过筛。
试验室拌制砂浆时，材料应称重计量。
称量的精确度：水泥、外加剂等为±0.5%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰灰为±1%。
试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%，搅拌时间不宜少于2min。
3．12．2 稠度试验3．12．2．1 试验程序盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值；圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
3．12．2．2 稠度试验结果处理两次试验结果的算术平均植，计算值精确至1 mm；两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
3．12．3分层度试验3．12．3．1 试验程序首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度；然后将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm 砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第三章稠度试验方法测其稠度。
水泥实验室水泥砂浆搅拌机操作规程
水泥实验室水泥砂浆搅拌机操作规程
1、启动前首先检查旋转部分与料筒，如有刮碰现
象，相碰现象应及时调整。
2、清理料桶内的杂物。
3、启动前将桶体限位装置销紧，然后再启动。
4、启动后发现动转方向不符合要求时，就切断电
源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
5、将砂浆拌合料装入料筒内，合上筒盖。
6、按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
7、到规定搅拌时间后，按反转开关使搅拌料出仓。
8、试验结束后，清洗料筒，将水倒入料筒内使主
轴运转将料筒和铲片清洗干净。
钢筋标距仪操作规程
1、试验前确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大。
砂浆搅拌机校验
砂
浆
搅
拌
机
校
验
记
录
宁夏宏禹水利水电建设工程质量检测有限公司
砂浆搅拌机校验方法
1、概述
本仪器适用于混凝土搅拌。
2、技术要求
2.1外观应整洁，启动、关闭平稳；
2.2控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置；
2.3满载停机后再启动，应能正常运转；
2.4搅拌叶转速(顺时)：80±4r/min ；搅拌筒转速(逆时)：60±2r/min。
3、校验条件
3.1万用电表；
3.2秒表。
4、校验项目和校验方法
4.1用目测和查阅进行外观和资料检验。
4.2用万用电表检验接地保护装置。
4.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，全部满足技术条件要求的仪器为合格，可以正常使用；反之为不合格，作降级处理或停用。
5.2该仪器的校验周期为一年。
砂浆搅拌机校验记录
砂浆搅拌机校验记录。
混凝土搅拌机检验校准规程
混凝土搅拌机检验校准规程2013年05月01号混凝土搅拌机检验校准规程一、总则回风立井、主立井用混凝土搅拌机系按GBJ81-85、GBJ82-85井筒浇筑砼时，搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84，JJ22-84有关规定。
检验周期半年。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式：≤50s 强制式：≤45s均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
8、噪声：＜80dB（A）三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
6、声级计：误差小于±2dB（A）四、检验方法（一）外观1、用感官和启动试验检查，要符合第二项技术要求中1、2、3条规定。
（二）技术参数检验1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477-84的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第二项技术要求中第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第二项技术要求中第6条规定。
4、按GB4477-84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第二项技术要求中第7条的规定。
5、按GB4477-84标准规定，10m以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第二项技术要求中第8条的规定。
五、检验结果评定1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合第二项技术要求中2、3、4、5、6、7、8条技术要求。
水泥净浆搅拌机校验方法
水泥净浆搅拌机校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。
1概述水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2101试验的专用设备。
2技术要求2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。
2.5搅拌锅深度：（139±2）mm。
2.6搅拌锅内径：（160±1）mm。
2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（2±1）mm。
2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
3校验条件3.1校验室内应保持在(20±2)℃,湿度≥50%。
3.2校验用仪器设备3.2.1秒表：精度不低于0.1s；3.2.2游标卡尺：分度值不大于0.12mm；3.2.3钢直尺；3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。
4校验项目及校验方法4.1外观及运转情况：目测。
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。
测量两个周期，取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
5校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期校验周期为一年。
7校验记录。
混凝土搅拌机校验方法
混凝土搅拌机校验方法1-(49)53.1 概述：试验室用混凝土搅拌机系用于按GB/T50081、GB50080制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84、JJ22-84的有关规定。
53.2 技术要求53.2.1 应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
53.2.2 外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。
53.2.3 应带有控制器，绝缘性良好。
53.2.4 达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：强制式≤45s自落式≤50s53.2.5 满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
53.2.6 超载10%的情况下能正常运转。
53.2.7 卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
53.3 校验用参考器具秒表：精度0.1s；电子天平：称量50kg，分度值1g；53.4 校验项目校验项目有外观、控制器、绝缘线、搅拌时间、卸料时间；53.5 校验方法：53.5.1 外观用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3条规定。
53.5.2技术参数校验53.5.2.1 达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按《混凝土搅拌机性能试验方法》GB4477-84有关规定进行校验。
53.5.2.2 观测满载停机5min后再启动，能正常运转。
53.5.2.3 观测超载10%搅拌机运行情况，应能正常运转。
53.5.2.4 2次测试，用秒表计时，混凝土残留量小于或等于5%的卸料时间，应符合2.7条的规定。
53.6 校验结果的处理和判定53.6.1 新搅拌机必须全部符合技术要求。
53.6.2 使用中的搅拌机除2.1条外，应全部符合技术要求。
53.6.3 如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。
53.6.4 经本方法校验合格的搅拌机应加于合格标识，保留校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认，方能发放使用，不合格者作修理、报废或退货处理。
53.7 校验周期：经本方法校验合格的搅拌机校验周期为一年。
水泥胶砂搅拌机检定规范
水泥胶砂搅拌机检定规范水泥胶砂搅拌机检定规范1 目的1.1本规程适用于新制造、使用中以及检修后的水泥胶砂搅拌机的检定。
1.2水泥胶砂搅拌机是按JC/T722-1996《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》制造，用于按GB177《水泥胶砂强度检验方法》规定检定水泥强度时制备胶砂的专用设备。
2 技术要求2.1 水泥胶砂搅拌机应带有铭牌（铭牌的内容包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证书和说明书。
2.2 整机的油漆面应平整光亮、色调均匀。
整机运转正常，传动齿轮无异常响声，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。
控制器安全可靠。
2.3 搅拌锅作逆时针方向转动。
负载条件下转速65r/min±3r/min。
2.4 搅拌叶作顺时针方向转动。
负载条件下转速137r/min±6r/min。
2.5 搅拌机拌和一次时间：180s±5s。
2.6 锅内径：195mm±1.0mm，锅深度：150mm±1.0。
2.7 锅壁厚：1.0mm～1.5mm，使用中锅壁厚≥0.90mm。
2.8 叶片宽度：新机12903.0-mm，使用中：12908.1-mm。
2.9 叶片工作部分截面5mm×7mm，使用中截面不小于4.5mm×5.5mm。
2.10 叶片与锅底锅壁的间隙1.52.05.0+-mm ，使用中的间隙1.5±0.5mm 。
3 检定条件和检定用标准器具3.1 搅拌机应保持清洁。
检定在无腐蚀气体的室内进行。
3.2 秒表：分度值0.1s 。
3.3 深度游标卡尺：量程200mm ，分度值0.02mm 。
3.4 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。
3.5 测厚卡规和板厚千分尺：量程50mm ，分度值0.05mm 。
3.6 1.0mm 、1.7mm 和2.0mm 专用塞尺。
3.7 转速表：测量范围50r/min ～300r/min ，精度±1r/min 。
搅拌机通用检验标准
3-2．球压测试：用一重量为2Kg、一端是直径为40mm半球体的测试棒，将该测试棒
有半球的一端垂直压在产品的开关上，产品水平放置。按压的力度即测
试棒的自重（约20N），产品不能通电。（设计时检测）
四.功能测试(Ⅱ抽样/批量)
4-1输入额定电压，最大档空载功率（稳定后）应在以下的范围内：
4-1-1当其额定输入功率≤300W时，则测试功率应在额定功率×（1+20%）以下；
×
2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
×
2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
×
2-5-3.扣位缺料
×
2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确（依严重程度判定）
×
×
2-5-5.刮花；凹凸不平
×
2-5-6.搅拌杆与搅拌头、连接头间配合松动
×
2-5-7.刀片组件未锁紧/铆接不紧密，有在工作时松脱的可能（不会松脱--MA）
×
4-2-5.打火、不通电
×
4-3.电机转动不顺畅,杂音及尾音超出限度标准(空载)
×
4-4.输入额定电压以最高档位工作,距离1m处, (环境噪音65dB以下)
4-4-1.不带大杯之产品：噪音大于80dBA
×
4-4-2.带大杯之产品：噪音大于90dBA
×
4-5.成品干搅15秒及搅水1min(5PCS/批量)
×
×
2-5-8.刀轴及刀片油污
×
2-5-9．搅拌头盖未超压紧
×
2-5-10．刀轴松脱
×
2-6.大身
2-6-1.成型飞边，缺料；开关面发白、裂、缩水
×
2-6-2.马达连接头偏心
混凝土生产企业试验室仪器设备自检规程
长
宽
高
检定依据：试验室仪器设备自检规程
检定人：复核人：检定日期：
筒顶径D
100±2mm
筒高h
300±2mm
筒壁厚度
≥1.5 mm
捣棒长度L
600±5mm
捣棒直径
16±0.2mm
检定依据：试验室仪器设备自检规程
检定人：复核人：检定日期：
三．容量筒检定规程
本规程适用于新制的或使用中的容量筒检定。
1．总则
容量筒是按JGJ52-2006标准测试建筑用砂、石堆积密度和紧密密度按GBT80-85测试混凝土拌合物和按JGJ70-90测试砂浆拌合物容重专用仪器，检定周期半年。
五．混凝土成型试模检定规程
本规程适用于新的或使用中的混凝土试模的检定。
1．总则
混凝土成型试模是按GB81－85测试混凝土力学性能试验制作试件模具。检定周期半年。
2．技术要求
(1)混凝土成型试模应由铸铁或钢制成，内表面应经机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
(2)试模尺寸：
100×100×100每边100±0.2mm
3．检定用标准器具
(1)秒表
(2)台秤50kg，感量50g
4．检定方法
(1)外观：用感官和启动试验检查，要符合第l、2、3、4条规定要求。
(2)技术参数检测：
(a)观测满载停机5min后再启动，应符合第5条要求。
(b)观测超载10％搅拌机运行情况，应符合第6条要求。
(c)用秒表计时，混凝土残留量≤5％的卸料时间，应符合第7条规定。
208
±0.5
294
±1.0
2±0.1
20
294
±0.5
294
试验室用混凝土搅拌机检验规程
试验室用混凝土搅拌机检验规程本规程适用于新的或使用中的试验室用混凝土搅拌机检验。
1、总则1.1、试验室用混凝土搅拌机系按GB50080—2002、GB50081—2002标准试验时搅拌混凝土的专用试验设备它的制造应符合GB/T9142—2000、JG3036—1996标准的有关规定，检定周期为一年。
1.2、试验室用砂浆搅拌机可参照本规程检验。
2、技术要求2.1、试验室用混凝土搅拌机应有铭,其中包括制造厂、型号、出厂编号、出厂日期、产品合格证书等技术性文件。
2.2、试验室用混凝土搅拌机外表面应平整光洁、启动平稳、工作正常。
2.3、试验室用混凝土搅拌机应有时间控制器,电气部分绝缘性能良好。
2.4、试验室用混凝土搅拌机，搅拌均匀混凝土颜色应一致,达到混凝土匀质性要求的搅拌时间:强制式≤45s;自落式≤50s;2.5、试验室用混凝土搅拌机满载停机5min后再启动，应能正常运转。
超载10%的情况下仍能正常运行。
2.6混凝土残留量≤5%的卸料时间:强制式≤15s,自落式≤30s。
3、检验用标准器具3.1、秒表，最小分度值0.1s。
4、检验方法4.1、用感观和启动试验检查，应符合2.1～2.3条款的技术要求。
4.2、按规定的搅拌时间拌合混凝土，观察混凝土颜色是否一致均匀。
应符合2.4条款的技术要求。
4.3、观察满载停机5min后再启动和超载10%搅拌机的运行情况。
应符合2.5条款的技术要求。
4.4、用秒表计时,测混凝土残留量的卸料时间,平行试验二次,应符合2.6条款的技术要求。
5、检验结果评定5.1、新的试验室用混凝土搅拌机检验结果,必需符合第二章规定的技术要求。
5.2、使用中的试验室用混凝土搅拌机检验结果，应符合2.2～2.6条款规定的技术要求。
6、附录检验记录表格见下页。
混凝土、砂浆搅拌机检验记录仪器编号：检验编号：审核：检验：检验日期：年月。
搅拌机检验规程
强制式单卧轴混凝土搅拌机的检验本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的检验。
一、总则试验室用混凝土搅拌机系按GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GB/T50082-2009制作试件时搅拌混凝土的专用设备。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：≤45s 。
匀质性指标按GB4477标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：≤15s。
三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
四、检验方法：（一）外观1、用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。
（二）技术参数检验1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。
4、按GB4477标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第7条的规定。
五、检验结果评定1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合2、3、4、5、6、7、条技术要求。
3、检验周期一年。
强制式单卧轴混凝土搅拌机检验记录表检验：复核：卡斯通管检验规程一、用途卡斯通管是实验室中用于勾缝料透水试验的一种仪器。
二、技术要求1、玻璃试管应透明光洁。
2、试管刻度均匀，分度值为0.05mL容积为10mL。
3、试管应垂直下端面。
三、检验用标准器具：角尺四、检验方法1、目测或手感应符合第二款第1条的要求。
2、用精密量筒检验其容积大小。
3、用角尺测量其垂直度。
试验室用砂浆搅拌机校验方法
试验室用砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。
1技术要求
1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。
1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
1.4满载停机后再启动，应能正常运转。
2二校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。
2.2校验用器具
2.2.1万用表。
2.2.2秒表。
2.2.3台秤：称量50kg，感量50g。
3校验方法
3.1用目测和查阅对外观和资料检验。
3.2用万用表检验接地保护装置。
3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。
4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5校验周期
校验周期为一年。
6校验记录
试验室用砂浆搅拌机校验记录
仪器编号：校验编号：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验室用砂浆搅拌机校验规范
1 目的
1.1 本方法适用于新购和使用中及检修后的实验室用砂浆搅拌机的校验。
2 技术要求
2.1 外观整洁、厂家、型号、说明书、合格证资料齐全。
2.2 电源应有接地线，控制器操作启动、关闭灵活。
2.3 搅拌叶片转速：顺转（80±4）转/min，逆转（60±2）转/min。
2.4 叶片与搅拌筒间隙（2±0.5）mm。
2.5 满载停机后在启动，应正常运转。
3 校验项目
3.1 将技术要求第2.1～2.6条进行校验、检查。
3.2 观察是否能正常运转。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 转速计：精度为0.01s。
4.2.2 塞尺：量程10mm。
5 校验方法
5.1 将技术要求第2.1～2.5条进行校验、检查。
5.2 将额定容量的砂浆15L装入搅拌机，拌和1min停机，然后启动，观察是否能正常启动。
5.3 开动搅拌机、用转速计测量搅拌机1min之内的转动次数，重复两遍。
5.4 叶片与搅拌筒壁间隙测量，检测点数至少不重复的6点。
6 校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2 校验周期为12个月。
7 校验记录
7.1实验室用砂浆搅拌机校验记录。