纺织面料美标四分制报表
面料检验标准美国四分制英文版
面料检验标准美国四分制英文版Adoption of the United States a quarter of the standard score system:Defect size score<= 3 inches 13-6 inches 2 hours6-9 inches 3 hours> 4 hours 9 inchesDefect, whether to or by the zonal, regardless of what faults are visible in principle.A roll of fabric defect score may not exceed 40 minutes (to 100 yards straight as the standard, does not consider width).The entire batch of large cargo Defect score shall not exceed 22 minutes (to 100 yards straight as a standard, that is 1000 yards straight scores may not be more than 220 points, does not consider the width).If any bolt of cloth for defects in the three yards, no matter how many faults do not accept the score, must be cut open; any roll if regularity defect (more than 3), regardless of how many defects are not acceptable, must be cut open.There is a roll of cloth can not be received aspirin (a roll of knitted fabric permit access has two horses that paragraph 3, each received between horses do not need stitching, each not less than 10 yards, each horse received 4 points assessment. ).Big bad cylinder goods can not be less than 4.Edge with the two color difference Selvedge must be above 4.5.Width requirement for the effective width.Gram in accordance with the order request, an acceptablerange of + / -5%. However, we must pay special attention to code length, not short code. For knitted fabrics, it is recommended by Weight Factory production under the deviation.Head cloth, cloth tail joints must be clean cut open.If a large defect (as to more than 50CM) must be cut open.Woven fabric in the hole if it must be cut open; knitted fabric in the hole must be opened if more than 30CM shear. Any two consecutive off yarn (including 2) are regarded as the hole, hole, large or small, all 4 assessment points / month.Large cargo inspection when the code length needed to be tested: woven fabric can be run through the code machine,打码机, hanging code or manual code length measurement; knitted fabric can be from the interception of goods between SMPL, measured the actual code weight, then re-calculate the actual volume of the actual large goods yards.Large cargo ramp weft (torque)A. Woven fabric: general plain plain requirements at 2%, a plain twill requirements at 5%, 10OZ twill fabrics need to do more than pull oblique oblique weft process shall not exceed 8% (washed, not more than oblique weft 5% QC to be tested on the spot); if the yarn-dyed and printed fabrics, they are required at less than 2%.B. Knitted fabrics: Only yarn plain cloth will have such a problem: 100% cotton 21 single-sided oblique weft cloth shall not exceed 15%, 100% cotton 32 single-sided cloth weft inclined not to be more than 20%, CVC21 Support single-sided oblique weft cloth shall not exceed 8%, CVC32 Support single-sided oblique weft cloth shall not exceed 10%,16. Lattice Size: Large cargo overall lattice size (more like confirmation / color draft) deviation shall not exceed 3%; largecargo Medium fabric inconsistent if the size of lattice, the size difference to the deviation by not more than 3%, weft to the control provisions in the Order of the width requirements.17. Washing: If clothing to be washed, then SUPPLIER need me obtain a single Division of washed color quality confirmation samples at QC inspection to provide pre-washed and washed, the big bad cargo tanks.18. Large cargo volumes per head three yards inside the defect score shall be less than 3 minutes, or else must be cut open.19. If the fabric to be tested and approved prior Samples provided does not match its hue must match.20. Testing Quantity: at least testing large quantities of goods 10%, when the large quantity goods at less than 1000 yards, it would take 100 percent inspection; testing according to the largest cargo tank of the color and quantity of its proportion of randomly selected.21. Inspection conditions: Examination to be about one yards from the cloth, at least four 40W fluorescent tubes lighting, but the thin light-colored fabric samples to be spread flat on a table at hand inspection, especially white fabrics; machine or hand speed to be able to see the cloth cover defects prevail.22. Single volume measurement of fabric must be at least 3 times width (first, middle and end of all time), Order of the width of all refer to the effective width (width is the effective removal of cloth woven edge and pinhole setting machine, cloth no printing on the main and not on the coating or other surface treatment has not been part of the measurement of the width.)23. Large cargo must be required to test and distinguish between LOT-color, and single-code and detail on cargopackaging and quantity specified cylinder, the same packaging permit only color there is a LOT.24. Large Medium large cargo crane line faults have to specify (major faults will be treated as one-third or a quarter of the defect.).25. There is a serious smell of fabric can not accept it.26. There is such a big shipment in question, this big cargo will have a direct REJECT:A. Cylinder or bad side in the color difference less than the required standards.B. Obvious from the ball, die cotton phenomenon.C. If the inspection when the inspection of the total quantity REJECT quantity of 5%, then the entire batch of large cargo unacceptable.D. Selvedge distance more than 0.5 inches for more than three yards faults.27. The beginning and end of each volume to be knocking on fabrics chapter and indicate the volume number and the code length28. Fabric to the factory pre-production, SUPPLIER fabric have to be tested.OTHER CUSTOMER:LIZ:Score according to criteria adopted by the United States a quarter of the system (with reference to the score LOLLYTOS standard), but requested that the entire batch of large cargo score equal to less than 13 points / 100 yards straight, single-vol ume score equal to less than 16 points / 100 yards straight,or else be consider unqualified.AT LAST:1. Score standards assessed by the United States a quarter system. Single-volume score shall not exceed 40 minutes / 100 square yards, the whole batch of large cargo Defect score no more than 22 points / 100 square yards.2. Shrinkage rate: 100 percent tested requirement large cargo fabric shrinkage, especially stretch fabrics or thin fabrics, have to pay special attention to the shrinkage rate of large goods.3. Inspection conditions: 1 yards away from the fabric, at least four 40W fluorescent lamp, no light at the end of test machine or hand speed to no more than 20-30 yards / min.4. Score calculated as follows: per 100 square yards of Score Assessment of large goods.5. Inspection Quantity: At least testing large quantities of goods 10%, at least 65% of the goods we can not go on The End packaging inspection, a random sample large cargo inspection.6. SHADING, handle such a large deviation, the largest cargo will be directly REJECT.7. Edge in color requirements shall not be less than 4.5 (AATCC GREY SCALE).8. The first three yards of woven fabric knitted fabric 5 yards may not be the first there is a large defect.9. Continuity faults for more than three yards away to be opened.10. Woven fabric in the hole if it must be cut open; knitted fabric in the hole must be opened if more than 30CM shear. Any two consecutive off yarn (including 2) are regarded as the hole, hole, large or small, all 4 assessment points / month.11. Latitudinal arch, oblique, twist requirements:Less than or equal to 60 inches Width: less than 1.5 inches Width greater than 60 inches less than or equal to 90 inches: less than 3 inchesGreater than 90 inches Width: less than 4 inches12. There is a serious smell of fabric can not accept it.13. Then horses, the smallest segment length, the length ofa single volume by the factory and after discussion SUPPIER decide. Recommendations: a single volume more than 100 yards in length, single-volume permit has 2 splicing, the smallest segment grew at 20 yards.14. If the major goods did not pass inspection, to be with AT LAST or AT LAST place of office communication make the final decision after consultation; factories have to review 100 percent fabric large cargo, the report failed fabrics give quantity AT LAST, and then arranged to do the necessary wear and tear or through consultations with the AT LAST decide compensate for their losses.PCC:1. Criterion-referenced inspection SCHOOL / FH / HT.2. Large number of cargo tanks fabrics all have to send guests confirmed that large number of cargo tanks shall not exceed the number of guests confirmed cylinder.OWW:Inspection must be more than one week in advance to inform my SecretaryInspection, it is important to provide a single box as well as related information (cylinder No. / Volume)Large cargomore than 80 percent complete before we can accept the inspection, such as less than 80 percent must be confirmed before they can oww inspectionInspection when the goods should pay attention to big color / edge in the bad / before and after the bad / bad-cylinder, fabric suppliers are required to retain large cargo horses 6 months Random quantity is as follows:10,000 yards or 1,000 yards the following checks10,001 -> 20,000 yards random 8% of the total number of 20,001 -> 30,000 of the total number of code samples 6%30,000 yards more than 4 percent of the total number of spot checksExamination per minute when the speed is not more than twenty-five yardsThe ultimate impact of the reduction of wear and tear wear and tear and finished the defect must be points'Quarter system': each code a maximum of 4 points deducted The continuity of the faults, we must open cutOrder on the width for the effective widthSelvedge 1.5 centimeters away from the defect may not need to mark points (in the effective width apart)Tear, and holes cut by more than 1 centimeters should be cut1 cm hole in the buckle within 4 hoursDeducted 3 points and 4 points to have identification (hung up)Washing signs to markEach volume has access permit approved, but including the joints, the head and tail up to 1.5 meters within 2 points deducted Large cargo shall not exceed 100 yards on average 25minutesA single volume an average of 100 yards may not exceed 30 hours, more than 30 points as second-class goodsWhether the entire batch of large cargo through the average, to a second-class goods must be agreed owwQC inspection according to the above criteriaAt oww agreed conditions, the second-class goods in quantity must be controlled at 10% ofFactory inspection reports must have the signature of the representativeFactory goods if there is any second-class large cargo must send samples to confirm OWW AGENTIf the QC inspection found that there is no confirmation of a second-class goods, factories must immediately arrange to rework and re-packaging, or before shipment to replace the number of rejectionSuch as because of any problem caused by the quality of More or Less, from full responsibility for FactoryIf, after shipping, GCO found cloth goods have quality problem, will be arranged to re-test the entire batch of large cargo, but the costs borne by the FCODichroic packaging for each packet of marked-cylinder No. / Code number / packet number / volume number, cloth cloth head and tail have to knock Chapter。
面料检验-美标四分制完整版
美标四分制检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3英寸或以下(7.6cm)评一分疵点超过3英寸而到6英寸(7.6-15.2cm)评二分疵点超过6英寸到9英寸(15.2-22.8cm)评三分疵点超过9英寸(23cm以上)评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）评分数×36×100/(码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码2、每单货：（整批布）总分数×36×100/(总码数×有效幅度（英寸）)=评分/100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
四分制面料检验表
面料检验报告
FACTORY SIGN (决裁) (工厂签字)
INSPECTOR (验货人员)
MANAGER (经理签字)
Date of inspection (验货日期) Perchase Order NO. (合同编号) Fabric Suppliert (生产厂家) Style NO. (款号) Fabric Construction/Width/ Weight (面料规格/门幅/克重) Color/Pattern 色别/花号 Lot NO./Roll NO. 缸号/卷号 INSP Yards /Width 验货码数/门幅 Defects 疵点 Major Defects 主要 疵点 Float Stitch 蛛网 Print Machine Stop 档 Holes 破洞 Open Reed 稀密路 Ciarse/FineYarn粗细纱 Nep/Slubs 棉结 MINOR Defects 次要 疵点 Fiber Yarn 异纱 Knots 结头 Flying Yarn 飞花 Floating Yarn 浮纱 End Breaking 断经 Slack(Tight) 松紧经 Needle Line 针迹 Warping Streaky 条花 Harness Drop 跳纱 Broken Pattern 错花 Dropen Pick 断纬 Double Picks 双纬 Burl Mark 修痕 Burst Selvage 坏边 Oil 油污 Color Defects 颜色 疵点 Color Patch 色渍 Clogging Net 堵网 Missing Printing 漏印 Out of Register 偏离 Dye Spots 色点 OTHER Defects 其它 疵点 E/E 头尾差 S/C/S 边中差 Bowing/Skew 纬弧/斜 RESULT 结果 Total Points 总分 Points Per 100Y/SQ Average Point 1 2 3 4 Total 1 2 3
面料检验美标四分制(中文版)
7.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的 最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
8.如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
9.对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹
检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
评定布匹等级的其他考虑因素 屡犯的疵点：
1.任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
接合部分：
17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含 有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。
对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一 个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。
弓纬：
全幅宽度疵点：
3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。
5.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情 况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。
理的表面部分而量度出的宽度。
色差评定：
美标四分制报表
本单号码
K 破洞 L 色条 M 脏污 N 油污 O 色污 P 染色不均 Q 染色折痕 R 擦伤 S 水渍斑 T 水波纹
缸号
u 左右异色 V 不上色 W 磨毛痕 X 破边 Y 胶粒 Z 胶痕 z1粗幼纱 z2起球 z3 z4
日期
四分制评分
总扣分
评分(100 码)
等级
合计
备注
四分制标准：梭织布单匹100平方码瑕疵扣分在20分以下合格，整批100平方码16分以下合格
检验报告
客户 规格
匹号
长度 码( ) 米( )
订单号
A 霉斑 B 断经 C 断纬 D 异经 有效门幅 瑕疵代号 E 异织 F 停车痕 G 钩纱 H 色纱 I 错穿 J 纱结
位置 瑕疵 扣点 位置 瑕疵 扣点 位置 瑕疵 扣点 位置 瑕疵 扣点 位置 瑕疵 扣点 位置 瑕疵 扣点 位置 瑕疵 扣点
颜色
页码( )
检验 员:审核 员: Nhomakorabea
面料检验美标四分制(中文版)
布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进展的每直线码数(Linearyard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分:疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规如此布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的承受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原如此上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按承受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的承受水平，所以，假如用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数--------------------------------------------------------------------------------不同布种的承受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
面料检验_美标四分制(中文版)
面料检验_美标四分制（中文版）纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码--------------------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
--------------------------------------------------------------------------------评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2. 无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
美标四分制标准
美标四分(sì fēn)制标准美标四分(sì fēn)制标准美标四分(sì fēn)制检验指引布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在(cúnzài)多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
一平分(píngfēn)的标准采用验布机检验在40W日光灯3~4支光源(guāngyuán)下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平台为45度斜灯光(dēngguāng)到斜面为1~1.2米。
验布机车速≤20米/分钟。
目测至斜面约1.5米间距，幅度在140CM上的布料必须由两人检验，布疋表面的疵点查验时应作标识（疵点以正面为准），并作扣分记,对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸二.疵点评分的原则A.同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分B.对于(duìyú)严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
C.对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色(rǎnsè)不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
D.布边1”内不扣分(kòu fēn)E.无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点(cī diǎn)评分给予正确扣分。
F.除了特殊(tèshū)规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。
--------------------------------------------------------------------------------三.评分的计算及等级的评定原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
四分制验布标准【范本模板】
四分制验布标准一．图解二、详解一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”评分1.评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评4分2.连续性疵点，每1码计四分；3.较大的疵点(有破洞等）不计大小，每1码计四分;4.横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
一、以平方码为单位计算方法1.每匹布：(常用）总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽（寸)100平方码2.每单货：（整批布)每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽 100平方码二、验收标准（以100平方码为基础)每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码三、全面疵点的评分标准★连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计4分2、连续性3码以上,作不合格对待。
★整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在A. 长度超过6英寸全幅疵点。
B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C。
以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的.E。
在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
★幅宽4、每匹布最少测三次.5、达不到加工要求幅宽,则记不合格。
6、幅宽计算：整幅宽:两布边之间距有效幅宽:去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色:分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4—5级8、每匹布中边、头尾色差不能低于4—5级。
9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供.10、客人QC来验货时，若色板在（4—5级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检验、返修。
11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。
四分制面料检验报告表
Bale/Roll # 缸号／Cuttable Width 实Tapes/Act ual Yds 票1234123412341234123412341234ColorFly/Foreign Nep 死棉,白星 Pilling 毛Broken/Coar se End 斷/Broken/Coar se Pick 斷/Mixed Filling 混紗/Soiled Slub 粗纱节/ Float 跳花Thin /Thick Place 稀/密Slack /Tight End 鬆/緊經Double End /Pick 雙經/Reed Mark 扣痕Mis-Pick 百腳 / Netting Wavy / Torn Selvedge Chopped Filling 爛緯Color /Crease Rope Mark 绳状色痕ColorShading 色差Barre 深淺間紋 / Shade Burl Markk 修痕Grey Mark 灰路Weak orTender 霉布Calender/Cli p/Chafe Joint/Splice 驳口Hole 破洞 /Smach 經破 Stain 污渍Color Out 不上色，塞网Doctor Blade Streak 直条Skewness 緯斜/Bowing TotalMarks/Waste Ave.Points/100Yd 2 平均Pass or Fail 合格／不合Ttl point 手感H/F色光Col orRemar ks(备Inspection Approved 合Disapprove QA Manag 验布员：Page__of___style #款号:抽验率Inspect RatePC# 布单号/Rev 收布日期:客户Customer:布料名称／组织/要求布封Fab.Desc./Cons/Cuttable Width ：供应商Supplier：Total Average 平均分跟单/采购处理结果:编织Weaving1 分: 疵点长度为3英寸或低于3 英寸 2分: 疵点长度大于3英寸小于6 英寸每码疵点的评分不得超4分。
工厂面料检验实用表格(美标4 分制)
蘭香貴人品控部面料检验报告
面料供应商
面料编号
采购数
合同门幅
颜色
款号
日期
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
匹号
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
客供数
布疵 匹号 实数
实检数
实检数
实检数
实检数
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
实际门幅
一 联
部
色花印
边中差缎差
纬弧.纬斜
三
总分
联
：
结论
生
百分比损耗
产
面料外观检验品质异常描述：
部
四
联
：
品
面料检验员：
品控部：
控
部
面料采购员：
面料供应商：
*****备注：我司按美标四分制检验标准扣分如下：1分扣整门幅25cm.2分扣整门幅50cm.3分扣整门幅75cm4分扣整门幅面料100cm.请各位尊敬的供应商知悉！！！
1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 1分 2分 3分 4分 ：
破洞
留
染迹.污迹
底
粗纬.粗径
色档.停机痕
二
抽纱.断纱
联
稀经.断经
：
杂色纱
采 购
死痕.条印
最标准的美标四分制面料检验表
Ciarse/FineYarn粗细纱
Nep/Slubs 棉结
MINOR Fiber Yarn 异纱
Defects Knots 结头
次要 Flying Yarn 飞花
疵点 Floating Yarn 浮纱
End Breaking 断经 Slack(Tight) 松紧经 Needle Line 针迹 Warping Streaky 条花 Harness Drop 跳纱 Broken Pattern 错花
Date of Ordered Delivery (合同交货期) Date of Actual Delivery (实际交货期) Order Q'TY (合同数量) Actual Q'TY (实际数量)
Color/Pattern 色别/花号
Lot NO./Roll NO. 缸号/卷号
INSP Yards /Width 验货码数/门幅
Color
Dropen Pick 断纬 Double Picks 双纬 Burl Mark 修痕 Burst Selvage 坏边 Oil 油污 Color Patch 色渍
Defects 颜色 疵点
Clogging Net 堵网 Missing Printing 漏印 Out of Register 偏离 Dye Spots 色点
Fabric inspection Report
面料检验报告
SIGN (决裁)
FACTORY (工厂签字)
INSPECTOR (验货人员)
MANAGER (经理签字)
Date of inspection (验货日期) Perchase Order NO. (合同编号) Fabric Suppliert (生产厂家) Style NO. (款号) Fabric Construction/Width/ Weight (面料规格/门幅/克重)
美标四分制标准模板
美标四分制标准一、织物疵点评分标准:织物疵点按”四分制”( FOUR POINT SYSIEM) 评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点, 每1码计四分:3、较大的疵点( 有破洞等) 不计大小, 每1码计四分;4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等, 连续发生时, 每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布: ( 常见)总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度( 寸) 100平方码2、每单货: ( 整批布)每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准( 以100平方码为基准) 适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点, 1码计四分2、连续性3码以上, 作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在:A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点, 100码内超过5处。
C．以100码为单位, 每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时, 有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽, 则计不合格,6、幅宽计算:整幅度: 两布边之间距有效幅度: 去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色:分色最多接常受3个LOT色, 每LOT色最小码数为500码以上, 每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时, 应取6英寸匹头, 编号后留给客人。
美标四分制标准
美标四分制标准一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
面料检验 美标四分制
面料检验美标四分制面料检验美标四分制(中文版)布匹检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数:一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数--------------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
验布美标4分制..
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分:疵点长度为3寸或低于3寸两分:疵点长度大于3寸小于6寸三分:疵点长度大于6寸小于9寸四分:疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如:无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如:横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
科普纺织面料质量检验-美标四分制
科普纺织面料质量检验-美标四分制布匹的检验方法常见的是'四分制评分法'。
在这个'四分制评分法'中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
一、评分的标准1、对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分：疵点长度为3寸或低于3 寸两分：疵点长度大于3寸小于6 寸三分：疵点长度大于6寸小于9 寸四分：疵点长度大于9寸2、疵点的评分原则：A、同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分。
B、对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如：无论直径大小，所有的洞眼、破洞都将被评为四分。
C、对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
D、布边1”内不扣分E、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。
F、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。
二、检验1、抽样程序：1）、AATCC检验及抽样标准：A、抽样数量：总码数的平方根乘以八。
B、抽验箱数：总箱数的平方根。
2）、抽样要求：选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。
检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了记录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
2、检验评分1）、评分的计算原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹做出等级的评定。
A = (总分数x 3600) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数2）、不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类类型布匹种类单卷评分整批评分梭织面料全人造布、聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料、纺人造纤维织物、精纺毛料20 16粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料、纺人造纤维织物、毛织品、条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱、所有专用布匹、提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28 20亚麻布、薄细棉布亚麻布、薄细棉布40 32 多皮奥尼丝绸/轻丝绸多皮奥尼丝绸/轻丝绸50 40 针织面料全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝、精纺毛料、混纺丝绸20 16全专业布匹提花织物/多比灯芯绒、纺人造纤维织物、毛纺品、染成的靛青纱、丝绒/斯潘德克斯25 20基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布30 25基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布40 32 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
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长度 Length 有效门幅 匹号Roll Y( ) M( Cuttable No ) Width
瑕疵代号 Defect
位置 Poபைடு நூலகம்ition
瑕疵 Defect 扣点 Points
位置 Position
瑕疵 Defect 扣点 Points
位置 Position
瑕疵 Defect 扣点 Points
检验报告 Inspection Report 客户Customer 规格Specification 订单号Order No 颜色Color
A B C D E F G H I J 霉斑 断经 断纬 异经 异织 停车痕 钩纱 色纱 错穿 纱结 Mould stain Broken End Broken Pick Mixed Eng Mixed Yarns Stop Marks Hooked Yarns Color Yarns Miss Sraw Yarn Node K L M N O P Q R S T 破洞 色条 脏污 油污 色污 染色不均 染色折痕 擦伤 水渍斑 水波纹 Hole Dye Streak Stain Oil Stain Color Stain Uneven Dyeing Dyeing Crease Mark Scratce Water Mark Moire
本单号码Report No 缸号Lot NO
日期 Date
u 左右异色 Side to Side shade 四分制评分 Four-Point System Not Dyeing V 不上色 Peach Mark W 磨毛痕 Edge Defect X 破边 Coating Particle Y 胶粒 评分 Coating Mark Z 胶痕 总扣分 等级 Points Total Grade z1 (100Y) z2 z3 z4
位置 Position
瑕疵 Defect 扣点 Points
位置 Position
瑕疵 Defect 扣点 Points
位置 Position
瑕疵 Defect 扣点 Points
位置 Position
瑕疵 Defect 扣点 Points 合计 Total 备注 Remarks (1)四分制标准：化纤梭织布100平方码瑕疵扣分在18分以下合格（2）有效门幅148CM的织物56.50米长为100平方码 页码Page( ) 检验员Inspector: 审核员Assessor: