连铸工答辩题题目

连铸工答辩题题目、答案及评分标准一、保护渣具有哪些作用？1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。

（4分）2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的Al2O3。

（4分）3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面，防止粘结。

（4分）4.固态渣膜调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。

（4分）二、为什么要有准确的对弧？对连铸机来说，对弧准确性，对铸坯形状和质量都有很大影响，（10分）如对弧误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现内裂（10分）。

三、防止粘结漏钢有哪些对策？1.监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好的性能。

（7分）2.提高操作水平，控制液位波动。

（7分）3.确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。

（6分）四、如何预防连铸坯中心偏析？为防止中心偏析，从冶金角考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、电磁搅拌等。

（10分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。

（10分）五、对连铸钢水质量的基本要求是什么？1.钢水温度：高温、稳定、均匀。

（5分）2.钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量，以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。

（5分）3.钢水成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保障产品性能的稳定性。

（5分）4.钢水的可浇性，要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。

（5分）六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种？环管式（10分）和单管式（10分）七、起步漏钢的原因有哪些？出苗时间不够（4分）；起步升速过快；铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；堵引锭头铜板未放好，落入格栅内与坯壳卡住（4分）；保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢（4分）。

八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求？1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。

（7分）2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。

（7分）3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。

（6分）九、钢坯凝固分为哪三个阶段？1、结晶器内形成初生坯壳。

（7分）2、二冷区坯壳稳定生长。

（7分）3、液相穴末端的加速凝固。

（6分）十、结晶器铜板为什么要镀层？结晶器工作时与高温铸坯直接接触，两者之间经常处于滑动摩擦状态，为了提高结晶器的导热性能，其内壁一般用铜板合金制成，使其硬度较低，因此，为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。

（回答全面20分）十一、钢水中的Al2O3 是从何而来的呢？1.出钢时用铝脱氧，生成的脱氧产物Al2O3 未完全排除而留在钢中。

（5分）2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2 发生还原反应而生成的Al2O3 附着于水口壁上。

（5分）3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3 。

（5分）4.钢水流经水口温度降低使Al-O 平衡破坏，析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3 。

（5分）十二、中间包加挡墙和坝的目的何在?1.消除中间包底部区域的死区。

（6分）2.改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。

（7分）3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。

（7分）十三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些？1.水口与结晶器要对中。

（3分）2.结晶器液面波动稳定在+10mm。

（3分）3.合适的浸入式水口插入深度。

（4分）4.合适的结晶器锥度。

（3分）5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。

（4分）6.合适的保护渣性能。

（3分）十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？出结晶器坯壳发生漏钢，其根本原因在于局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。

（5分）引起漏钢的因素：1.设备因素。

结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等。

（3分）2.工艺操作因素。

如：拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。

（3分）3.坯壳悬挂。

结晶器铜板变形、内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。

（3分）4.异物或冷钢咬入凝固壳。

（3分）5.保护渣性能不良。

（3分）十五、什么叫钢水的二次氧化？把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物，使钢水重新被污染的过程叫做二次氧化。

（20分）十六、连铸机二次冷却区辊子的作用是什么?由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，会使高温铸坯内部产生裂纹。

（10分）因此，一般说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要增加，辊子间距也要相应增大。

（10分）十七、连铸坯缺陷有哪几种类型？1.表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷等。

（7分）2.内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。

（7分）3.形状缺陷：方坯菱变和板坯鼓肚。

（6分）十八、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？1.尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。

（3分）2.设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液（3分）。

因此，必须在出炉到钢水进入结晶器之前，采取下列措施：控制好出钢时的脱氧操作（2分）；出钢时采用挡渣操作，防止钢包下渣；采用保护浇注，防止二次氧化（2分）；采用钢包处理或炉外精炼新技术（2分）；使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮，采用性能适宜的保护渣（2分）；采用形状适宜的浸入式水口（2分）；采用高质量的耐火材料（2分）；对钢包、中间包要清扫干净等（2分）。

十九、大包套管的作用、要求是什么？作用：主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。

（10分）要求：1.具有良好的抗热震性。

（2分）2.具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。

（3分）3.具有良好的机械强度和抗震动性。

（3分）4.大包套管连接处必须带有氩封装置。

（2分）二十、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差会怎样变化？坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就越大（20分）二十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。

（5分）2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。

（5分）3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。

（5分）4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。

（5分）二十二、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注；（5分）2.中包钢液面上有中包覆盖剂，防止钢水氧化；（5分）3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；（5分）4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。

（5分）二十三、中包小车的检查内容？1、中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。

（4分）2、中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。

（4分）3、中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。

（4分）4、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。

（4分）5、中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。

（4分）二十四、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。

（4分）2.大包上台温度低。

（4分）3.大包温度不均匀。

（4分）4.中包塞棒烘烤不好。

（4分）5.中包开浇钢流太小，出苗时间长。

（4分）二十五、简述堵引锭操作1、检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）；（4分）2、将堵引锭材料准备齐全；（4分）3、用钢钎将石棉绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），（4分）4、将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平；（4分）5、将冷料均匀的添加到结晶期内（4分）二十六、比水量的公式是？二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)（20分）二十七、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？1、绝热保温防止散热。

（4分）2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。

（4分）3、吸收钢水中上浮夹杂物。

（4分）4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。

（4分）5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。

（4分）二十八、在影响坯壳厚度的诸因素中，对坯壳的厚度的影响最明显的是？以钢液温度和拉速的影响最明显（20分）二十九、添加保护渣注意的事项？1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，（5分）2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（5分）3.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出；（5分）4.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。

（5分）三十、中间包水口堵塞的两种情况是？一种是冷钢堵（10分），另外一种是高溶点非金属夹杂物堵（10分）三十一、提高连浇炉数的措施有哪些？1、减少漏钢滞坯等事故（4分）；2、提高大包的自动开浇率（4分）；3、改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞（4分）；4、实现中间包的快速更换（4分）；5、异钢种多炉连浇（4分）。

三十二、简述铸坯纵裂产生的原因。

1、水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流（5分）；2、保护渣性能不良（5分）；3、结晶器液面波动（5分）；4、钢水中硫磷含量高（5分）。

三十三、铸坯纵裂产生的原因？1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（4分）2.保护渣性能不良；（3分）3.结晶器液面波动；（3分）4.钢水硫磷含量高。

（3分）5.浇铸温度及拉速不合理.（3分）6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。

7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。

（4分）三十四、减少钢包过程温降有哪些措施？1、钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失（5分）；2、钢包烘烤，红包出钢（5分）；3、钢水表面加碳化稻壳和保温材料（5分）；4、钢水包加包盖（5分）。

三十五、已知钢包重量与平均拉速怎么计算浇注时间？答：用钢包重量除以单米系数在除以流数除以拉速，即为浇钢时间,单米系数为：铸坯密度乘以断面在乘以一米三十六、连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？1、起步升速过快（4分）；2、铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；3、堵引锭头钢板未放好（4分）4、保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；5、结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢（4分）。