连铸工答辩题题目

连铸工答辩题题目、答案及评分标准

一、保护渣具有哪些作用？

1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。（4分）

2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的Al2O3。（4分）

3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面，防止粘结。（4分）

4.固态渣膜调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。（4分）

二、为什么要有准确的对弧？

对连铸机来说，对弧准确性，对铸坯形状和质量都有很大影响，（10分）如对弧误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现内裂（10分）。

三、防止粘结漏钢有哪些对策？

1.监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好的性能。（7分）

2.提高操作水平，控制液位波动。（7分）

3.确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。（6分）

四、如何预防连铸坯中心偏析？

为防止中心偏析，从冶金角考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、电磁搅拌等。（10分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分）

五、对连铸钢水质量的基本要求是什么？

1.钢水温度：高温、稳定、均匀。（5分）

2.钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量，以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。（5分）

3.钢水成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保障产品性能的稳定性。（5分）

4.钢水的可浇性，要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。（5分）

六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种？

环管式（10分）和单管式（10分）

七、起步漏钢的原因有哪些？

出苗时间不够（4分）；起步升速过快；铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；堵引锭头铜板未放好，落入格栅内与坯壳卡住（4分）；保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢（4分）。

八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求？

1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。（7分）

2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。（7分）

3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。（6分）

九、钢坯凝固分为哪三个阶段？

1、结晶器内形成初生坯壳。（7分）

2、二冷区坯壳稳定生长。（7分）

3、液相穴末端的加速凝固。（6分）

十、结晶器铜板为什么要镀层？

结晶器工作时与高温铸坯直接接触，两者之间经常处于滑动摩擦状态，为了提高结晶器的导热性能，其内壁一般用铜板合金制成，使其硬度较低，因此，为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。（回答全面20分）

十一、钢水中的Al2O3 是从何而来的呢？

1.出钢时用铝脱氧，生成的脱氧产物Al2O3 未完全排除而留在钢中。（5分）

2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2 发生还原反应而生成的Al2O3 附着于水口壁上。（5分）

3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3 。（5分）

4.钢水流经水口温度降低使Al-O 平衡破坏，析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3 。（5分）

十二、中间包加挡墙和坝的目的何在?

1.消除中间包底部区域的死区。（6分）

2.改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。（7分）

3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。（7分）

十三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些？

1.水口与结晶器要对中。（3分）

2.结晶器液面波动稳定在+10mm。（3分）

3.合适的浸入式水口插入深度。（4分）

4.合适的结晶器锥度。（3分）

5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。（4分）

6.合适的保护渣性能。（3分）

十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？

出结晶器坯壳发生漏钢，其根本原因在于局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。（5分）引起漏钢的因素：1.设备因素。结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等。（3分）2.工艺操作因素。如：拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。（3分）3.坯壳悬挂。结晶器铜板变形、内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。（3分）4.异物或冷钢咬入凝固壳。（3分）5.保护渣性能不良。（3分）

十五、什么叫钢水的二次氧化？

把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物，使钢水重新被污染的过程叫做二次氧化。（20分）

十六、连铸机二次冷却区辊子的作用是什么?

由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，

会使高温铸坯内部产生裂纹。（10分）因此，一般说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要增加，辊子间距也要相应增大。（10分）

十七、连铸坯缺陷有哪几种类型？

1.表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷等。（7分）

2.内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。（7分）

3.形状缺陷：方坯菱变和板坯鼓肚。（6分）

十八、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？

1.尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。（3分）

2.设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液（3分）。因此，必须在出炉到钢水进入结晶器之前，采取下列措施：控制好出钢时的脱氧操作（2分）；出钢时采用挡渣操作，防止钢包下渣；采用保护浇注，防止二次氧化（2分）；采用钢包处理或炉外精炼新技术（2分）；使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮，采用性能适宜的保护渣（2分）；采用形状适宜的浸入式水口（2分）；采用高质量的耐火材料（2分）；对钢包、中间包要清扫干净等（2分）。

十九、大包套管的作用、要求是什么？

作用：主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。（10分）