化工工艺学第1章合成氨.pptx

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质烃类转化。其中以天然气为原料的气态烃类转化过程 经济效益最高,因此本节重点介绍气态烃类蒸汽转化过 程。
• 天然气中主要成份为甲烷,还含有乙烷、丙烷及其他少
量烯烃等,其中也有极少量的S等对催化剂有害的元素。 一般以甲烷为代表来讨论气态烃类蒸汽转化的主要反应 及其控制条件。
工段一之化学原理
1 转化的化学原理 P3
一、 概述 Introduction
• 空气中含有大量的游离氮,但是只有极少数农作物才能
直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸收化合态氮来 供给生长所需主要养分。将空气中的氮转化为氮化合物 的过程称为固定氮,它是化学化工研究中既古老又前沿 的课题。
• 目前已投入工业生产的主要固定氮方法:
1.合成氨法 2. 氰氨法 3.电弧法
• 本门课学习方法
✓ 化学原理
✓ 生产方法
✓ 工艺条件(T、P、catalyst……)
✓ 工艺流程
✓ 关键设备
①用什么原料?②用什么方法? ③具体如何实现?
(化学原理)
H2 NH3
N2 3H2+N2=2NH3
(生产方法) (工艺流程、工艺条件、关键设备)
H2如何得? N2如何得? 如何合成NH3?
+Q
CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) + Q
(4) (5) (6)
工段一之工艺条件
2 转化的工艺条件
2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析 P3
热力学解决的是:是否有推动力-△B,反应可 否进行的问题。(参见《物化上册》)
2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析 P5
动力学解决的是:如何提高反应速率,减少反应 阻力,缩短达到平衡的时间的问题。(参见 《物化下册》)

化工工艺学 第一章PPT课件

化工工艺学 第一章PPT课件
32
10
原料
反应
分离
11
12
13
工艺流程图
各个生产单元按照一定的目的要求,有机地组合在 一起,形成一个完整的生产工艺过程,并用图形描绘出 来。
14
生产工艺流程示意图 : 生产工艺流程示意图是用文字或框图形式来 表明物料、设备的名称,并以箭头方式表明 物料的流向。它只是定性地标出由原料转化 成产品的路线、流向顺序以及生产中采用的 工艺过程和设备。
第一章 概 论
化学工业的发展简史
1
2
3
4
5
纯碱工业
近 代
硫酸工业


煤化工


染料
……
6
合成氨及化肥工业
现 代
农药工业


塑料工业


橡胶工业
……
7
化学工业的分类
无机化工
有机化工
高分子材料化工
精细化工 生物化工
8
化工装置的操作方式 连续操作 间歇操作 半连续操作
9
化工工艺设计 一、化工工艺设计的内容和要求 二、产品生产的反应工艺研究和设计 三、工艺流程设计方案
20
21
22
物料代号
代 号
物料名称
A 空气
AM 氨
BD 排污
BF 锅炉给水
BR 盐水
CS 化学污水
CW
循环冷却 水上水
DM 脱盐水
DR
排液、排 水
DW 饮用水

物料

名称
F 火炬排放气 FG 燃料气 FO 燃料油 FS 熔盐
G 填料油 O H氢
H 载热体 M HS 高压蒸汽 H 循环冷却水 W 回水 IA 仪表空气

第1章 合成氨1

第1章 合成氨1

化学与化工系
西安文理学院
1.2.4 气态烃类蒸气转化催化剂
选择原则:高强度、高活性、抗析碳、抗中毒 高空隙率
组成:
主催化剂:
NiO(4-30%)
促进剂 : Al2O3、MgO、CaO、TiO2、K2O
载体: 铝酸钙连接型和氧化铝烧结型 装填:过筛、均匀、下降落差不能太大。 化学与化工系
还原后才能使用,卸出前必须钝化
log k p 2
备注: 此公式属经验公式,来源于试验, 化学与化工系
2.平衡常数的应用(计算平衡组成)
Nm,nw分别为进气中甲烷和水蒸气的量,kmol; x为甲烷蒸汽转化反应的甲烷转化量, kmol; y为变换反应转化的一氧化碳的量, kmol;
预计转化气组成
已知温度
求平衡常数
求平衡组成
选择工艺条件 判断工况
化学与化工系
西安文理学院
1.1.2 生产方法简介
主要包括3个步骤 (1)造气:即制备含有氢、氮的原料气; (2) 净化:不论采用何种原料和何种方法造气,原 料气中都含有对合成氨反应过程有害的各种杂质, 必须采取适当的方法除去这些杂质; (3) 压缩和合成:将合格的氮、氢混合气压缩到高 压,在铁催化剂的存在下合成氨。
化学与化工系
西安文理学院
胺.磺胺
氨 的 用 途

炸药 医药
化学与化工系
西安文理学院
氨的发展概况
氨(Ammonia),分子式NH3,是1754年由普里斯特 里(Priestiy) 加热氯化铵和石灰石时发现的。1784年,伯 托里(C.L.Berthollet) 确定氨是由氮和氢组成的。其后,人 们便开始进行化学合成氨的研究.经过100多年的漫长岁月。 1901年,法国化学家吕查德里开创性地提出氨合成的条件 是高温、高压,并有催化剂存在。 终于在1913年实现了由氮和氢直接合成氨的工业化。 这是由哈伯 (Frite Haber) 与伯希 (Carl Bosch) 一起开发 的日产30t的工业化装置,在德国奥堡 (Oppau) 投入生产, 采用高温高压和铁系催化剂工艺,这就是著名的Haber— Bosch 法。因为保密和第一次世界大战(1914~1918)的关系, 除了德国和BASF公司外,该技术并未被很好利用。 化学与化工系

《合成氨的概述》课件

《合成氨的概述》课件

合成氨的发现
总结词
合成氨的发现可以追溯到19世纪末期,当时科学家们开始探索氮和氢合成氨的可能性。
详细描述
1898年,德国化学家弗里茨·哈伯(Fritz Haber)和助手卡尔·博施(Carl Bosch)成功地开发出了一 种能够实现大规模合成氨的方法,这种方法被称为哈伯-博施法。这一发现为工业生产和农业提供了大 量的氨,对全球经济发展和人类生存具有重要意义。
原料气的净化
总结词
原料气的净化是合成氨生产工艺的重要环节,主要是通过化学和物理方法去除 原料气中的杂质,如二氧化碳、硫化氢和氧气等。
详细描述
原料气的净化通常包括脱硫、脱碳和脱氧等过程。脱硫主要是用碱性溶液或固 体吸收剂去除硫化氢;脱碳主要是用溶液吸收或固体吸附剂去除二氧化碳;脱 氧主要是通过催化剂或氧化反应将氧气转化为水。
环保与安全问题
总结词
合成氨工艺中存在一些环保与安全问题,需要采取相应的措施加以解决。
详细描述
合成氨工艺中会产生大量的废气和废水,如果处理不当会对环境造成污染。因此,需要 采取一系列环保措施,如废气处理、废水处理和废弃物回收等。此外,由于合成氨工艺 需要在高温高压下进行,也存在一定的安全风险。因此,需要采取相应的安全措施,如
《合成氨的概述》 ppt课件
目 录
• 合成氨的简介 • 合成氨的生产工艺 • 合成氨的工艺特点 • 合成氨的未来发展 • 总结
01
合成氨的简介
合成氨的定义
总结词
合成氨是指将氮和氢在高温高压和催化剂的作用下合成为氨的过程。
详细描述
合成氨是一种化学反应,通常在高温高压和催化剂存在的条件下进行,将氮气和氢气合成为氨气。这个反应是工 业上大规模生产氨的重要方法,也是化学工业中的重要反应之一。

合成氨PPT课件

合成氨PPT课件

反应特点 :
主要副反应
主反应总体上是吸热,体积增大的反应
C4 = H 2 H 2 C 7.9 4 k.m J 1ol 2 C O C2 O C 1.7 4 k2 .m J 1ol C H O 2 = H 2 O C 1.3 3 k 6 1 .m J 1o
16
1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析
鉴于合成氨工业生产的实现和它的研究对化学 理论发展的推动,1918年,哈伯获得了诺贝 尔化学奖。
哈伯及其实验装置
合成氨发展的三个典型特点: 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动蒸汽机供动力,基本不用电能。 3. 高度自动化。 自动操作、自动控制的典型现代化工厂。
第1章 合 成 氨 Synthesis of Ammonia
授课教师:蔡永伟
1
主要内容
1 1.1 概 述 2 1.2 原料气的制取 3 1.3 原料气的净化 4 1.4 氨的合成
2
1.1 概述 (Preface)
• 空气中含有游离氮(N2:78.03%),但是只有豆科等能 够直接吸收空气中的游离氮。
1908年7月,德国化学家弗里茨·哈伯在实验 室用N2和H2在600℃、200个大气压,以锇 为催化剂的条件下合成了氨,虽然产率仅有 8%,却也是一项重大突破。并成功地设计了 原料气的循环工艺,这就是合成氨的哈伯法。
1913年,德国当时最大的化工企业——巴登 苯胺和纯碱制造公司,组织了以化工专家波施 为首的工程技术人员将哈伯的设计付诸实施, 进行了多达6500次试验,测试了2500种不 同配方的催化剂后,最后选定了含铅镁促进剂 的铁催化剂,将哈伯的合成氨设想变为现实, 一个日产30吨的合成氨工厂建成并投产。

合成氨工段生产工艺(PPT课件)

合成氨工段生产工艺(PPT课件)
3.1合成氨定义 氨合成反应在较高压力和催化剂存在的 条件下进行。 N2+3H2→2NH3(g)=-92.4kJ/mol
8
3/合成氨催化剂
3.2催化机理 热力学计算表明,低温、高压对合成氨 反应是有利的。当采用铁催化剂时,由 于改变了反应历程,降低了反应的活化 能,使反应以显著的速率进行。
9
3/合成氨催化剂
2015
合成氨生产工艺
1
目录
1 氨的性质 2 合成氨工业产品的用途 3 合成氨催化剂 4 合氨的生产设备成 5 合成氨的生产工艺
2
1/氨的性质
氨的性质
分子式NH3,无色气体,有刺激性 恶臭味,熔点-77.7℃。沸点33.35℃。 蒸气与空气混合物爆炸极限16~ 25%(最易引燃浓度17%)
•液 态 氨 将 侵 蚀 某 些 塑 料 制 品 , 橡 胶和涂层。
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3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
对于合成氨反应中的铁催化剂:O2、CO、 CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。这 种中毒是暂时性中毒:利用纯净的氢、 氮混合气体通过中毒的催化剂时,催化 剂的活性又能恢复。
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3/合成氨催化剂
3.4催化剂中毒
含P、S、As的化合物则可使铁催 化剂永久性中毒。催化剂中毒后, 往往完全失去活性。
3
2/合成氨工业产品的用途
氨气用途
工业上用氨气来通过氧化制造硝 酸,而硝酸是重要的化工原料。
还可以制造化肥。
氨水用途
广泛应用于实验室、军事、制药 工业、纱罩业
4
2/合成氨工业产品的用途
氨水的用途
1
军事
作为一种碱性 消毒剂,用倒和昏厥, 并作皮肤刺激 药和消毒药。
18

合成氨工艺PPT教学课件

合成氨工艺PPT教学课件
01R002B
03B002E01 原料蒸汽过热器
10C001 NH3吸收塔
03B0020E4 原料气预热器
3 气态烃蒸汽转化
1、工序任务(一段转化)
对烷烃:
n1
3n1
n1
Cn H 2 n2 2 H 2O 4 CH 4 4 CO 2
Cn H 2n2 nH2O CO (2n 1)H 2
对烯烃:
Cn H2n2 2nH 2O nCO 2 (3n 1)H 2
n
3
n
Cn H2n2 2 H2O 4 CH 4 4 CO2
Cn H2n nH2O nCO 2nH 2
Cn H2n 2nH 2O nCO 2 3nH 2
琵 琶 行
-白居易
音乐导入






张 若

白居易(772-846),字乐天, 号香山居士,自幼聪慧、苦学文,有 “兼济天下”“为民请命”的理想。 曾任左拾遗,作谏官,46岁上疏获 罪,被贬为江州司马,写下《琵琶 行》,其后升任忠州刺史、杭州太守 等,官至刑部尚书。晚年政治热情减 退,“独善其身”,少有佳作。
那知他于那极高的地方,尚能回环转折。几啭 之后,又高一层,接连有三四叠,节节高起。 恍如由傲来峰西面攀登泰山的景象:初看傲来 峰削壁干仞,以为上与大通;及至翻到傲来峰 顶,才见扇子崖更在做来峰上;及至翻到扇子 崖,又见南天门更在扇子崖上:愈翻愈险,愈 险愈奇。那王小玉唱到极高的三四叠后,陡然 一落,又极力骋其千回百析的精神,如一条飞 蛇在黄山三十六峰半中腰里盘旋穿插。顷刻之 间,周匝数遍。从此以后,愈唱愈低,愈低愈 细,那声音渐渐的就听不见了。
实习目的—建立工程观念
1. 掌握UHDE-ICIAMV合成氨工艺 和SNAMPROGETTI 氨气提尿素工艺 (综合)

化工工艺学合成氨幻灯片PPT

化工工艺学合成氨幻灯片PPT
(1)原料的预热温度:其高低应根据原料烃的 组成及催化剂的性能而定。 (2)对流段内各加热盘管的布置
(3) 转化系统的余热回收
现代大型氨最重要的特点是充分回收生产过程的余热, 产生高压蒸气作为动力。
29 合成氨工业
(四)、烃类蒸气转化主要设备
顶部烧嘴炉(图)
炉型 侧壁烧嘴炉
1、一段转化炉
梯台炉 冷底式(图)
1、外部供热的蒸汽转化法
2、内部蓄热的间歇操作法
3、自热反应的部分氧化法
11 合成氨工业
二、煤气化原理
(一)、化学平衡
1、以空气为气化剂时,碳与氧之间的反应为: C+O2= CO2; △H0298=-393.77kJ/mol C+1/2O2=CO; △H0298=-110.59kJ/mol C+CO2=2CO; △H0298=-172.284kJ/mol CO+1/2O2=CO2;△H0298=-283.183kJ/mol 设CO2平衡转化率为α,总压为P 则
在制冰、空调、冷藏等系统的致冷剂。
5 合成氨工业
三、生产方法
(一)氰化法
CaO 3C 2 0 0oC 0 Ca2 CCO Ca2 CN2 1 0 0oC 0 CaC 2C N
CaC 23 NH2O CaC 32 O NH 3
(二)直接法
此法是在高压、高温和有催化剂时,氮气和氢 气直接合成为氨的一种生产方法。目前工业上合成 氨基本上都用此法。
烷烃:

C n H 2 n 2 n 2 1 H 2 O 3 n 4 1 C 4 n 4 H 1 C 2
C C n H n H 2 n 2 n 2 2 n n 2 2 O O H H n n2 C C ( ( 2 3 n n 1 1 ) ) O H H O 2 2

第一章_合成氨

第一章_合成氨

燃料中水分蒸发
自由空间
聚集煤气
CO + H2O == CO2 + H2
5、间歇式制取半水煤气的工作循环五阶段
吹风阶段 一次上吹制气 下吹制气 二次上吹制气 空气吹尽
– 制取半水煤气的工作循环通长需3~4分钟
间歇式制取半水煤气的工作循环过程见下图

CO2 (N2)


CO(N2)

O2(N2)


H2O(g)
H2O(g)

CO+H2
CO+H2


的 工
H2O(g)

CO+H2
CO+H2
循 环
O2(N2)
6、间歇式制取半水煤气的工艺条件
气化效力:指制得半水煤气所具有的热值与制 气投入的热量(消耗燃料+蒸汽潜热)之比。
– 温度:
操作温度:指氧化层温度,简称炉温。 通常炉温比灰熔点低50℃。 工业上采用炉温范围1000~1200℃。
– 要求甲烷转化温度大于1000℃,见下图。 – 但耐热合金管只能达800~900℃,难以满足要求。
工业生产一般采用二段转化工艺
– 在第一段转化气中配入适量空气,于第二段转化 炉中燃烧,使温度达1200℃以上。
① 使未转化的甲烷进一步转化
② 使(CO+H2): N2= 3~3.1
– 影响因素见下图
二、氨合成技术发展简史
氨的发现
– 1754年普里思特里(Priestly)发现氨( NH3 ):
加热氯化氨(NH4Cl)和石灰(CaO): NH4Cl + Ca(OH)2 ==== CaCl2+ H2O + NH3↑

合成氨工艺流程课件

合成氨工艺流程课件

合成氨工艺流程课件一、氨的分子结构和性质氨(NH₃)是一种无机化合物,由氮元素和氢元素组成。

它的分子结构是由一个氮原子和三个氢原子组成的四边形结构。

氨的分子量是17,它的液体形式在常温下存在,并且具有强烈的刺激性气味。

氨是一种碱性物质,可以与酸反应生成铵盐。

它还可以作为有机化合物的碱催化剂,在许多化学反应中起到关键作用。

二、合成氨的原料和反应合成氨的主要原料是氢气和氮气。

首先,氢气和氮气在高温高压下进行反应,生成氨和水。

这个反应是一个可逆反应,可以通过改变温度和压力来调节反应速率和产物比例。

三、合成氨的工艺流程合成氨的工艺流程主要包括以下步骤:1.反应前:原料氢气和氮气要进行预处理,如净化、加压等,以保证反应所需的质量和压力。

2.反应中:在高温高压条件下,氢气和氮气发生合成反应生成氨和水。

这个过程需要严格的温度和压力控制,同时需要避免催化剂的中毒和失活。

3.反应后:生成的氨和水通过分离和精制,得到高纯度的氨产品。

同时,未反应的氢气和氮气可以进行循环利用,降低能源消耗。

四、催化剂和反应条件合成氨的反应是在催化剂的作用下进行的,催化剂可以降低反应的能量障碍,提高反应速率。

常用的催化剂是铁催化剂,但是催化剂的活性受到反应温度、压力、原料质量等多种因素的影响。

反应温度和压力也是影响合成氨反应的重要因素。

在一定范围内,提高温度和压力可以提高反应速率和产物浓度。

但是,过高的温度和压力会增加能源消耗和设备负担,甚至可能造成安全事故。

因此,在合成氨工艺流程中,要根据实际情况选择适宜的反应温度和压力。

五、氨分离和循环利用氨的分离方法主要有冷凝法和化学吸收法。

冷凝法是通过冷却将氨从混合气体中冷凝下来,然后进行分离。

化学吸收法是利用化学试剂与氨反应,将氨从混合气体中吸收下来,然后进行分离。

两种方法都有各自的优缺点,要根据实际情况选择适合的分离方法。

未反应的氢气和氮气可以进行循环利用,降低能源消耗。

在循环利用过程中,需要对氢气和氮气进行净化处理,以去除杂质和恢复催化剂的活性。

合成氨生产课件讲解73页PPT

合成氨生产课件讲解73页PPT

合成氨生产课件讲解
11、用道德的示范来造就一个人,显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的,对谁都一视同仁。在每件事上,她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由,因为好人不会去做法律不定的。——爱略特 15、像房子一样,法律和法律都是相互依存的。——伯克
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利

化工工艺学课件合成氨

化工工艺学课件合成氨
反应器
采用特殊设计的反应器,使氢气和氮气在高 温高压条件下进行合成氨反应。
压缩机
用于压缩气体,以满足合成氨反应所需的高 压条件。
分离设备
用于将合成的氨从反应气体中分离出来,并 进行回收。
04 合成氨的能效和环保
CHAPTER
能效分析
合成氨的能效
合成氨是化工行业中耗能较高的过程之一,能效分析对于降低生产 成本和减少能源浪费至关重要。
合成氨的市场需求和发展趋势
市场需求
随着全球人口的增长和经济的发展, 对粮食和能源的需求不断增加,合成 氨的市场需求也在逐年增长。
发展趋势
合成氨技术的发展趋势包括提高合成 氨的效率和降低能耗,同时减少对环 境的污染。
合成氨技术的未来展望和研究方向
未来展望
随着科技的不断进步,合成氨技术将朝着更加高效、环保、经济的方向发展, 为人类的生产和生活提供更加优质的化工产品。
合成氨的重要性
合成氨是世界上最重要的化工生产过程之一,它提供了大量的氮肥和尿素等农业生产所需的肥料,对提高全球粮 食产量、解决人类温饱问题起到了至关重要的作用。此外,合成氨也是其他含氮化学品的重要原料,如硝化纤维、 炸药、染料等。
合成氨的基本原理
合成氨反应方程式
N2 + 3H2 → 2NH3
反应条件
CHAPTER
工艺流程概述
原料气的制备
将煤、天然气或石油等原料转 化为含有氢和氮的合成气。
原料气的净化
通过脱硫、一氧化碳变换和气 体精制等过程,除去合成气中 的杂质。
氨的合成
在高温高压条件下,利用铁催 化剂将氢气和氮气合成为氨。
氨的分离与回收
将合成的氨从反应气体中分离 出来,并进行回收。

化工工艺学合成氨课件

化工工艺学合成氨课件

化工工艺学合成氨课件
图3-34 以重油为原料合成氨流程
第13页
3.2.2 原料气制备

合成氨中原料气中氢氢气碳比是:由表含示碳某种燃原料料转与化水
得到。
蒸气反应时释放氢比从水中

现在工业上采取天然释放气氢(轻包易含程度油。田气)、
炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤生
产合成氨。这些原料均可看做是有不一样氢碳
我国合成氨装置是大、中、小规模并存格局, 总生产能力为4260万t/a。
大型合成氨装置有30套,设计能力为900万
t/a,实际生产能力为1000万t/a;
中型合成氨装置有55套,生产能力为460万
t/a;
小型合成氨装置有700多套,生产能力为
2800万t/a。
❖我国产量为4222万吨,居世界第一。
化工工艺学合成氨课件
化工工艺学合成氨课件
第18页
一、烃类蒸气转化法
• ①催化剂活性组分、助催化剂和载体
• a活性组分:从性能和经济方面考虑,活 性组分,镍为最正确,含量在4%~30%较 为适宜。
• b助催化剂:提升镍活性、延长寿命和 增加抗析碳能力。可加入MgO作助催化剂。
• c镍催化剂载体:使镍高度分散、晶料变 细、抗老化和抗析碳等作用。惯用有氧化 铝、氧化镁、氧化钾、氧化钙、氧化铬、 氧化钛和氧化钡等。
化工工艺学合成氨课件
第33页
二、重油部分氧化法
• 2、反应条件 • 反应温度:1200~1370℃ • 反应压力:3.2~8.37MPa • 催化剂:无 • 水蒸气用量:每吨原料加水蒸气400~500kg • 水蒸气作用: • (1)起气化剂作用。 • (2)能够缓冲炉温及抑制析碳反应。

合成氨

合成氨

• 能量合理利用
用过程余热自产蒸汽推动蒸汽机供动力, 基本不用电能。
• 高度自动化水平
自动操作、自动控制的典型现代化工厂。
1.5 氨的性质与用途
• • • • 氨的物理性质 氨的化学性质 氨的主要用途 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料,使 农业生产产量大大提高,为人类社会发展和人 口增长作出了巨大贡献。 • 氨除了主要用作化学肥料的原料外,还是生产 染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤 维、石油化工等的重要原料。
1.4 合成氨生产总流程
• (1)N2、H2的制备
N2制备方法:深冷分离或燃烧
H2制备方法:固体燃料气化、气态或液态烃类转化、 焦炉气深冷分离得到
• (2)合成氨生产的主要步骤
粗原料气的制备、原料气净化、原料气的压缩与合成
(3)合成氨生产原则流程
• (5)合成氨生产特点
• 生产规模大型化
达到1000~1500t/d
本章思考题
• 1、合成氨工业的地位与作用如何? • 2、合成氨工业发展经过哪些阶段?今后 的发展趋势是什么?
氮的固定: 是在工业生产条件下,将空气中 大量的游离氮转变为氮的化合物,从而制取到很 多含氮化合物用于工农业。 固氮方法有:
电弧法
氰氨法
合成氨法
• 合成氨是大量有效固定氮的方法
• • • • • • • • • •
电弧法: N2 + O2 → 2NO (3000℃,放电 ) NO + 1/2O2 → NO2 NO2 + H2O → HNO3 电石法(氰氨法): CaO + 3C → CaC2 + CO CaC2 + N2 → CaCN2 + C CaCN2 + 3H2O → CaCO3 + 2NH3 合成氨法: N2 + 3H2 → 2NH3 (l) (高P、T、Cat.)
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2183 / T
0.09361 lg T
0.632 103T
1.08 107T 2 2.298
平衡组成的计算
设进料中甲烷和蒸汽的量分别为nm,nw,反 应1中甲烷消耗量为x,反应2中CO消耗量为y, 则可得出两平衡常数与各物质量的关系
K
0 p1
(x (nm
y)(3x x)(nw
x
y)3( p / p0 y)(n
反 应 速 率
催化剂粒度
催 化 剂 内 表 面 利 用 率
催化剂粒度
• 1.2.3 过程析碳处理
• 碳黑生成后主要有以下几点不利:堵塞反应管道 增大压降、使局部区域高温损坏催化剂、增大反 应阻力。从热力学分析,几个析碳反应

CH4(g) = C (s) + 2H2(g)
(3)

2CO(g) = CO2(g) + C(s)
化工工艺学 Chemical engineering technics
化学工程与工艺专业
第一章 合成氨 Synthesis of Ammonia
• 1.1 概述
• 1.2 原料气的制取 • 1.3 原料气的净化 • 1.4 氨的合成
1.1 概述 Introduction
• 空气中含有大量的游离氮,但是只有极少数农作 物才能直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸 收化合态氮来供给生长所需主要养分。固氮是化 学化工研究中既古老又前沿的课题。
• 氨除了主要用作化学肥料的原料外,还是生产 染料、炸药、医药、有机合成、塑料、合成纤 维、石油化工等的重要原料。
• 合成氨发展的三个典型特点:
• 1. 生产规模大型化。 1000~1500T/日
• 2. 能量的合理利用。 用过程余热自产蒸汽推动 蒸汽机供动力,基本不用电能。
• 3. 高度自动化。自动操作、自动控制的典型现 代化工厂。
• 天然气中主要成份为甲烷,还含有乙烷、 丙烷及其他少量烯烃等,其中也有极少量 的S等对催化剂有害的元素。一般以甲烷 为代表来讨论气态烃类蒸汽转化的主要反 应及其控制条件。
• 在高温有催化剂存在的条件下可实现下述反应:

CH4(g) + H2O(g) = CO(g) + 3H2(g)

CO(g) + H2O(g) = CO2(g) + H2(g)
(4)

CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g)
(5)
• 只要满足下列条件其中之一就可避免析碳:

m1 Pt
/
p0
K
0 p
3
m2 p0
/
Pt
K
0 p
4
m3 Pt
/
p0
K
0 p
5
m为水碳比
• 通常水碳比大于2 可保证不析碳。
• 1.2.4 催化剂
• 催化剂组成:NiO为最主要活性成份。实际加速 反应的活性成份是Ni,所以使用前必须进行还原 反应,使氧化态变成还原态Ni。
• 动力学方程式
• 由于反应过程复杂,目前还没有得出公认的准确的
动力学方程,但大都认为反应近似为一级反应。例

r1
k
p p CH4 H2O 10 pH2 pH2O
r2 kpCH4
• 扩散作用对甲烷蒸汽转化反应的影响
• 反应主要取决于在催化剂内表面的反应,所以该 反应控制步骤为内表面控制。因此减小粒度增加 内表面积有利于扩散过程和提高反应速率。
• 平衡常数 • 两个制气反应的平衡常数为
K
0 p1
pCO
p3 H2
p p CH4 H2O p0
2 p2
p p CO2 H2 pCO pH2O
(1.2.2)
• 上式是将体系视为理想气体混合物的结论,通常
转化过程压力不是太高,用它来计算误差不大。
但要求较高的设计需要计算逸度系数,用逸度代
)2 2x)2
K
0 p2
(x
y(3x y) y)(nw x
y)
• 利用上二式可求出x,y,从而得出各组分的浓度。 影响甲烷蒸汽转化平衡组成的因素
• TK
PK
水碳比 x
图 1.3
• 分析上述影响规律的原因。
• 总之,甲烷蒸汽转化在高温、高水碳比和低压下进 行为好。
• 1.2.2 甲烷蒸汽转化反应的动力学分析
替上式中的压力才是准确关系。利用热力学原理
可导出平衡常数与温度的关系。
只需要反应焓变与温度的关系就可根据
d
ln
K
0 p
/
dT
H
0
/( RT
2)
导出平衡常数与温度的关系。
lg
K
0 p1
9864.57
/T
8.3666 lgT
2.0814 103T
1.8737 107T 2 13.883
lg
K
0 p2
• 目前的主要生产过程:
• (1) 制气 用煤或原油、天然气作原料,制备含 氮、氢气的原料气。
• (2) 净化 将原料气中的杂质:CO、CO2、S等 脱除到ppm级。
• (3)压缩和合成 合成氨需要高温、高压,净化后 的合成气原料气必须经过压缩到15~30MPa、 450°C左右,在催化剂的作用下才能顺利地在合 成塔内反应生成氨。

NiO(s) + H2(g) = Ni(s) + H2O(g)
• 但要完成这一工业过程,必须对可能发生的主要
反应及副反应进行详细研究。主要的副反应有

CH4(g) = C (s) + 2H2(g)

2CO(g) = CO2(g) + C(s)
• CO(g) + H2(g) = C(s) + H2O(g) • 1.2.1 甲烷蒸汽转化反应的热力学分析
• 甲烷蒸汽转化反应包含反应很多,但经物理化学 中判断独立反应数的方法可以得出其独立反应数 为3个。通常选上面前3个反应来讨论就行了。
• 其主要过程如图1.1和图1.2。
空气、煤(或天然气)、 蒸汽
造气
除尘
脱CO2 压缩
脱硫
CO变换
脱除少量 CO和CO2
合成
• 图1.1 合成氨的基本过程

1.2 原料气的制取
Production of synthetic gases
• 合成氨的生产需要高纯氢气和氮气。氢气 的主要来源有:气态烃类转化、固体燃料 气化和重质烃类转化。其中以天然气为原 料的气态烃类转化过程经济效益最高,因 此本节重点介绍气态烃类蒸汽转化过程。
• 目前已投入工业生产的主要固氮方法: • 1. 电弧法 2. 氰氨法 3. 合成氨法
• 目前最重要最经济的方法是合成氨法。 首例合成 氨厂是1912年在德国建立的日产30砘合成氨的工 厂。目前先进合成氨厂的规模已达到 1000~1500T/日。
• 合成氨首先为农业生产提供了充足的肥料,使 农业生产产量大大提高,为人类社会发展和人 口增长作出了巨大贡献。
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