第6章 热喷涂

第六章热喷涂、喷焊和堆焊技术

§6-1热喷涂技术

一、原理和特点

1、热喷涂原理，发展过程，以及分类

2、特点：注意基体材料、温度、操作和缺点

3、涂层材料

对喷涂材料的要求，包括成分要求和形状要求

4、涂层形成过程

涂层形成的主要过程

对加热过程的要求

对喷射速度的要求

了解喷溅的产生原因

5、涂层的组织结构

涂层的组织特点

涂层中产生孔隙的原因，孔隙对涂层产生那些影响

6、热喷涂中的相变

图层中产生相变的原因，带来哪些不利影响

7、涂层应力

涂层应力产生的原因，涂层厚度与应力的关系，减小应力的措施

8、涂层结合强度

涂层与基体结合的机理；两种结合形式的特点；结合强度的大小

9、了解热喷涂工艺流程和质量控制

二、工艺方法

了解热喷涂常用的工艺，重点表6-4

1、火焰喷涂工艺

火焰喷涂加热的方法，工作过程和原理，以及完整的一套热喷涂装置

火焰喷涂材料的形状，以及工作过程

常用喷涂材料的种类

2、电弧喷涂工艺

电弧喷涂的工作原理和工作过程，应用范围，并与火焰喷涂比较有什么优点3、等离子喷涂工艺

等离子喷涂的原理，等离子体的特性，如何被利用产生高温，常用产生等离子体的气体有哪些

等离子喷涂时，各种气体产生等离子体的特点

等离子喷涂枪的结构

等离子喷涂的特点（与前两种喷涂比较）

4、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂

采用爆炸喷涂的原因；爆炸喷涂的工艺过程和应用的场合；常用的喷涂材料；达到的效果与普通喷涂区别

超音速火焰喷涂的喷涂方式；工艺过程；达到的效果与普通喷涂区别

三、常用热喷涂材料

1、金属热喷涂材料

喷涂材料的形式；种类；采用的喷涂方式。（表6-6）

2、陶瓷热喷涂材料

喷涂材料的形式；种类；采用的喷涂方式。（表6-7）

3、塑料热喷涂材料

塑料热喷涂的特点；方法。（表6-8）

4、复合热喷涂材料

复合热喷涂材的种类；常用的喷涂方法；达到的功能

四、热喷涂技术的应用

1、热喷涂耐腐层

常用喷涂材料；常采用喷涂的零件范围；常采用的喷涂方式

2、喷涂耐磨涂层

常采用喷涂的零件范围；常采用的喷涂方式；如何提高涂层的耐磨性

3、喷涂耐高温涂层

喷涂耐高温涂层的目的；常用的耐高温涂层材料；常采用的喷涂方式；

4、喷涂功能涂层

功能涂层应用范围；达到的目的；

5、喷涂成型

喷涂成型的目的；

五、热喷涂涂层质量评定

检测热喷涂涂层质量的指标有哪些？

1、涂层厚度的测定

常用测量涂层厚度的方法，以及它们的工作原理，应用的场合

2、孔隙率测量

常用测量涂层孔隙率的方法；它们采用的原理

3、界面强度

掌握，图6-19的方法

4、显微结构

了解试样的制作，观察涂层组织的方法

六、了解新型热喷涂的发展，包括热喷涂方法、涂层材料等方面的改进

§6-2热喷焊工艺与特点

1、比较热喷焊与热喷涂的涂层；热喷焊的特点

2、氧-乙炔火焰喷焊使用的设备；工艺过程和注意事项；喷焊涂层的质量。

3、等离子喷焊的设备特点；工艺过程和注意事项；喷焊涂层的质量；与氧-乙炔火焰喷焊比较。

4、对喷焊材料的要求；常用喷焊材料（表6-11）

§6-3堆焊工艺及特点

堆焊、普通焊接与喷焊的的共同点和区别有哪些？

1、堆焊层的形成和控制

堆焊层能够形成的条件

相容性对堆焊层的影响，哪些因素影响相容性

熔合区、过渡区的定义和它们金相组织的特点；如何控制过渡区组织

稀释率的产生原因和对涂层的影响

内应力对涂层的影响，如何避免和消除

2、堆焊工艺方法

各种工艺的特点，达到的质量

3、堆焊材料

根据不同的要求，如何选择堆焊材料（图6-24）

堆焊材料的形状根据哪些因素定。