高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设新技术
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)概述本文档旨在提供高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
该方案适用于在工程项目中使用高密度聚乙烯双壁波纹管进行管道布置和安装。
施工步骤1. 准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
2. 现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
3. 基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
4. 管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
5. 固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
7. 完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
注意事项- 在施工过程中，需遵循相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严禁使用损坏或质量有问题的管材进行施工，应使用符合质量标准的高密度聚乙烯双壁波纹管。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。
工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。
如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。
自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。
测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。
2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。
3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。
距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法两篇.doc
HDPE双壁波纹管施工与连接方法两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管的施工和连接方法基于广东省管道工程师多年的经验，高密度聚乙烯双壁波纹管的施工和连接方法I 、在管道使用和安装前，仔细检查在装卸和运输过程中是否有损坏。
如发现破损裂纹、变形等缺陷管道，应及时拆除。
检查井与管道的连接应采用 2 、柔性接头，并用柔性填料密封。
具体结构应根据设计要求进行。
三、挖沟、应注意基础1、槽底宽度应按管径加0.6m采用。
2、挖沟时应采取排水措施，防止沟底浸水。
管道基础必须采用3、碎石垫层，一般土质基础厚度为0 .1m；对于软土地基，厚度不应小于0.2m，具体方法应符合设计要求。
4、基础应夯实，表面应光滑。
管道基础接口处应留有凹槽，以便接口操作。
沟槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管道外径的1.1倍。
四、当下部管道槽的深度不大时，可以手动将管道提升到槽中。
当凹槽深度大于3m时，非金属绳可以滑入凹槽。
严禁用金属绳钩住管口或两端管子，从槽边卷进槽内。
五、接口操作的橡胶安装位置应在插座第二和第三波纹之间的凹槽内。
安装密封圈的数量取决于设计要求。
当使用两个密封圈时，建议用一个波纹将两个密封圈分开。
接口前，应清洁插座的内外表面，插座上应套有密封圈，插座内的工作面和橡胶圈表面应涂有润滑剂(肥皂水一般足够)。
插入方向应为水流方向，安装好的管道应通过人工对准插座中心线或设置木挡板和垫木慢慢插入插座底部。
接口完成后，预留槽应填以相同土质压实。
承插管道安装应沿水流方向承插，承插水流方向相反，从下游向上游依次进行。
管道应呈直线敷设，相邻两根管道轴线的允许旋转角度不得超过2度。
为防止接口关闭时已布置的管道轴线位置移动，必须采取管道稳定措施。
编织袋可以装满沙子，密封并压在排列好的管子上，其数量取决于管子的直径。
管接头后，应重新检查管道底部的深度和轴线，以满足要求。
如果位移、悬挂、拉出，应进行返工。
六、应注意回填土1、腋角部分应先填充中砂、粗砂。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程【指定主题】hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程引言高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE Double Wall Corrugated Pipe）是一种用于工程建设的管材，其独特的结构和性能使其在市政工程、给排水系统和地下电缆保护等领域得到广泛应用。
本文将全面评估HDPE双壁波纹管的工程技术规程，重点探讨其材料特性、管道设计原理以及施工注意事项，并结合个人观点和理解，总结与回顾性地剖析该主题。
一、HDPE双壁波纹管的材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）材料高密度聚乙烯是一种重要的聚合物材料，具有优异的物理和化学性能，如高强度、耐腐蚀、耐老化等。
这使得HDPE成为制造双壁波纹管的理想选择。
2. 双壁波纹结构HDPE双壁波纹管采用双层结构，内外均有一层波纹结构。
波纹结构可以提升管材的强度和刚度，同时增加管道的柔韧性和抗冲击性，使其能够适应各种复杂的地下环境。
3. 抗腐蚀、耐磨性能HDPE材料具有优异的抗腐蚀和耐磨性能，能够在酸碱腐蚀、重金属侵蚀和物理磨损等恶劣环境下长期稳定运行。
4. 密封性能HDPE双壁波纹管采用热熔融接连接方式，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏和渗漏问题的发生。
二、HDPE双壁波纹管的管道设计原理1. 应力分析与结构设计HDPE双壁波纹管设计需要考虑管道在使用过程中所受的内外压力和地下水位等外部环境力的作用。
通过应力分析和结构设计，确保管道在各种应力条件下不会发生破裂、变形等问题。
2. 管道路线规划在进行HDPE双壁波纹管工程设计时，需根据实际情况进行管道路线规划。
合理选择管道的敷设路径，避免长距离弯曲、交叉和重叠，以确保施工和维护的便利性。
3. 强度计算与尺寸选择通过强度计算，确定HDPE双壁波纹管的合适尺寸和墙厚。
根据设计流量和应力要求，选择合适的管径，以满足管道的使用需求。
三、HDPE双壁波纹管的施工注意事项1. 材料选用与验收在施工前，需要对HDPE双壁波纹管的材料进行严格的选用和验收。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。
它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。
在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。
2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。
对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。
对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。
3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。
二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。
具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。
b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。
c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。
2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。
常用的管件连接有弯头、三通、四通等。
管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。
b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。
3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。
具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。
b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。
三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。
2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。
3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。
4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。
总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度、耐磨损以及易于施工连接的特点，广泛应用于城市排水、道路排水、农田水利和建筑物施工等领域。
本文将重点介绍HDPE双壁波纹管的施工方法和连接技术，以帮助读者更好地理解和应用该管道。
一、 HDPE双壁波纹管施工方法1.材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：HDPE双壁波纹管、承插件、弯头、快速连接器、沟槽支架、水平仪等。
确保材料的质量符合相关标准，并检查是否有损坏或污染。
2.沟槽开挖根据设计要求和施工图纸，合理进行沟槽的开挖。
确保沟槽的尺寸、坡度和深度符合规范要求，并清除沟槽底部的杂物和尖锐物品。
3.管道敷设将预制的HDPE双壁波纹管依次放置在沟槽中，尽量避免弯曲、变形或扭转。
管道的连接处应按照设计要求进行排布，确保连接方式正确、牢固。
4.承插件的安装在需要连接的管道端部，先在管道上涂抹适量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入，直至稳定为止。
检查连接是否牢固，必要时采用橡胶锤轻击管道，以确保承插件完全插入。
5.管道支架安装在管道敷设完成后，根据需要安装沟槽支架。
支架的数量和间距应符合规范要求，以确保管道的稳定性和安全性。
二、 HDPE双壁波纹管的连接方法1.热熔连接热熔连接是最常用的连接方法之一。
首先，根据需要将管道切割成所需长度，并在切口处使用计算机控制的热熔刀进行切割。
然后，使用热熔连接机将切口处加热至一定温度，使其软化。
最后，将软化的管道进行快速连接，保持连接处的稳定性，待冷却后，连接达到最佳效果。
2.电热熔连接电热熔连接是利用电热熔焊机将管道表面通过磨砂机进行打磨，然后在连接时加热并快速连接，使管道连接更加牢固和稳定。
该方法适用于直径较大的HDPE双壁波纹管连接，连接时间短，效果好。
3.承插连接承插连接是最简便的一种连接方法，适用于口径较小的管道。
首先，先在管道的端部涂抹一定量的硅脂，然后将承插件插入管道内，并用力推入直至稳定。
LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法简介本文档将介绍LDPE双壁波纹管管道的铺设安装工艺及方法。
LDPE双壁波纹管管道是一种常用于地下排水系统的管材，具有较好的耐候性和耐腐蚀性。
正确的铺设安装工艺和方法可以确保管道的可靠性和长期使用。
工艺和方法以下是LDPE双壁波纹管管道铺设安装的工艺和方法：1. 前期准备：- 确定准确的铺设路径并绘制设计图纸；- 清除铺设路径上的障碍物和污物；- 检查管道和连接件的质量，确保无损坏。
2. 开挖沟槽：- 根据设计图纸标注的线路进行挖掘；- 沟槽的宽度应根据管道直径和所处地质条件进行计算。
3. 安装管道：- 在沟槽底部铺设一层砂垫；- 将LDPE双壁波纹管依照设计要求铺设在砂垫上；- 使用连接件将管道连接起来，确保连接紧密。
4. 固定管道：- 使用支架或支撑物固定管道，避免管道移位和变形；- 确保管道在铺设过程中保持水平和垂直。
5. 进行试验和检查：- 进行管道试验，检验管道的密封性和承压能力；- 检查所有连接点和支撑物，确保无松动和损坏。
6. 回填沟槽：- 将挖掘的土壤回填到沟槽中，逐层夯实；- 注意避免对管道造成损坏。
7. 排水测试：- 在安装完毕后，进行排水测试，检查管道的排水性能；- 确保管道正常运行且无泄漏。
结论通过正确的LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺和方法，可以确保管道的可靠性和长期使用。
在施工过程中，要注意安全操作，避免对管道和周围环境造成损坏。
以上提供的工艺和方法仅作为参考，具体操作应根据实际情况和相关规范进行调整。
LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法
LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法LDPE双壁波纹管是一种常用于市政工程和农业灌溉系统的管道材料。
本文将介绍LDPE双壁波纹管的铺设安装工艺及方法。
1. 材料准备在开始铺设安装LDPE双壁波纹管之前，需要事先准备好以下材料和工具：- LDPE双壁波纹管和配件- 掘土工具，如挖掘机和铲车- 水平仪和测量工具- 连接器和密封胶水- 水泵和液压工具- 安全装备，如手套和安全帽2. 管道规划和测量在进行管道铺设之前，需要进行管道规划和测量。
确定管道的起点和终点，并使用水平仪和测量工具测量出铺设路径的长度和高度差。
3. 挖掘沟槽使用挖掘机和铲车等工具，按照测量结果挖掘出管道的沟槽。
确保沟槽的宽度和深度足够容纳LDPE双壁波纹管。
4. 铺设管道将准备好的LDPE双壁波纹管逐段铺设在沟槽中。
注意管道的连接方式和连接器的使用。
确保管道的平整和稳固，避免过渡压力和变形。
5. 连接和密封使用连接器和密封胶水，将管道连接处进行连接和密封处理。
确保连接处的密封性和稳固性。
6. 测试和调整在管道铺设完成后，使用水泵和液压工具进行测试。
检查管道的通水情况和水压是否正常。
如有问题，及时进行调整和修复。
7. 固定和保护完成测试后，对铺设好的管道进行固定和保护。
使用托架和支撑物固定管道，避免外力和压力对管道的影响。
8. 清理和维护定期清理并保养LDPE双壁波纹管管道，确保其正常运行和使用寿命。
注意及时修复和更换破损的管道部分。
以上是LDPE双壁波纹管管道铺设安装的基本工艺和方法。
在操作过程中，请确保安全，并遵守相关安全规定。
如有需要，可咨询专业人士的意见和指导。
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法双壁波纹管以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优良的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。
并且由于连接便当、可靠，在国内外得到广泛应用。
大量替代混凝土管和铸铁管。
外观：黑色。
执行GB/T 19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管管材》。
弹性密封符合HG/T 3091-2000的要求。
根据南京蓝领新材料技术员的多年经验，下面来谈谈HD PE双壁波纹管的的施工与连接方法：一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，详尽构造按设计要求进行。
三、开挖沟槽、做基础应注意：1、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用。
2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
3、管道基础必须采用砂砾垫层，对大凡土质地基的，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，详尽做法按设计要求。
4、基础应夯实，表面要平展。
管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。
凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
四、下管槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。
严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内。
五、接口作业橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
接口前应先将承口插口内外表面算帐明净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（大凡用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
文章标题：探究HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程在现代建筑和工程领域，HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管已经成为一种常见的管道材料。
它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，因此被广泛应用于排水、给水、通风、电力通信等领域。
本文将从深度和广度的角度来全面探讨HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程，以便读者更加全面地了解这一话题。
1. HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的基本特性HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种新型的塑料管材，具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点。
它的安装和使用非常方便，而且具有良好的环保性能。
另外，它的双壁波纹结构也赋予了它良好的抗压能力和排水性能。
2. 工程应用中的技术规范在实际工程应用中，HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管需要严格遵守技术规程，以确保工程质量和安全性。
在排水系统中，需要根据具体的工程要求选用合适规格的管材，并严格按照规程进行施工和安装。
在给水系统中，要注意管道的连接方式和防渗漏措施等。
3. 工程实例分析通过具体的工程实例分析，我们可以更好地理解HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的工程技术规程。
比如某排水工程项目中，采用了HDPE双壁波纹管进行排水管道的敷设，根据规程要求选用了适当的管径和材质，在施工过程中严格按照规定进行操作，并且在竣工验收的过程中，经过了严格的检测和验收，证明其符合相关技术规范。
总结回顾通过本文的探讨，我们深入了解了HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程的重要性和具体要求。
在工程实践中，严格遵守相关规定，选用合适的材料和规格，并进行质量监控和验收，是保证工程质量和安全的关键步骤。
随着工程技术的不断发展，我们也需要不断更新和优化相关的技术规程，以适应工程发展的需要。
个人观点和理解作为一名工程师，在工程实践中我深切体会到遵守技术规程的重要性。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管作为一种新型材料，其工程技术规程的不断完善和应用必将推动工程建设行业的发展。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
高密度聚乙烯双壁玻纹管(HDPE)敷设施工方案
高密度聚乙烯双壁玻纹管（HDPE）敷设施工本工程D500~D800管段采用双壁玻纹管，管径分别为D600、D500、D700、D800，施工总长约757米。
一、管材简介高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状波纹外壁结构和平滑内壁的新型管材。
该产品由于独特的结构、优异的性能以及相对经济的造价，在欧美国家已得到了普遍的推行和应用。
我国双壁波纹管的推广和应用尽管在起步阶段，但是随着国家基本建设的发展，高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管正因其诸多的优越性和强大的竞争力而被市政、水利、邮电等部门大量使用。
双壁波纹管具有其他管材所不具备的性能特点：1、HDPE比重约为0.94-0.96g/cm3是目前所有埋地管材中最轻的材质管，施工强度小、安装简便快捷。
2、HDPE双壁波纹管呈中空矩形结构，负载耐压强度特别大，且重量比同材质平壁管轻，具有优良的抗压性。
3、HDPE双壁波纹管内壁平滑（粗糙系数仅为0.009）可提高水流的速度，使排水更流畅，避免废弃物的囤积停滞，免除管路日后疏通之忧。
4、HDPE双壁波纹管在流量流速方面，因其内壁平滑，在同样坡度铺设条件下，二项数值均高于混凝土管，从而在管材规格选择上可以小于混凝土管。
5、HDPE双壁波纹管具有优良的韧性及塑性，即使受力超过其抗压系数时管身也无破裂之处。
6、HDPE双壁波纹管水密性佳。
因采用橡胶密封圈承插式哈夫外固方式接管，可确保管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀沉降。
7、HDPE双壁波纹管使用温度范围宽，特别是在低温条件下（-30℃以上）施工时不必采用特殊保护措施，方便冬季寒冷地区施工。
8、HDPE双壁波纹管是以惰性高密度聚乙烯制成，因此可有效地抑制工业及家庭所排废（污）水的腐蚀。
二、施工准备1、基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理并经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
2、按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇.doc
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工安装方案一、施工准备1、管道基槽检查验收后，应采取适当的排水措施，防止沟槽原土受到扰动。
如果沟槽部分超挖或被水浸扰动，则应清除剩余的土壤和扰动部分，并用粗、中砂填充设计标高。
铸铁管内腔回填土的密实度不小于90。
施工要求和质量检验标准(1)、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
(2)、基槽开挖完成后，人工将基槽开挖至基础标高后，方可进行基础施工，基础必须由监理工程师及时检查并签字。
(3)、当管体直接置于天然地基土或处理过的地基土上时，应将管的底部土层或处理过的土层夯实，管体应与弧形管座紧密贴合。
(4)、当管沟基础为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，不能将管体直接置于其上，应铺设垫层。
岩石段管道基础的砂基砂垫层厚度为300mm。
(5)、管道基础在回填土段，管道基础密实度要求达到密实度(≥95)后加砂垫层200mm厚。
(6)、地基不良时，根据具体情况处理。
(7)、管道和支架的激发和锚固结构应按图纸进行设置，并在管道敷设后试压前进行施工和安装。
(8)、管道结构，管径尺寸、管道接口、用于安装的工具和设备、条件，预留管道接头安装接口工作坑，待管道安装试验合格，监理部批准后方可施工。
2、埋坡板2.1埋坡板间距，一般10m，管道平面和纵向弯折处及附属结构应根据需要增设一个坡板。
2.2斜板距凹槽底部的高度不得大于3m。
人工挖土时，一层槽坡板一般应在开槽前埋好，多层槽一般应在开挖底层槽前埋好；机械开挖时，应在机械开挖后人工清底前进行埋设。
2.3坡板应埋置牢固，板的顶部不应高于地面(在沟底，不应高于沟表)，两端伸出沟边不应小于30cm。
该板的横截面通常为5厘米15厘米。
2.4测量或校准斜坡板时，必须用另一个水准点将其封闭。
图9-2坡板示意图3、钉立板管道中心钉和立板钉在坡板上，立板钉立钉。
管道中心钉在斜板的顶面上。
3.1标高板应钉在坡板上，并保持垂直。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后，闭合差满足设计要求后，导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃，XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中，经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达，交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话，项目经理和工长配备移动电话，以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据，明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点，结合实际地形，做好测量数据工作，绘制测量草图。
进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后，加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L，以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后，应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
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.SX2010-03高密度聚乙烯双壁波纹管安装与敷设新技术一、简介它是一种新型塑料高密度聚乙烯管在国外已使用近二十年，我国刚刚起步，排水管材，采用承插橡胶圈接口。
二、功能与以往排水管相比，它有如下几项特点：重量轻、柔韧性好、搬运方便。
1连接简单、施工速度快，能加快工程进度。
23 密封性能好，极大减少漏水机率，保证施工质量。
三、操作要求管道进场堆放1管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或HDPE1）吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分2 点一处，以保持管道稳定。
）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，3 如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
管道运输2短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3 管道进场检验）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好1 记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应2 方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4 管道存放..1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5 管道基础不良地段基础处理及垫层施工1）管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
2）管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。
抛填块石基础处理施工。
6 双壁波纹管管道安装施工工艺1）02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2）管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：a 管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
b 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
c 管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
..4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
7）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
9）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
7 管道安装1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
2）敷设完毕必须清理管内杂物。
3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
4）考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
8 HDPE管材的接口处理方法1）承插式连接如下（DN≤500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：a 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
..b 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
c 接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
9 检查井与管道的连接1）管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2）做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4）止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5）HDPE管与井座接口施工图：..砖砌井M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放4Φ10环素灰浆（水泥油两道中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层柔性排水50井井基础HDPE管与检查井连接大样10 无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装并在现场将每根钢管钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，采用吊标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，的具体长度丈量好，车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
）修口、对口1焊接前均进行全面检查、为保证焊接质量，修口集中在管道出厂前加工完成，修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开对口操作程序为：位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2）焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施钝边、清渣、管端端面的坡口角度、焊的引熄弧点须错开。
管节焊接前应先修口、对不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
间隙，应符合规范规定；的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允300mm口时应使内壁齐平，采用长。
2mm许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：°左右处；纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的a 45；..其间距不应有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，b；100mm小于；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm 管道任何位置不得有十字形焊缝。
c应与正式焊接相同，但焊条直)定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号d10%径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大，以保证焊透。
－15%的有关规定，焊缝4.2GB50268-97中3）管道的焊接：焊缝质量必须符合应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高毫米。
管道与法兰焊接时，管道应插入法兰2-32毫米，焊出坡口边缘出管面约三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
0.3%。
a 水平管道坡度不小于必须焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，b 焊接前应检查施焊环境，符合规范及焊接操作规定。
焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊c背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
裂缝、坡口表面不得有夹层、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，d焊口应呈现均匀的焊接后药皮应敲干净，加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。
鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
的放气阀门的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm）大于420mm 采用螺纹连接。
）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预5。
管道最高点设放气阀，最低点设50mm埋套管，套管直径应比管道保温外径大放水阀。
六、注意事项1 下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将..管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
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