预防煤尘爆炸的措施

盘县老厂镇银逢煤矿防止煤尘爆炸安全技术措施

矿长：黄朝林

总工程师：程明

生产矿长：周开龙

安全矿长：许见

机电矿长：梁鹏

编制：瀛

编制日期：2017年3月20日

会审签字表

贯彻学习记录

防止煤尘爆炸措施

一、概述

老厂镇银逢煤矿经煤田地质实验室检验，12、17-1、17-2、19号四层煤层均有煤尘爆炸危险性。为了保证生产后的安全，特编制本防止煤层爆炸传播措施，望全体施工人员遵照执行。

二、预防煤尘爆炸措施

预防煤尘爆炸的措施主要包括：减尘、降尘、消除落尘、防止煤尘引燃措施及限制煤尘爆炸围等几个方面。

1、减尘措施：

减尘措施是指煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量而降低井下空气中的含量，最终达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。（1）煤层注水煤层注水防尘是用水预先湿润煤体，即在煤层未开采之前打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体部增加煤层水分。

煤尘注水的减尘作用主要有以下几个方面：煤体的裂隙中存在原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润，使其在破碎时失去飞扬的能力，从而有效地消除这一尘源；水进入煤体部，使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒粉尘的飞扬，预防了煤尘的产生；水进入使煤体塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体在开采中受到破碎时，脆性破碎变为塑性变形，减少煤尘的产生量。

煤层注水方式有：短孔注水、深孔注水、长孔注水、巷道钻孔注水四种方式。

（2）采空区灌水在开采近距离煤层群的上组煤和下分层煤层时，可以利用往采空区灌水的方法，借以湿润下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。

由于上层煤已开采，下层煤随着减压而次生裂隙发育，易于缓慢渗透，故湿润煤体的围打而且均匀，防尘效果好。

采空区灌水应注意水量，防止从采空区流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，一般灌水量按每平方米0.3-0.5m2，其流量控制在0.5-2m3/h,最大不得超过5m3/h,灌水要超前回采1-2月，以便使水渗透均匀，在煤层有自然发火危险时，要在水中加阻化剂才能进行采空区灌水。

2、降低浮尘

1、采煤工作面降尘措施：

（1）煤层注水；（2）喷雾洒水；（3）风流净化；（4）使用架间喷雾及煤机自动喷雾。（5）冲洗巷道；（6）湿式

打眼；（7）合适的采面风速。（8）个体防护等。

2、掘进工作面降尘措施：

（1）湿式打眼；（2）冲刷井壁巷帮；（3）水泡泥；（4）放炮喷雾；（5）装岩（煤）洒水；（6）净化风流；（7）个体防护。

3、减少矿尘的产生及其危害的措施：

○1减尘、○2降尘、○3除尘、○4排尘、○5个体防护。

4、综合降尘措施：

（1）撒布岩粉；（2）喷雾洒水；（3）冲洗或清扫巷道沉积煤尘；（4）设置隔爆水幕；（5）设置隔爆粉棚、水棚。

3、消除落尘

在采取其他防尘措施的基础上，定期安排人工清扫冲洗在巷道壁和支架上的落尘是防止煤尘再次飞扬形成爆炸性尘云的一项重要措施。

4、防止煤尘引燃的措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同，但要特别注意的是，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸，煤尘在特别干燥的情况下可产生静电，放电时产生的火花也能自身爆炸。具体的措施如下：

（1）防止明火：《煤矿安全规程》规定严禁携带烟草和点火物品下井，进行禁止吸烟、使用电炉或任意打开矿灯灯罩；井口房和通风机房附近20米以严禁使用灯泡取暖或使用电炉；井下需要进行电焊、气焊、和喷灯焊接等工作，必须符合有关规定；井下严禁使用明火放炮；对于井下存在火区的矿井，应加强火区管理。

（2）防止电火花井下使用的机械和电器设备都必须符合要求，各种电器设备的防爆性能要处于完好状态并经常检查维修；电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头；对于局部通风机和工作面的电器设备，必须装有延时的风电闭锁装置。

（3）防止放炮引燃瓦斯煤矿必须使用安全炸药；要严格安装规程进行打眼、装药、放炮；放炮严格执行“一炮三检“制度（4）防止措施摩擦火花由于机械化程度不断发展，增加了机械摩擦、冲击热源引起的燃烧，采取的措施有：在摩擦发热的电器上安设过热保护装置、温度检查报警装置。

（5）防止静电火源出现：为防止静电火源的出现，选择材料表面电阻应低于10Ω。

5、限制煤尘爆炸围扩大的措施

防止煤尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力，限制爆炸围扩大的措施有：

1、撒布岩粉

2、设置岩粉棚

3、设置水棚

4、设置自动隔爆棚。

盘县老厂镇银逢煤矿

防止瓦斯爆炸安全技术措施

矿长：黄朝林

总工程师：程明

生产矿长：周开龙

安全矿长：许见

机电矿长：梁鹏

编制：瀛

编制日期：2017年3月20日

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防止瓦斯爆炸措施

老厂镇银逢煤矿预防瓦斯爆炸的安全技术措施

瓦斯爆炸时煤矿生产中重大灾害之一，对煤矿安全生产造成极大威胁，煤矿必须掌握瓦斯的性质、瓦斯爆炸的条件以及瓦斯爆炸所产生的原因进行分析。

根据条件表明，绝大部分瓦斯爆炸发生在采掘工作面，其中又以掘进工作面多，其原因是：瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性差，容易形成瓦斯积聚；使用电器设备较多及经常放炮，出现引火机会多。

回采工作面工作面发生瓦斯爆炸的地点是工作面上隅角。

此外，由于矿井通风系统不合理、通风巷道失修、供风量不足、管理不善造成风流短路以及自然风压大的矿井在倒风季节造成瓦斯积聚。

随着运输系统的机械化，静电火花引燃现象增加，随着井下采区电压的提高和用电量增加，出现了杂散电流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯矿井事故往往多于高瓦斯矿井，主要原因是管理放松、失去警惕、违章作业造成，必须加强瓦斯管理。

具体预防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三个条件：○1瓦斯含量在（5%-16%），高温火源（650-750°）且存在时间大于瓦斯爆炸感应期，瓦斯、空气混合气体中氧含量大于12%。最后一个条件在生产矿井始终具备，所以，预防瓦斯爆炸的措施就是