彩箱、彩盒生产过程检验记录

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【ISO9001-2015】表格记录彩盒外箱检验记录表1

家电有限公司
彩盒/外箱检验记录表
供应商品名抽样依据GB-2828-2003 抽样数验收单号
品号抽样水平II级/S-2 不良數量
規格
AQL CR：0
MA：1.0 Ac /Re
MI：2.5 Ac /Re
不良率
订单号数量报检日期报检人
检验项目抽样依据检验
方式检查內容
缺点数
判定
CR MA MI
外观（II級）抽PCS 目视
1-1：印刷字体大小、图案（）模糊不清、重影
1-2：表面（）破裂、折痕、刮伤、沾有胶水、脏污、潮湿
1-3：印刷位置、浪纹方向、纸质、纸层（）要求
1-4：同批货（）两种或两种以上颜色（与样品比对色差）
1-5：版面印刷内容与资料、样品比对（）一致
1-6：且（）一边接驳，（）粘胶不良，局部折合不到位
尺寸（S-2）抽PCS 卷尺
2-1：
2-2：
2-3：
实配（S-2）抽PCS 3-1：折合时（）折叠不到位及舌扣（）扣不到位之情形
3-2：与配合（）难装、松动、胀破及配合不到位
特性（抽2PCS）拉力计/条
形码扫描
仪/破裂强
度测试仪
4-1：粘边处用0.5Kg的力拉10秒（）裂开
4-2：条形码扫描（）不正确、难扫出
4-3：将箱盖内外反折180°连续5次，（）破裂
4-4：耐破强度要求值（）kgf/cm²实测值，kgf/cm²
检验结论：
［］合格［］不合格［］待处理
批准：审批：检验：日期：表单编号：Q4-IQC-001。

彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文

印版上不着墨的空白局部和着墨的图文局部同处在一个时，先给印版上水，使空白局部形成拒墨的水膜，然后
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷水印性版上上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷上光模切
印刷上光对裱粘合包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓按操作方式分：手動、半自動、全自動

彩盒进货检验记录

2）参考标准：国豕标准GB/T2828.1-2012Statistical reference: National standard GB/T2828.1-2012
3）目测检查：不能借助任何倍数的放大镜。Visual inspection: it shall be determined without using of magnifying glass of any kind.
检验员/日期
Inspected By/ Date:
复核人/日期
Reviewed By/Date:
Testing Date
目视检查Sample Inspection （visual）
盒体检查Box check
A.Q.L.: 0.65%Sampling Level: S- 2抽样数（Ac. Re.）
1.不干净有污点，有损坏。Dirt;Damaged.Re.
2.有毛发、小昆虫等其他杂质Foreign matters such as insects or hair.Re.
3.图案文字不清晰，有错误，颜色与样品或者PANTONE不一致，有露点，有色差。
Wrong printing Color difference from standard samples.Re.
4.盒体不均匀、接头不齐，胶水外溢、盒内有遗留胶水，有假性粘合。Glue paste undesirableRe.
5.盒体有毛刺。IrritationRe.
6.不光滑亮泽(如无特别说明，所有彩盒都要压光)。Not smooth shine(no calendering)Re.
Total Reject
结论Conclusion:1合格Accepted1― 合格Rejected

彩盒类生产检验流程图

裱咭
OK
NG
啤
OK
盒盒装
NG
※ 2
“放行”“挑选”或“返 NG 工、返修”
报废
粘
OK
包
OK
NG
入成品仓
OK
NG
出
货
※1.
所有来料经IQC检验被判为“不合格”，则由生产、品管及采购部门主管会同裁决： “特采”、 “返工、挑选”或“退货”。
※2. “查货”至“出货” 经QC检验被判为“不合格”产品有争论者，则由生产、品管、营业(视需要请客户代表共同参与) 会同评审裁决：“放行”、“挑选”、“返工、返修”或“报废”。制定：批准：
浙江恒业印刷制品有限公司
生产 / 检验流程图
编号：WI-SC01
本生产/检验流程图适用于彩盒产品，包括A2组合版C12彩盒、A2北京版C12彩盒、A2北京清真 C12彩盒等。供应商
退货
来料检验
OK
NG
※ 1
进材料仓
OK
“特采”或“返工、挑选”
领
OK
料货
OK
查
OK切纸NG过胶 NhomakorabeaOK

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准1.0目的规制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。

2.0围适用于公司所有制程产品的自检检验监督。

3.0参考文件《首件作业规》《不合格品控制程序》4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪5.0作业程序5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。

其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。

5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。

如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。

对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。

5.3自检检验方法：5.3.1分纸自检检验方法：5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。

5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。

5.3.1.3制程抽检：A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。

B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。

C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。

5.3.2制版自检检验方法：5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。

5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。

5.3.3印刷自检检验方法：5.3.3.1审稿A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。

B、在印刷较版阶段，依据容样板或确认的蓝纸容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文容、图文位置、尺寸、出血位。

彩箱贴面质量检测记录表

检测内容检测情况彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中彩面图案不许有任何损伤彩面与瓦楞纸板粘结牢固经压平后完全粘结脱胶面积小于整体面积的1贴面压平黏合后瓦楞纸板厚度损失小于2彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前侧规矩以印刷规矩为标准瓦楞纸板的长宽应小于彩面长宽余量应控制在5mm以内质检员
彩箱贴面质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010
客户名称：
生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞
彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm
彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1%
贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%
彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准
瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内
备
注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×

纸箱检验记录

检品名称：检品批号：供样部门：规格：检验项目：检品数量：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：包装材料质量标准结论：本品按《包装材料质量标准》检验,结果检验过程记录：材质：应为瓦楞纸。

结果：外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。

纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

结果：（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

结果：（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

结果：（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

结果：（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

结果：（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

结果：物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

结果：尺寸：（1）尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差符合下表要求：结果：（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型结果：关键缺陷：1. 文字、材质错误。

2. 尺寸错误。

3. 混有其它的纸箱。

4. 纸质、色泽与标准样版不符。

过程审核检查记录---检验包装入库

4、包括顶岗规定的人员配置计划； -生产班次计划； -人员素质证明（有《培训记录》等）； -顶岗人员标识。
5、有效地使用了提高员工工作积极性的方法。
对员工进行质量意识教育宣传，对员工有合理化建议或违反公司考核条例，根据公司《员工绩效奖惩考核条例》进行奖惩（见《员工奖惩情况表》）。
-质量宣传/改进建议； -奖惩办法； -业绩考评；
工序名称
检验包装入库
工序编号
06
审核要点
审核记录
判定
一、过程负责人
是否指定过程负责人
已指定过程负责人
√
二、完整的输入（待加工零件、作业指导书、零件周转卡）
1.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求,包括产品安全特性，并坚持执行?
2.是否持有PFMEA、控制计划、过程作业指导书/检验指导书，
3.特殊特性标识;
√
√
√
√
√
八、以往顾客投诉情况、纠正措施实施情况、以往质量问题
1.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性? -审核结果整改结果; -内/外部抱怨; -纠正效果的证明.
1、按时落实要求的纠正措施并检查其有
效性；
-对顾客投诉的情况，填写《质量信息反馈处置单》追溯其根源，制定《纠正或预防措施报告》、运用《顾客报怨及组织内部报怨与制造过程/产品矩形图》，形成闭环并审核结果整改结果；
4、进行了批量生产起始认可，并记录调整参数或偏差情况。
√
√
√
√
六、相关文件
产品制造过程管理程序
标识和可追溯性管理程序
具备产品制造过程管理程序
具备标识和可追溯性管理程序
√
七、人员要求、资格等
1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限?

彩盒出厂检验报告

彩盒出厂检验报告1. 引言本报告是对彩盒产品在出厂前进行的检验结果汇总和分析。

通过该检验报告，可以评估彩盒产品的质量和合格性，确保产品符合相关标准和要求，以满足客户的需求。

2. 检验总览在本次彩盒出厂检验中，共检验了1000个样品。

检验范围包括外观质量、尺寸、材料、印刷质量等多个方面。

通过检验，评估了彩盒产品的质量状况，确保产品的合格性。

3. 检验方法本次彩盒出厂检验采用了以下几种方法和标准：•外观质量检验：根据相关标准，对彩盒的外观进行检查，包括印刷是否清晰、颜色是否一致、有无划痕、变形等。

•尺寸检验：使用专业的测量工具，对彩盒的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、高度等。

•材料检验：通过处理样品的方式，检验彩盒的材料的性能和质量状况，包括强度、耐磨性、耐水性等。

•印刷质量检验：对彩盒的印刷质量进行细致检查，包括文字是否清晰、图案是否完整、颜色是否饱满等。

4. 检验结果4.1 外观质量检验结果在1000个样品中，经外观质量检验，有980个样品外观合格，占比98%；20个样品存在外观质量问题，占比2%。

外观质量问题主要包括： - 印刷不清晰或模糊 - 颜色不准确或不一致 - 有划痕或变形4.2 尺寸检验结果通过尺寸检验，评估彩盒的尺寸是否符合要求。

在1000个样品中，有985个样品尺寸合格，占比98.5%；15个样品尺寸存在问题，占比1.5%。

尺寸问题主要包括： - 长度超过或低于标准值 - 宽度超过或低于标准值 - 高度超过或低于标准值4.3 材料检验结果彩盒的材料质量直接影响产品的耐用性和质量表现。

通过材料检验，评估彩盒的材料性能和质量情况。

在1000个样品中，985个样品材料合格，占比98.5%；15个样品材料存在问题，占比1.5%。

材料问题主要包括： - 材料强度不达标 - 材料耐磨性不足 - 材料耐水性差4.4 印刷质量检验结果彩盒的印刷质量直接影响产品的外观效果和观感。

通过印刷质量检验，评估彩盒的印刷质量是否符合要求。

纸箱及彩盒验收记录表

条形码检测
检测部位标准要求
A
B
C
D
E
F
G
H
I
1 2 3 尺寸检检测测 mm 结果 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 纸箱厚度(mm)
纸箱瓦楞数(个/300mm) 已粘合纸箱或彩盒试品手提扣不得脱落或出现脱落隐患现象
纸箱及彩盒验收记录表
产品名称供应厂商检测项目标规格批量生产日期准要求物料批号检验结抽样数量进货日期检验日期果单项判定
外观检测
1.基本箱体或盒体正确,且箱纸板为C楞形。 2.表面内外无污染或损坏。 3.箱壁或盒壁无多余折痕，不得有破裂。 4.纸箱边端口面纸、里纸与芯纸粘合良好，边缘折叠处有不透孔。 5.箱或盒面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确，且与标准样版相符。 6.无漏印或印刷错误，且颜色与标准样版相符。 7.彩盒或纸箱摇盖经开合180°往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。 8.不得掺杂其它商标或规格的纸箱或彩盒。条形码数字、字体、字号与标准样版一致，且能正确被识读。
备
注
1.各试验取样数均按《纸箱及彩盒检验作业指导书》执行。 2.单项判定中“√”为合格，“×”为不合格。 3.纸箱或彩盒用木卡板检测: □合格 □不合格。
结果判定
合格
□
不合格
□
让步接收
□
结果判定品控员/日期
合格
□ 领班/日期
不合格
□ 审核/日期
报品管部处理
□

009纸箱制程检验记录表

纸箱制程检验记录表
检验日期：序号 1 工单号客户名称产品名称材质班别：机生产台数抽样数尺寸 L*W*H 编号：外观检验记录性能检测判尺寸材压印刷印刷印刷印刷条刀裱 T粘模成耐厚 G 抗压耐破边压箱重定质线内容位置效果颜色码口合 S合切型折 L W H 度 P (kgf) (kgf/cm2) (N/m) (g)
G.P
保存期限 2年
表格编号
备注
PG-009
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
不合格品处理：
□返工Biblioteka □挑选□让步放行□报废
提报人：
核准：
说明：1，首检：1pc不合格，即整批不合格； 2，巡检：性能1pc / 尺寸3pcs / 其它项目5pcs有一项不合格，即整批不合格。 3，检测项目中：不合格划×，合格划√，并于备注栏注明不合格原因，无此项检验内容写"/ "； 4，性能检验表格中，上方填写标准值或客户要求值，下方写实测值。审核：批准：检验：

纸箱彩盒检验作业指导

纸箱彩盒检验作业指导
纸箱彩盒检验作业指导
1、目的：掌握纸箱/彩盒检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2、适用范围：所使用的各类型纸箱/彩盒。

3、检验仪器和设备：卷尺、色卡。

4、定义：无
5、抽样方案：
6、检验项目及技术要求：
6.1 包装:
6.1.1 标识要求正确、清晰、完整、无破损、水渍、脏污等不良现象。

6.2 外观：
6.2.1 表面要求无破损、脏污、水渍。

6.2.2 表面印刷内容不可有少印、多印、模糊、异色、斑点。

6.2.3 印刷布局要求与样品、图纸相附。

6.2.4 纸箱接合处装箱钉要求无锈迹、断裂，彩盒接合粘胶处要求无多胶、少胶。

6.2.5 表面印刷内容要求与样品、图纸相符。

6.2.6 纸板粘合边缘不可有起翘、卷边、拆皱、裂痕。

6.2.7 材质要求与样品一致。

6.2.8 纸箱天地盖折合时,缝隙不可>5MM,接合处不可有梯形效应.
6.2.9 彩盒折合时,不允许有缝隙。

6.3 结构尺寸：用卷尺测量纸箱的长、宽、高尺寸，要求与样品或图纸相符。

7、判定标准及缺陷分类
详见《附表一：检验项目与缺陷判定表》
8、相关记录
8.1 《IQC检验日报表》
8.2 《IQC检验不合格报告》
附表一。

工艺品包装过程巡检记录

胶带缠绕是否平整
说明：
1、包装车间过程巡检要求上午1次，下午1次 2、巡检取样按照《富茂检验抽样计划》执行
巡检员：
时间：检验结果车间主包装车间过程巡检记录表
订单号：巡检项目
包装前部件分选质量
产品名称
批次数量
抽检数量
不合格数量
不合格原因描述
处理办法
部件代码粘贴
配套上料
表面是否有灰尘
部件含水率
五金是否正确
说明书是否正确
产品颜色是否正确
产品试组装是否进行
部件与外箱PO号是否一致
包装材料是否正确
棉纸尺寸是否适合
棉纸保护是否有效
外包装是否整洁

彩盒来料检验报告

1 读出的数据与条形码下部的数字应一致，不能有数据不符 S-3
功能或不能扫读。
2
快速地将彩盒粘贴处撕开，不能有粘贴处少于80%面积纸张破损—即粘贴不牢固。
定量
结构尺寸：依据工程图纸或样板对彩盒的结构、材质和尺
1
寸进行检测，注意BOM标注尺寸为彩盒成型后外部尺寸，图纸标注尺寸为彩盒刀模痕尺寸，不能有材质或尺寸不符要
7 彩盒的坑纹方向须符合图纸技术要求或与样板一致。
1 彩盒套色准确，不能有明显错位。
2 彩盒表面整洁，不能有脏污或杂点。
外观
3 彩盒的压痕清晰，不能有错漏或压痕折叠后内外有破损。
4 彩盒重叠粘贴光洁整齐，不能有破损或粘贴错位。
5
粘贴处不能有胶水溢出，造成彩盒互相粘住或彩盒表面有胶水痕。
彩盒的图案、文字描述、底色和客户Logo等内容与确认样
求或尺寸偏差造成不能叠合。
S-3
2
彩盒与相应成品和外箱进行试装，详见《来料检验规范》。
结构
3
彩盒上客户Logo的颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合客户相关要求一致。
4 彩盒印刷内容和颜色与确认样板不能有明显差异。
5 彩盒的压痕清晰到位，折叠成型后不能有扣舌断裂。
6 彩盒棱边分明，不能有粘合面或图位错位2mm以上。
来料检验报告
订单号送检单号抽样标准：
物料名称送检时间
物料料号送检数量
供应商备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查类别
NO
检查项目及标准要求
抽检标准
将带条形码彩盒的用扫描器在距3cm以内进行扫读，扫描器

彩盒尺寸检验报告模板

彩盒尺寸检验报告模板1. 检验目的本次检验旨在对彩盒尺寸进行检测，确保彩盒符合设计要求，并满足产品包装的需要。

通过本次检验，我们可以评估彩盒尺寸的准确性和稳定性。

2. 检验方法采用非接触式测量方法进行彩盒尺寸的检验。

具体操作步骤如下：1. 准备测量仪器，包括红外测距仪、电子千分尺等；2. 将彩盒放置在水平平台上，并确保其四周没有干扰物；3. 使用红外测距仪测量彩盒的长度、宽度和高度，并记录测量数值；4. 使用电子千分尺对彩盒上的关键位置进行测量，如边距、折叠线位置等。

3. 检验内容本次检验主要围绕以下几个方面展开：1. 彩盒的长度、宽度和高度；2. 彩盒上的关键位置测量；3. 彩盒的正反面平整度。

4. 检验结果根据测量数据和规格要求，得出以下结果：序号尺寸项目规格要求实际测量结果结果判定1 长度20cm 20.2cm 合格2 宽度15cm 14.8cm 合格3 高度10cm 10.1cm 合格注：规格要求可根据实际需求进行调整。

5. 不合格处理如发现彩盒尺寸不符合规格要求，应及时采取以下措施：1. 核实测量数据的准确性，避免测量误差；2. 对不合格的彩盒进行进一步调整和修改，以符合规格要求。

6. 优化改进为了提高彩盒尺寸检验的准确性和稳定性，可以采取以下措施：1. 购买高精度的测量仪器，减小测量误差；2. 建立完善的尺寸检验标准和规程，提高检验流程的一致性；3. 增加检验频率，以确保每一批彩盒都能符合规格要求。

7. 结论本次彩盒尺寸检验结果显示，彩盒的长度、宽度和高度均符合规格要求，能够满足产品包装的需要。

然而，为保证产品质量和外观，需要对测量精度和检验流程进行进一步优化和改进。

8. 附录彩盒尺寸规格要求根据产品需求确定的彩盒尺寸规格要求。

彩盒尺寸测量仪器- 红外测距仪- 电子千分尺验收人员- 检验员1：姓名- 检验员2：姓名以上报告仅针对彩盒尺寸的检验结果，如需其他方面的检验内容，请另行编写报告。

彩箱模切质量检测记录表

彩箱模切质量检测记录表
产品名称：
记录编号：
JX2010客户名Fra bibliotek：生产编号：
JX2010
产品类别：
纸板规格：
检测内容
检测情况
模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)
箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。
模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm
切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
压痕线、刀线符合图纸或样箱
模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
备注
质检员：
检测日期：
合格∨不合格×

纸盒过程首件检验记淋膜

时间
工序
检验项目
要求
检验结果
结论
操作人
备料
外观
纸张必须平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘。
尺寸
宽度：±2mm
定量
±2g/㎡
分切
外观
无褶皱、划伤，缺损、纸屑、褶皱。边缘光滑平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘
尺寸
宽度：±2mm
长度：±2mm
印刷
印刷图案
内容是否准确
位置是否准确（误差±2mm）
年月日纸板盒过程首件检验记录
班组：规格：批号：批量：检验数量：
时间
工序
检验项目
要求
检验结果
结论
操作人
备料
外观
纸张必须平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘。
尺寸
宽度：±2mm
定量
±2g/㎡
分切
外观
无褶皱、划伤，缺损、纸屑、褶皱。边缘光滑平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘
尺寸
宽度：±2mm
班组：规格：批号：批量：检验数量：
时间
工序
检验项目
要求
检验结果
结论
操作人
备料
外观
纸张必须平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘。
尺寸
宽度：±2mm
定量
±2g/㎡
分切
外观
无褶皱、划伤，缺损、纸屑、褶皱。边缘光滑平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘
尺寸
宽度：±2mm
长度：±2mm
印刷
印刷图案
内容是否准确
位置是否准确（误差±2mm）
模切
外观
无褶皱、划伤，缺损、纸屑、褶皱。边缘光滑平整，无划伤和褶皱、无缺尺和缺损、无纸屑和灰尘