生产过程检验记录表
生产过程质量检验记录
生产过程质量检验记录1. 引言生产过程质量检验是指在产品生产过程中进行的一系列检测和测试，以确保产品质量符合规定标准的记录。
本文档旨在记录生产过程质量检验的详细过程和结果，以便于生产管理人员进行追溯和分析。
2. 检验对象本次生产过程质量检验的对象为产品A，包括以下几个工序： 1. 工序A: 原料准备 2. 工序B: 组装 3. 工序C: 装配 4. 工序D: 检测3. 检验方法和标准根据产品A的技术要求和国家标准，我们选择了以下检验方法和标准： 1. 检验方法：目视检查、测量检验和功能检验。
2. 标准：每个工序的检验标准均根据国家标准进行设置，具体标准见附录A。
4. 检验过程和结果4.1 工序A: 原料准备检验人员使用目视检查的方法对原料进行检查，包括外观、尺寸等方面的检验。
同时，还进行了材料成分的检测。
检验结果如下：原料编号检验项目检验结果001 外观合格001 尺寸合格001 材料成分合格002 外观合格002 尺寸合格002 材料成分合格4.2 工序B: 组装对组装过程进行了目视检查和功能检验。
检验结果如下：产品编号检验项目检验结果A001 外观合格A001 组装质量合格A001 功能合格A002 外观合格A002 组装质量合格A002 功能合格4.3 工序C: 装配对装配过程进行了目视检查、测量检验和功能检验。
检验结果如下：产品编号检验项目检验结果A001 外观合格A001 尺寸合格A001 装配质量合格A001 功能合格A002 外观合格A002 尺寸合格A002 装配质量合格A002 功能合格4.4 工序D: 检测对成品进行了全面的检测，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。
检验结果如下：产品编号检验项目检验结果A001 外观合格A001 尺寸合格A001 性能合格A002 外观合格A002 尺寸合格A002 性能合格5. 检验结论根据以上检验结果，可以得出以下结论： 1. 所有原料的外观、尺寸和材料成分均符合要求。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
过程检查记录表
过程检查记录表编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（过程检查记录表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为过程检查记录表的全部内容。
过程（产品）检查记录表一、。
每项检查扣分最多不得大于标准分。
2.公司将每个月组织对项目进行一次考核。
3.检查组成人员：有工程部与项目总监组成。
4.计分规则：总分实得分÷（总分未发生项分数）×报验验收资料;报验验收资料得分报验验收资料实得分÷（未发生项分数)×。
检查结果将作为对项目部总监或负责人年终评先的考核条件之一。
奖惩:每考核一次,将进行一次评比,.对序号大型机械(塔吊、施工电梯、物料提升机）报验资料检查内容如下：①检查生产厂家资质有关资料：营业执照、生产许可证、产品合格证、使用说明书及制造技术资料、出厂检验合格报告、当地产品产权备案及销售备案手续。
②检查出租（经销商)单位资质有关资料：当地产品销售备案手续.其他同生产厂家资料.③检查安装单位资质有关资料：营业执照、资格证书、人员上岗证书（复印件盖公章）以及检查安拆方案(技术负责人签章)、安拆过程记录（基础隐蔽及旁站记录签字齐全）、法定检测机构检测合格报告。
④检查使用单位（施工）当地安全监督机构办理的【准用证】。
项目部环境、职业健康安全过程检查记录说明：、检查内容共项，每个检查项目分，对不符合处打×扣分，最多扣分不得＞分、项目监理部根据项目部环境、职业健康安全过程检查记录中存在的问题向施工单位发出安全通知并督促其整改，复查期限为年月日.不合格监理服务评审处置记录监理费回收情况评价表项目名称：现场观感质量评价表注观感质量为标准，考核人员在相应表格内根据实际情况浮动打分，必须做到客观、公证；（1）砌体、混凝土、抹灰工程以外观尺寸偏差、平整度、垂直度、砌体勾缝等符合规范标准为好；不符合规范项在可控范围内(≤）为一般；不符合规范项过多（)为差；（2）安装工程以预留洞口位置形状、穿线合理情况、后期剔槽量等是否符合要求为评价标准。
过程检验表格
巡检 时间 4
□ 合格 安全试验 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
检验员：
审核：
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
过程巡检记录单
日期 班组 工序 产品名称 规格\型号 颜色 生产数 抽检数 合格数 其他
XYKJ-QB-02
合格率 判定
巡检 时间 1
关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 外观 表面外观 性能 关键 尺寸 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格 □ 合格 划痕碰伤 □ 不合格 □ 合格 装配配合 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
□ 合格 □ 不合格
注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。 Nhomakorabea检验员：
审核：
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
□ 合格 □ 不合格
巡检 时间 2
□ 合格 □ 合格 安全试验 □ 不合格 □ 不合格 其他
生产过程记录表范文
生产过程记录表范文日期：__________________产品：__________________生产批号：______________制造商：________________序号工序监控要点检查结果备注1原材料采购---2原材料检验---3原材料配料---4成品制造---5成品检验---6包装---7成品入库---8出货---9废品处理---10清洁和消毒---11设备保养---详细说明：1.原材料采购：记录所有原材料的采购日期、批号、供应商等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
2.原材料检验：记录原材料的外观、纯度、含水量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
3.原材料配料：记录原材料的配料比例和加工方法。
可以使用百分比或重量比例进行表示，并在备注栏中说明具体操作步骤。
4.成品制造：记录每个制造工序的具体操作步骤和参数。
例如，温度、时间、压力等。
可以使用流程图或操作指南进行说明，并在备注栏中记录操作过程中的注意事项。
5.成品检验：记录成品的外观、尺寸、重量等相关检验结果。
检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。
6.包装：记录成品的包装材料和方法。
例如，纸箱、塑料袋或瓶子等。
在备注栏中记录包装过程中的注意事项。
7.成品入库：记录成品的入库日期、批号、存放位置等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
8.出货：记录成品的出货日期、运输方式、目的地等信息。
可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。
9.废品处理：记录废品的种类和处理方法。
例如，回收利用、焚烧或填埋等。
在备注栏中记录废品处理过程中的注意事项。
10.清洁和消毒：记录清洁和消毒操作的日期、方法和用品。
在备注栏中记录清洁和消毒过程中的注意事项。
11.设备保养：记录设备保养的日期、方法和维护人员。
在备注栏中记录设备保养过程中的注意事项。
医药产品生产检查记录表
医药产品生产检查记录表医药产品生产检查记录表是用于记录医药产品生产过程中各个环节的检查情况，以确保产品质量和符合相关法规、标准的一种重要文件。
下面是关于医药产品生产检查记录表的参考内容：医药产品生产检查记录表产品名称：___________ 生产日期：___________产品批号：___________ 检查日期：___________检查项目检查结果检查人员1. 原辅材料检查1.1 原辅材料名称1.2 供应商名称1.3 进货合格证明检查1.4 外观检查1.5 化学成分检查1.6 纯度及含量检查1.7 微生物检查1.8 检查结论2. 生产设备检查2.1 生产设备名称2.2 生产设备编号2.3 设备清洁度检查2.4 设备运行状态检查2.5 传动系统检查2.6 控制系统检查2.7 检查结论3. 生产操作检查3.1 操作员姓名3.2 操作员资质检查3.3 工艺操作规程检查3.4 操作步骤执行情况检查3.5 操作参数记录检查 3.6 管理记录检查3.7 检查结论4. 中间检验4.1 中间产品名称4.2 中间产品批号4.3 中间产品外观检查 4.4 中间产品含量检查 4.5 中间产品满意度检查4.6 检查结论5. 成品检验5.1 成品名称5.2 成品批号5.3 外观检查5.4 化学成分检查5.5 纯度及含量检查 5.6 微生物检查5.7 检查结论6. 包装检查6.1 包装材料检查6.2 包装过程检查6.3 外观检查6.4 包装记录检查6.5 检查结论7. 质量控制记录7.1 温湿度记录7.2 灭菌记录7.3 检测设备校准记录7.4 不合格品处理记录7.5 索证索票记录7.6 检查结论检查总结及签名：____________________以上是医药产品生产检查记录表的参考内容，在实际使用时，可以根据具体的医药产品生产过程进行调整和细化。
同时，记录表中应包含签名栏，在每次检查完成后由相关人员进行签字确认，以确保记录的真实性和有效性。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
过程检验记录表
1、纵向直线度≤2mm/m，全长内≤ 10mm；
2、翼板平面度≤2mm/m，全长≤5mm；
3、翼板与腹板的垂直度≤1.5mm。
方管靠模、 卷尺、角尺
、目测
检验员：
审核：
表单号：FTC-QC-003-01
Байду номын сангаас
5、装满水加压0.04MPa ,保压30min不能 有渗漏。
备注
1、长度允差±4mm，高度允差±3mm；
保险杠
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严
检查外观、
重焊接缺陷且成形美观；
测量长、宽
目测、卷尺
、高、对角 3、母材外观质量：焊疤和毛刺打磨干 、方管靠模
线等尺寸
净，表面无伤痕；
4、平面度全长内允差≤3mm，直线度允 差≤3mm，无明显扭曲。
挡泥板
1、结构尺寸允差0～+5mm；
检查外观、
形状、测量 长、宽、高 、对角线等
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严 重焊接缺陷且成形美观；
卷尺、方管 靠模、目测
尺寸
3、母材外观质量：焊疤和毛刺打磨干
净，表面无伤痕。
护栏
1、结构尺寸允差0～+5mm；
检查外观、
形状、测量 长、宽、高 、直线度等
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严 重焊接缺陷且成形美观；
卷尺、方管 靠模、目测
4、平面度全长内允差≤3mm且无明显凹 凸。
1、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无严 重焊接缺陷且成形美观；
水箱
检查外观、 测量长、宽 、高、对角
线等尺寸
2、母材外观质量：焊疤和毛刺打磨干 净，表面无伤痕；
3、结构尺寸允差±3mm；
4、平面度全长内允差≤3mm且无明显凹 凸；
生产流程检查表模版
生产流程检查表模版
生产流程检查表模板
检查表概述
该生产流程检查表模板旨在帮助您进行生产流程的监督和检查，以确保产品的质量和安全性。
通过使用该模板，您可以系统地检查
每个生产阶段的关键要素，并记录任何存在的问题和不合规之处。
使用说明
1. 每次进行生产流程检查之前，请按照实际生产流程对检查表
进行个性化的调整和定制。
2. 在检查过程中，根据实际情况勾选相应的项目，并在备注栏
中记录任何问题或不合规情况。
3. 如果发现问题或不合规情况，及时采取措施进行整改，并在
检查表上备注相关的行动。
生产流程检查表
>请根据实际生产流程补充并调整以上检查项目。
在每个项目后的方括号中勾选对应的选项。
根据实际情况记录备注信息。
总结
通过使用该生产流程检查表模板，您可以确保每个生产阶段都经过了全面检查和记录，以确保产品质量和安全性。
及时发现和解决问题将有助于提高生产效率和客户满意度。
过程检验记录表(床垫)
外型尺寸
mm×mm×mm卷尺3Fra bibliotek组装品质
各组件组装位置正确，无错装或装反现象；
各侧板搭接处平整，无明显段差
目测
喷漆
4
喷漆参数
各项参数设置符合标准要求
目测
5
外观要求
颜色符合客户订单要求，内外表面不能有缺漆漏底或遮盖不良，缺漆面积S≤12㎜2
目测
卡尺测量
6
内外表面油漆无起泡、脱落、裂纹、针孔等现象，无锈斑或锈痕，且无明显的凹凸不平现象，无划痕。
目测
12
模轮成型系统
a)各组件安装牢固、位置正确，无装错、装反或漏装现象；
b)与轴承连接各部件，需装配平整，轴承转动顺畅无卡涉现象；
c)各组件组装后无发生干涉现象；
d)齿轮啮合间隙适合，齿轮间润滑油涂布均匀，转动无明显噪音。
目测
13
材料输送系统
目测
14
放卷系统
目测
15
后传动部件
目测
16
刀架
目测
17
平皮带
b)随机附件：按《生产线配置单》要求；
c)配管配线：设备本身的配管配线。
实物核对
总检情况：
□设备验收合格□设备验收不合格，尚存在以下问题：
审核：检验员：年月日
床垫生产线过程检验记录表
设备名称/型号：设备编号：客户名称：检查日期：
注：以下安装各零件安装位置详见产品《传动图》和《供送图》FM-QC-07Ver:1.0
工序
序号
检查项目
技术要求
检验方法
检查结果
结论
检验员
备注
机体
组装
1
外观
表面平整，无明显变形、锈迹，各焊缝打磨平整，无脱焊、漏焊、裂纹或夹渣现象
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卡扣位置、方向正 确，无漏装
10 组线
贴标签
内容正确，无漏贴
导通测试仪 目视 目视 目视 目视
11 包装
是否按要求 按要求包装、摆放
目视
136+/-10
钢尺或者圈尺
品管主 管
巡检
11:00
13:00
表格编 号：
No.：
QCSN314
15:00
检验员
车间主 管
末检 自检 QC
作业员
12 检验
尺寸
外观
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
8
测试
导通测试
是否PASS
包海绵胶
包海绵外观
无翘起、无漏装、外 观良好
9 皮及安装 位置是否正确 位置摆放正确
卡
安装卡扣
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
生产过程检验记录表
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态