生产过程产品质量控制巡检记录表
巡检记录表
订单号： 订单数量： 客 线 户： 别： 产品名称: 不良数： 生产数量： 不良率： 巡查结果 8:00-10:00 1.不良品是否按放置进行维修记录，并做好标示 2.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首件进行生产 3.生产员工是否按作业指导书作业，动作是否正确，工具是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.产品表面无刮花、杂物，锡珠等未清理干净，外壳丝印等正确整洁 6.产品电性能参数等是否符合要求。 7.所有原材料来料有无不良现象如：尺寸、规格、参数、变型、色差等 8.产品包装、标示、配件是否正确 9.波峰炉温、预热、链速、气压、松香比重、是否按要求点检记录于表内 10.烙铁温度是否按要求点检，并记录于表内。锡线是否符合环保要求 11.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污 12.仪器设备是否按时进行保养点检。 13.防静电是否佩戴点检 品质异常： 纠正预防措施： 10:00-12:00 13:30-15:30 15:30-17:30 18:00-20:00 日期：
巡查项目
IPQ
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
生产设备巡检记录表范例
设备辅助设施、工装及工具是否摆放整齐 设备5S
设备、工装及辅助设施是否按时清洁
巡检存在
改
改
问题：
进
进
备注
标志：正常——√；异常——×；调整——△
每周设备技术部需对车间设备进行全面巡检。
设备气体管路是否无漏气现象
设备是否无漏油现象
设备运行有无异响
电气连接是 否整齐有序 设备状 电线及电缆 态 是否有破损 设备接地是 否正确完好
部件螺栓是否松动
设备安全防 护罩是否完
皮带，链条是否有滑动声
设备固定资产、工装编号是否齐全有效
设备标 识
计量器具、仪表合格证标签是否完好
计量器具、仪表检定日期是否超过有效期
设备巡检记录表
设备名称： 项目
设备编号： 检测内容
设备操作规程是否是最新版本
设备文 件
设备点检表填写是否完整、准确、及时
员工操作是否严格按设备操作规程操作
部门：
巡检人：
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 24 25 26 27 28 29 30
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
IPQC巡检记录表
20 HSF符合性
21 返工工位检验
IPQC:
审核:
归档:
备注：IPQC严格按以上频率进行核查，若出先异常将不良现象标出，并写上处理方法，跟进效果，巡查时若无异常用“√”表示。
9 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
10 作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。
11 检测设备是否按规定进行了校对，结果是否符合。
12
产品的外型结构是否与标准相符，有无使用近似部件进行替 代，颜色是否符合标准。
13 连接件是否符合标准要求，试装是否合适。
14 线材是否符合标准要求，有无破皮和断芯。
生产机型：
拉别\班次：
记录日期：
序号
巡检内容
1 是否在开线时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
2
所用物料是否与物料清单相符，不符项是否有ECN或相关文件 支持。
3 DIP工段是否有插件反向、插错、漏插、元件损坏等
频次
深圳市***实业公司
IPQC巡检记录表
NO: 8:00-9:00
WF-PZ-008 A/0 9:00-10:00 10:00-11:00
11:00-12:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
加班
4 是否对烙铁进行温度测试、测试结果是否与标准相符。
5 产品一致性检验
6 焊点是否出现大面积连锡或漏焊
7 补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、假焊、漏焊
8 参数测试是否符合标准要求
15 产品有无堆积现像
16 标签和包装是否与标准一致，粘贴是否符合要求
17
物料员更换物料及时确认，出现混料错料及时通知拉长及作业 员挑选或换料
生产部质量记录表
生产部质量记录表
1. 介绍
生产部质量记录表是用于记录生产部门在生产过程中的质量情况的重要文档。
该记录表包含了生产部门每一个生产环节的质量检查结果、问题发现与处理情况以及质量改进措施等内容，旨在确保产品的质量符合标准要求，达到客户满意度和持续改进的目标。
2. 内容
生产部质量记录表通常包括以下内容：
2.1 产品信息
•产品名称
•产品型号
•订单号
•生产日期
•生产批次
2.2 质量检查记录
•检查日期
•检查人员
•检查内容
•检查结果
•异常情况记录
2.3 问题处理记录
•问题描述
•处理人员
•处理日期
•处理措施
•处理结果
2.4 质量改进记录
•改进建议
•修改内容
•改进责任人
•改进进度
•改进效果评估
3. 使用方法
生产部质量记录表需要在每一个生产环节中都进行记录和填写，由负责质量管理的人员负责记录和归档。
在质量问题出现时，立即记录并进行问题处理，确保问题得到及时解决。
同时，定期对质量改进记录进行评估，确定改进措施的有效性。
4. 注意事项
•确保记录的准确性和完整性，避免遗漏重要信息。
•质量记录表应妥善保存，便于日后查阅和追溯。
•定期对质量记录表进行审核，发现问题要及时整改。
5. 结语
生产部质量记录表是生产部门质量管理工作中的重要工具，通过记录和追踪生产环节中的质量情况，可以帮助生产部门发现问题、改进工艺，并持续提升产品质量。
希望生产部门能认真填写和管理质量记录表，确保产品质量和客户满意度的持续提升。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
生产过程工艺质量监控记录表
1.2mm模块
尺子测量
每批
备 注
检查人： XXX 审核： XXX 日期 ： 2020.3.20
生产过程工艺质量控制记录表
表格编号：
序号
工序名称
检查标准
检查方法
检查频次
检查情况
备注
01
冲压
公称压力行程（mm）：2.5，滑块行程
mm：55，最大装模高度（mm）：220/265滑块中心至机身距离（mm）：170，立柱间距离（mm）：220，电动机功率（kw）：1.5，
尺子测量
每批
02
冲压成型
公称压力行程（mm）：1.5，滑块行程
目测
每批
04
抛光
桶内混合物（摩擦砂轮石：体积：30mm*30mm）：物料：水=4:1:1，应留下滚桶容积的1/3左右，混合物在水平旋转过程中才有翻转、摩擦的空间。加水时，以刚好盖住混合物为宜，如果加水过多，会增大缓冲阻力，降低研磨效果。
每批
05
液体氮化炉
额定功率（Kw）：30，电源:相数:3，额定电压（V）：380，额定温度（℃）：650，最大装载量（Kg）200.发黑炉温度（℃）：200，放置时间：10min，皂化油温度（℃）：100，放置时间：8min
mm：35，最大装模高度（mm）：50滑块中心至机身距离（mm）：65，立柱间距离（mm）：126，电动机功率（kw）：0.8，
目测
尺子测量
每批
03
热处理
1.每批波形弹性垫圈在热处理之前先检查网带炉网带及边缘完整无损 2.每周期对热处理设备进行定期检查和维护3.每批物料需放置该种物料的工序流程标签。 额定功率(KW):24,电源:相数:3,电压V:380,额定温度（℃）:920,热处理温度（℃）：835.转速：300mm/min，保温时间：50Min，回火温度（℃）：320，转速：400mm/min，保温时间（℃）:7Min
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
印刷生产过程中的检验标准和质量巡检表
试车之前的准备工作――单张纸胶印机操作系列讲座试车前的准备工作不仅包括为了缩短调试时间、防止停机而进行的一系列准备工作，还包括其它一些工作，这些从表面上看似乎跟准备或者调试过程无关，但是却能够提高印刷操作人员的工作效率。
车间内的规划设计、准备工具、准备原材料、协同工作、培训以及清洗供墨系统和润湿系统等等，都是准备工作的主要内容和组成部分。
一、印刷车间的规划设计从表面上来看，印刷车间的规划设计似乎跟准备工作无关，但是，合理的规划设计却有助于减少停机时间并生产效率。
1、规划并分配空间当印刷车间建成之后或者重新改建完毕后，面临一个新的挑战――如何对车间进行统筹规划、合理设计。
根据正常操作的顺序来决定每个操作工位（包括印刷机在内）在车间内适合的位置，并根据设备体积的大小、所需要的工作区域面积的大小以及该区域内存放的原材料数量的多少，为每个操作工位分配适度的空间。
印刷机所占空间的大小取决于印刷机的类型、印刷活件的类型、印刷车间的运输安排、存放在印刷机周围的纸张的数量以及其它一些因素。
2、身边备好要用的各种工具在车间规划设计时，最重要的一点儿就是考虑到便利性。
每台印刷机都应该有一整套专用小工具、仪器零件以及各种原辅材料，而这些东西是不能跟其它工位共享的。
虽然那些只是偶尔才用一下的昂贵物品可以共用，但是一些常用的小工具必须要放在身边，无论何时也不论是什么原因，操作者都不应该跑到两到三个工位之外去取所需要的工具。
3、底层车间的规划以及通道的设计印刷机之间的通道必须足够宽，能够保证叉车自由进出，把纸张从存贮室运送到印刷机的输纸部分，或者把印刷后的印品从收纸部分运送到装订车间或者货车上（如果打算外协装订的话）。
底层车间的空间十分宝贵，必须有效地加以利用。
在对底层空间进行规划和分配时还应该考虑到进出通行的需要（其中包括卡车的运行空间），以及底层的承重率（按每平方英尺内的吨数计算）。
如果始终采用一种标准、单一尺寸规格的纸张的话，就能够对材料处理设备进行标准化并能够更好地利用底层空间。
车间生产质量检查表
车间生产质量检查表
一、工艺检查
1.检查工艺流程
- 对比生产计划表与车间实际生产情况，确定生产车间是否严格按照工艺流程生产；
- 检查工艺卡片是否完整，是否与实际生产车间相符；
- 检查生产设备是否正常运转，是否有异常响声或其他异常情况。
2.检查工艺参数
- 检查各工位的机台参数，是否符合工艺要求；
- 检查工艺参数是否与工艺卡片相符。
二、原材料检查
- 检查原材料的配合比例是否正确；
- 检查原材料的过期时间和保存情况，是否符合要求；
- 检查原材料的外观和质量是否合格。
三、半成品检查
- 检查半成品生产、采购、质检记录是否完整；
- 检查半成品外观和质量是否符合要求。
四、产品检查
- 检查产品外观、尺寸、数量是否符合要求；
- 检查产品包装是否完好、标识是否清晰。
五、安全检查
- 检查生产现场的卫生状况是否良好；
- 检查生产设备是否符合安全要求；
- 检查员工是否佩戴了相关的安全装备。
以上就是车间生产质量检查的主要内容，需要在每次生产过程中进行严格质检，确保产品符合标准和质量要求。