生产过程产品质量控制巡检记录表
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目
原料
标识
原料
存储
原料
库 6S
装卸
现场
.
生产管理现场巡查指南
编号： B/JD.HD501
月日检查人：
检查内容
实际情况描述（合格或不合格描述）
检查标准
及处理
1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；
2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；
3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；
4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；
5、是否有不明物（有无未标识的物品）。5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；
检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；
2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨
3、仓库不漏雨、不上潮；
情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；
3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；
用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；
4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）
1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和
积尘；
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；
生产过程检验记录表 (试行版)
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC 作业员 质保主管 巡检 首检(Ⅰ) 自检 QC
Baidu Nhomakorabea
零件图号 零件名称 序号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
质量管理记录表格
质量管理记录表格
以下是一些常见的质量管理记录表格：
1. 检验记录表格：记录每个样品或产品的检验结果、检验日期和检验员，以便对产品的质量进行追溯和追踪。
2. 抽样检验记录表格：记录每个样品或产品的实际抽样数量、检验结果以及检验员的姓名和日期，以便在批量检验中监控产品的批量质量。
3. 不合格品记录表格：记录每个不合格产品的原因、数量、处理方式和处理人员，以及采取的纠正措施和预防措施，以便及时纠正和避免同类问题的再次发生。
4. 过程控制记录表格：记录生产过程中的重点控制点、检查时间、监测结果和控制措施，以便对生产过程进行监控和纠正，保证产品符合质量要求。
5. 内部审核记录表格：记录内部审核人员对质量管理体系的审核结果、发现的问题和提出的建议，以便及时改进和完善质量管理体系。
6. 外部审核记录表格：记录外部审核人员对质量管理体系的审核结果、发现的问题和提出的建议，以便及时改进和完善质量管理体系，并与外部审计人员进行沟通和协调。
7. 培训记录表格：记录员工的培训计划、培训课程、培训时间
和培训效果，以便从长远角度提高员工能力和素质，为产品质量提供保障。
关键工序质量控制记录表
关键工序质量控制记录表
摘要：
一、关键工序质量控制记录表的重要性
1.提高产品质量
2.确保生产过程稳定
3.预防质量问题
二、关键工序质量控制记录表的内容
1.工序名称
2.质量控制标准
3.实际检测数据
4.质量评价
5.异常情况处理
三、如何填写关键工序质量控制记录表
1.详细、准确地填写工序名称和质量控制标准
2.实时记录实际检测数据
3.对质量评价进行客观、全面的分析
4.遇到异常情况及时处理并记录
四、关键工序质量控制记录表的运用与管理
1.定期审查记录表
2.分析质量趋势
3.优化生产过程
4.提高员工素质
正文：
关键工序质量控制记录表是企业在生产过程中对关键工序质量进行监控和管理的重要工具。它有助于提高产品质量，确保生产过程的稳定，以及预防质量问题的发生。下面我们将详细介绍关键工序质量控制记录表的内容、填写方法以及运用与管理。
一、关键工序质量控制记录表的重要性
1.提高产品质量：通过对关键工序的质量控制，确保产品在生产过程中符合质量标准，提高最终产品的质量。
2.确保生产过程稳定：通过对关键工序的质量控制，及时发现生产过程中的问题，确保生产过程的稳定运行。
3.预防质量问题：通过对关键工序的质量控制，提前发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和改进。
二、关键工序质量控制记录表的内容
1.工序名称：明确记录所涉及的关键工序。
2.质量控制标准：设定合理的质量控制标准，以便于对工序质量进行评价。
3.实际检测数据：实时检测关键工序的质量，并将数据填入记录表。
4.质量评价：根据实际检测数据，对工序质量进行客观、全面的评价。
制程巡检记录表
制程巡检记录表
摘要：
1.制程巡检记录表的定义和作用
2.制程巡检记录表的内容和结构
3.制程巡检记录表的填写要求和注意事项
4.制程巡检记录表的重要性和应用场景
正文：
制程巡检记录表是制造业中用于记录生产过程中各个环节质量检查情况的一种表格，具有重要的参考和追溯作用。制程巡检记录表以表格形式呈现，通常包含序号、检查项目、检查标准、检查结果、检查人员及检查时间等栏目，以便于对生产流程进行全面、系统地检查、记录和分析。
在填写制程巡检记录表时，需要注意以下几点：首先，要确保检查项目与生产流程相符，避免遗漏或重复；其次，检查标准应严格遵循国家或行业规定，以及企业内部标准；再次，对于检查结果，应如实填写，发现问题及时反馈并进行整改；最后，检查人员和检查时间务必准确无误，以便在需要时进行责任追溯。
制程巡检记录表在制造业中具有举足轻重的地位。通过制程巡检记录表，企业可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量；同时，还可以通过对记录表的分析，找出生产过程中的潜在风险，进一步优化生产流程。此外，在产品出现质量问题时，制程巡检记录表还可以为问题的定位和解决提供重要的依据。
总之，制程巡检记录表是制造业质量管理的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
生产车间过程首检巡检记录表
橡胶件检查 表面不可有严重刮花、发白、破裂、飞边等
2 一般部品检查 塑料小配件 不可有明显色差，表面不可有划伤、流纹、缺料等
五金小配件 表面不可有毛刺、生锈等
密封条安装是否到位，不可堵住漏水孔（有漏水孔结构灯具）
密封条首末两端连接是否紧密，不可有间隙（无漏水孔结构灯具）
灯罩与壳体超声波压接是否牢固（敲开产品确认焊接痕一周是否有 熔痕）；焊接部位无焊渣溢出（比对样品）
转向灯头压入塑料灯头内是否牢固，用手推动灯头无松动（比对样 品）
转向灯头压入塑料灯头（反射镜/底座）内，塑料件不可发白、开裂
、裂纹
端子点焊后是否牢固≥70N（端子与灯座90o拉脱检查）；端子点焊
部位不可有裂痕，若线束加工过程有品保检查，本项不适用
1次
N/A
尺寸检查记录表
首件记录 检测结果
1.巡检
巡检记录
2.巡检
3.巡检
4.巡检
判定 NO 标准要求
目测 核对报
告
首件记录 检测结果
1.巡检
巡检记录
2.巡检
3.巡检
4.巡检
判定
说 1）检查结果能够量化的项目，需填写检测数据；判定结果：“P”表示(判定结果合格)，“F”表示(判定结果不合格)，“N/A”表示(该项目不适用)； 若发现不合格时需及时提交审核处理。 2）检查项目参照成品检查标准、成品图纸及作业指 明 导书。3）首检：0收1退 ；巡检异常：依《品质异常处理流程》处理。 4）首检完成后，需在2小时内巡检一次。 5）首检报告结论须工段长确认，巡检不需工段长确认。
品质控制巡检日报表(通用)
品质控制巡检日报表(通用)
摘要
品质控制是任何生产环节中至关重要的一部分。为了确保产品
的质量，需要对生产线进行定期的巡检工作。本文档旨在提供一份
品质控制巡检日报表的通用模板，以帮助员工记录生产线巡检情况，及时发现和解决问题，确保产品质量。
报表内容
该报表包括以下内容：
1. 巡检日期
记录巡检日期，以便日后追溯。
2. 巡检员工信息
记录巡检员工的姓名和工号，以便跟踪巡检情况。
3. 巡检品种
记录巡检品种，以便区分不同生产线。
4. 巡检内容
记录巡检的具体内容，如：是否有异常噪音、是否有异味等。
5. 巡检结果
记录巡检结果，如：正常、异常、待处理等。
6. 备注
记录巡检过程中需要特别说明的事项。
注意事项
在填写巡检日报表时，需要注意以下事项：
- 巡检员工需要在巡检完成后立即填写报表。
- 如发现任何异常情况，巡检员工需要及时上报生产主管或质
检员。
- 报表需保存至少一年，以便追溯。
结论
通过使用品质控制巡检日报表，工厂可以及时发现生产线问题，确保产品的质量。同时，员工也能通过填写报表，加深对生产线问
题的认识，促进问题的解决，提高企业生产效率。
关键工序质量控制记录表
关键工序质量控制记录表
（最新版）
目录
1.关键工序质量控制记录表的概述
2.关键工序质量控制记录表的作用
3.如何编制关键工序质量控制记录表
4.关键工序质量控制记录表的注意事项
5.结论
正文
一、关键工序质量控制记录表的概述
关键工序质量控制记录表是企业在生产过程中，对关键工序的质量进行控制的一种重要手段。它是用来记录关键工序的各项质量指标，以及相关数据和信息，以便对生产过程进行分析和改进。
二、关键工序质量控制记录表的作用
关键工序质量控制记录表的主要作用有以下几点：
1.有助于及时发现生产过程中的质量问题，便于采取相应的措施进行解决。
2.有助于对生产过程进行全面的分析，找出质量不稳定的原因，从而提高产品的质量。
3.有助于对生产过程进行有效的控制，确保生产出的产品质量合格。
三、如何编制关键工序质量控制记录表
在编制关键工序质量控制记录表时，应包括以下内容：
1.基本信息：包括产品名称、生产批次、生产日期等。
2.工序信息：包括工序名称、工序编号、操作人员等。
3.质量指标：包括质量标准、检验方法、检验结果等。
4.异常情况：包括异常情况的描述、处理方法、处理结果等。
5.其他信息：包括其他需要记录的信息，如工艺参数、设备状态等。
四、关键工序质量控制记录表的注意事项
在填写关键工序质量控制记录表时，应注意以下几点：
1.记录表应填写完整，不得有空缺。
2.记录表应填写准确，不得有错误。
3.记录表应填写及时，不得拖延。
4.记录表应保存完好，以便查阅。
五、结论
关键工序质量控制记录表是企业进行质量管理的重要工具，它能有效地控制生产过程的质量，提高产品的质量。
生产过程产品质量控制巡检记录表
（ 车间： 月 日期 日 时 产品名称及型号 抽查质量状况 生产数量 抽查数量 不合格数 合格率 1 2 质量情况及处理 3 4 5 6 操作者 7 8 批判断 ）生产过程产品质量控制巡检记录表 ）生产过程产品质量控制巡检记录表
注：根据图纸确认抽检的质量情况：如1代表重要尺寸；2代表螺纹深度；3代表毛刺有没有清理等等，作为说明。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
质量控制点检表
质量控制点检表
质量控制点检表
一、介绍
质量控制点检表是用于监控和管理产品或者服务质量的工具。通过在生产过程中的关键环节设立质量控制点，并制定相应的检验指
标和要求，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或者服务的稳定性和可靠性。
二、目的
质量控制点检表的主要目的是确保产品或者服务符合预期的质量标准，以满足客户的需求和期望。通过对每一个质量控制点的检查和记录，可以实时监控生产过程中的质量情况，及时采取纠正措施，
确保产品或者服务的一致性和可靠性。
三、重要性
质量控制点检表的重要性体现在以下几个方面：
1. 保证产品或者服务的质量：通过设立质量控制点，并制定相应的检验指标和要求，可以确保产品或者服务在每一个关键环节都符合标准。
2. 降低质量风险：及时发现和纠正质量问题，减少产品或者服务的质量风险，避免造成不良影响或者损失。
3. 提高客户满意度：通过保证产品或者服务的质量，满足客户的需求和期望，提升客户的满意度和忠诚度。
4. 优化生产过程：通过持续监控和改进质量控制点，可以优化生产过程，提高效率和质量一致性。
四、质量控制点制定步骤
1. 确定关键环节：根据产品或者服务的生产流程，确定影响产品或者服务质量的关键环节。
2. 制定检验指标和要求：针对每一个关键环节，制定相应的检验指标和要求，明确产品或者服务应符合的标准。
3. 设立质量控制点：根据关键环节和检验指标，确定质量控制点的位置和需要进行的检查内容。
4. 制定检查程序：为每一个质量控制点制定相应的检查程序，明确检查的方法和标准。
5. 确定检查频率：根据产品或者服务的特性和质量要求，确定每个质量控制点的检查频率。
生产产品检验记录表
检验批次
合格批次
不合格批次
合格率
生产产品检验记录表
24
20
4
83.33%
1
4/1
4/
本周检验批次和合
4/24/34/44/54/64/7
次和合格批次
检验批次合格批次
产品生产过程记录表
产品生产过程记录表
摘要：
一、引言
二、产品生产过程记录表的作用
三、产品生产过程记录表的内容
1.基本信息
2.生产过程
3.质量检测
4.产品验收
5.生产异常情况
四、产品生产过程记录表的填写要求
五、产品生产过程记录表的管理与维护
六、总结
正文：
一、引言
随着科技的发展和生产管理的需求，产品生产过程记录表在生产管理中扮演着越来越重要的角色。本文将对产品生产过程记录表进行详细介绍，包括其作用、内容、填写要求以及管理与维护。
二、产品生产过程记录表的作用
产品生产过程记录表是对产品生产过程的详细记录，有助于企业了解生产状况、分析生产问题、改进生产流程和提高产品质量。同时，它也是企业生产
管理的重要依据，对于企业内部生产质量控制、产品售后服务以及外部监管部门进行检查都具有重要意义。
三、产品生产过程记录表的内容
产品生产过程记录表的内容主要包括以下几个方面：
1.基本信息：包括产品名称、型号、生产批次、生产日期、生产部门等基本信息。
2.生产过程：详细记录产品生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产设备、生产工艺、操作人员等。
3.质量检测：记录产品生产过程中的质量检测数据，包括原材料检验、过程控制、成品检验等。
4.产品验收：记录产品验收情况，包括验收标准、验收结果、验收人员等。
5.生产异常情况：记录生产过程中出现的异常情况，如设备故障、原材料短缺、质量问题等，以及采取的应对措施。
四、产品生产过程记录表的填写要求
产品生产过程记录表的填写要求如下：
1.信息真实：要求记录的信息真实、准确、完整，不得涂改、伪造。
2.字迹清晰：要求字迹清晰，以便于阅读和理解。
质量控制检查表 → 质量控制巡检表
质量控制检查表→ 质量控制巡检表
质量控制巡检表
背景
在质量控制过程中，巡检表是一种重要的工具，用于确保产品或服务的质量符合标准要求。目的是及时发现并纠正可能存在的质量问题，从而提高整体质量水平。
目的
本巡检表旨在帮助监督员和质量控制人员进行质量控制巡检，以确保质量标准得到落实并满足质量要求。
使用说明
1. 巡检表内容根据具体业务需求进行调整和修改。
2. 巡检表可以根据巡检内容分类，例如设备巡检、工艺流程巡检、原材料检查等，以便更好地组织巡检工作。
3. 巡检表中每项指标都应具备清晰的评估标准和记录方式，以便快速识别是否符合要求。
4. 巡检表应设有检查员的姓名、巡检日期等基本信息，并要求检查员签字确认。
巡检内容
以下是一个示例巡检表的部分内容：
总结
质量控制巡检表是一个有助于实施和管理质量控制的重要工具，通过使用巡检表可以及时发现潜在的质量问题并完善质量控制流程。在使用巡检表时，应根据具体业务需要进行调整和修改，确保巡检
内容全面且符合要求。同时，巡检表应采用清晰的评估标准和记录
方式，便于检查员快速判断是否符合要求。完成巡检后，应对结果
进行总结与分析，及时采取纠正措施，以提高产品或服务的质量水平。
希望本巡检表能对质量控制工作提供帮助，保障产品或服务的
质量和客户满意度。
质量控制巡检日报表(通用)
质量控制巡检日报表(通用)
摘要
本文档旨在提供质量控制巡检的日报表模板，以帮助记录和追
踪质量控制巡检的相关活动和结果。该模板可用于各种行业和领域，并可根据需要进行个性化定制。
背景
质量控制巡检是一项关键的管理活动，旨在确保产品或服务符
合预期质量标准。通过定期对生产过程进行巡检和检验，我们可以
及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务的稳定性和可靠性。
目的
质量控制巡检日报表是用于记录每天的质量控制巡检活动和结
果的工具。它有助于团队成员追踪每日的巡检进展，并提供一个全
面的视图来评估质量控制措施的有效性和改进需求。
巡检日报表模板
请参考以下质量控制巡检日报表模板，并根据实际需要进行个性化定制：
日期: [日期]
巡检人员: [巡检人员姓名]
巡检项目:
- 项目1: [巡检结果]
- 项目2: [巡检结果]
- 项目3: [巡检结果]
...
（根据需要添加更多项目）
巡检总结:
在此部分，总结每个巡检项目的结果和发现。可以提供有关发现的详细信息，例如质量问题的性质、原因和提出的建议。
后续行动:
指出需要采取的后续行动和负责人。确保记录所有需要纠正和改进的问题，并设定相应的时间表和责任人。
结论
质量控制巡检日报表是一个重要的工具，用于记录和追踪每日的质量控制巡检活动和结果。通过准确记录巡检信息并及时采取纠正措施，我们可以提高产品或服务的质量，并持续改进生产过程。
注意：本文档为通用模板，可根据实际需要进行个性化定制。
生产过程产品质量控制巡检记录表
8:00-10:00
产品名称
*******有限公司
排Biblioteka Baidu组质量控制巡检记录表
产品规格
抽查巡检质量状况 巡检数量 不合格数 合格率
不良描述
10:00-12:00
13:00-15:00
15:00-17:00
17:00-18:30
日期： 处理结果 生产确认
备注：
注：根据图纸及各工艺的质量标准抽检产品的质量情况；巡检的频率为2小时/次，每次的巡检数量为：20PCS以上，结果如实记录在报表上，发现不 良要及时通知生产部管理人员跟进。 质检员： 日 期：