生产过程巡检记录表模板
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注塑生产过程巡检表
浙江恒勃滤清器有限公司
修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存
修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存
(完整)安全生产日常巡查记录表
序号
检查项目检查内容检查情况情况说明及整改措施整改落实情况1
作业区域物品是否摆放整齐，标示标牌清晰2
地面有无油污、积水、积土、烟头等杂物3
排水设施是否畅通4
灭火器是否失效损坏5
消火栓箱内配置是否损坏6
消防管道消防水带有无破裂漏水情况7
设备运行有无异常8
设备设施安全装置是否完好 9
电气设备、线路管道绝缘情况是否良好10
码头库区管道阀门法兰是否正常有无泄漏11
储罐及其附属设施是否完好12
劳动保护劳动防护用具是否按规定佩戴13
人员有无违章作业行为14
人员有无擅自离岗行为15
特种作业人员是否有不持证上岗行为16其他
检查人：日期：2015年 月 日日常巡查为每天一次，时间巡查人员自定。
检查符合记为√，不符合记为×岗位操作纪律安全生产日常巡查记录表
文明生产环境安全装置 消防设施设备运行情况。
生产现场巡检记录表
10.排水管无异常变形。
11.电线有保护，不接触毛刺、高压管路等，通过绝缘导线的金属孔，表面光滑，并有绝缘套管。
12.电气布线规范、美观；线号清楚、方向正确无松脱现象。
13.电器件安装牢固，位置正确。
14.接地及电器件标志粘贴齐全、牢固，位置正确。
15.电器箱内清洁无杂物。
外型
尺寸
外形尺寸符合技术图样要求，进出水管口有保护措施。
规格型号
生产批量
编号
生产日期
分类
项目
检验项目与技术要求
合格判定
备注
一次
二次
现
场
操
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊
接
1、焊接操作符合《通用焊接工艺》要求；
2、焊接时不同部件或管口处必须按工艺要求使用焊条。
3、最后焊装时必须充干燥氮气保护并使用助焊剂。
4、焊接时特别注意是否对部件（四通阀、单向阀、膨胀阀、过滤器等）采取防护措施。
5、预制后对管路组件的铜屑、氧化皮和焊瘤进行了及时吹除和清理；
电器
安全检测
1.绝缘电阻:用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于1MΩ，历时5s；（适用于制冷量＞50kw机组）
2.泄漏电流：电压交流234V 5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率)，二者中取较大值，但最大为5mA。（适用于制冷量≤50kw机组）3.电气强度：在机组带电部位和非带电金属部位之间施加:额定电压（相线与中性或地线间的电压）＞150V且小于≤250V的制冷量≤50kw机组1750V（制冷量＞50kw机组1775V）50Hz的电压，击穿电流10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。
11.电线有保护，不接触毛刺、高压管路等，通过绝缘导线的金属孔，表面光滑，并有绝缘套管。
12.电气布线规范、美观；线号清楚、方向正确无松脱现象。
13.电器件安装牢固，位置正确。
14.接地及电器件标志粘贴齐全、牢固，位置正确。
15.电器箱内清洁无杂物。
外型
尺寸
外形尺寸符合技术图样要求，进出水管口有保护措施。
规格型号
生产批量
编号
生产日期
分类
项目
检验项目与技术要求
合格判定
备注
一次
二次
现
场
操
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊
接
1、焊接操作符合《通用焊接工艺》要求；
2、焊接时不同部件或管口处必须按工艺要求使用焊条。
3、最后焊装时必须充干燥氮气保护并使用助焊剂。
4、焊接时特别注意是否对部件（四通阀、单向阀、膨胀阀、过滤器等）采取防护措施。
5、预制后对管路组件的铜屑、氧化皮和焊瘤进行了及时吹除和清理；
电器
安全检测
1.绝缘电阻:用500V绝缘电阻计测量机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于1MΩ，历时5s；（适用于制冷量＞50kw机组）
2.泄漏电流：电压交流234V 5S，在机组外露金属部分和电源线之间测量，不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率)，二者中取较大值，但最大为5mA。（适用于制冷量≤50kw机组）3.电气强度：在机组带电部位和非带电金属部位之间施加:额定电压（相线与中性或地线间的电压）＞150V且小于≤250V的制冷量≤50kw机组1750V（制冷量＞50kw机组1775V）50Hz的电压，击穿电流10mA，持续1min，无击穿和闪络现象。
生产过程巡检记录表-推荐下载
巡查 岗位
年 检查 项目 原料 标识
原料 存储
原料 库 6S
装卸 现场
月日
检查内容
1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；
2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；
3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；
4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；
5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
生产管理现场巡查指南
1、办公室符合集团办公区 6S 标准；
2、仓库符合集团生产区 6S 标准；
1、 车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；
2、 无安全隐患，无安全事故；
整；
5、 场地散落原料及时分类回收装袋；
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
年 检查 项目 原料 标识
原料 存储
原料 库 6S
装卸 现场
月日
检查内容
1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；
2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；
3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；
4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；
5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
生产管理现场巡查指南
1、办公室符合集团办公区 6S 标准；
2、仓库符合集团生产区 6S 标准；
1、 车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；
2、 无安全隐患，无安全事故；
整；
5、 场地散落原料及时分类回收装袋；
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
生产过程巡检稽查表
生产过程巡检稽查表
站别： 班别： 日期： 稽核时间： 稽核人：
检查区分
序号
检查项目
检查内容
结果√/X
责任人
责任领班
原因分析
改善
措施
人事管理
1
作业员是否能够独立执行作业标准
2
新员工是否有配戴实习证，新员工上岗前是否接受了培训和考核并持有上岗证上岗作业
机 器 管 理
3
设பைடு நூலகம்管理
是否每台设备均有保养表
4
每日的保养是否均有及时保养并填写保养记录
备注：
记录人： 确认人：
方 法 管 理
12
作业标准及作业者管理
所填写的首件，流程单及相关表单，是否正确及是否有涂改（有特殊要求或有变更是否有在首件表上注明）
13
所有生产记录表与实际是否一致,是否有相关人员签字确认.
14
首件确认是否按规定在执行
15
在生产作业时是否有相应作业指导书及相应的制造规范
16
作业员及领班确认首件时是否有对应实物与对应相对应的指导文件
17
机台相关要求的保养表及记录表是否按规定填写并确认
18
作业内容与标准是否一致
19
所有正在工作的机台其参数设定是与首件确认时参数是否一致
备注：
1、如稽核项目符合要求就打√，不符合要求就打 X。
2、如有不符合项当站责任领班需对不符合项进行原因分析与改善措施的回复，并在12H内回复给稽核人员。
3、每个班需要对以上项目稽核一次，责任人需当站领班填写。
5
所使用仪器设备是否经过了效验合格并在有效期内使用
6
所有的机台及桌子是否均有接地及接地有效
7
是否每个作业员都清楚保养的部件及注意事项
站别： 班别： 日期： 稽核时间： 稽核人：
检查区分
序号
检查项目
检查内容
结果√/X
责任人
责任领班
原因分析
改善
措施
人事管理
1
作业员是否能够独立执行作业标准
2
新员工是否有配戴实习证，新员工上岗前是否接受了培训和考核并持有上岗证上岗作业
机 器 管 理
3
设பைடு நூலகம்管理
是否每台设备均有保养表
4
每日的保养是否均有及时保养并填写保养记录
备注：
记录人： 确认人：
方 法 管 理
12
作业标准及作业者管理
所填写的首件，流程单及相关表单，是否正确及是否有涂改（有特殊要求或有变更是否有在首件表上注明）
13
所有生产记录表与实际是否一致,是否有相关人员签字确认.
14
首件确认是否按规定在执行
15
在生产作业时是否有相应作业指导书及相应的制造规范
16
作业员及领班确认首件时是否有对应实物与对应相对应的指导文件
17
机台相关要求的保养表及记录表是否按规定填写并确认
18
作业内容与标准是否一致
19
所有正在工作的机台其参数设定是与首件确认时参数是否一致
备注：
1、如稽核项目符合要求就打√，不符合要求就打 X。
2、如有不符合项当站责任领班需对不符合项进行原因分析与改善措施的回复，并在12H内回复给稽核人员。
3、每个班需要对以上项目稽核一次，责任人需当站领班填写。
5
所使用仪器设备是否经过了效验合格并在有效期内使用
6
所有的机台及桌子是否均有接地及接地有效
7
是否每个作业员都清楚保养的部件及注意事项
过程巡检记录表
2、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。(包括每种机型的QC标记，一样要落实到位）
4、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
记录
1、QC位报表是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一块做一次报表。
2、维修工位报表是否如实记录，要求每修一块做一次报表。
6、中途换料调机须经生产、QA先后顺序确认并做相应记录。
7、贴片后的板须经过目检（检查漏贴、错贴、移位等）OK后过炉。
8、按回流炉作业指导书设置炉温参数。
9、过炉时板与板之间距离2CM以上，双面板应走调节好轨道。
其它
1、烙铁温度控制在相应要求内（ 320-380℃），并按要求保养。
2、环境温度、湿度是否控制在相应范围内。（温度18-26度，相对湿度40-80%）
3、生产线所有报表相关记录和报表是否按时完成。（重点上料记录表和SMT生产管理表）
4、锡膏、红胶管制记录是否符合要求。
5、锔板的进出炉时间是否准确记录。（漏做和做假记录）
操作规则
锡膏红胶管制
1、锡膏、红胶须存贮在2℃-10℃的冰箱内。（冰箱温度超标，易造成锡膏、红胶变质）。
2、取出时须记录管制标签，注明编号、出柜时间及有效期。（使用控制记录漏或错，则不
能有效控制使用期限，不能保证炉后效果）
3、在室温下解冻4-8小时，开盖后有效期12小时。(未够解冻时间就使用，会造成锡珠或红
胶出现拉丝现象）
4、使用前须搅拌5分钟，并开一瓶分多拉使用。（使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使
印锡效果差及炉后工艺不良）
5、印(红胶）锡之PCB未过炉前不得在拉上停留超过10分钟。In Process Quality Control Check List (SMT)。
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。(包括每种机型的QC标记，一样要落实到位）
4、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
记录
1、QC位报表是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一块做一次报表。
2、维修工位报表是否如实记录，要求每修一块做一次报表。
6、中途换料调机须经生产、QA先后顺序确认并做相应记录。
7、贴片后的板须经过目检（检查漏贴、错贴、移位等）OK后过炉。
8、按回流炉作业指导书设置炉温参数。
9、过炉时板与板之间距离2CM以上，双面板应走调节好轨道。
其它
1、烙铁温度控制在相应要求内（ 320-380℃），并按要求保养。
2、环境温度、湿度是否控制在相应范围内。（温度18-26度，相对湿度40-80%）
3、生产线所有报表相关记录和报表是否按时完成。（重点上料记录表和SMT生产管理表）
4、锡膏、红胶管制记录是否符合要求。
5、锔板的进出炉时间是否准确记录。（漏做和做假记录）
操作规则
锡膏红胶管制
1、锡膏、红胶须存贮在2℃-10℃的冰箱内。（冰箱温度超标，易造成锡膏、红胶变质）。
2、取出时须记录管制标签，注明编号、出柜时间及有效期。（使用控制记录漏或错，则不
能有效控制使用期限，不能保证炉后效果）
3、在室温下解冻4-8小时，开盖后有效期12小时。(未够解冻时间就使用，会造成锡珠或红
胶出现拉丝现象）
4、使用前须搅拌5分钟，并开一瓶分多拉使用。（使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使
印锡效果差及炉后工艺不良）
5、印(红胶）锡之PCB未过炉前不得在拉上停留超过10分钟。In Process Quality Control Check List (SMT)。
生产过程巡检记录表
5、脉冲布袋每周清理一次；
6、投料速度跟上配料需求；
7、投料记录准确率100%。
废包装回收
1、解、划口是否符合规定；
2、打捆（分类正确性；每捆数量是否符合要求）；
3、摆放（查现场摆放规范性；根据品种投放量核查入库手续；检查废包装存放规范性）。
1、原料包装按品种规定进行解或划口作业；
2、解口原料袋按50条/捆打包，并与保管员办理入库；
1、缝包机每2小时润滑一次；
2、缝线平直，无跳针，双线在包装正面；
3、设备工作正常。
现场6S
1、设备上是否有积尘；
2、打包平台卫生状况；
3、待用包装、标签摆放是否定置；
4、头料尾料是否标识并及时处理；
5、码包是否整齐。
符合集团生产区6S标准
成品库
成品标识
1、标识是否正确（检查成品标识牌正确性，成品标识卡填写内容）；
3、检查成品交接单记录的及时性和准确性。
4、接包速度（跟得上生产进度）
1、包重误差符合工艺标准；
2、记重抽查频率符合作业指导书要求；
3、成品交接单记录准确；
4、接包速度不影响生产进度。
成品质量
1、检查标签、包装、生产日期的吻合性；
2、检查品种的正确性（与中控室核对接包品种）；
3、检查成品颜色、气味、颗粒温度、粒径、长度、硬度、含粉率；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
6、投料速度跟上配料需求；
7、投料记录准确率100%。
废包装回收
1、解、划口是否符合规定；
2、打捆（分类正确性；每捆数量是否符合要求）；
3、摆放（查现场摆放规范性；根据品种投放量核查入库手续；检查废包装存放规范性）。
1、原料包装按品种规定进行解或划口作业；
2、解口原料袋按50条/捆打包，并与保管员办理入库；
1、缝包机每2小时润滑一次；
2、缝线平直，无跳针，双线在包装正面；
3、设备工作正常。
现场6S
1、设备上是否有积尘；
2、打包平台卫生状况；
3、待用包装、标签摆放是否定置；
4、头料尾料是否标识并及时处理；
5、码包是否整齐。
符合集团生产区6S标准
成品库
成品标识
1、标识是否正确（检查成品标识牌正确性，成品标识卡填写内容）；
3、检查成品交接单记录的及时性和准确性。
4、接包速度（跟得上生产进度）
1、包重误差符合工艺标准；
2、记重抽查频率符合作业指导书要求；
3、成品交接单记录准确；
4、接包速度不影响生产进度。
成品质量
1、检查标签、包装、生产日期的吻合性；
2、检查品种的正确性（与中控室核对接包品种）；
3、检查成品颜色、气味、颗粒温度、粒径、长度、硬度、含粉率；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
车间日常安全巡查情况记录表
安全操作规程检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，仪表有无变化、锈蚀、震动等潜在危险。
安全操作规程检查现场
6
清洁生产
检查作业现场工量具、产品摆放是否整齐规范、设备及地面清洁是否清洁，岗位操作规程及安全警示标识是否完整无污。
现场检查
7
其他
辖区内是否有外来施工人员，施工是否影响正常操作，进出是否需要戴安全帽等。
日常安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对生产过程中可能存在的隐患、有害因素等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害因素等的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害因素，确保生产安全。
要求
对每个所涉及的检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出的问题及时处理，决不把安全隐患留给下一班或明天。
现场检查
安全操作规程检查现场
3
设备
检查运转设备的运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全完好，辅机及管线是否有震动；检查静止设备的运行状态；检查温度、压力、压差等是否在范围之内，液位指示是否准确。
安全操作规程检查现场
4
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压、功率及功率因素是否在指标范围内。
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合（√）
不符合及主要问题
1班前会提前5分钟到岗进行安全生产班前教育。查记录
2
工艺
岗位个人按照规定的检查时间和检查路线，检查本岗位各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查管道有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查各阀门是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松、响声、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
制程巡回检验表与巡检记录表
精品文档精心整理六CO3 制程巡回检验表
日期：部门：
╳
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精品文档精心整理说明：1．制程中对巡回抽检之记录；
2．检验标准范围可定上下限；
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理；
4．呈阅→品管单位存档。
六CO4 巡检记录表
班别日期
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六CO5 品质因素变动表 No.产品名称：产品规格：
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说明：1．品质因素变动前后结果的比较；
2．品质因素变动具体内容的体现；
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精品文档精心整理 3．便于品质管理相关部门及时联络及对品质的控制；
4．技术单位、生产单位、品管单位负责人存档。
六CO6 产品别不良记录表
编号：
主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况之统计报告；
2．不良率=不良数÷加工数×100%；
3．呈阅→品管单位存档。
精品文档可编辑的精品文档
附录1
焊缝质量检验级别表
焊接外观检验质量标准表
２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者 /mm
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内允许的气孔点数。
气孔点数换算表
《月旬生产进度计划表》
工程名称：编制日期：
编制：审核：批准：
生产会议记要
施工质量安全技术交底卡施工单位：
《重要结构或产品放大样检验记录表》
《重要结构厂内预拼装验证表》
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：。
生产过程巡检记录表
装卸现场
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；