挡墙模板专项施工方案
挡墙的专项方案
一、工程概况本工程为某道路工程中的挡墙施工，挡墙位于道路两侧，主要起到防护、挡土和美化道路景观的作用。
挡墙总长度为1000米，高度为2-4米，采用毛石混凝土结构。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业规范；2. 设计单位提供的挡墙设计图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等；2. 施工材料：毛石、混凝土、钢筋、模板等；3. 施工设备：搅拌机、混凝土输送泵、挖掘机、吊车、模板支撑体系等；4. 施工场地：平整场地，设置材料堆放区、施工临时道路等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确保挡墙位置、尺寸准确；2. 挖基槽：采用挖掘机开挖基槽，槽底平整，宽度略大于设计宽度；3. 基槽处理：清除基槽内的杂物、积水，铺设砂垫层；4. 模板安装：根据挡墙高度和宽度，选择合适的模板，进行组装、固定；5. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，分层浇筑，振捣密实；7. 混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行养护，保证混凝土强度；8. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板；9. 墙面抹灰：对挡墙墙面进行抹灰，确保平整、美观；10. 桥头衔接：对挡墙与道路衔接处进行处理，确保平整、牢固；11. 清理场地：施工完成后，清理场地，恢复道路通行。
五、施工质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 检验检测：定期进行质量检测，确保挡墙质量符合设计要求；4. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保质量合格。
六、安全管理措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理；3. 个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；4. 施工机械操作：严格按照操作规程进行施工机械操作，确保安全。
挡墙模板工程施工方案
挡墙模板工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备挡墙模板工程施工前需做好各项准备工作，包括施工图纸的确认、材料的采购、人员的安排等。
施工图纸应经过设计方审核确认无误后，方可进行施工。
材料的采购应根据设计图纸中所需的规格和数量进行采购，在保证质量的前提下力争降低成本。
同时，人员安排也应根据施工周期和工作量进行合理安排，保障施工进度。
1.2 施工现场的准备施工现场的准备主要包括场地清理、设置施工临时工棚、搭建施工用脚手架等。
施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以免对施工造成影响。
同时，为了保障施工人员的安全，应在施工现场设置施工临时工棚，供施工人员休息和存放物品。
另外，搭建施工用脚手架也是必不可少的准备工作，以便施工人员进行高空作业。
二、施工工艺与方法2.1 分段施工挡墙模板工程应采用分段施工的方法，分段施工有利于施工质量的控制和进度的把控。
在分段施工时，应根据设计图纸上的要求和实际情况进行合理的分段划分，并且在每个分段施工结束后应及时进行验收，确保每个分段的质量达标。
2.2 安全施工在挡墙模板工程中，安全施工是非常重要的，施工人员应严格按照相关安全规定进行施工，并配备必要的安全防护装备。
施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
同时，在高空作业时，应使用合格的脚手架和登高设备，确保施工人员的安全。
2.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，材料的选用应符合相关标准和规定，施工工艺应按照设计要求执行。
同时，在施工过程中应进行施工质量的检查和验收，保证施工质量符合设计要求。
2.4 施工验收在挡墙模板工程施工完成后，应进行施工质量的验收。
施工验收应根据设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。
如果发现存在问题，应及时整改，并重新进行验收。
三、注意事项与安全措施3.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得擅自变动施工方案和工艺。
3.2 施工过程中严禁酗酒、赌博、聚众斗殴等违法行为，保持施工现场的安全和秩序。
挡墙工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是为了防止山体滑坡、河道侵蚀等自然灾害，保障周边居民的生命财产安全。
挡墙总长度为1000米，高度为5米，采用钢筋混凝土结构。
施工期间，需严格按照国家相关法律法规和规范要求进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立挡墙工程施工项目部，明确项目组织架构、人员配备、施工进度、质量、安全、环保等方面的责任。
2. 施工材料：准备足够的钢筋混凝土材料、钢筋、模板、水泥、砂石等。
3. 施工设备：配置挖掘机、搅拌机、泵车、运输车辆、吊车等机械设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工质量。
5. 施工场地：清理施工场地，确保场地平整、排水良好。
三、施工工艺1. 挖方与基础处理：根据设计图纸，采用挖掘机进行挖方，挖至设计标高后，对基础进行平整、压实，确保基础稳定。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、垂直、水平，防止浇筑过程中出现偏移。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
6. 面板施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行面板施工，确保面板与挡墙紧密结合。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 验收标准：按照设计要求和规范，对挡墙工程进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，设置安全通道，防止施工事故发生。
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
第一章编制依据1.1本工程业主提供的有关招标文件澄清、招标文件答疑、施工图纸、承包合同文件1.2本工程地质勘察报告1.3现场踏勘调查获取的资料1.5我单位技术装备及多年积累的类似工程施工技术和管理经验第二章工程概况一、建设概况工程名称：新疆国投宝地能源开发有限责任公司一矿工业场地挡土墙工程地点：本工程位于新疆伊犁地区尼勒克县种蜂场建设单位：新疆国投宝地能源开发有限责任公司工程规模：挡土墙长163.82m第三章水文地质情况及周围环境本建筑所属气候分区为严寒地区 B 区，建筑场地类别Ⅱ类，基底持力层为漂石层，无地下水，场地土对混凝土具有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
工程地质情况，拟建区位于天山褶皱带西部，属山间坳陷盆地，北部以尼勒克深断裂与博罗科努复背斜为界，南以铁木里克断裂与阿吾拉勒晚古生代隆起带为界。
盆地基底地层为石炭系和二叠系，褶皱轴向为80°－104°，倾角40°－82°，局部直立或倒转。
侏罗系在盆地中总体为复向斜构造，次级褶皱较为发育，褶皱轴向60°－100°，倾角10°－80°，背向斜轴部较缓，向斜两翼变陡。
与石炭系、二叠系为角度不整合或断层接触。
矿区范围内未见岩浆岩的出露，根据矿区生产地质报告可知：尼勒克深断裂与铁木里克断裂距勘查区边界较远，拟建区内和附近区域无断裂构造带的通过。
气象情况，本区域属北温带大陆性气候，山区气候特征明显，日照时间长，光热资源丰富，降雨量较多。
年均降水量377.6mm，多集中在4－9月，全年最大积雪深度约2.4m。
年温差和昼夜温差变化大，一月最低气温-26℃，七月最高气温30℃，平均气温6.2℃。
风向以西南、东北向为主。
10月至翌年3月为冰冻期，最大冻土深度1.5m。
水文地质情况，场区共有两条地表水水系，在场地的西段，有一条地表水渠穿过场地，水渠宽度1～2m，深度1.0m左右，水量不大，依水量和过水断面来看，发生洪流的可能性不大。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
挡土墙模板施工方案
挡土墙模板施工方案一、工程概述挡土墙是土工工程中常用的一种土木结构，用于防止土质边坡坍塌、控制边坡滑动，具有结构牢固、施工简单等特点，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
本施工方案旨在介绍挡土墙模板的施工过程和主要工艺。
二、施工准备1. 施工人员：项目经理、技术负责人、主要施工人员。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、水泥搅拌车、振动器等。
3. 施工材料：水泥、砂子、砖块、钢筋、木板等。
4. 施工现场：平整的施工场地，无杂物和障碍物。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求和工程图纸，使用挖掘机进行土方开挖，保持边坡坡度和坡角的一致性。
2. 坡脚处理：开挖坡脚后，进行坡脚处理，即对坡脚进行修整，使其达到设计要求的坡顶宽度和坡脚角度。
3. 坡面处理：坡脚处理完成后，对坡面进行处理，主要包括砌筑挡土墙、设置土工合成材料等。
3.1 砌筑挡土墙：根据设计要求，使用砖块和水泥对挡土墙进行砌筑。
首先，在坡面上划线，确定挡土墙的位置和尺寸。
然后，使用水泥搅拌车调制砂浆，将砖块逐层砌筑，注意每一层的水平和垂直度。
最后，用振动器进行压实，提高挡土墙的稳定性。
3.2 设置土工合成材料：在挡土墙的背面设置土工合成材料，以增加挡土墙的稳定性和抗渗性能。
四、施工要点1. 挡土墙模板的选用：挡土墙模板要具备足够的刚度和强度，能够抵抗外界的压力和变形。
常用的挡土墙模板材料有木板、钢板、塑料板等，根据实际情况选择合适的材料。
2. 模板的安装和固定：根据设计要求和工程图纸，确定模板的位置和尺寸。
使用螺栓、角铁等固定模板，确保其牢固性和稳定性。
3. 模板的拆除：挡土墙模板施工完成后，及时拆除模板。
拆除模板时要小心操作，避免对挡土墙造成损坏。
4. 安全措施：施工过程中，要注意安全防护，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
挖掘机、装载机等施工设备要由专人操作，严禁无关人员进入施工现场。
五、施工进度安排挡土墙模板的施工工期根据具体情况而定，一般包括如下几个阶段：1. 土方开挖和坡脚处理：根据设计要求和工程图纸完成，预计耗时3天。
挡土墙专项施工方案,完整版.doc
挡土墙专项施工方案，完整版.doc模板一:挡土墙专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供挡土墙施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的高标准。
1.2 范围本施工方案适用于挡土墙的建设工程，包括施工前准备、土方开挖、基础处理、挡土墙结构施工等环节。
2. 施工前准备2.1 工程概述在施工开始之前，需对工程进行详细的调查和勘察，包括场地环境、土质状况等。
同时，还需制定详细的施工计划、安全措施和质量要求。
2.2 材料准备根据设计要求，准备所需的材料，包括挡土墙结构材料、护面板材料、填充材料等。
严格按照相关标准进行材料选购和验收。
3. 土方开挖3.1 土体分析进行土体分析，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等指标的测定。
根据土质情况，合理选择施工方法和挡土墙结构。
3.2 土方开挖工艺根据设计要求，进行土方开挖工艺的确定，包括挖土方式、挖方量控制和渣土的处理。
4. 基础处理4.1 基础施工准备在挡土墙基础区域进行基础施工准备工作，包括基坑开挖、基础垫层的铺设等环节。
4.2 基础处理方法根据设计要求和土体情况，选择适当的基础处理方法，如钢筋混凝土基础、钢板桩基础等。
5. 挡土墙结构施工5.1 结构施工准备在基础处理完毕后，进行挡土墙结构施工的准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎等。
5.2 结构施工方法根据设计要求，采用合适的结构施工方法，如钢筋混凝土墙体浇筑、预制挡土墙的安装等。
6. 施工安全与质量控制6.1 安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的防护等，确保施工过程安全可控。
6.2 质量控制制定严格的施工质量控制标准，如对材料的质量要求、对施工工艺的控制等，确保工程质量达到设计要求。
7. 附件本文档涉及的附件包括挡土墙设计图纸、施工图纸、施工计划表等。
详细内容见附件。
8. 法律名词及注释8.1 法律名词1) 建筑法：指中华人民共和国建筑法。
2) 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国建设工程质量管理条例。
挡墙钢模板施工方案
挡墙钢模板施工方案1. 引言挡墙钢模板是在建筑施工中广泛使用的一种钢模板材料。
它具有安装方便、结构稳定、可重复使用等特点，因此在挡墙施工中得到了广泛应用。
本文将介绍挡墙钢模板施工方案，包括施工准备、模板安装、支撑加固、浇筑混凝土等内容。
2. 施工准备在进行挡墙钢模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•熟悉施工图纸：仔细阅读挡墙的施工图纸，了解施工的要求和细节。
•选择合适的钢模板：根据挡墙的形状和尺寸，选择合适的钢模板，并进行检查，确保其质量合格。
•准备必要的施工工具：包括各种钢模板安装工具，如扣件、螺栓等，以及测量工具、安全工具等。
3. 模板安装在进行挡墙钢模板的安装之前，首先需要进行模板的布置和标记。
具体的安装步骤如下：3.1 模板布置根据施工图纸的要求，在挡墙的施工现场正确布置钢模板。
布置时需要注意以下几点：•模板的加工尺寸应符合设计要求，尺寸之间的差距不能超过规定的偏差。
•在挡墙边缘和开口处，应设置加强筋，以增加挡墙的承载能力。
•根据模板的尺寸和结构，合理安排支撑点和固定点，以确保模板的稳定性。
3.2 模板标记在进行钢模板的安装之前，需要对模板进行标记，以方便后续的安装工作。
具体的标记内容包括：•模板的编号和位置：为每个模板制作唯一的标识，并在施工图纸上标注其位置。
•模板的安装方向：根据施工图纸的要求，确定每个模板的安装方向，并在模板上做出标记。
3.3 模板安装按照标记的顺序，逐个安装钢模板。
具体的安装步骤如下：•使用扣件和螺栓将模板连接在一起，确保连接紧密，并调整模板的位置和角度，以确保其垂直和水平度。
•根据施工图纸和加固要求，在适当的位置设置支撑点和固定点，并进行支撑加固（详见下面的章节）。
4. 支撑加固挡墙钢模板的稳定性是施工过程中需要重点关注的问题之一。
为了确保模板的稳定性，需要进行支撑加固。
具体的加固方法如下：•根据模板的尺寸和结构，在适当的位置设置支撑点和固定点。
混凝土挡土墙模板工程专项施工技术方案
混凝土挡土墙模板工程专项施工技术方案施工部署将根据工程概况和水文地质情况及周围环境的分析，制定详细的施工计划和方案，确保施工过程中的安全和质量。
同时，将加强与业主和监理单位的沟通和协调，确保工程按时按质完成。
1.基础模板必须牢固支撑，底部应加设垫木以防止变形和侧模斜撑；2.承中模板支模时，应先安装一个格构的水平支撑和斜撑，然后逐渐向外扩展以保持支撑系统的稳定性；3.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平并紧靠定位基准。
两侧模板应利用斜撑调整和固定垂直度；4.支承所设的水平撑和剪刀撑应按构造和整体稳定性进行布置；5.在模板安装时，应符合以下要求：a。
同一条拼缝上的U形卡不应向同一方向卡紧；b。
墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔；c。
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
6.对于曲面结构，可采用双曲可调模板。
使用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不超过设计允许值。
7.模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼。
预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量。
但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
8.在钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收：a。
钢模板的布局和施工顺序；b。
连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；c。
支承着力点和模板结构整体稳定性；d。
模板轴线位置和标志；e。
竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；f。
模板的拼缝度和高低差；g。
预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；h。
扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；i。
支柱、斜撑的数量和着力点；j。
对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；k。
各种预埋件和预留孔洞的固定情况；l。
模板结构的整体稳定；m。
有关安全措施。
9.在模板工程验收时，应提供以下文件：a。
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；b。
挡墙模板专项现场施工方法
挡墙模板专项现场施工方法挡墙模板施工是建筑施工中重要的一环，它直接影响到墙体的质量和外观。
因此，在挡墙模板的施工中，需要采取相应的方法和注意事项，以确保施工的顺利进行和墙体的质量满足需求。
本文将介绍挡墙模板专项现场施工的方法和注意事项。
1. 施工前的准备工作在开始挡墙模板的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
其次，检查材料的准备情况，确保所有材料都齐全，并按照要求进行分类和摆放。
2. 挡墙模板的搭建（1）搭建模板支架：根据设计要求，确定模板的位置和高度，并搭建模板支架。
支架要牢固稳定，能够承受墙体混凝土的压力。
（2）安装模板板材：根据设计要求和施工图纸，将模板板材固定在支架上。
板材之间要紧密贴合，不能出现缝隙。
固定时要采用适当的螺栓或者钢筋，确保模板牢固可靠。
（3）模板表面处理：在模板板材上涂刷适当的模板油，以防止混凝土黏附在模板上，便于拆模时的操作。
3. 挡墙混凝土的浇筑（1）混凝土配比的制定：根据设计要求和施工方案，制定合适的混凝土配比。
配比要合理，以确保混凝土的强度和稳定性。
（2）模板墙体灌注：将预制好的混凝土从顶部倒入模板墙体中，注意均匀倒入，并采用振捣器进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7天左右，期间要进行适当的保湿和温度控制。
4. 挡墙模板的拆除（1）拆模时间控制：根据混凝土强度和设计要求，控制模板的拆除时间。
一般情况下，混凝土达到强度要求后，可以进行模板的拆除。
（2）拆模顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行模板的拆除，注意拆除时的安全和防止墙体的损坏。
（3）模板的清理和保养：完成拆模工作后，要对模板进行清理和保养。
清理时要将模板表面的混凝土和残留物清除干净，并进行防腐处理，以便下次使用。
通过以上的施工方法和注意事项，可以保证挡墙模板的施工质量，提高施工效率。
挡墙模板施工专项施工方案
挡墙模板施工专项施工方案1. 项目背景挡墙模板施工是建筑工程中的常见施工工序之一。
挡墙模板施工的质量直接影响到挡墙的稳定性和美观度。
本文档旨在制定一套科学合理的挡墙模板施工方案，确保挡墙施工质量，提升施工效率。
2. 施工准备2.1. 材料准备•模板：选用硬质胶合板作为模板，保证其坚固耐用。
•螺丝和胶水：用于固定模板，增加施工稳定性。
•手持电钻和扳手：用于安装和拆卸模板。
•刮板和笔刷：用于修整模板使用过程中产生的杂质。
2.2. 人员组织根据项目规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
2.3. 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，排除安全隐患。
根据挡墙的设计要求，确定施工基准线，并进行标示。
3. 施工流程3.1. 模板安装1.测量标出挡墙的轮廓线，根据设计要求确定墙体的高度和宽度。
2.根据标准尺寸和测量结果，将胶合板切割成适当的尺寸，保证模板的稳定性，并预留出门窗洞口的位置。
3.在挡墙的基准线上，用螺丝将模板固定在地面上，确保模板的水平度。
4.根据设计要求，安装门窗洞口的模板，并用螺丝固定。
3.2. 扩充筏板施工1.检查挡墙模板的安装是否牢固，修剪和清理模板表面杂质。
2.根据设计要求，定位和标示挡墙的抹灰线和砖缝线。
3.按照设计要求，在挡墙模板内，铺设底层筏板，并用螺丝固定。
4.在筏板上铺设网格布，并用钢筋连接。
5.根据设计要求，在筏板上浇筑混凝土，确保筏板和挡墙之间的黏结牢固。
3.3. 模板拆除和修整1.等待混凝土充分凝固后，使用电钻拆除模板上的螺丝，将模板逐步拆除。
2.检查挡墙表面是否平整，有无裂缝和松动问题。
3.如有裂缝和松动，及时修整和补强。
4.使用刮板和笔刷清理挡墙表面杂质。
4. 施工注意事项•挡墙模板施工前，要确保设计图纸的准确性和严谨性，避免施工误差。
•施工过程中要保持与其他施工工序的协调配合，做好施工进度计划。
•施工人员要严格遵守施工安全规范，佩戴好安全帽和防护手套。
•施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
挡土墙大模板施工方案
挡土墙大模板施工方案1. 引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于防止土方塌方、护坡、保护道路和建筑物等。
挡土墙大模板施工是指在挡土墙建设过程中使用的模板的搭建和施工方法。
本文档将详细介绍挡土墙大模板施工方案。
2. 施工准备在进行挡土墙大模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1 确定挡土墙设计要求首先，需要根据挡土墙的设计要求，确定挡土墙的尺寸、高度、坡度等关键参数。
这些参数将决定后续模板的尺寸和搭建方法。
2.2 验证基础条件在施工之前，需要验证挡土墙的基础条件是否符合设计要求。
包括地基的承载能力、排水情况等。
如果不符合要求，需要采取相应的处理措施。
2.3 采购和准备材料根据设计要求，采购和准备所需的模板材料，如木板、钢管、螺栓等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.4 制定施工计划根据挡土墙的尺寸和施工条件，制定详细的施工计划。
包括模板搭建的时间、顺序等。
3. 模板搭建挡土墙大模板的搭建是施工过程中的重要环节。
搭建模板的目的是提供一个稳定的工作平台，便于施工人员进行后续的挡土墙构造物的施工。
以下是模板搭建的步骤：根据挡土墙的尺寸和设计要求，选择适当的模板材料。
一般情况下，可以使用木板或钢板作为模板材料。
根据挡土墙的高度和坡度，选择合适的模板规格和厚度。
3.2 模板布置按照施工计划，将模板材料按照设计要求搭建成一个完整的模板系统。
确保模板的平整度和稳定性。
在模板之间设置支撑和连接装置，以增加模板的稳定性。
3.3 固定模板使用螺栓、钢丝绳等固定模板，以确保模板的位置和稳定性。
在模板边缘和连接处，使用胶合剂或胶合带进行固定。
3.4 模板调整根据实际情况，对模板进行调整。
确保挡土墙的尺寸和倾斜度符合设计要求。
完成模板搭建后，进行模板检查。
检查模板的稳定性和平整度。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 模板拆除模板拆除是挡土墙大模板施工的最后一个阶段。
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
混凝土挡土墙模板工程专项施工方案
一、前言
混凝土挡土墙在工程建设中起着重要的作用，该专项施工方案旨在提供详细的施工流程和技术要求，确保挡土墙施工质量，保障工程安全。
二、施工准备工作
2.1 检查材料准备情况
在施工前，对所需混凝土、模板材料、钢筋等进行检查，确保质量符合要求。
2.2 搭建施工场地
在施工场地搭建好施工队办公室、仓库等设施，确保施工顺利进行。
三、模板安装
3.1 模板材料准备
选择符合要求的模板材料，并根据设计要求进行裁剪和预处理。
3.2 模板安装
根据设计要求，将模板逐块固定在挡土墙的施工位置，确保模板牢固、整齐。
四、混凝土浇筑
4.1 混凝土配合比确定
根据设计要求，确定混凝土的配合比，并委托专业实验室进行检测。
4.2 混凝土浇筑
采用机械或人工方式，将混凝土逐层浇筑至模板内，注意振实和充实，确保混凝土质量。
五、模板拆除
5.1 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分凝固。
5.2 模板拆除
混凝土养护结束后，按照设计要求，有序拆除模板，避免对挡土墙造成损坏。
六、施工总结
该专项施工方案详细介绍了混凝土挡土墙模板工程的施工流程和技术要求，通过严格控制每个环节，确保施工质量。
在未来的施工中，执行此方案能够提高工程质量，确保工程安全。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案摘要：本文旨在介绍挡墙模板施工方案，包括施工前前期准备、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土等施工步骤。
该方案可用于挡墙的快速、高效施工，以确保工程质量和施工安全。
第一节施工前期准备1. 剖析施工图纸：仔细研究施工图纸，了解挡墙的尺寸、结构和设计要求。
同时，明确挡墙的荷载要求，以便选取合适的材料和施工方案。
2. 建立工程布局：确定挡墙的位置和尺寸，根据场地情况，合理规划施工工艺和施工顺序。
3. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的木模板、支撑杆、支撑架、螺栓、膨胀管等施工材料。
同时，确保材料的质量和数量满足施工需求。
第二节模板安装1. 准备基础工作：清理挡墙施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 安装支架：根据设计尺寸和施工图纸，安装支架并进行调整，确保支架的水平度和垂直度。
3. 固定模板：将木模板按照设计要求进行剪裁，然后使用螺栓将模板固定在支架上。
注意模板之间的衔接要紧密，并加强支撑杆的设置，以提高模板的稳定性和强度。
第三节钢筋绑扎1. 钢筋准备：根据设计要求，切割和弯曲钢筋，并按照构造图的标识进行整理和堆放。
2. 钢筋绑扎：根据施工图纸和构造图的要求，将钢筋按照叠放的先后顺序，在模板内部进行绑扎。
注意钢筋的间距和绑扎的牢固度，确保钢筋的安全性和稳定性。
第四节混凝土浇筑1. 筑前准备：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作。
包括清理模板内部的杂物、涂抹隔离剂等。
2. 混凝土配合比：根据工程要求，按照设计配比要求进行混凝土的配制。
确保混凝土的质量和强度符合标准。
3. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土进行均匀倒入模板内，同时使用振捣器震实混凝土。
确保混凝土充分填满模板，并排除空隙和气泡。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
第五节拆模和施工清理1. 拆模：混凝土养护期满后，拆卸模板。
拆模时要轻拆轻放，避免对混凝土产生冲击和破坏。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案一、前言本文档旨在提供一份挡墙模板施工方案，以便施工人员能够准确、高效地完成挡墙模板的搭建工作。
挡墙模板施工是建筑施工过程中的重要一环，它对于挡墙的质量和施工进度起着关键性的作用。
因此，合理的施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、施工前准备工作在进行挡墙模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前准备工作的步骤：1.工程准备–完成挡墙的设计和方案确定。
–准备好所需的施工材料，包括木板、木方、螺丝等。
–确保施工现场符合安全要求，清理出合适的工作面。
2.施工方案制定–根据设计图纸制定挡墙模板施工方案，包括搭建顺序、施工要点等内容。
–确定施工的起止时间，并制定施工进度计划。
3.人员组织–指派负责挡墙模板施工的施工队伍，并确定其组织结构。
–确保施工人员具备相关的技能和经验，并进行必要的培训。
三、挡墙模板施工步骤1. 搭设模板支撑•在挡墙施工区域的两端分别设置起始点和终点，用于控制模板的搭设范围。
•在起始点和终点之间的挡墙位置上设置木方支撑。
支撑间距一般不超过1米，以确保模板的稳定性。
•使用水平仪调整木方的水平度，并使用螺丝将木方固定在地面上。
2. 竖立模板墙体•根据设计要求和模板的尺寸，选取适当的木板进行裁剪，并在木方上固定。
•按照从地面到顶部的顺序逐层搭建模板墙体，使用螺丝将木板固定在木方上。
•在模板搭设过程中，使用水平仪和垂直仪进行调整，以确保模板墙体的平整度和垂直度。
3. 加固模板结构•在模板墙体上设置剪刀撑或拉索，以增加模板的稳定性。
•使用木方或钢管等材料加固模板的角部和连接处，以提高模板的承载力和稳定性。
•检查模板的加固情况，确保模板墙体的结构牢固。
4. 检查和修整模板•检查模板墙体的平整度和垂直度，如果发现问题，及时进行调整和修正。
•修整模板板面，确保模板表面的平整度和光滑度，以便后续工序的施工。
四、施工安全措施挡墙模板施工过程中，施工人员必须严格遵守相关的施工安全规定，采取一系列的安全措施，以保障施工人员和周围环境的安全。
挡墙钢模板施工方案
挡墙钢模板施工方案1. 引言挡墙钢模板施工方案是指在建筑施工过程中用于建立挡墙的临时支撑结构。
本文档将介绍挡墙钢模板施工方案的设计、准备工作、安装步骤等内容。
2. 设计在设计挡墙钢模板施工方案时，需要考虑以下几个方面：2.1 挡墙尺寸首先确定挡墙的尺寸，包括高度、宽度和厚度。
根据建筑设计图纸和要求，确定挡墙的几何形状和尺寸。
2.2 材料选择根据挡墙的要求，选择合适的钢模板材料。
通常使用的钢模板材料包括冷轧钢板、热轧钢板等。
根据挡墙的尺寸和要求，计算所需的钢模板数量。
根据挡墙的高度和钢模板的重量，选择合适的动力设备用于安装和拆卸钢模板。
常用的动力设备包括液压起重机、电动葫芦等。
3. 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，确保施工的顺利进行。
3.1 打地眼在挡墙的基准线上，按照设计要求用钻机打地眼。
地眼的间距和深度应符合设计要求。
3.2 钢模板预制根据设计要求，将所选的钢模板进行预制加工。
包括切割、折弯、焊接等工序。
确保钢模板的尺寸和形状符合设计要求。
将选型的动力设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
检查液压起重机的液压油、电动葫芦的电源等方面。
4. 施工步骤4.1 安装地脚螺栓将地脚螺栓按照设计要求放置在地眼中，固定好。
螺栓的数量和位置应与钢模板的支撑点一致。
4.2 安装钢模板将预制好的钢模板通过动力设备吊装到位，并用螺栓将其固定在地脚螺栓上。
4.3 横向加强在钢模板的横向连接处，使用角铁或U型钢条进行连接，增加挡墙的整体刚度和稳定性。
4.4 纵向加强在钢模板的纵向连接处，使用钢索或钢管等材料进行加强。
提高挡墙的整体强度和稳定性。
4.5 调整和检测在安装完成后，对挡墙的平整度、垂直度进行调整和检测。
如有偏差，及时进行调整，确保挡墙的质量符合要求。
4.6 拆除钢模板在挡墙使用完毕后，使用动力设备拆除钢模板。
注意安全操作，避免发生意外事故。
5. 安全注意事项在挡墙钢模板施工过程中，需注意以下安全事项：•确保动力设备的安全使用，避免超载和事故发生；•使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；•在高空作业时，采取防护措施，避免坠落事故；•检查地眼和地脚螺栓的稳定性，确保安全可靠。
挡墙专项施工方案(完整版)
挡墙专项施工方案(完整版)【模板一】挡墙专项施工方案(完整版)1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 相关法律法规2. 工程准备阶段2.1 工程调研2.2 建设方案制定2.3 设计审查与修订2.4 施工准备3. 施工流程3.1 地基处理3.1.1 地基勘察3.1.2 土方回填与压实3.2 基础施工3.2.1 地基础施工3.2.2 地下水处理3.3 砌筑工程3.3.1 材料准备与配送 3.3.2 墙体砌筑3.3.3 砌筑质量检验 3.4 挡墙建设3.4.1 基础处理3.4.2 墙体施工3.4.3 墙体质量控制 3.5 结构加固3.5.1 加固方案设计 3.5.2 加固施工3.6 粉刷与装饰3.6.1 表面处理3.6.2 粉刷施工3.6.3 装饰施工4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.1.1 施工安全管理4.1.2 安全培训4.2 质量控制4.2.1 施工过程质量检验 4.2.2 材料质量检验4.2.3 现场质量监督5. 工程验收与交付5.1 工程验收标准5.2 相关文件整理5.3 工程交付手续【附件】1. 相关设计图纸2. 监理报告3. 施工记录【法律名词及注释】1. 建设工程施工安全生产管理条例- 建设工程: 指对土地和地下及地上建筑物的开发、建设、改建、扩建、装修和拆除等活动- 施工安全生产: 指建设工程过程中，为保证劳动者人身安全和财产安全所采取的各项活动2. 建筑工程质量管理条例- 建筑工程质量: 指建筑物在使用寿命内安全、经济、卫生、美观、环保等方面符合规定要求的程度- 质量监督: 指对建筑工程施工过程、材料及设备质量进行检查、检验和验证的监督活动【模板二】挡墙专项施工方案(完整版)1. 工程概述1.1 项目背景1.2 施工目标与需求1.3 法律法规及标准依据2. 施工前准备2.1 工程方案制定2.2 建设设计2.3 材料采购与准备2.4 施工人员组织与培训3. 施工流程3.1 地基处理3.1.1 地基勘察3.1.2 土方处理与压实 3.2 基础施工3.2.1 基础处理与浇筑 3.2.2 地下水处理3.3 砌筑工程3.3.1 材料配送与存储 3.3.2 墙体砌筑3.3.3 砌筑质量检验 3.4 挡墙施工3.4.1 挡墙基础处理3.4.2 挡墙体施工3.4.3 挡墙体质量控制3.5 结构加固3.5.1 加固方案设计与施工准备 3.5.2 加固工程施工3.6 粉刷与装饰3.6.1 表面处理3.6.2 粉刷施工3.6.3 装饰施工4. 安全与质量控制4.1 安全措施4.1.1 施工现场安全管理4.1.2 安全设施与装备4.2 质量控制4.2.1 施工过程质量检验4.2.2 材料质量检验4.2.3 建设工程质量验收5. 工程竣工与交付5.1 工程竣工验收5.1.1 施工验收标准5.1.2 验收文件整理5.2 工程交付手续办理【附件】1. 相关设计图纸2. 监理报告3. 施工日志【法律名词及注释】1. 建设工程安全生产管理条例- 建设工程: 指以土地和地下及地上建筑物为对象的开发、建设、改建、扩建、装修和拆除活动- 安全生产: 为保证建设工程施工中劳动者人身安全和财产安全所采取的各项措施2. 建筑工程质量管理条例- 建筑工程质量: 指建筑物在使用寿命内满足产品性能和客观要求的程度- 质量监督: 对工程质量进行检查、检验和验证的监督活动。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案篇一：挡墙模板专项施工方案郑州市郑东新区莲湖路道路工程引坡挡墙模板施工方案引坡挡墙模板施工方案一、工程概况莲湖路下穿地道工程位于站南路和嘉园路之间，自西向东分别下穿东四环、圃田西路。
下穿地道起于桩号0+175，止于桩号0+920，全长745m。
其中引坡段长575m，箱涵段长170m。
引坡段南北辅道挡墙（桩号0+360～0+475及桩号0+645～0+760段）为现浇钢筋砼结构，挡墙高度（除去基础高度后）3.65～6.49m，宽度0.21～0.7m。
模板支设拟采用一次支模。
二、编制依据该部位结构施工图纸及相关资料；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91三、模板选材采用16mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓（上部2m范围采用φ12高强螺栓）。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双钢管Ф48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
四、主要材料郑州市郑东新区莲湖路道路工程引坡挡墙模板施工方案五、模板安装墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收5.2、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
挡墙专项施工方案
挡墙专项施工方案一、项目背景挡墙是建筑工程中常见的一种结构形式，它具有支撑土体、减轻土压、防止土体滑坡的作用。
在土壤状况较差或者需要对土壤进行暂时支撑的情况下，挡墙的施工就显得尤为重要。
本文将针对挡墙专项施工方案进行分析和讨论。
二、工程概述本工程计划施工一道挡墙，挡墙的高度为5米，总长度为50米。
挡墙采用钢筋混凝土结构，用以支撑后方土体。
三、施工条件及要求1. 土壤条件挡墙所在区域的土壤为粘土黏土，具有较好的承载能力和稳定性。
土壤密实度较高，但容易含水。
2. 设计要求挡墙顶部必须满足行人和车辆通行的承载要求。
挡墙底部应满足地基不宜下沉的要求。
挡墙的外观应美观，符合周围环境要求。
3. 施工材料挡墙所需的主要材料有钢筋、混凝土、石头、砂浆等。
四、施工步骤及工艺1. 基础处理挡墙的基础是确保挡墙稳固和可靠的关键。
首先，根据设计要求，挖掘基础沟槽，沟槽宽度略大于挡墙的底宽，并设置合适的坡度。
然后，进行基础处理，包括清理基坑、夯实土壤、设置排水管道等。
2. 钢筋加工与绑扎根据设计要求和施工图纸，对挡墙需要使用的钢筋进行加工并进行绑扎。
钢筋的材质、规格和数量应符合设计要求。
绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土中发挥最佳的强度和稳定性。
3. 模板安装根据挡墙的形状和尺寸，制作合适的模板。
模板的安装应牢固可靠，确保混凝土浇筑过程中不发生模板失稳或变形的情况。
4. 混凝土浇筑进行混凝土的搅拌和准备工作。
根据设计要求和施工计划，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中要注意混凝土的振捣，排除气泡和空隙。
5. 防水和防腐处理挡墙施工完成后，要进行防水和防腐处理。
采用合适的材料和工艺，对挡墙表面进行喷涂或刷涂，以防止水分渗透和化学腐蚀。
6. 外墙处理挡墙的外观处理要考虑美观和环境协调性。
根据设计要求，可以采用石材贴面、砖砌或喷涂等方式进行外墙装饰。
五、施工安全措施1. 工地围挡在施工现场周围设置合适的围挡，确保施工安全和工地秩序。
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混凝土挡墙模板施工方案一、工程概况黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为：1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m；2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础高度后）K39+270-K39+900段；K39+900-K40+790段，挡墙基础宽度分别为、，墙身顶宽为；4、工程级别兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。
堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。
其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。
二、编制依据1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料；2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；4、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001；6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。
三、模板选材本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。
加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×。
四、主要材料一五、模板安装混凝土挡墙组合模板安装前，按照设计机构图纸测量放样，放好结构尺寸边线和控制点，挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面上，挡墙墙身模板支架应支撑在建基面上，并有足够的支撑面积或范围，斜撑应防止滑动；基础模板和支架安装在建基面上并架设垫块，保证挡墙基础结构范围的地表水及时排出；组合钢模板拉杆采用ф14的二级螺纹钢，钢拉杆不应弯曲，拉筋与锚固头应连接牢固，焊接采用双面焊接，搭接长度应控制在10~15d。
根据设计图纸要求及结合现场实际情况，砼挡墙每10m为一个单元工程，设置一个伸缩缝，缝宽20mm，缝的位置采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板，聚氯乙烯胶泥封口；挡墙迎水侧墙身设计坡比为1:，挡墙背水侧墙身设计坡比为1:，所以每层砼模板采用10m*规格尺寸的组合钢模板施工缝高度为，挡墙基础（底板）模板采用10m*的组合钢模板。
、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收、技术要点（1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，接缝处严密封条、泡沫剂或水泥砂浆密实，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在挡墙墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
（2）当挡墙底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出挡墙墙身截面位置尺寸线、模板控制线，以便于墙身模板的安装和校正。
首先引结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙身控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于组合钢模板的安装和校正。
（3）四周竖向内背楞采用80槽钢，间距300 mm，每水平外楞采用160槽钢。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为1000mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
主楞（16#槽钢）主楞（16#槽钢）次楞（8#槽钢）面板螺栓墙模版正立面图墙模板1-1剖面图h=600mm b=300mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为1000mm挡墙模板设计示意图组合钢模板组装前要进行组装设计，板缝留设一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝≤1；2）相邻模板之间高低差≤2；3）模板平整度≤3；4）模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
、组合钢模板计算混凝土挡墙钢模板计算依据《组合模板技术规范》GB50214-2001;《钢结构设计规范》GB50017-2003；《冷弯薄壁型钢结构基础规范》GBJ18-87；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
（1）挡墙参数：墙身底宽（取最大值），墙身高度（施工缝高度），墙身最厚处厚度为。
（2）荷载参数：振捣混凝土荷载标准值4KN/m2，浇筑砼侧压力标准值m2，荷载设计值放大系数。
（3）材料参数：平面模板10000mm*2200mm，对拉螺栓（M10),内钢楞48*3，蝶形26，组合钢模板弹性模量E(N/mm2）206000。
（4）钢模板参数:内钢楞布置为垂直向，钢模板组合断缝为齐平，内钢楞间距为，内钢楞对拉螺栓竖向间距为。
（5）组合钢模板计算确定：钢模板组合时端缝为齐平设置，整体钢模减弱，取单块钢模板进行验算。
单块钢模板最少支撑点数m==；q=（+）*§*bm=（*+*4）**=m。
六、施工质量要求（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表（表二）的规定；模板安装允许偏差及检查方法表二1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）进场钢模板统一尺寸，并码放整齐，模板下口要垫平。
（2）组合模板要保证挡墙墙体线顺直。
（3）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。