轮胎维修安全操作规程(正式)
轮胎工岗位操作规程
轮胎工岗位操作规程1. 岗位介绍轮胎工是负责制造、维修汽车轮胎的专业技术人员。
主要工作包括车轮复盘、胎圈预处理、轮胎胎面铣刨、修补等操作。
在工作中需要掌握一定的机械原理、手工操作技巧以及相关安全知识。
2. 岗位责任轮胎工需要保证所处理的轮胎符合质量要求，避免因处理不当而对车辆造成损害。
同时，也需要保证自己的个人安全，尽可能避免因不当操作而造成伤害。
3. 操作规程3.1 岗位准备•清理工作区域，确保场地整洁有序。
•熟悉所需操作设备的性能特点和操作流程，检查设备是否正常运转，如发现异常情况应立即进行维护或通知相关维修人员进行处理。
•着装符合工作要求，包括穿戴工服、穿防护鞋、戴常规防护配件等。
3.2 操作流程3.2.1 车轮复盘•挑选正确的复盘夹具并安装。
•操作复盘卡盘，将车轮固定好。
•根据车轮和复盘的高度确定铣刀高度，并根据不同轮胎型号的具体要求进行加工铣刀的选择。
•开始加工车轮，每轮胎铣刀过程完成后清除回磨屑。
•检查每个轮胎的尺寸和质量，确保符合要求。
•整理工作区域、检查设备和工具的状态。
3.2.2 轮胎胎面铣刨•根据需要调整铣切深度和切削速度，并根据轮胎类型和轮毂直径选择合适的铣刀进行加工。
•对于受到割伤和磨损的轮胎进行修复。
3.2.3 胎圈预处理•将轮胎研磨机的研磨轮装到正确的位置。
•根据胎圈直径调整夹具的位置，并使用夹具将胎圈固定到研磨机上。
•调整研磨机参数和运作速度，并对胎圈进行研磨加工处理。
3.3 安全规范•操作前需仔细阅读相关设备操作说明书，认识有关器械设备的性能、特点和操作流程。
•在操作过程中，戴上相关的防护服, 防护服内务必不可穿松散的衣物以免被缠绕，短发的工人需带上帽子。
•丐床不可越过两人高，不能将推车的叉子除液压及电动控制外随意抬高。
•操作过程中，需要掌握好力度和角度，防止器材受损或工人受伤。
•禁止在滚筒上进行任何非相关操作。
•在设备运转期间，禁止在机器周围徘徊，以免发生人员与机器碰撞导致伤害事故。
胎工安全操作规程模版
胎工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障胎工安全生产，确保员工身体健康，维护生产秩序和企业形象，制定本规程。
第二条胎工安全生产工作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第三条胎工安全操作规程适用于所有从事或接触胎工作业的员工。
第四条胎工安全规程由管理部门负责制定并组织实施。
第五条胎工安全规程的内容应当定期进行修订，保持与国家法律法规、部门规章以及企业实际情况相一致。
第二章胎工作业前的准备第六条在进入胎工作业之前，必须戴上防护帽、眼镜、口罩、手套，以及穿着符合要求的工作服。
第七条在进行胎工之前，必须对工作场所进行检查，确保胎工作区域没有任何杂物或安全隐患。
第八条胎工作业前，必须对胎具进行检查，确保其完好无损。
第三章胎工作业的操作规程第九条胎工作业应遵循操作规程，不得随意改变工艺流程。
第十条在进行胎工作业时，必须使用合适的工具和设备，避免使用磨损较大或损坏的工具。
第十一条胎工作业必须保持清洁，避免灰尘等杂物进入工作区域。
第十二条胎工作业时，必须保持集中注意力，严禁与其他员工闲谈或玩手机等与工作无关的行为。
第十三条胎工作业时，必须确保工作区域有足够的照明，以减少操作失误或意外事件的发生。
第十四条胎工作过程中，必须按照操作规程进行润滑和保养工作。
第四章胎工作业中的安全防护措施第十五条胎工作业应配备合适的护栏和防护网，防止胎具滑落或人员坠落。
第十六条胎工作业时，必须使用符合标准的防护手套和鞋套等个人防护用品。
第十七条胎工作业时，必须清除工作场所的积水，以免滑倒和触电。
第十八条胎工作过程中，禁止吸烟、使用明火或其他易燃物品。
第十九条胎工作场所应设置避雷设施和灭火器材，定期检修和保养。
第五章胎工作业中的灾害事故预防和应急措施第二十条胎工作业时，如发现胎具出现异常情况，必须立即停止操作，并汇报有关部门。
第二十一条胎工作场所应设置应急疏散通道和应急报警装置，确保员工在紧急情况下能够及时疏散。
第二十二条胎工作场所应配备急救药品和急救器械，并进行定期检查和更换，确保应急时的及时救治。
轮胎修理工安全技术操作规程
57、轮胎修理工安全技术操作规程1、轮胎修理工必须身体健康经过安全技术培训教育合格后方可上岗。
2、上班必须佩戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服，严禁酒后上班，严禁穿拖鞋、短裤上班或打赤膊作业，严禁迟到早退或睡岗。
3、拆卸轮胎或轮胎充气之前，应先检查轮胎压条和钢圈完好情况。
如有缺损，应先放气后拆卸。
在举升车斗检查更换轮胎时，应采取双支撑安全措施，严禁车斗无支撑修理。
4、使用各类空压机时，必须遵守空压机和柴油发动机操作规程，确保各风管接头和开关牢固可靠。
5、给轮胎充气或使用风动搬手时，必须坚持一人操作一人监护，检查周围环境安全后方可使用，严防风管脱落伤人。
充气时必须使用压力表监护，以防轮胎爆裂伤人。
6、千斤顶不得超负荷使用，顶起之前应用掩铁或三角木等将车轮胎塞好。
7、千斤顶下盘应放置平稳，与被起重物重心对正以防止滑移，如在松软的路面上，应在千斤顶底部垫枕木等以减少对地面的单位压力。
8、用千斤顶顶车架时，顶起后应另外及时架垫枕木或专用支架支撑，严禁用千斤顶顶住作支撑，防止下沉或歪斜。
下降时，应先检查周围是否有障碍物或有无倾斜滑移的危险，确认安全无误后，拆掉支撑物件，缓缓拧动开关，使车轮落地。
9、同一桥上的左右轮胎应装用同型号花纹的轮胎，轮胎气压应符合规定。
10、胎面中心花纹深度不得小于2毫米，轮胎表面不得有硬伤、露线现象。
11、轮胎摆动和跳动，大型车≤5毫米，小型车、三轮机动车≤3毫米。
12、转向轮不得装翻新轮胎。
轮辋应完整无损、螺母齐全、紧固。
13、使用叉车、轮式装载机更换轮胎的操作人员，必须是经过特殊安全技术培训，经考试合格的人员。
作业中必须严格遵守叉车、轮式装载机操作技术规程，在有一定专业知识的人员指挥下进行作业，严禁蛮干，严防轮胎倒下伤人。
14、在拆装轮胎轮辋和钢圈时，必须检查所使用的工具是否安全可靠，严防弹起、滑脱或断裂伤人。
使用手锤或打大锤时，严禁戴手套。
15、轮胎保管时，不可穿心悬挂或叠放堆压，以防变形，不准折叠，平放堆置。
汽车轮胎维修安全生产管理制度
一、总则为加强汽车轮胎维修安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有从事汽车轮胎维修的员工，以及进入轮胎维修区域的其他人员。
三、安全生产责任制1. 企业法定代表人对本企业的安全生产负总责，各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任。
2. 轮胎维修班组负责人负责本班组的安全生产，对班组员工进行安全生产教育和培训。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产职责，发现安全隐患及时报告。
四、安全操作规程1. 进入轮胎维修区域必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等。
2. 维修车辆时，必须确保车辆停稳，使用制动器，并放置三角木。
3. 更换轮胎时，必须使用专用工具，不得使用撬棍等硬物撬动轮胎。
4. 维修过程中，严禁吸烟、饮酒，禁止在工作场所使用手机等通讯设备。
5. 使用气泵、气枪等设备时，必须确保设备完好，不得使用损坏的设备。
6. 使用火种时，必须遵守相关规定，确保安全距离，防止火灾发生。
7. 维修过程中，如需高空作业，必须使用安全带，确保安全。
8. 废轮胎、废油等危险废物必须按照规定进行分类存放，严禁乱丢乱放。
五、安全检查与隐患排查1. 定期对轮胎维修区域进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对新进员工进行岗前安全培训，使其掌握安全操作技能。
3. 员工应定期参加安全知识考试，提高安全意识。
4. 对安全隐患进行排查，制定整改措施，落实责任人。
六、事故处理与报告1. 发生安全事故，应立即停止作业，保护现场，并报告上级领导。
2. 按照国家相关法律法规，对事故进行调查处理，查明原因，追究责任。
3. 对事故责任人和有关人员进行处理，并给予通报批评。
七、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由企业安全生产管理部门负责解释和补充。
轮胎工安全操作规程(4篇范文)
轮胎工安全操作规程（4篇范文）第1篇轮胎工安全操作规程1更换轮胎时,必须将车辆固定在安全的地方。
2作业前应穿戴好规定的劳动保护用品,检查工作场所和使用的工具,消除一切不安全因素。
用千斤顶顶起车辆时必须牢固可靠。
3拆卸轮胎时,应放出轮胎内的压缩空气,后轮双轮应同时放气,轮辋上的限制器有严重损地不时必须更换。
4装胎时应检查钢圈是否符合要求,对止口磨损过多(厚度小于10mm)有裂纹、面变形的钢圈不应装用。
5装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辋、花楔不得有裂纹、缺损、凹陷、变形等缺陷。
6装胎时应检查卡子是否符合要求,不准装胎后再烧卡子,以免烧坏衬带和内胎。
7装胎时要将外胎内砂子、污物除尽,放入一定量的滑石粉。
同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好,漏气及老化陈旧的内胎禁止使用。
8充气时,作业人员必须站在侧面,防止三圈崩出伤人。
轮胎放置应稳定可靠,不得垂直地面,防止倒下伤人。
9滚动轮胎时,一定要扶稳,按规定的路线滚动,并要打招呼,放倒轮胎时,要确认周围无人方可放倒。
10安装轮胎应根据安装位置选胎,前胎必须装新胎或甲级翻新胎。
严重磨损和变形的前轮压块,后轮播板不能装用。
11轮胎螺母的扭紧力距为500-550nm,米螺丝应露出螺母1-3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。
12轮胎装上后检查轮胎摆差,轮胎外侧面处和摆差不应大于8mm。
检查结束要符合标准(4-6mm)。
第2篇轮胎工岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序2.1准备工作(1)工作前，必须检查所用工器具（包括千斤顶、电动工具），保证其完好、牢固、可靠。
(2)检查空压机连接部位、润滑系统、冷却系统、安全附件等是否完好、可靠。
汽车轮胎维修安全管理制度
一、总则为确保汽车轮胎维修工作的顺利进行，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司在进行汽车轮胎维修、更换、保养等工作的所有人员。
三、安全责任1. 公司应设立安全生产管理部门，负责制定、实施、监督本制度，并对安全工作进行全面管理。
2. 各部门负责人对本部门的安全工作负直接领导责任。
3. 汽车轮胎维修人员应严格遵守本制度，确保自身及他人的安全。
四、安全措施1. 人员培训（1）新入职的维修人员必须接受公司组织的安全生产培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对维修人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全操作规程（1）维修前，应检查车辆是否停放在安全区域，确保车辆固定牢固。
（2）操作前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。
（3）使用工具时，应确保工具完好无损，操作过程中注意防止工具脱落。
（4）更换轮胎时，应使用专用工具，避免用手直接操作。
（5）拆装轮胎时，应确保车轮平衡，避免车轮旋转过程中发生意外。
（6）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
3. 作业环境（1）维修区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。
（2）维修现场应配备消防器材，并确保其完好有效。
（3）照明设施应满足作业需求，确保维修人员视线清晰。
4. 安全检查（1）定期对维修设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（2）定期对维修现场进行检查，消除安全隐患。
（3）对维修人员进行安全检查，确保其遵守安全操作规程。
五、事故处理1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，报告上级。
（2）保护事故现场，不得擅自移动、覆盖。
（3）如实填写《事故报告单》，并及时上报。
2. 事故调查（1）公司安全生产管理部门组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
（3）对事故责任人和相关责任人进行处理。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
轮胎修理工规章制度
轮胎修理工规章制度第一章总则第一条为规范轮胎修理工作，提高工作效率和质量，保障工作人员和客户的安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于轮胎修理工作人员，包括轮胎修理工、检修员等相关人员。
第三条轮胎修理工作人员应遵守本规章制度，保障工作的顺利进行。
第二章工作流程第四条轮胎修理工作人员应按照规定的工作流程进行工作。
第五条工作人员在进行轮胎修理前，应对轮胎进行细致检查，确保无裂纹、砂眼等问题。
第六条修理轮胎时，应根据不同的情况选择合适的修理方法，确保修理效果。
第七条修理后的轮胎，应再次进行检测，确保安全可靠后方可使用。
第八条工作人员在处理轮胎修理事务时，应认真填写相关资料，做好记录工作。
第三章工作规范第九条工作人员在工作中应遵守相关的操作规范，确保工作无误。
第十条工作人员在进行轮胎修理时，应穿戴好防护用具，确保自身安全。
第十一条工作人员应保持工作场地的清洁整洁，确保工作环境良好。
第十二条工作人员应遵守工作纪律，严格执行工作要求，不得擅自调整工作流程。
第四章安全管理第十三条工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
第十四条工作人员在工作中应密切关注安全隐患，及时排除安全隐患。
第十五条工作人员在工作中应严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。
第十六条工作人员在发现安全隐患时，应及时汇报，避免事故发生。
第五章纪律管理第十七条工作人员应遵守公司的纪律规定，不得违规行为。
第十八条工作人员应保守公司的商业机密，不得泄露公司的内部信息。
第十九条工作人员应保持良好工作态度，不得懈怠工作或浪费工作时间。
第二十条工作人员应遵守公司的规章制度，确保工作的顺利进行。
第六章处罚规定第二十一条任何工作人员违反本规章制度的，将根据公司规定进行处理。
第二十二条对于违反规定的工作人员，公司有权采取相应的处理措施，包括警告、罚款、停职等。
第二十三条对于严重违规行为的工作人员，公司有权终止与其的合作关系。
第七章其他规定第二十四条本规章制度自发布之日起生效。
轮胎式装载机安全技术操作规程(三篇)
轮胎式装载机安全技术操作规程轮胎式装载机是一种常见的工程机械，常常用于土方施工、装卸运输等工作。
为了保证使用过程中的安全性，制定一份安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份轮胎式装载机的安全技术操作规程，共2000字：一、一般规定1. 操作人员必须熟悉轮胎式装载机的构造和使用维护方法，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 在装载作业前，必须检查轮胎式装载机是否处于正常工作状态，特别要检查起动系统、液压系统、转向、制动系统等关键部位。
3. 装载作业必须由经过培训合格的操作人员进行，禁止无证上岗或未经指导人员许可操作。
4. 在装载作业中，严禁在运输货物的同时进行其他操作，如打电话、吸烟等。
5. 使用过程中，任何操作人员都不得违反本规程进行操作，如有疑问和异常情况，应及时向指导人员或上级报告。
二、机器操作1. 必须在机器停稳的情况下进行开关机操作，禁止在行驶时进行任何操作。
2. 开机后，必须检查仪表、指示灯的运行状态，确保其正常。
3. 进行装载操作前，应先观察周围情况，确保没有障碍物和人员。
4. 装载操作中，要适当降低筒体，保持车体平衡，避免发生翻倒事故。
5. 禁止超载操作，根据工作需求，选择合适的装载量。
6. 装载作业中，要注意平衡装载，避免重心偏移，导致机器不稳定。
7. 装载作业结束后，必须将筒体降至最低位，切断发动机电源，确保安全。
三、安全防护1. 操作人员必须配戴安全帽，并穿戴符合工作要求的工作服、工作鞋。
2. 在禁止人员靠近的作业区域，应设置警示标志，并做好隔离措施。
3. 在高温、高噪音等有害环境下作业时，应配备防护设备，如耳塞、眼镜、面罩等。
4. 操纵室内必须保持清洁，驾驶员应保持良好的心理状态，不得饮酒后操作。
5. 操作人员禁止将身体的任何部位伸入装载机的运动区域，以免发生意外伤害。
6. 进行维护和检修时，必须切断电源，并采取相应的防护措施，如固定、遮挡等。
四、应急准备1. 操作人员必须熟悉应急情况下的操作方法和应对措施，如火灾、漏油、故障等。
轮胎维修安全操作规程
轮胎维修安全操作规程为确保车辆行驶安全，轮胎维修是一个非常重要的环节。
以下是轮胎维修安全操作规程：一、准备阶段1.在维修轮胎前，要先将车辆的原地停放并切断点火开关，同时拉手刹和挂好停车挡。
2.验证轮胎安全环境，确保工作区域平坦无坑洼，远离开孔、建筑工地以及其他危险场所。
3.选择一块坚硬平整地面，组装工具，按照操作规程分配的工具进行检查。
二、维修阶段1.将车辆停稳后，首先从轮胎上放出空气，并在拆下的轮胎周围清理灰尘和碎片，确保轮胎干净。
2.修补轮胎时，要将轮胎胎面朝上，并使用适合有缺陷部位的补丁。
补板应大于胎孔2厘米，补片直径应大于胎孔2厘米。
轮胎胎面修补后，轮胎胎侧和胎肩上不得再进行修补。
3.如果轮胎侧壁鼓起，轮胎应立即更换。
4.在使用补片前必须用砂纸将补血片贴的部分打磨光滑。
5.补血片的尺寸应大于修补裂纹的面积。
修补轮胎面时，只能使用轮胎内充气工具，不能使用轮胎机器。
6.根据轮胎的不同情况，使用不同种类的补片，不同种类的补片不要混用。
三、安装阶段1.在安装轮胎时，要确保轮辋、轮胎和阀门的密合性，反复检查。
2.安装轮胎时，要使用所需的维修工具和操作规程，并根据轮胎制造商的说明设计和规格进行操作。
3.使用扭矩扳手紧固螺栓和螺母时，要确保扭矩正确。
必须保持良好的工作环境，确保工作区域干燥、安全，清洁工具、垂直地安装轮胎，避免过高胎压。
4.轮胎轮轮毂应紧密密封，轮胎的胎压应与车辆制造商推荐的标准一致。
四、用后维护1.使用轮胎过程中，要确保胎压合适，以及定期检查胎面的花纹和轮胎的磨损程度。
2.如果发现轮胎磨损过度和其他异常情况，需要及时更换。
3.对于修补后的轮胎，应进行定期检查和试车，确保轮胎修补方案的成功与可行性。
以上是轮胎维修安全操作规程。
在维修轮胎时，应当特别注意安全。
只有严格遵守操作规程，并使用适当的工具和设备，才能确保维修的准确性和安全性。
轮胎工安全操作规程范本（2篇）
轮胎工安全操作规程范本一、一般规定1. 轮胎工操作人员应具备相应的职业素质和技能，接受必要的安全培训，熟悉本规程和相关安全操作规程。
2. 轮胎工操作人员应严格遵守生产安全规程，严禁擅自改动、拆卸、安装设备、设施及工艺装备。
3. 被指派进行维修作业的轮胎工操作人员应经过相关检查合格后方可开展工作，避免因操作不当导致安全事故。
4. 文明施工，保持工作场所的整洁和清洁，确保安全生产，减少事故发生的概率。
二、轮胎维修作业注意事项1. 维修前应对轮胎进行全面检查，确保不再使用，防止维修后轮胎出现安全隐患。
2. 维修作业应在封闭、通风良好的工作场所进行，保证操作环境的安全。
3. 使用适当的工具进行操作，确保维修质量，避免因工具不当使用而引发事故。
4. 在拆装轮胎过程中，应严格遵守相关操作规程，避免伤害自己和他人。
5. 维修作业中发现存在安全隐患的设备，应立即停工并报告上级主管人员。
三、轮胎安全使用规范1. 维护轮胎的正常工作状态，定期检查轮胎气压、磨耗、断裂，及时更换有问题的轮胎。
2. 轮胎的安装、拆卸应由专业人员进行，确保安全操作并避免意外事故。
3. 轮胎在行驶过程中应避免超速、急刹车等引起轮胎失控的行为，保持合理的行驶速度和平稳驾驶。
4. 在冬季或恶劣天气条件下，使用适当的轮胎防滑链或换装适应的冬季轮胎，以确保行驶安全。
5. 不将车辆停放在有尖锐物体、腐蚀条件、高温区域等可能对轮胎造成损伤的地方。
四、应急处理措施1. 在紧急情况下，应立即停车，采取应急措施避免事故的进一步扩大。
2. 在发生轮胎爆胎等突发情况时，不可慌乱，应稳定车速，控制方向，避免造成更大的危害。
3. 遇到不可预测的工作环境变化，应立即停工并向上级报告，等待指示或采取适当的安全措施。
五、个人防护和工器具使用1. 轮胎工作操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 使用工器具时需保持清醒状态，确保正确的使用方法，避免操作失误导致事故发生。
轮胎动平衡安全操作规程(三篇)
轮胎动平衡安全操作规程第一章总则第一条为确保轮胎在高速行驶时的平衡性和安全性，提高车辆驾驶的稳定性和舒适性，减少车轮的磨损，维护车辆的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于动平衡车间进行轮胎动平衡操作的场所和人员。
第三条动平衡车间应具备较好的通风设备，操作人员应持有相应的动平衡证书。
第四条轮胎动平衡操作人员应严守本规程，正确使用设备，尽职尽责，保证自身安全和车辆安全。
第二章轮胎动平衡设备的使用第五条轮胎动平衡设备的使用应符合以下要求：（一）设备应经过合格的检测和测试，达到国家标准和安全性能要求。
（二）设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，具备相应的技能和知识。
（三）设备应定期检修和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
（四）设备操作人员应按要求佩戴个人防护用品，遵守操作规程，不得擅自修改设备参数。
第六条轮胎动平衡设备的维护和保养应符合以下要求：（一）设备维护和保养人员应具备相应的技能和知识，熟悉设备的维护和保养流程。
（二）设备的维护和保养应定期进行，包括清洁设备、检查传动部件、更换损坏部件等。
（三）设备故障和缺陷应及时上报，并由专业人员进行维修和处理。
第七条轮胎动平衡设备的校准应符合以下要求：（一）设备校准人员应具备相应的技能和知识，校准操作应由专业人员进行。
（二）设备的校准应定期进行，包括检查传感器的灵敏度、检查刹车制动器的力度等。
（三）设备校准记录应保存，以备查阅。
第三章轮胎动平衡操作的安全措施第八条在进行轮胎动平衡操作时，应采取以下安全措施：（一）操作人员应佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
（二）操作人员应按要求穿戴工作服，不得穿戴松散、易被缠绕的衣物。
（三）操作人员应保持工作区域的整洁和干净，不得堆放杂物和易燃物。
（四）操作人员应经常检查设备的安全装置和紧固件，确保设备的安全性能。
（五）操作人员应按要求使用设备，不得擅自操作或超负荷使用设备。
（六）操作人员应定期接受安全培训和考试，提高安全意识和应急能力。
车辆车轮更换及轮胎维修安全操作规程
车辆车轮更换及轮胎维修安全操作规程严格执行《职工通用安全守则》、《维修工人通用安全守则》，按照各类型车辆《使用说明书》的要求规范操作。
1、作业前1. 未经专业安全技术培训的人员严禁操作。
2. 穿戴好劳动保护用品，安全帽生根，拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带。
3. 使用专门的工属具，拆卸前检查使用工具是否完好。
4. 将车辆停放在平整坚实的地面，关闭发动机实施停车制动，取下车辆钥匙，用塞木将车轮塞住，在明显位置悬挂维修警示牌。
5. 车轮拆卸前，必须先将轮胎内的空气放掉。
6. 更换车轮前，选择满足负荷要求、性能完好的螺旋千斤顶，按照设备的技术要求，在拆卸侧车体进行安全顶升，使轮胎处于非承压状态。
顶升前应确认车底无人、周边人员处在安全位置。
7. 在给轮胎放气（或充气）、检查和更换车轮时，任何人员不得处在轮胎的正面。
2、作业中1、拆卸作业1. 使用正确的扭力扳手（或轮胎螺母拆装机），按对角顺序拆卸或安装，确保受力均衡。
2. 轮胎拆卸需要机械配合时，应设立专人指挥和监护，避免人机配合不当。
3. 双轮胎车轮的内侧轮胎必须加装长充放气管。
2、维修作业1. 操作人员必须是经过专业培训合格的专职轮胎工。
2. 采用专用工具或设备（如手锤、撬棒或专用设备等），不得用大锤重击或用其它尖锐工具。
3. 轮胎必须在规定的安全地点进行解体维修，操作人员应避免正对轮胎轮辋锁圈，无关人员严禁靠近。
4. 轮胎解体后，应对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件进行全面检查。
重点检查以上组件有无磨损、裂纹、变形、锈蚀，检查轮胎圈口、胎体有无损伤等现象，发现磨损超标、变形、裂纹以及损伤现象的应予以更换。
不得对上述组合件进行焊接、切割等修理。
5. 组装前，应再次检查确认钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件有无裂纹、锈蚀、变形，检查新部件的类型、尺寸是否与被更换部件一致，检查新换轮胎圈口、胎体有无损伤，确保所有部件、轮胎齐全、完好。
经检查无误后方可进行轮胎组装。
轮胎维修工安全操作规程正式版
轮胎维修工安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障轮胎维修工的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。
第二条轮胎维修工安全操作规程适用于所有从事轮胎维修工作的工作人员。
第三条轮胎维修工应严格遵守本规程的各项要求，杜绝违规行为。
第二章操作安全第四条轮胎维修工在进行维修作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套和安全鞋。
第五条轮胎维修工应在专用维修区域内进行修补作业，不得随意移动轮胎。
第六条维修区域内不得存在易燃、易爆等危险物品，且应保持通风良好。
第七条维修作业必须在专用维修桌面上进行，不得进行地面维修。
第八条轮胎维修工进行维修作业时必须关注轮胎的胎压，且在进行补胎和充气前务必确保胎内无易燃气体。
第九条维修作业不得使用锐利的金属工具，防止损伤轮胎内部结构。
第十条维修作业时应确保工具的稳定性，避免伤害到自身。
第三章紧急处理第十一条在进行维修作业时，如发生过热、冒烟等情况，应立即停止作业，迅速将车辆移出维修区域，防止火势蔓延。
第十二条如果有人身伤害事故，应立即报警并迅速将伤者送往医院。
第十三条在紧急情况下，应按照事先制定的应急预案进行处理，保证自身和他人的人身安全。
第十四条轮胎维修工应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和紧急处理方法。
第四章违规处罚第十五条轮胎维修工如果违反本规程的相关要求，经安全检查确认后，应依据违规行为的严重程度予以处罚。
第十六条处罚方式包括口头警告、书面警告、记过、降低评定等级、终止劳动合同等。
第十七条个人如果存在违规行为，将按照相关法律法规追究法律责任。
第五章附则第十八条本规程由安全部门负责解释和修订。
第十九条本规程自发布之日起生效，由轮胎维修工务必遵守。
第二十条本规程所指的轮胎维修工，包括轮胎维修技术人员和相关配套人员。
轮胎维修安全操作规程
轮胎维修安全操作规程前言车辆的轮胎是车辆行驶的重要部件之一，其负责承受汽车的重量以及地面的压力。
轮胎易受到磨损和破损，因此维修轮胎也变得必要。
当轮胎损坏时，数百个零部件构成的轮胎就需要进行正确的维修和保养，以保障行车安全。
本文档旨在提供有关轮胎维修方面的安全操作规程，以确保工作人员在进行轮胎维修时能够顺利进行，并确保行车安全。
轮胎维修前的准备工作在维修轮胎前，需要进行准备工作以确保维修工作的安全性。
以下是维修前的准备工作：确定轮胎的状况在轮胎维修前，需要对轮胎进行彻底检查以确保可以进行维修。
检查轮胎状况包括轮胎表面磨损情况、轮胎压力、轮胎高度、轮胎胎面磨损情况等。
只有当轮胎状态良好时，才能进行轮胎维修。
查看轮胎维修所需的工具在进行轮胎维修前，需要准备好维修所需的工具，同时确保这些工具的质量良好。
轮胎维修所需的工具包括锁紧扳手、气动砂轮、气泵、氮气罐等。
进行安全检查在维修轮胎前，还需要对维修现场进行安全检查，以确保维修操作的安全性。
检查内容包括周围人员是否符合安全要求，维修现场是否存在危险品以及维修现场是否有足够的通风等。
轮胎维修的安全操作规程在进行轮胎维修操作时，必须按照以下安全操作规程进行：脱下轮胎时的安全操作•在脱下轮胎时，应将车辆停在平坦的地面上，同时拉起手刹以及固定车轮。
•在脱下轮胎前，应使用锁紧扳手将轮毂和轮轴安全锁定。
•脱下轮胎时，应将轮胎压力全部放掉，以免轮胎爆炸的危险。
修补轮胎时的安全操作•在修补轮胎时，应将轮胎放置在稳定的支架上，以确保轮胎不会移动。
•在修补轮胎时，应使用专用的修补胶水，以确保修补效果的良好。
•在修补轮胎时，应按照修补胶水的使用说明进行操作，以确保修补过程中的安全。
•如果需要插补轮胎孔，应使用专用的轮胎插芯机进行操作，以确保插补过程的安全。
•在插补轮胎孔时，应根据轮胎孔的大小和位置选择合适的插芯，以确保插补效果的良好。
•在插补轮胎孔时，应注意插芯的深度，并确保插芯的方向与轮胎纵向一致。
轮胎式装载机安全操作规程
轮胎式装载机安全操作规程轮胎式装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑工程、矿山、港口、物流等行业。
为了确保轮胎式装载机的安全运行，必须制定一套严格的操作规程。
以下是轮胎式装载机安全操作规程的基本内容。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉轮胎式装载机的结构和基本原理，了解各部位的功能和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得在疲劳、酒后或服用药物的情况下进行操作。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全规定和操作程序。
二、操作前的准备工作：1. 在操作前，操作人员必须对轮胎式装载机进行全面的检查，确保机器的各项部件完好无损，各液压油位正常。
2. 检查轮胎胎压和胎面状况，确保轮胎状态良好，符合安全要求。
3. 检查动力系统、液压系统和电气系统的工作状态，确保各系统正常运行。
4. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、操作规程：1. 操作人员在操作前必须熟悉轮胎式装载机的操纵杆、踏板和按钮的功能，确保能够正确使用。
2. 操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，严禁接听手机、吸烟或其他任何分散注意力的行为。
3. 操作人员必须正确使用各种控制杆，不得随意拔动或操作。
4. 操作人员在挂接和卸载工具时必须保持平稳，避免急停急启造成冲击。
5. 操作人员在转弯、起步和停车时必须减速，注意观察周围环境，避免碰撞和撞击其他物体。
6. 操作人员在提升和摆臂时必须保持稳定，不得超过额定负载和半径，避免机械破坏或翻车。
7. 操作人员在车辆的驾驶舱内必须系好安全带，保持座椅调整合适的位置，以保证良好的视野和操作空间。
8. 操作人员必须定期检查轮胎胎压和胎面情况，及时调整和更换轮胎，确保正常使用。
9. 每次操作结束后，操作人员必须对轮胎式装载机进行清洁和停放整齐，做到“三清”，即清洁车身、清理车舱、清除机械故障。
轮胎工安全操作规程
轮胎工安全操作规程第一章必读说明第一条为保障轮胎工安全操作，预防事故的发生，确保人身、设备和财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于轮胎厂、汽车维修场、物流公司等轮胎工操作人员。
第三条轮胎工是指从事轮胎更换、维修、检验等工作的人员。
他们应遵从本规程进行操作，并随时遵守现场主管人员的指导。
第二章作业前的准备工作第一条作业前，轮胎工应检查并将工作所需的工具和设备准备齐全。
第二条轮胎工应根据作业需求穿戴好安全装备，包括防护帽、防护鞋、护眼镜等，并确保其完好无损。
第三条检查工作区域的安全性，清除地面上的障碍物，制定好作业方案，确保周围无干扰。
第四条当操作需要使用千斤顶或其他起重设备时，必须保证设备的稳定性，放置平整并有足够的承重能力。
第五条作业前，轮胎工应仔细阅读并熟悉车辆制造商提供的操作指南和安全提示，了解相关轮胎的规格和使用要求。
第三章轮胎拆卸操作第一条轮胎工在进行轮胎拆卸操作时，必须确保车辆已处于停稳状态，切断发动机电源，拉紧手刹，并挂上相应档位。
第二条在拆卸轮胎时，应使用工作手套，以防止因手部受伤。
同时，应使用适当的工具，如扳手、砂轮机等，来完成拆卸工作。
第三条当轮胎有压力时，必须小心处理以防止爆胎的危险。
必要时，可以用专用工具将轮胎放气。
第四条在拆卸轮胎过程中，必须小心操控，避免损坏轮胎、轮毂和其他部件。
第五条轮胎拆卸完成后应清理工作区域，将被拆卸的轮胎妥善存放。
第四章轮胎安装操作第一条轮胎安装前，轮胎工应仔细检查轮胎和轮毂，确认其完好无损。
第二条在安装轮胎时，需要用到扳手和气枪等工具。
操作时应注意工具的使用方法，确保安全和轮胎的正常装配。
第三条在安装轮胎过程中，必须确保轮胎的方向正确，并保持轮毂和轮胎的良好配合。
第四条安装轮胎时，需要使用气枪充气。
必须确保气压和孔码匹配，并控制充气速度，避免过高压力造成爆胎。
第五条安装轮胎完成后，轮胎工应进行检查，确保轮胎和轮毂的装配质量，以及气压是否符合要求。
轮胎式起重机作业安全操作规程(3篇)
轮胎式起重机作业安全操作规程一、起重机作业前的准备工作1.运输及安装：a.在运输过程中，必须将起重机的部件牢固固定，确保不会发生晃动或滑动的情况。
b.安装起重机时，必须确保地面平整、坚固，并采取防滑措施，以确保起重机的稳定性。
c.在起重机的安装位置必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
2.起重机的维护：a.定期对起重机进行检查，确保各个部件的状态良好，没有异常磨损或松动。
b.检查起重机的液压系统、电气系统等，以确保其正常工作。
c.起重机的维护必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或修理起重机。
3.起重机操作人员的培训：a.起重机操作人员必须经过专业的培训，并取得相应的资格证书。
b.起重机操作人员必须了解起重机的各项操作规程，熟悉其操作要领。
c.起重机操作人员必须具备良好的沟通能力，能够与指挥员、其他作业人员进行及时、准确的沟通。
二、起重机操作时的安全措施1.预先检查：a.起重机操作人员在开始作业之前，必须对起重机进行全面的检查，确保起重机处于良好的工作状态。
b.检查起重机的载重量和高度限制，确保不超过其额定载荷和最大高度。
c.检查起重机的安全装置是否完好可靠，如行程限位器、载重限位器等。
2.作业区域的安全：a.起重机操作人员必须确保作业区域的周围没有人员或障碍物，防止发生碰撞或坠落事故。
b.作业区域内必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3.起重机的操作：a.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违反规定进行操作。
b.起重机的运动必须平稳，不能发生急停、急启等不稳定的情况。
c.起重机操作人员必须密切注意起重机的工作状态，随时调整操作方式，确保作业安全。
4.人员的配合：a.作业人员必须听从起重机操作人员的指挥，遵守其指示进行操作。
b.作业人员之间必须保持良好的沟通，随时交流工作进展和安全情况。
五、紧急情况的处理1.起重机出现故障时，操作人员应立即停止作业，并及时报告维修人员进行处理。
2.作业区域发生突发事件时，起重机操作人员必须立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
轮胎维修工安全操作规程
轮胎维修工安全操作规程轮胎维修工安全操作规程一、前言轮胎是车辆行驶的重要组成部分，随着汽车行业的发展，轮胎的种类众多，品质也越来越高。
轮胎出现故障虽然不可避免，但我们可以通过对轮胎进行保养和维修来提高其使用寿命和安全性。
作为轮胎维修工，必须严格遵守安全操作规程，确保操作的安全性和可靠性。
二、安全操作规程1、工具准备轮胎维修工必须使用适当的工具才能进行维修工作。
在工作前，必须检查工具是否完整，无损坏，确保能够正常工作。
2、工作环境轮胎维修工必须在干燥，通风，亮度充足的环境下进行操作，避免在露天或潮湿环境下工作。
在操作过程中，必须远离火源和易燃物品，并保持工作环境整洁，避免绊倒和滑倒。
3、保护措施轮胎维修工在操作过程中必须穿戴适当的个人防护设备和工作服，包括头盔，眼镜，手套和耳罩等。
操作前，必须确保工作区域符合安全规定的标准，设有明显的警示标志和标识。
4、操作程序轮胎维修工必须严格按照操作程序进行工作，手续包括以下几个方面：（1）车辆停在指定的工作区域，熄火，挡住车轮，同时确认车辆已稳定停放。
（2）卸下轮胎并放到专门的工作平台上进行检查轮胎的状态。
（3）根据实际情况进行修补或更换轮胎，检查轮胎胎压和平衡。
5、紧急情况处理在发生紧急情况时，轮胎维修工必须立即停止工作，并采取适当寻求帮助的方法。
包括下面几种情况：（1）遇到轮胎炸裂或轮胎维修材料操作失误时，立即停止工作并向上级报告。
（2）当遇到各种危险情况时，如不明烟雾，不规则的噪音和振动等问题，必须立即停止工作并向上级报告。
（3）紧急情况发生后，必须及时清理有可能引起事故的物品、材料等，并记录事故经过。
三、结论轮胎维修工作是一项有风险的工作。
必须严格遵守操作规程，做到预防和控制风险，确保工作环境安全和操作人员的人身安全。
只有这样才能够提高轮胎的使用寿命和安全性，维护道路安全，保护自己和他人的健康和安全。
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轮胎维修安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一．规定了轮胎维修的安全操作要求；适用于局属各单位轮胎维修操作人员。
二．轮胎解体前要将内胎空气放净。
轮胎解体应采用专用专用工具（如手锤、撬棒、拆胎机等），不得用大锤重击或其它尖锐工具。
三．不符合技术要求的钢圈及其零件应停止使用，内外胎组装时，应注意检查外胎侧面有无“△”“□”“○”“×”“↑”等标志，内胎嘴应装在该处。
四．装胎结束打气时，应仔细检查胎身并
特别注意钢圈压条是否完全卡入圈槽内，充气前必须采用专用工具穿入钢圈孔内，方准充气，防止压条崩出伤人。
五．必须按照不同型号轮胎规定的标准充气，禁止超标准充气，防止轮胎爆破伤人。
六．打气泵的安全阀，压力传感接触器，不准随便调整，应经常检查压力传感接触器，压力表是否有效，做好打气泵的维修保养，工作完毕前应拉下电闸。
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