CIP持续改善计划-范例

QA
生技
製造
PQC
M e e t i n g--- M o n i t o r
Long Term
立案追蹤
Trouble Shooting ? 『 Long Term 改善』
對策立案
標準化 / Training
對策執行
NG 效果確認
OK
結案
( Leader-- 製造主管 )
Follow Up
現況分析
Follow Up
目標設定
• 敘述此次目標的設定與原因說明 – 清楚的陳述目標/並有一可量化的目標數據 (如預計從多少的不良數降至多少) – 說明其重要性
• 設定目標：符合實際、合理、有挑戰性的目標。 • 設定改善的方向應包含以下之內容
-去年入檢實績統計上屬高批退率與高不良項目, 屬再發性及問題或改善的成效不如預期 -貴司方面認為其品質問題會影響客戶使用端且須長期觀察並 持續改善之問題點
要因分析
Follow Up
對策立案
標準化
C I P Team
對策執行
NG 效果確認
OK
時間表
• 決定該改善計劃的進度 • 決定改善計劃進度的負責人與各部門的負
責單位窗口 • 決定開始、中程與結束的進度/與各階段
的效果評價方式結果
• 製作說明範本
Item 負責人員
內容/項目
1 陳寶生 要因分析 2 葉寄興 數據統計分析
1 膏品粘度管理不佳部份將增加粘度 紀錄表,週期性為每日 上/下午各一次 IPQC方面列為巡檢之項目
2 3
部門/擔當者 完成期 限
印刷/陳寶生 2/20
IPQC/葉寄 興
備考
標準化: 1.粘度紀錄表 2.追加巡檢紀錄表上的確認
項目
4 5
6 7
後續追蹤計畫
• 製作說明範本
• 決定評量人力與改善程度的標準。 • 運用統計圖表顯示出目標與達成狀況
行動計畫
• 發展行動計畫與方法： – 達成目標所需的要件 – 分配組織上各部門所負責之權責與範圍(人力分配) – 每部份與整體的關聯性(運用流程圖或方塊圖說明之)
CIP持續改善機制
Issue
客戶：VLRR DOA 重大Issue 製造：一、二次檢 OQC :外觀、尺寸、光學 Data
• 製作說明範本
作業性不佳
人員
網板張力不佳
材料
粘度管理 Βιβλιοθήκη Baidu佳
設備 亮度不佳
方法
•要因分析研判
• 製作說明範本
NO? 工程別 不良要 因
1 印刷 印刷之 塗佈厚 度不足
確認POINT
1-1. 高品的粘度 確認
1-2. 網板的張力 確認
1-3. 人員作業性 確認
確認結果
1-1. 人員作業於上機作業 前未落實粘度 確認
• 製作說明範本
改善目標:
(1) 發光不穩定: 16.75% 降至 1%
(2) 亮度不均:
7.% 降至 1%
(3) 高批退率品的0%的批退目標
(4)
設定品種:5070066/5070071/5070014
(5) (4)廠內黑白點不良率由 3%不良率 降至 1%
• 目的:減少客戶端的不良回饋與提昇廠內製程的良比率
改善方式 日 期
追加粘度紀錄 表
1-2.依據張力檢測記錄表與 人員作業無異常之現象
1-3. 作業人員作業未依規 定做好首件之作業品質作 業確認
作業性符合且 有相關紀錄可 追溯
作業人員安排 教育訓練
擔當者
生產 /**** PE/**** 無
生產 /****
•改善措施
• 製作說明範本
NO 改善對應內容
目標
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
實績 3% 2.50% 2.20% 1.50% 1% 1% 0.50% 0.70% 0.60% 0.55% 0.60% 0.57%
結語
• 以上僅為初步的方向,所有的內容都以簡化 的方式說明之,這方面請自行運用之.
• 廠商方面應有效的運用品質手法並清楚簡 單的說明整個CIP計劃的內容,並對於改善 目標有一個可量化的數據. 改善的方式說明,請盡量以圖片方式說明之
改善成效追蹤/驗證結果
4% 3% 2% 1% 0%
2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21
日期 2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21
亮度 不佳
對策擬定\改善目標設立 3 陳寶生 (會議召開) 4 陳寶生 改善成效確認 5 陳寶生 標準化作業 6
行程表 2/5 2/6 2/7 2/8 2/9 2/10 2/11 2/12
不良要因分析
• SPC統計表 • QC七大手法 • 製程關係分析
• 製作說明範本 • (2).不良要因分析(4M分析)