搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩专项施工组织设计
目录一、编制说明 (2)一、编制依据 (2)二、适用范围 (2)二、工程概况 (3)一、项目简介 (3)二、工程地质及水文条件 (3)3、主要工程数量 (4)三、整体施工部署 (11)一、施工组织机构 (11)二、施工总平面布置 (12)3、施工预备 (14)四、水泥搅拌桩施工方案 (18)一、单搅工艺 (18)二、双搅工艺 (21)3、施工注意事项 (23)五、施工顺序与进度计划 (24)六、各项保证办法 (26)一、工期保证办法 (26)二、质量保证办法 (27)3、安全保证办法 (29)3、环水保办法 (36)4、夏日施工办法 (38)五、雨季施工办法 (38)六、冬季施工安排及办法 (39)7、夜间施工安排及办法 (40)江北高速公路第X合同段水泥搅拌桩专项施工组织设计一、编制说明一、编制依据（1）、（湖北省监利至江陵高速公路土建施工第X合同段）《两阶段施工图设计》湖北省交通计划设计院；（2）、荆潜指挥部关于下达关于江北高速公路水泥搅拌桩施工意见的通知（鄂交投荆潜指技【2014】10号）（3）、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10—2006）；（4）、《公路工程质量查验评定标准》（JTG F80/1—2004）；（5）、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）;（6）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）；（7）、湖北省监利至江陵高速公路土建施工第X合同段招标文件、合同；（8）、湖北省高速公路建设标准化指南；（9）、现场踏勘调查所取得的有关资料；（10）、公司拥有的科技工法、管理水平和上场的劳力设备，技术能力，和长期从事公路建设所积累的丰硕的施工经验。
二、适用范围本水泥搅拌桩专项施工组织设计适用于江北高速公路第二合同段，起讫桩号为（K15+200～K36+700）。
二、工程概况一、项目简介湖北省监利县至江陵县高速公路X合同段，起点桩号为K15+200，终点桩号为K37+600,全长千米。
深层搅拌桩施工组织设计
先进制造专业孵化基地一期孵化楼深层搅拌桩围护施工方案一、编制说明1、编制目的为加强先进制造专业孵化基地一期孵化楼基坑搅拌桩围护的组织与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务，同时也为业主和监理实施质量监控提供依据。
2、编写依据编制本工程施工组织设计主要依据国家有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、基坑支护设计方案。
（1）本工程总平面定位图。
（2）《岩土工程详细勘察报告》。
（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
（4）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002。
（5）《基坑工程设计规程》 DGJ08-61-97（上海市标准）（6）《地基处理技术规范》 DBJ08-40-94（上海市标准）（7）《建筑机械使用安全技术规范》（GB50204-92）二、工程概况1．概述拟建的先进制造专业孵化基地一期孵化楼位于上海市南汇康桥镇，秀浦路南侧，康桥四高小区东侧，该工程基础形式为桩筏基础，设计单位为上海现代设计集团。
基坑支护设计采用双轴搭接格栅式深层搅拌桩兼作隔水帷幕。
2．工程地质条件地基土物理力学性质指标详见工勘报告。
3．水泥土搅拌桩的加固原理水泥土搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应，水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂通过特制的搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
3．设计要求(1)、本工程设计采用连续搭接的格栅式双轴深层搅拌桩加固体挡墙。
(2)、设计深层搅拌桩直径700mm，相邻桩搭接长度20cm。
(3)、每立方米土体的水泥掺合量为234kg/m3，采用P 普通硅酸盐水泥；要求水泥土体的强度以龄期一个月的无侧限抗压强度不应低于，水泥土未达设计强度前不得开挖基坑。
(4)、搅拌桩施工应摸清暗浜区域，暗浜区域搅拌桩水泥掺量由13％提高到16％，即每立方米土体的水泥掺合量为288kg/m3。
(5)、设计深层搅拌桩数为4866根，总方量为32265.04m3。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计一、项目概况本项目是在xxx地区进行的xxx工程，总搅拌桩数量为xx根，每根搅拌桩的直径为xx厘米，设计深度为xx米。
施工单位为xxx公司，施工期限为xx天。
二、项目任务1.保证施工安全，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.按照设计要求完成搅拌桩的施工任务，保证质量。
3.严格控制项目进度，按时完成搅拌桩的施工工作。
4.保持施工现场的整洁有序，避免环境污染。
三、施工组织机构1.总监理工程师：负责对整个搅拌桩施工过程进行监督和管理，确保施工质量。
2.项目经理：负责项目的具体组织和管理。
3.安全员：负责施工过程中的安全管理工作，保证现场安全。
4.技术员：负责施工过程中的技术指导和质量检查工作。
5.施工队伍：包括桩工、砂浆工等人员，负责具体的施工操作工作。
四、施工工艺及方法1.开挖基坑：按照设计要求，采用机械开挖基坑，保证基坑的尺寸和平整度。
2.基坑检查：在开挖基坑后，进行基坑检查，确认基坑的尺寸和平整度符合要求。
3.准备搅拌桩设备：在基坑检查合格后，准备好搅拌桩设备，并进行试运行和调试，确保设备正常运行。
4.施工前准备：检查搅拌桩设备的供料机、搅拌机、泵站等设备，确保设备运行正常并正确交接班。
5.开始施工：按照设计要求，进行搅拌桩的施工，同时进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩检查：每根搅拌桩施工完成后，进行检查，确认质量合格后才进行下一根搅拌桩的施工。
7.施工结束：完成所有搅拌桩的施工任务后，进行最终质量检查，并进行收尾工作，清理施工现场。
五、施工安全措施1.根据施工地点的特点，采取适当的安全防护措施，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.严禁酒后施工，制定施工人员岗前教育方案，提高安全意识。
3.建立安全管理制度，确保施工现场的安全管理工作有条不紊进行。
4.严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全培训。
六、质量控制措施1.按照设计要求，进行搅拌桩的施工，并进行质量检测，确保搅拌桩的质量。
粉体搅拌桩(粉喷桩)施工组织设计
粉体搅拌桩（粉喷桩）施工组织设计一、粉体搅拌桩的加固机理粉体搅拌桩是利用搅拌机械在软土地基内，边钻进边往软土中喷雾状粉体固化剂（一般是干石灰或水泥物），同时借助于搅拌轴旋转搅拌，使喷入软土中的固化剂发生一系列反应形成稳定的石灰土（或水泥土），形成抗压强度天然土高得多并具整体性、水稳性的桩柱体，由若干根这类桩体和桩周土构成复合地基，以满足工程的需要。
二、施工准备1、粉喷桩施工前，必须收集详细的工程地质资料，摸清地层分布情况，特别是要查明有无有机质含量高的淤泥夹层，地下障碍物（包括旧建筑物基础等）。
2、根据地基土的物理力学性质进行室内配比试验，选择最佳水泥掺入比。
3、施工场地必须搞好“三通一平”工作，如没有动力电，必须每台钻机按60千瓦电源考虑电机。
4、按设计要求和甲方技术交底要求测放桩位，并用小土桩（长约30cm）打入地下，桩头用油漆涂上。
三、主要机械设备和人员配备计划1、粉喷桩施工每月工作按24天计算，每天分二个台班。
每个台班完成100～150m，每月每台设备完成5000～8000m。
2、每台粉喷机的主要设备及操作人员（2台班制）如下：３、施工现场平面布置示意图四、施工工艺（一）粉喷桩加固软基，其主要的施工步骤可概括下：１、施工前准备工作完毕，灰罐加固料加好。
２、钻机对准桩位。
井架调直。
３、钻机正转进５０ｃｍ后，启动空压机。
４、钻深到设计深度，启动粉体发送装置，钻机反转提升，粉体与原状土原位强制搅拌。
５、钻机反转提升到设计停灰位置，发送器停止送灰。
６、钻机提升钻头离地面０.５米时，停止主空压机。
钻机继续提升，直至钻头离地面，钻机停止。
７、打开灰罐检查喷灰量情况。
达到设计喷灰量要求后方允许钻机移位。
（二）工艺流程图如下：五、质量安全保证体系（一）施工技术质量要求1、严格按设计图及公司技术人员有关技术要求组织施工。
2、桩位放线准确，允许误差为0.05米；成桩桩位准确，允许误差0.1米。
3、桩径、桩长及喷灰量应满足设计要求。
搅拌桩施工组织设计
搅拌桩施工组织设计一、前言搅拌桩施工是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，其主要目的是提供工程的稳定性和承载能力。
为了保证施工的顺利进行，必须进行合理的施工组织设计。
本文将介绍搅拌桩施工组织设计的相关内容，包括施工过程、工程安全和质量保障等方面。
二、搅拌桩施工过程搅拌桩施工主要包括以下几个步骤：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案，确定所需搅拌桩的数量、类型和位置。
2.施工现场准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和操作便利。
3.原材料准备：根据设计要求，准备所需的胶土、水泥和骨料等原材料，并进行质量检验。
4.搅拌设备准备：准备好搅拌机、泵车和输送管道等施工设备，并进行设备检查和维护。
5.施工操作：按照设计要求，将搅拌桩设备调整至合适状态，并开始进行搅拌桩的施工。
6.现场监控与调整：在施工过程中，及时进行现场监控和施工质量检查，并做出必要的调整和改进。
7.施工结束及清理：施工完成后，对施工现场进行清理，并做好相关记录和报告。
三、工程安全保障搅拌桩施工涉及到一定的工程风险，为了保障施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
以下是一些常见的安全保障措施：1.安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工操作规程和个人防护措施。
2.施工现场围护：在施工现场周围设置围护栏和警示标志，并确保只有经过培训和持证人员进入施工现场。
3.设备检查：对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4.操作规程：制定详细的操作规程，并进行监控和培训，确保操作的安全和规范性。
5.紧急救援：在施工现场设置应急救援设施，并组织人员进行紧急救援培训。
6.安全督导：设置专门的安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，发现问题及时处理和整改。
四、质量保障措施搅拌桩施工必须保证施工质量，以确保工程的安全和可靠性。
以下是一些常见的质量保障措施：1.原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，确保符合设计要求和标准。
2.设备检验：对施工设备进行定期检验和检修，确保设备的正常运行。
水泥搅拌桩施工组织设计
水泥搅拌桩施工组织设计
一、引言
水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于各类
土建工程中。
本文旨在针对水泥搅拌桩的施工过程进行组织设计，
确保施工的顺利进行，并提高施工效率和施工质量。
二、施工前准备工作
1. 确定施工地点：根据工程设计要求和土层条件，选择合适的
施工地点。
2. 施工设备准备：确认所需设备的数量和规格，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
3. 施工材料准备：准备所需的水泥、骨料、沙子等材料，并对
其进行检查和检验。
三、施工人员安排
1. 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作，包括施工
方案设计、施工计划制定等。
2. 技术负责人：负责搅拌桩机的操作和维护，对施工过程进行监督和控制。
3. 施工人员：根据项目需要，包括搅拌桩机操作工、泵送工、仓库管理员等。
四、施工方案设计
1. 施工工艺流程：根据实际情况，确定水泥搅拌桩的施工工艺流程，包括挖孔、搅拌桩注浆、挤入地层等。
2. 施工参数设计：根据土层条件和工程要求，确定搅拌桩的直径、孔距、孔深等参数。
3. 施工时间计划：制定详细的施工时间计划，包括各个工序的开始和结束时间，确保施工按时完成。
五、施工过程控制
1. 设备调试：在正式施工前，对施工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计#附示意图
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计年月日第一章工程概况1.工程概况1．工程基本概况：2．S MW工法围护Φ850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。
3．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。
4．采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa。
5．基坑围护SMW工法施工，采用Φ850三轴动力搅拌装置、配备在JB160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
6．本工程需完成Ф850三轴深层搅拌桩工程量：钢700×300×13×24 ×19.5中心距1200mm。
第二章现场施工条件在施工前，施工现场应具备如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
第三章 SMW工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽0.425m 沟槽开挖示意图中心轴线 1.2m 1.5m 围护内边线围护内边线定位型钢根据基坑围护内边控制线，采用0.5m ３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
铁路基建三轴搅拌桩专项施工组织设计
铁路基建三轴搅拌桩专项施工组织设计一、项目概况该项目为一座铁路基建工程，需要进行三轴搅拌桩的施工，以加固地基并提高地基承载力。
施工范围包括道路路基，桥梁基础，隧道底板等区域。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件并提交审批，包括施工方案、施工流程图、施工工艺、安全措施等内容。
2.调查勘察：对施工区域进行详细的土层勘察，确定地质情况、地下水位、地下管线等情况。
3.资源准备：准备所需机械设备、材料、人力等资源，并进行检查和调试，确保工程施工的顺利进行。
三、施工流程1.置备工地：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
2.打桩定位：根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方式，进行定位和测量。
3.机械设备安装：安装搅拌桩机以及输送材料的设备，进行检查和调试。
4.搅拌桩施工：按照搅拌桩的设计要求，进行搅拌桩的施工。
首先，将搅拌桩机的钻头下降到设计标高位置，开始搅拌土浆。
然后，逐渐将钻头从下至上拔出，同时不断注入水泥浆料，形成搅拌桩。
5.检查验收：对每根搅拌桩进行质量检查，包括直径、竖直度、强度等指标的测定和检查。
6.搅拌桩施工记录：对施工过程中的数据和记录进行整理和保存，包括搅拌桩的数量、质量、搅拌桩机的工作状态等信息。
7.施工安全：在施工过程中，要加强对施工人员的安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1.施工现场应设置明确的标志、警示标识，确定施工区域，将施工区域划分为不同的工作面，确保施工过程中的顺利进行。
2.搅拌桩机的选用：选择合适的搅拌桩机，根据设计要求进行搅拌桩的施工，确保施工效率和质量。
3.用于搅拌桩的材料：选择优质的水泥、砂浆等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
4.安全措施：设置施工过程中的安全警示牌、警示标识，合理安排施工人员的工作时间和轮班，确保施工过程中的安全性。
5.质量控制：设置施工质量检查标准和检测方法，对施工过程中的搅拌桩进行监控和检查，保证搅拌桩的质量符合设计和规范要求。
三轴搅拌桩施工组织设计
1编制依据1、本标段的工程、水文地质资料；2、有关设计施工图；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；上海市《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）；上海市《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-1999）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范、规程、标准；5、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料；6、可供施工用的水、电。
2工程概况2.1设计概况XXXXXX2.2工程地质SMW桩所处地层包含①～⑤，分别为人工填土层、褐黄色粉质粘土层、灰色粉砂层，灰色粉质粘土层、灰色粘土层；SMW桩最深位于⑤-1a层中。
水文地质条件存在潜水及承压水，其潜水年平均地下水位一般在0.5～0.7米，承压水水头埋深约为地表下3.0～11.0米，承压水主要分布在⑦-1灰绿-草黄色砂质粉土层。
2.3水文地质受气候、地形、地势、地表水及土层结构影响，本车站所在地层地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水和承压水。
潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，补给来源主要为大气降水，水位随季节变化。
稳定水位为0.6～1.5m，实际应用时取0.5m使用。
地下水对混凝土无腐蚀性。
承压水对本工程施工无影响，施工时只需考虑疏干坑内潜水。
2.4主要工程数量3组织机构4总体施工方案4.1 SMW施工方案SMW工法是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强度搅拌，再插入H型钢，待水泥土固化后形成的桩体作为围护结构的施工方法。
针对上海地区软土地基的特点，本工程采用DH-608型三轴搅拌桩机施工。
4.2敞口段搅拌桩坝体施工方案4.3抗浮桩施工方案出入口内设抗浮桩,桩长20m。
针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。
钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工结果，如果存在大的质量问题，很难发现。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录1水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩专项施工方案一、体例依据l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006）3、《施工图设计》4、已批复的《施工组织设计》5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。
本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长米。
固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。
在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。
三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月30日完成。
四、施工准备l、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。
1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验，成桩实验应到达下列要2水泥搅拌桩施工方案求并取得以下技术参数。
2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。
2.2满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.3检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于0. 7MPa。
2.4检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。
2.5检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.6掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
单轴水泥搅拌桩施工组织方案
单轴水泥搅拌桩施工组织方案目录第一部分编制综合说明21. 工程概况21.1 基本情况21.2 与本工程相关的单位21.3 单轴水泥土搅拌桩设计概况21.4 地质概况32. 方案编制依据3第二部分施工总体部署41. 施工总体流程42. 工程目标及质量安全管理体系42.1 质量目标42.2 安全目标42.3 工期目标42.4 文明施工目标42.5 质量安全管理体系53. 施工组织及施工进度计划53.1 组织机构53.2 劳动力安排53.3 施工进度计划64. 施工机械7第三部分主要施工方案71. 单轴水泥土搅拌桩施工71.1施工准备71.2 单轴水泥土搅拌桩工艺流程91.3 单轴水泥土搅拌桩施工工序101.4 单轴水泥土搅拌桩特殊情况处理111.5 单轴水泥土搅拌桩质量保证措施111.6 单轴搅拌桩（含试成墙）钻孔取芯检测要求122. 检验批及隐蔽工程验收计划132.1水泥、试块的送检计划132.2 检验批抽检计划132.3 隐蔽工程验收计划143. 安全生产与文明施工143.1 安全生产143.2 文明施工16第四部分应急预案161.单轴水泥土搅拌桩施工应急预案162.火灾事故应急处理与救援预案172.1目的172.2事故处理救援程序173.起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案183.1目的183.2事故处理救援程序184.大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案19 4.1目的194.2事故处理救援程序19第一部分是准备一个全面的解释。
1.项目概述1.1基本情况(1)名称:中原花园项目(2)围护结构北侧采用600 @ 800和0，800 @ 1000钢筋混凝土灌注桩，东西两侧采用600 @ 800和0，700@900钢筋混凝土灌注桩，南侧采用700 @ 900钢筋混凝土灌注桩，一般设置水平支撑体系。
基坑周边采用水泥搅拌桩600 @ 450做防水帷幕。
(3)本施工方案包括:单轴水泥土搅拌桩止水帷幕分项工程的施工组织和主要施工方案。
水泥搅拌桩施工组织设计73263
水泥搅拌桩施工技术方案一、工程概况本标段水泥搅拌桩用于软土地基、和特殊地基处理当中，总长度达76760米，总根数为7318根，长度分为8米和11米两种，直径50公分。
本次试验桩定在K11+119---K11+169段落内，具体桩位见附图。
一、设备选型及施工前期准备根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进展施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
根据总体进度安排，方案上场2台深层搅拌机，两天时间完成搅拌桩试验桩的施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m5、水泥标号采用PO32.5水泥，生产厂家：中条山建材二、施工前期准备1、去除地表下各种障碍物〔包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等〕。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
三、测放桩位1、施工前，首先根据轴线穿插点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保存。
4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进展编号，以至于施工管理和资料整理。
5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进展工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进展工程桩施工。
四、试桩本次方案打10根不同配比的试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最正确的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。
在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。
选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩，按照设计12%的水泥参量为43kg/m,我工程部方案采用50kg/m,以保证搅拌桩的强度，共打10根桩，间距m，单排布置，位置定在路基坡脚线处。
水泥搅拌桩施工组织设计方案
水泥搅拌桩施工组织设计方案一、施工组织设计概述二、施工准备工作1.施工队伍组建：根据施工规模，合理安排施工队伍的数量和人员结构。
队伍的组建应包括现场管理人员、技术人员和作业人员等。
2.材料设备采购：根据施工所需材料和设备清单，提前进行采购工作，确保施工过程中材料和设备的供应和使用。
3.现场布置：根据施工图纸，合理布置施工区域的设备、材料和人员分工，确保施工的顺利进行。
4.施工方案编制：根据施工图纸和施工要求，编制详细的施工方案，明确各项工程量和施工要求。
三、施工工序及施工方法1.地面准备工作：清理施工场地，清除地面上的障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2.施工机具安装：根据施工要求，安装好用于搅拌的机械设备，包括水泥搅拌机、水泥输送管等。
3.材料配比和准备：按照设计比例准备好所需材料，包括水泥、水、沙浆等，确保施工过程中材料的充分供应。
4.搅拌桩施工：将水泥、水、沙浆等原料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和桩直径应根据设计要求来确定。
5.桩体形成和固化：在搅拌过程中，将搅拌好的混凝土原料均匀注入桩孔中，同时进行振捣工作，确保桩体的均匀和密实。
6.硬化和固结期：经过一定时间的养护，混凝土桩体逐渐硬化和固结，形成一根强度较高的桩体。
四、安全措施1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，明确各项安全规定和操作方法，提高施工人员的安全意识和技能。
2.现场警示标识：在施工区域的明显位置设置警示标识和安全提示牌，提醒施工人员注意安全。
3.安全防护设备：要求施工人员佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4.设备维护保养：定期对施工设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行检测和验收，确保材料的质量符合要求，可以正常使用。
2.施工过程监控：加强对施工过程的监控，确保施工方法和施工质量符合设计和要求。
3.工程检测：在施工完成后，对水泥搅拌桩进行必要的质量检测和验收，以保证其满足设计要求。
深层搅拌桩施工组织设计
深层搅拌桩工组织设施计编制：审核：批准：目录一、编制说明（一）编制目的（二）编制依据二、工程概况和特点（一）工程概况（二）工程特点（三）设计要求、工程量三、施工方案（一）施工准备（二）施工工艺（三）施工顺序（四）重点工序施工技术措施五、施工现场平面布置图六、施工目标、计划（一）工程施工目标（二）施工进度计划（三）材料供应计划（四）设备计划（五）施工人员配置计划七、各项保证措施（一）施工管理组织网络（二）施工质量管理网络（三）施工质量保证措施（四）工期保证措施（五）降低成本措施（六）安全生产措施（七）文明施工措施（八）夏季施工措施八、施工现场管理（一）计划调度管理（二）工程技术管理（1）设备（2）配件九、施工中常见的问题及对策．一、编制说明（一）编制目的为了指导深层搅拌湿喷桩工程的施工组织与管理，以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时亦为向招标单位选择优秀的施工单位提供依据。
（二）编制依据本施工组织设计建议书主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—91）2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）4、设计施工图纸5、其他设计文件二、工程概况和特点（一）工程概况根据地质钻探资料，在地表下，35.45米深度范围内地基土构成均为第四系滨海、河口、河泛、河湖相沉积物，主要有黏性土、粉性土组成。
工程特点1、土层特点根据招标单位提供的情况，场地内土质多为黏性土、粉性土，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。
2、桩位布置本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。
3、桩顶埋深施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。
（二）设计要求、工程量桥头段桩号为K0+028.462～K0+050.268，段落长度21.086m单根桩长8m，K0+080.268~ K0+130,段落长度为49.732m，单根桩长6.5m；累计米数为9519m。
水泥搅拌桩施工组织设计
一、工程概况本工程水泥搅拌重要是外江侧闸站前段和内河侧闸站后段两侧空箱翼墙基础解决。
工程量18265m。
Ф600mm水泥搅拌桩、行、排距1.2m。
水泥土平均置换率为27.3﹪（水泥掺量为13~15﹪。
）。
作为防渗帷幕处水泥搅拌桩搭接20cm，局部水泥搅拌桩形成格棚作侧向支护。
设计桩长度10m，桩顶标高比设计地基标高高60cm，凿桩50cm 后成桩。
二、施工部署1、施工地面高程按设计文献，施工地面高程控制在左岸不低于▼1.18米，右岸不低于▼0.18~▼0.28米。
为便于基槽挖土，计划施工地面高程为▼2.0米。
2、工期计划根据工程设计，地层情况以及施工经验，计划每台桩机日成桩30根。
开动一台桩机，天天24小时施工，计划工期55天，由7月中旬开始于9月上旬完毕。
3、作业计划安排一台搅拌桩机施工，根据工程量及工期计划，合理安排。
4、材料计划本工程使用重要材料为普通425#水泥，计划用量850吨左右，采用散装水泥，按放一只20吨水泥罐，平均日供水泥20吨左右。
并掺合水泥重的0.2%的木钙减水剂和2%的生石膏。
5、水电计划本工程开动一台水泥搅拌桩机，桩机正常用电50KW左右，现场供电容量应大于50KVA。
施工用水为1.5寸水管连到现场。
6、人员配备本工程水泥搅拌桩施工开动一台桩机，24小时连续作业工作人员9人，各工种配备如下：三、施工设备选用根据工程设计，施工地层，为保证顺利施工，采用功率较大的SJB-37型深层水泥搅拌桩机和VBJ-1.8型灰浆泵，开动一台桩机，重要设备配套如下表：四、施工工艺及重要工序方法1、施工工艺根据设计图纸、技术规定及施工经验，本工程拟采用二次复喷复搅的施工工艺。
即下沉搅拌、提高注浆、再下沉复搅、二次提高注浆的工艺流程。
其工艺流程详见图：水泥搅拌桩施工工艺流程图（一）、测量定位1、甲方提供施工所需的基轴线后，进行复测，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
2、根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。
搅拌桩施工组织设计
一、搅拌桩设计要求：为提高工程地基承载变形模量值，工程设计地层加固方案为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩桩径600mm，车行道下桩中心间距1.2米，人行道下桩中心距1.5米，平均桩长6米，桩共计26041条，总工作量156250米。
水泥选用425号优质普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩单桩承载力标准值为160KN，复合地基承载力标准值为120KPa。
搅拌桩顶面要求做50CM的垫层：30CM的砂垫层和20CM的碎石垫层，分两次夯实。
项目经理部需进行有效的现场布置和管理，并做好合理的人材机准备工作。
其中设备配置如下：深层搅拌桩机：PH-5型六台；水泥浆搅拌机六台；灰浆泵DA-15-B型六台；配套输浆设备：高压胶管等；电焊机等其他辅助设备配套；二、施工工艺流程：测量放线复核基线搅拌机就位预搅下沉（水泥浆制备）喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口移机至下一桩位。
三、施工前准备工作：1.接受施工图纸及有关资料，对施工图纸进行审图并组织有关单位会审图纸，明确技术要求和施工要求。
⑴场内接通生活用水和用电。
⑵根据现场提供的坐标点（或控制点）进行施工测量线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。
⑶编制桩位编号图，桩机行走路线图。
⑷根据现场情况和施工要求，组织装机设备、有关的人力、材料及配套设施进场，按指定位置堆放摆置。
⑸详细调查场地及邻近区域的地下及地上管线，地下障碍物，对可以影响施工的建（构）筑物，进行彻底切力并实施可靠的安全防护措施。
⑹编制施工方案，对桩施工人员作技术交底和安全三级教育。
⑺计划主要材料进场，包括：水泥等。
四、搅拌桩施工方案1.桩机就位：根据设计图纸要求，首先确定加固桩体的位置，使搅拌轴保持垂直，对准桩位。
2.下钻：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。
为了不致堵塞喷射口，钻进时喷射少量水泥浆，可使钻进顺利，负载扭矩减少。
3.制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
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皓月花园搅拌桩复合地基处理工程施工组织设计编写：审核：深圳市基础工程有限公司2003年10 月、工程概况皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地，现已大部分经堆填整平，场地西侧砌有高达12 米的挡土墙，东侧边缘为丘坡（将继续平整），场地总体地形较平。
拟建建筑物为34 栋层住宅楼和一栋三层会所，均为框架结构，属二级建筑物。
、工程地质情况及水文地质条件一）场地地质条件1、地基土工程地质特征及承载力本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内，原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较，根据土层工程地质性质、时代成因的不同，勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11 个工程地质层。
其特征如下：①素填土：暗褐色、暗黄色等，稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块，含有机质，具腐臭味。
层厚0.50m〜2.2m，层顶标高4.69m〜7.1m，该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土：以粉质粘土为主，暗黄色〜黄色，湿〜饱和，松散．含较多量中细砂砾.层厚1.0m〜3.5m，层顶标高2. 91m〜6. 56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂：浅褐红色棕红色等，饱和，松散〜稍密；次圆〜次棱角状，以中粗砂粒为主，矿物成分主要为石英；底部夹1 〜2cm 铁质层。
层厚1.25m~6.20m,顶板埋深2.0m~4.0m，层顶标高1.61m~5. 00m。
地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿，可塑，局部硬塑；层厚0.4m〜5.00m，层顶深度3.45m~8.30m,层顶标高-1.690m〜2. 720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土：紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿〜很湿，松散〜稍密；局部含较多粉细砂，见白云母片；底部夹1~2cm铁质层。
层厚在1.0m〜4.90m, 层顶深度5.6m〜10.60m,层顶标高-5.490m〜0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
⑥粉砂：褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散〜稍密；矿物成分主要为石英；局部夹薄层粘土,底部夹l〜3cm 铁质层。
层厚在0.5m〜4.50m, 层顶深度7.5m~11.80m,层顶标高-5.590m〜-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
⑦中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、松散〜稍密；以中粗砂为主，矿物成分主要为石英；底部夹1~3cm铁质层。
层厚在0.60m~4.20m,层顶深度8.0m~12.60m,层顶标高-7.150m~ 1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
⑧粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑；具薄层理。
局部可见炭化木屑；底部见1~2cm铁质层。
层厚5. 40m~9. 85m，层顶深度11. 00m〜14. 30m,层顶标高-8.390m~-5.670m。
地基承载力特征值150kPa。
⑨粉砂：灰色。
饱和、稍密〜中密, 局部松散；层厚在1.35m〜3.80m, 层顶深度18. 20m~21. 00m,层顶标高-14. 950m~-11. 67m。
地基承载力特征值150kPa。
⑩中砂：浅褐黄色、灰白等色，饱和、稍密；局部中密或松散；以中砂为主，含较多粉粘粒；矿物成分主要为石英；层厚在 1.5m~ 9.00 m,层顶深度18.90m~23. 00m,层顶标高-16. 950~-12. 33m。
地基承载力特征值200kPa。
(11)用粉质粘土：灰色、青灰色。
湿，可塑〜硬塑：具簿层理。
层面间粉砂或中细砂；局部为粘土或粉上；层厚2.05m~8.35m,层顶深度22.10m- 28.40m,层顶标高-21.840m〜-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
(2)不良地质现象本场地土无其他不良地质现象。
(3)场地土类别：m类二)场地水文条件场区地下水类型属潜水一微承压水，富水性中等；静止水位埋深为0.30m~ 2.10m。
场地土的腐蚀性 场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性： 对钢结构和混凝土结构中的钢 筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀 性。
三）气象条件本工程区属亚热带海洋性气候，全年气温较高，湿度大，雨量充沛， 常有台风。
环境温度⑴月平均大气温度：最高32.5度（7月） 最低 13.2 度（1 月）⑵年平均大气温度 :23.2 度 ⑶极端大气温度 :最高 38.1 度（5 月、 8月） 最低 2.8 度（1 月 12月） ⑷最冷月平均大气温度 13.2 度② 相对湿度⑴ 1、 2 月两月平均湿度： 80%、 86% ⑵年平均湿度 82%③ 大气压力⑴极端最高： 1031.3 百帕 ⑵极端最低 :942.3 百帕 ⑶年平均 :1008.6 百帕2、风① 、年主导风向：东风和东南东风，根据湛江气侯特点划分： 冬季 春季 夏季 秋季② 、最大风速：36m/s 极大风速：》57m/s③ 、设计容器和构筑物所采用的风荷载（湛江） 85kg/平方米 3、降水① 、最大降水量12—2 月） 3—4 月） 5—9 月） 10—11 月）年平均风速 3M/S盛吹北风 盛吹东风 盛吹东南风 盛吹北—东风离地 10 米高处）（30年一遇）9615 号台风）小时 118.0mm (80日 351.5mm (80 年 2411.3mm ( 85 ② 、年平均降水量 1617.8mm③ 、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆，湛江海潮6.5米,为中国有记 录以后最大 .④ 、海水最高和最低平稳水位 年平均雷电日数： 85.2 天 月平均最多雷电数： 15.8 天(8 月)三、施工组织设计编写依据1 、甲方提供 “搅拌桩地基处理工程平面布置图” ；2 、《总变电站岩土工程详细勘察报告》 ； 、《深圳地区地基处理技术规范》 SJG04-96； 、《建筑地基基础规范》 GB7-89； 、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》 YBJ225-89。
一、 编制说明本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风 险大 、质量要求高、工期紧，必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满 完成。
我公司具有丰富的施工经验，大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司 的强项。
同时，我公司具有雄厚的技术力量，优良的质量保措施，强大的 机械设备优势和实力里，完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺：在施工中会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全 力以赴，以先进的科学管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良 的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业 主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件，编制时 对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控 制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素 尽可能做了充分的考虑，突出其科年 6 月 ) 年6 月 )年)学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。
制定安全文明生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量1.设计技术要求（1）设计总桩数：本工程搅拌桩桩长数量为869米。
（2）采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%每延米水泥用量为60kg（误差士5kg），成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标：1.3 为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量:q= n X D X r s X a w X v/4 D —钻头直径（m r s —土的重度（kN/m ） a w —固化剂掺入比（% v —搅拌轴提升速度（m/min ）设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂 和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步 硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体， 承担上部荷载, 详细施工工艺如下：90a 、b 、C 、桩位允许偏差40mm 垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4% 在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施 进行处理： 石埋深在1米内采用人工开挖清石； 块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到（一）工艺流程搅拌桩工艺流程重复次水泥浆制备工艺流程（二）搅拌桩施工工艺具体步骤（1）场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2）桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
（5）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
（6）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
（7）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
（8）移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
六、质量控制施工质量控制流程图1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性：a.压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。
b. 严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。
4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。
5.工程完工28天后采用静载试验进行检验，检测点位不少3 个。
6.基槽开挖后，检验桩经，桩数及桩顶质量。
七、施工布署1. 技术准备技术准备应在开工前完成，由工程技术负责组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。