硫酸工艺操作规程
硫酸安全操作规程
硫酸加注安全操作规程一、目的硫酸加注是生产中经常进行的操作，因浓硫酸具有较强的腐蚀性、氧化性、脱水性、酸性、吸水性等必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
操作人员对硫酸加注过程中的事故应急处置要有清晰的流程和准确的判断，以减少事故的发生和损失的扩大，保障生产的安全和稳定进行。
二、前期准备1．确保操作人员具备相关操作技能和安全知识，接受过必要的培训；2．确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防护鞋等；3．检查硫酸加注漏斗，包括加注管道、阀门以及与硫酸接触的管道材料等，确保完好；4．检查硫酸加注漏斗的密封性能、连接是否正常，确保无松动、无泄漏；5．确定硫酸加注漏斗四周工况并清理周围的杂物，确保加注过程无障碍；6．确保加注区域通风良好。
三、加注操作1．操作人员佩戴好防护头盔、耐酸碱防腐手套。
2．打开硫酸加注漏斗放料阀，排空气体。
3．关闭漏斗放料阀。
4．打开漏斗盖。
5．打开硫酸瓶盖，左手握住瓶口，右手拖住瓶底，保证硫酸瓶牢固，不脱手。
6．将硫酸瓶口放在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸加注速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
注意：加注过程中，密切观察加注管道和阀门是否有泄漏情况，如发现泄漏立即停止加注，并进行紧急处理；严禁将其他物质混入硫酸中，以防发生化学反应和事故。
7．硫酸瓶口担在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸流出速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。
8．硫酸加注完成，盖上漏斗盖。
9．使用加长阀柄，缓慢打开硫酸漏斗放料阀。
10．打开阀门一段时间后，关闭漏斗放料阀，打开漏斗盖确认是否放料完成。
放料完成，盖好漏斗盖。
四、事故应急处置1．如发生硫酸泄漏事故，首先确保人员撤离到安全地带，远离泄漏源；2．立即通知相关部门和人员，启动应急预案，进行灭火、扑救和泄漏物清理工作；3．启动控制设施，封锁泄漏源，切断泄漏物的扩散路径，防止事故扩大；4．配合相关部门进行事故调查和事故原因分析，整改相关设备和操作程序，避免类似事故再次发生；5．对事故当事人进行事故应急处置演练和安全知识培训，提高应对突发事件的能力。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室中。
然而，由于其具有高度的腐蚀性和毒性，对硫酸的安全操作规程十分重要。
本文将从六个大点出发，详细阐述硫酸的安全操作规程。
引言概述：硫酸是一种无色、无味、具有强烈刺激性气味的液体，常用于创造肥料、清洗剂、电池等。
然而，由于其高度腐蚀性和毒性，不正确的操作可能导致严重的伤害甚至生命危（wei）险。
因此，正确的硫酸操作规程对于保护工作者的安全至关重要。
正文内容：1. 硫酸的储存和搬运1.1 硫酸应储存在专用的储存容器中，容器应标有明确的警示标识和化学品名称，并放置在通风良好的区域。
1.2 在搬运硫酸时，应穿戴防护服和防护手套，避免与皮肤接触。
搬运过程中要小心轻放，避免碰撞或者倾倒。
2. 硫酸的使用环境2.1 使用硫酸的环境应具备良好的通风条件，以避免有害气体的积聚。
2.2 使用硫酸的区域应远离易燃物和可燃物，以防止发生火灾或者爆炸。
2.3 使用硫酸的区域应配备应急洗眼器和紧急淋浴设施，以应对紧急情况。
3. 硫酸的个人防护措施3.1 在操作硫酸时，应穿戴防护服、防护眼镜和防护面罩，以保护皮肤和眼睛免受硫酸的腐蚀。
3.2 操作人员应定期接受相关的安全培训，了解硫酸的危害性以及正确的防护措施。
3.3 在操作硫酸时，应避免吸入其蒸气或者溶液的气体，使用个人呼吸防护装备。
4. 硫酸的泄漏处理4.1 发生硫酸泄漏时，应即将通知相关人员，并迅速将泄漏区域封锁，以防止泄漏扩散。
4.2 在处理硫酸泄漏时，应穿戴防护服和化学防护手套，并使用吸收剂将泄漏物吸收。
4.3 处理硫酸泄漏后，应正确处置废物，并进行必要的清洁和消毒。
5. 硫酸的废弃物处理5.1 废弃的硫酸应按照像关法规进行分类和储存，并交由专门的废物处理机构处置。
5.2 废弃的硫酸容器应进行彻底清洁，并妥善处理，以防止二次污染。
6. 硫酸的紧急处理6.1 在发生硫酸泼溅或者接触皮肤、眼睛等部位时，应即将用大量清水冲洗，至少持续15分钟。
硫酸生产工艺操作规程厂家
硫酸生产工艺操作规程厂家
《硫酸生产工艺操作规程》厂家
【前言】
硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、化工、石油、医药等行业。
为了保证硫酸生产过程的安全性和稳定性，制定了相应的工艺操作规程，旨在指导生产操作人员按照标准程序进行操作，确保产品质量和安全生产。
【一、生产设备及工艺流程】
1. 生产设备：硫酸生产设备主要包括硫磺燃烧炉、转化炉、吸收塔、冷却塔、浓缩器等。
生产设备应符合国家标准，且定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 工艺流程：硫酸生产的工艺流程一般包括硫磺燃烧、氧化转化、吸收冷却、浓缩蒸馏等环节。
操作人员应严格按照工艺流程操作，控制好各环节的操作参数，确保流程的连续性和稳定性。
【二、操作要求及注意事项】
1. 操作要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉生产设备和工艺流程，严格遵守操作规程，严禁擅自调整操作参数或改变工艺流程。
2. 注意事项：在操作过程中，操作人员应严格遵守安全生产规
定，配戴好防护用具，注意化学品的防护和防火防爆措施，确保生产过程的安全性和稳定性。
【三、应急处理及事故防范】
1. 应急处理：针对可能发生的事故，应制定应急预案，明确应急处理程序和责任分工，提前进行应急演练，以便在发生事故时能够及时处理和处置，减少损失。
2. 事故防范：通过加强设备维护和检修、严格执行操作规程、提高操作人员的安全意识等措施，预防可能发生的事故，确保生产过程的安全和稳定。
【四、总结】
硫酸生产工艺操作规程是确保生产过程安全和稳定的重要措施，所有操作人员都应严格按照规程操作，做到安全第一，质量第一，避免因操作不当而造成的生产事故和质量问题，最终确保企业的长期稳定发展。
硫酸技术操作规程
硫酸技术操作规程一、产品说明一、产品特性:硫酸的最冲要的基本化学工业产品之一,外观为无色透明的油状液体。
广泛应用于化肥、合成纤维、国防军工、冶金、石油化工个医药工业部门。
1.硫酸的化学组成:分子式:H2SO4分子量:98.08O‖分子结构式:H O—S—OH‖O发烟硫酸分子式:H2SO4·xSO3O O‖‖发烟硫酸分子结构式:HO—S—O—S—OH‖‖O O2.硫酸的物理性质:(1)硫酸是SO3与水的化合物,其外观为一种无色透明油状液体。
(2)密度:硫酸水溶液的密度随着硫酸含量的增加而增大,至98.3%时达最大值,过后则逐渐降低,至100%硫酸时为止,发烟硫酸的密度随游离SO3含量增加而增大。
表一硫酸水溶液的密度(20℃时)图一三氧化硫水溶液在40℃时的密度变化硫酸的密度随温度的升高而减小，其密度与温度的关系数据见表二：（3）结晶温度：硫酸水溶液与烟硫酸的结晶温度随着硫酸含量的不同而在一个较大的范围内曲折波动，表三所示我厂几种不同产品硫酸及发烟硫酸的结晶温度。
（4）蒸汽压：在一定温度下硫酸溶液上总蒸汽压随硫酸含量的增大而降低，在98.3%时最低。
而发烟硫酸则随着SO3量的增大总蒸汽压值就会增加，同时，硫酸的蒸汽压随温度的升高而增大。
表四为硫酸及发烟硫酸的蒸汽总压力毫米汞柱。
（5）沸点硫酸水溶液的沸点是随硫酸含量的增大而逐渐上升的，直至硫酸浓度达到98.3%时，沸点338.8℃时为最大值。
过后再继续增加硫酸含量，则沸点下降。
100%硫酸的沸点为279.9℃的发烟硫酸的沸点是随游离三氧化硫含量的增加而逐渐降低至44.7℃（即三氧化硫的沸点）为止。
图二硫酸与发烟硫酸的沸点[在760m/m汞柱时]我厂硫酸产品的沸点如下：硫酸水溶液与发烟硫酸的粘度随着其中硫酸含量的不同而不同，它们都随着温度的降低而增加。
表五硫酸粘度与温度的关系（7）比热容硫酸溶液的比热随着浓度的增加而逐渐减小，至酸浓度为100%时为最小。
硫酸操作规程
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
使用浓硫酸的安全操作规程
使用浓硫酸的安全操作规程安全操作规程是指在特定的工艺操作过程中，按照一定的操作方式和规范，采取必要的措施来保护自身的安全和周围环境的安全，最大限度地减少安全事故的发生。
浓硫酸是一种极具腐蚀性的化学品，如果在操作过程中不加注意，极易造成人身伤害和化学品泄漏等安全事故。
下面就一起来学习一下使用浓硫酸的安全操作规程。
一、操作前准备1.了解化学品的特性：浓硫酸极具腐蚀性，能够与大部分物质反应，因此在操作前一定要仔细了解浓硫酸的特性、性质、危害等信息。
2.准备个人防护用品：在操作前一定要穿戴好个人防护用品，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜、面罩等。
3.准备好操作器材：在操作前要检查所用器材的状态是否良好，如是否有损坏、是否灰尘较多等情况。
4.选择合适的操作场所：选择开敞的实验室、通风良好的房间等操作场所，务必保证操作环境安全、卫生。
二、操作过程1.控制浓硫酸的质量和量：在操作过程中严格控制浓硫酸的质量和量，在使用前要进行称重，确保操作量正确。
避免浓硫酸的溅洒和泄漏等情况。
2.缓慢加入浓硫酸：在加入浓硫酸时一定要缓慢、均匀地加入，切勿急躁，以免引起浓硫酸喷溅和化学反应。
3.掌握操作时间和温度：在操作过程中，浓硫酸反应速度比较快，一般在10-15分钟内即可完成反应。
操作过程中需要注意掌握好操作时间和温度的控制，避免出现反应过度或不足引起安全事故。
4.遵循化学反应条件：在使用浓硫酸时一定要遵循化学反应条件，掌握好浓硫酸和其他化学品的使用方法和时机，以确保化学反应的稳定，避免出现危险情况。
三、操作后整理1.立即处理浓硫酸废弃物：在操作结束后，必须立即处理浓硫酸废弃物，避免浓硫酸的泄漏和对环境的伤害。
2.及时清理操作器材：在操作后，要及时清理使用的器材和工具，避免浓硫酸残留而造成安全隐患。
3.按照规定存储浓硫酸：在存储化学品时，必须按照规定进行存储，禁止将浓硫酸放在易燃物、易爆物、铁、铅等物品旁边，以免引起危险化学反应。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室操作中。
然而，由于硫酸具有强酸性和腐蚀性，不正确的操作可能导致严重的安全事故和健康风险。
为了保障工作人员的安全和健康，制定本硫酸安全操作规程，明确硫酸的安全操作要求和措施。
二、适用范围本规程适用于所有接触硫酸的工作人员，包括生产操作人员、实验室技术人员等。
三、硫酸的基本性质硫酸（H2SO4）是一种无色、无臭的液体，具有强酸性和腐蚀性。
其化学性质如下：1. 分子式：H2SO42. 分子量：98.08 g/mol3. 熔点：10.36°C4. 沸点：337°C5. 密度：1.84 g/cm³6. 溶解性：可溶于水，放出大量热量，产生硫酸溶液。
四、硫酸的安全操作要求1. 个人防护a. 在接触硫酸时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和防护鞋等。
b. 防护眼镜应具备防化学溅溅的功能，能够有效阻挡硫酸对眼睛的伤害。
c. 化学防护手套应选用耐酸碱的材料，如橡胶手套或聚乙烯手套，并确保手套的完整性。
d. 防护服和防护鞋应选用耐酸碱的材料，能够有效阻挡硫酸的腐蚀。
2. 储存和搬运a. 硫酸应储存在专用的酸液储存室内，远离易燃物和可燃物，并与氧化剂、还原剂、有机物等分开存放。
b. 储存室应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
c. 硫酸容器应密封良好，防止泄漏和蒸发。
d. 搬运硫酸时，应使用专用的酸液搬运工具，并确保操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作注意事项a. 操作前应仔细阅读硫酸的安全数据表和操作手册，了解其特性和操作要求。
b. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，避免违反操作要求。
c. 操作人员应保持操作区域整洁，及时清理溅出的硫酸，避免滑倒和腐蚀。
d. 禁止用嘴吹气或吸入硫酸蒸气，以免引起中毒或其他健康问题。
e. 操作结束后，应及时清洗操作区域和使用的工具设备，确保无残留硫酸。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程1. 硫酸简介硫酸，化学式H2SO4，是一种无色、无臭的强酸。
它广泛应用于工业生产、实验室研究以及其他领域。
然而，由于其腐蚀性和毒性，正确的操作和储存是至关重要的。
2. 安全操作要求2.1 穿戴个人防护装备在接触硫酸时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
这些装备应该符合相关标准，能够有效防止硫酸对人体的伤害。
2.2 防止溅泼和喷溅在操作硫酸时，应注意防止溅泼和喷溅。
操作人员应该站在安全操作台上，避免倾斜容器或过度搅拌液体。
如果发生溅泼，应立即用大量清水冲洗受影响的区域，并及时就医。
2.3 避免与其他物质接触硫酸具有强烈的腐蚀性，与许多物质反应会产生危险的气体或火灾。
因此，在操作硫酸时，应避免与易燃物、氧化剂、有机物和其他化学品接触。
2.4 储存和处理硫酸应储存在专用的储存设施中，远离易燃物和有机物。
储存区域应具备良好的通风条件，并设有适当的泄漏应急设备。
在处理硫酸废液时，应按照相关法规和标准进行处理，以防止对环境造成污染。
2.5 紧急情况处理在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施。
例如，如果发生泄漏，应立即采取措施防止进一步泄漏，并通知相关部门。
如果有人受伤，应立即提供急救，并将其送往医院就医。
3. 应急预案在操作硫酸过程中，应制定详细的应急预案，以应对可能发生的事故或紧急情况。
应急预案应包括以下内容：3.1 紧急联系人和联系方式：列出相关部门和人员的姓名、电话号码和职责，以便在紧急情况下能够及时联系到他们。
3.2 紧急设备和装置：列出应急设备和装置的位置、用途和操作方法，以便在需要时能够迅速使用。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
3.4 事故报告和调查：对发生的事故进行详细的记录和调查，找出事故原因，并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。
4. 培训和教育为了确保操作人员能够正确、安全地操作硫酸，应进行必要的培训和教育。
工业制硫酸的工艺流程
工业制硫酸的工艺流程
《工业制硫酸的工艺流程》
工业制硫酸是一项重要的化工生产过程，其工艺流程包括硫磺燃烧、稀释、吸收、浓缩和结晶等阶段。
以下是一般工业制硫酸的操作步骤：
1. 硫磺燃烧：首先，将硫磺粉末燃烧生成二氧化硫气体。
硫磺燃烧反应的化学方程式是：
S + O2 → SO2
2. 稀释：将二氧化硫气体和空气以一定的比例稀释，以便进行后续的吸收和处理。
3. 吸收：将稀释后的二氧化硫气体通过吸收塔，用稀释的硫酸或氢氧化钠溶液进行吸收，生成硫酸或硫酸钠溶液。
4. 浓缩：通过蒸发器或其它设备，将稀释的硫酸或硫酸钠溶液进行浓缩，得到某一浓度的硫酸或硫酸钠。
5. 结晶：在合适的温度和压力下，通过冷却结晶或者蒸发结晶的方式，使得硫酸或硫酸钠结晶，并进行提纯和干燥处理，得到成品硫酸。
除了上述基本的工艺流程外，工业制硫酸的生产还需要考虑设备的选型和操作参数的控制，以确保生产过程的安全和稳定。
同时，对废气和废水的处理也是工业制硫酸生产中需要重点考
虑的环保问题。
总之，工业制硫酸的工艺流程涉及反应、分离、浓缩和干燥等多个步骤，需要综合考虑原料、能耗、安全和环保等因素，以满足市场的需求和国家的标准。
硫酸工艺操作规程
60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程1、目的利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化为氧气反应，制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。
2、适用范围由成品料斗至文氏管进口。
3、工艺流程4、工艺操作指标冷风机电流170A—185A炉底压力9000—12500Pa炉底温度860℃—940℃炉中温度＜960℃炉顶温度＜960℃矿渣含硫＜0.5℃烧出率＞99%SO3含量＜0.1%5、职责5.1、按规定指标进行操作，维护好所管设备；5.2、确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不赌、不漏，做到“有堵必通、有漏必堵”，保证工艺管道畅通；5.3、保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原料记录准确及时、字体清楚；5.4、要求达到：一稳：气浓稳；二勤：勤检查、勤调节；三不：不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；6、开停车程序6.1、开车前的准备与检查6.1.1、新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；6.1.2、准备好10—15T点火矿，柴油2.5—3T，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；6.1.3、检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；6.1. 4、启动冷风机试车1—2小时，同时吹扫风冒及炉膛；6.1. 5、关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口铺填红渣（或干河沙）。
6.1. 6、确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550—600mm；6.1. 7、准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；6.1. 8、试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；6.1. 9、与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；6.1. 10、沸腾炉冷却水管束内保持满水，不得干烧。
6.2、开车6.2.1、点燃油枪，其程序为掀开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛，油成雾状，油压控制在0.3—0.4Mpa；6.2.2、适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；6.3.3、移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤，使沸腾炉上层温度达400℃左右；6.3.4、启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；6.3.5、当沸腾炉上、中、下温度点已达500℃以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；6.3.6、当底层温度不再上升或下降，各点已在650℃以上时，通知各岗位系统通气，放下放气烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；6.3.7、适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；6.3.8、当炉温在800℃以上稳定，底压上升到8000Pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。
硫酸工艺及操作规程
硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。
净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。
干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。
转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。
转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。
转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。
1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。
1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。
从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。
干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。
经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。
转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。
硫酸工艺操作规程
熔硫岗位安全操作规程1.硫磺的性质随温度的不同，硫磺呈多种状态存在，常温下为固体，不溶于水，但溶于二硫化碳。
1.1融点118.9℃ 1.5自然点260-450℃1.2凝固点114.5℃ 1.6闪点225℃1.3沸点444.6℃ 1.7真比重 1.92-2.071.4燃点250℃ 1.8假比重 1.2351.11液体硫磺的温度超过157℃粘度急剧上升，达到188℃时，便几乎不能流动，所以，快速熔硫槽、锥形沉降槽、液硫大罐和液硫管线的温度必须控制在120-155℃的范围内，本规程规定135-145℃。
1.12硫磺粉尘爆炸极限35g/Nm3。
2.岗位任务与管理范围2.1岗位任务2.1.1将原料岗位送来的固体硫磺在快速熔硫槽内熔化为液体硫磺。
2.1.2将沉降、澄清后的液体硫磺经粗硫泵送入液硫过滤器，经过过滤后送入液硫大罐（5000t）。
2.1.3保证快速熔硫槽、锥形沉降槽、澄清池、液硫大罐、硫磺管线内的温度在135-145℃之间，保证以上设备内的液硫液位。
2.1.4负责液硫过滤器的开、停，停下后应及时进行反吹。
2.1.5保持液硫大罐的液硫液位，保证为焚硫岗位提供充足的液体硫磺。
2.1.6每小时检查设备、管道，发现问题及时向值班工长汇报。
2.1.7所有记录应及时、准确、整洁、字迹工整。
2.1.8做好所属区域内的清理卫生工作，做到安全文明生产。
2.2管理范围：2.2.1两台快速熔硫槽及其搅拌。
2.2.2四台锥形沉降槽。
2.2.3澄清池及两台粗硫泵。
2.2.4四台液硫过滤器。
2.2.5液硫大罐。
2.2.6蒸汽加热管线、盘管、带蒸汽夹套的输硫管线、水管线、阀门、电器、仪表、安全装置，以及上述范围内的建筑物。
3.工艺流程与操作指标3.1工艺流程（文字说明）3.1.1固体硫磺→两台快速熔硫槽→四台锥形沉降槽→澄清池→粗硫泵→四台液硫过滤器→液硫大罐→精硫泵至焚硫炉3.1.2工艺流程说明3.1.2.1由原料岗位送来的固体硫磺经胶带机加入快速熔硫槽（V201a、b）中，经蒸汽间接加热熔融后成为液体硫磺，经溢流管线溢流至锥形沉降槽（V202a、b）进行一次沉降，再溢流进入锥形沉降槽（V202c、d）进行二次沉降以除去硫磺中的大颗粒杂质。
硫酸工安全技术操作规程
硫酸工安全技术操作规程硫酸工安全技术操作规程为确保员工的身体健康和安全，减少事故的发生，本公司制定了硫酸工安全技术操作规程，详细说明硫酸操作时应注意的问题。
1. 工作前的准备（1）操作人员必须接受专业培训后，持证上岗，确保掌握了正确的操作方法和安全措施。
（2）在操作前，所有维修和检查工作必须完成，燃气检查、电气检查和完好性检查应在启动前完成。
（3）在操作区域需要保证干燥通风，在操作区域内应设置安全标志牌。
2. 操作流程（1）在操作前，确认硫酸储存罐中的液位。
（2）确保开关门以及其他操作排除物料卡顿的操作干扰。
（3）在操作过程中，操作人员应始终关注环境安全状况，及时发现异常情况及时处理。
（4）在操作输送过程中，应注意气氛中是否有可燃物，遇有灭火器材或用干材吸污，防止发生事故。
（5）当使用腐蚀物料进行加工、维护或清理工作时，必须佩戴好防护装置和口罩，确保不接触腐蚀物。
3. 紧急处理方法在意外事故发生时，必须采取必要的紧急处理措施：（1）立即切断电源，并移除所有运动部件的动力源。
（2）尽量关闭污染源头，减小事故的扩散范围。
（3）立即通知公司责任人，进行现场处理。
（4）及时组织人员进行清理，记录事故发生情况，做好紧急处理的相关记录。
4. 操作结束后的清理工作结束操作后，必须进行安全清理工作:（1）关闭供电机房的电源开关。
（2）清理操作区域处的杂物，将垃圾和废料扔入指定的垃圾桶内。
（3）归位所有使用的器材，勿遗漏。
（4）将设备参数和检查记录整理好，归档记录。
本公司要求所有员工必须遵守硫酸工安全技术操作规程，确保操作的安全和有效性。
如果员工违反操作规程，将会被追究责任。
硫酸厂工艺操作规程
硫酸厂工艺操作规程一、工艺流程及基本原理1、基本原理以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。
再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。
2、工艺流程第一章原料工段岗位操作要求一、基本原理将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。
二、工艺流程三、原辅料要求1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。
2、煤：热值7000卡/kg四、操作指标1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃2、干燥窑入口温度：550—650℃3、干燥窑出口温度：120℃4、鼓风机出口压力：200—210mm5、炉膛压力: -5—0mm五、操作要求1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。
2、精心破碎使物料粒度稳定。
3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。
第二章焙烧工段岗位操作法一、基本原理将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。
二、工艺流程三、原辅料要求入炉矿达到要求1、含锌大于48%以上;2、含硫大于26以上；3、含水6——7%；4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物；四、操作指标：1、温度⑪沸腾层：860——900℃；⑫沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃；2、压力⑪炉底压力：1100——1200H2Omm⑫炉气出口压力：-3——-8H2Omm3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6%4、烧出率：98%五、主要岗位操作法1、开车顺序⑪冷沸腾①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%；②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm;⑫点火开车①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料；②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和危险性，不正确的使用和操作可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全，本文将详细介绍硫酸的安全操作规程。
一、储存与搬运1.1 储存1.1.1 硫酸应储存在专用的储存设施中，储存区域应远离易燃易爆物品和有机物。
1.1.2 储存区域应保持通风良好，温度应控制在室温以下，并且避免阳光直射。
1.1.3 储存区域应设有醒目的警示标识，标明“硫酸储存区”和“禁止吸烟”等相关信息。
1.2 搬运1.2.1 搬运硫酸时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免与皮肤接触。
1.2.2 使用合适的搬运工具，如手推车或搬运车，避免直接用手提取硫酸容器。
1.2.3 搬运过程中应注意稳定性，避免剧烈晃动或碰撞，以防止硫酸泄漏或溅出。
二、使用与操作2.1 使用前准备2.1.1 确保操作区域通风良好，以避免硫酸蒸气积聚。
2.1.2 确保操作人员佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.1.3 准备好必要的实验器材和工具，并确保其完好无损。
2.2 操作过程2.2.1 在操作过程中，应避免将硫酸直接倒入水中，以免产生剧烈的反应和喷溅。
2.2.2 操作时应小心谨慎，避免硫酸溅入眼睛、口腔或皮肤，如有溅入应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.2.3 操作结束后，应将使用过的容器密闭妥善处理，避免硫酸泄漏或外泄。
三、事故应急处理3.1 溅入眼睛3.1.1 立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。
3.1.2 立即寻求医疗救助，并告知医生溅入硫酸的情况。
3.2 溅入皮肤3.2.1 立即用大量清水冲洗皮肤，至少持续15分钟。
3.2.2 脱掉被污染的衣物，并用清水冲洗。
3.2.3 如有烧伤或溃疡，立即寻求医疗救助。
3.3 吸入硫酸蒸气3.3.1 迅速将患者转移到新鲜空气环境下。
3.3.2 如有呼吸困难，立即进行人工呼吸或胸外心脏按压等急救措施。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(15篇范文)
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程（15篇范文）第1篇硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。
为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、腐蚀品定义、分类腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即"三酸" 等。
2、碱性腐蚀品。
3、其他腐蚀品。
二、装卸、搬运、分装、贮存"三酸" 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。
特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。
应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、贮存"三酸" 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。
露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放发现。
"三酸" 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇使用浓硫酸安全操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。
现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。
如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定1) 戴上防腐手套。
2) 使用专用采样瓶。
3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
硫酸生产操作规程
硫酸生产操作规程1. 引言本操作规程适用于硫酸的生产过程。
它旨在确保硫酸生产过程的安全、高效和可持续发展。
所有参与硫酸生产的人员都必须遵守本规程的要求。
2. 生产设备和材料2.1 生产设备硫酸生产过程使用的设备应符合相关标准，并定期进行检查和维护。
确保设备的正常运行和安全性。
2.2 材料使用的硫酸原料必须符合国家标准，并具备必要的质量证明文件。
同时要确保储存和运输过程中不发生泄漏或其他安全问题。
3. 工艺流程硫酸生产的基本工艺流程如下：1.硫磺的卸料和存储：硫磺原料应储存在干燥、通风良好的仓库中，防止与水分接触。
卸料过程中要注意防止粉尘产生和火源引起的火灾。
2.硫磺熔化：将硫磺加热至熔点并保持液态，以使其便于后续处理。
3.催化剂添加：适量的催化剂应根据工艺要求添加到硫磺熔液中。
4.水与稀硫酸加入：在适当的时间和温度控制下，将水和稀硫酸按照一定比例加入硫磺熔液中。
5.反应过程：在恰当的温度和压力条件下进行硫酸的合成反应，确保反应充分而安全。
6.产品分离和纯化：分离出合成的硫酸产品，并进行必要的纯化处理，使其符合相应的质量标准。
7.储存和运输：将合成的硫酸产品储存于符合安全要求的容器中，并妥善运输到目标地点。
4. 安全措施在硫酸生产过程中，必须严格遵守以下安全措施：1.工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等，防止接触到有害物质。
2.硫磺的储存和运输过程中，必须严禁与可燃物质混放或接触，以防止火灾事故的发生。
3.操作人员必须熟悉应急预案，并参加相关培训，熟知应对突发事故的方法和程序。
4.硫酸生产过程中，必须定期检查设备的安全状态，发现问题及时修复，并进行相应的维护保养工作。
5.严禁在未经授权的情况下更改操作工艺或参数，以免影响生产安全和产品质量。
5. 环境保护在硫酸生产过程中，应注重环境保护工作，确保无污染排放和资源的合理利用。
1.合理选择原料和工艺，以减少废物产生和对环境的损害。
硫酸车间生产操作规程,1200字
硫酸车间生产操作规程硫酸车间生产操作规程一、安全生产准则1. 在硫酸车间进行任何操作前，必须检查设备设施的运行情况，确保设备正常工作，安全装置有效可靠。
2. 严守消防安全规定，禁止吸烟、明火、静电产生或积聚。
3. 严格遵守个人防护措施，包括戴好安全帽、眼镜、防尘口罩等防护用品，穿戴防酸、防腐蚀的工作服和手套。
4. 确保操作场地的清洁整齐，杜绝杂物、易燃易爆物品或其他危险物品的存在。
二、硫酸车间操作程序1. 开机准备（1）检查水、气、电源的运行情况，确保正常供应。
（2）检查设备各处的阀门和管道是否正常。
（3）开启设备排气系统。
2. 原料投料（1）按照配比准确称量硫酸和水，并进行两次校验，确保配比准确。
（2）将硫酸缓慢加入搅拌槽，同时保持搅拌。
（3）注意防止溅出溶液，避免触及皮肤或吸入粉尘。
（4）投料完成后及时清理投料设备，确保无残留。
3. 反应过程（1）根据标准操作程序设置反应温度和时间。
（2）将配料槽输送的原料缓慢加入反应槽，同时保持搅拌。
（3）注意防止反应槽内溶液溢出，及时调整搅拌速度。
4. 酸碱中和（1）根据需要，加入适量的碱（如氢氧化钠）进行中和反应。
（2）严格控制中和过程中的温度和搅拌速度，避免剧烈反应。
（3）中和完成后，进行酸碱中和后的常规处理，包括滤液和洗涤。
5. 产品处理（1）根据工艺要求，将产出的硫酸进行分离处理。
（2）将分离的产品进行贮存，注意防潮、防火、防爆。
（3）对剩余的废料进行安全处理，防止环境污染。
6. 关机操作（1）停止原料的供应，关闭设备的出料口。
（2）检查设备的运行情况，确保停止后没有任何残余物。
（3）关闭设备的排气系统，切断水、气、电源。
（4）对设备进行清洁和维护，清理操作区域。
三、紧急事故处置1. 硫酸泄漏（1）立即停止供应，采取措施防止进一步泄漏。
（2）迅速通知相关人员，封锁漏点，避免人员接触泄漏物质。
（3）根据泄漏量的大小，进行相应的处理，包括稀释、中和、吸附等。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和危（wei）险性，对硫酸的安全操作规程必不可少。
本文将介绍硫酸的安全操作规程，以确保人员的安全和环境的保护。
引言概述：硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性和氧化性。
因此，在使用硫酸时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本文将从五个方面详细阐述硫酸的安全操作规程。
正文内容：1. 硫酸的储存和运输1.1 储存条件：硫酸应储存在密闭、干燥、阴凉的地方，远离易燃物和可燃物。
储存区域应设有防漏设施，以防止泄漏事故。
1.2 容器选择：储存硫酸的容器应使用耐酸性能优良的材料，如玻璃、塑料或者特殊合金。
容器应密封良好，以防止硫酸挥发和泄漏。
1.3 运输注意事项：在运输过程中，硫酸应储存在专用的容器中，并且应遵循相关的法规和安全要求。
运输过程中应防止容器受到剧烈震动和碰撞。
2. 硫酸的使用2.1 实验室操作：在实验室中使用硫酸时，应戴上防护眼镜、防护手套和防护服。
操作过程中应避免产生硫酸蒸气，必要时应使用排气设备。
2.2 工业生产：在工业生产中使用硫酸时，应根据工艺要求进行操作，并遵循相应的操作规程。
操作人员应接受专业培训，并配备必要的个人防护装备。
2.3 废弃物处理：使用硫酸后产生的废弃物应根据相关法规进行分类和处理。
废弃物应存放在专用容器中，并交由合格的处理机构进行处理。
3. 硫酸的泄漏应急处理3.1 紧急反应：一旦发生硫酸泄漏事故，应即将采取紧急反应措施。
操作人员应戴上防护装备，迅速将泄漏源隔离，并采取措施防止泄漏扩散。
3.2 清理方法：泄漏物应以最小化的方式清理，避免与空气、水或者其他物质发生反应。
使用专用吸收剂将泄漏物吸收，并妥善处置。
3.3 通知上级：在处理硫酸泄漏事故后，应即将向上级主管部门报告，并按照像关程序进行记录和处理。
4. 人员培训和安全意识4.1 培训计划：对于需要接触硫酸的人员，应进行系统的安全培训，包括硫酸的性质、危害、安全操作规程等方面的知识。
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4、操作工应戴口罩等劳动保护用品；
5、电器、设备出现故障应及时找专人维修。
60Kt/a硫酸系统破碎工序操作规程
一、目的
通过破碎设备将硫铁矿粉碎成合格粒度的粗砂，以满足原料拌料的要求。
二、范围
鄂式破碎机、皮运机、超细破碎机、皮带、振动筛。
三、工艺流程
四职责
1、明确硫铁矿加工粒度合格；
2、保证硫铁矿加工的数量，满足原料拌料需求。
（2）通知电工到场，在主风机启动并调整后，启动炉底风机，待风机运转正常，将炉底风量调至操作指标范围，开启喂料机加料，通知排渣工进行排渣调节，待灰渣为棕黑色时，启用氧表自动控制。
（二）沸腾炉的停车
1、紧急停车
（1）停止加料，停炉底风机；
（2）与转化联系。通知主风机停车，报告值班长；
（3）关闭排渣口阀门，待事故处理后再通知开车；
（3）移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤，使沸腾炉上层温度达400℃左右；
（4）启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；
（5）当沸腾炉上、中、下温度点已达500℃以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；
（6）当底层温度不再上升或下降，各点已在650℃以上时，通知各岗位系统通气，放下放空烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；
2、短期停车（停车时间10小时左右，炉温仍能保持在650℃以上）
（1）减少投矿量，炉温控制在900—920℃，灰渣呈棕红色，底压控制在正常偏高500Pa，关闭出渣口，记下温度压力；
（2）通知转化停车，停止投料。关小炉底风机，停下炉底风机。
（3）停车时间内炉温应维持在650℃以上，如小于650℃系统仍不能开车，应进行沸腾炉提温至850--900℃停炉；
60Kt/a硫酸系统原料工序安全操作规程
一、严格执行本工序操作规程
1、严格执行开、停车程序；
2、严格执行本工序岗位、设备巡检制度。
二、本工序安全注意事项
1、严禁在设备运转时去触摸、打扫设备；
2、若皮带、提升机在运行中有杂物卡住，必须停车处理，严禁在不停机时强行处置；
3、操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育，并考试合格后方可上岗；
（4）启动冷风机试车1—2小时，同时吹扫风冒及炉膛；
（5）关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口铺填红渣（或干河沙）。
（6）确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550—600mm；
（7）准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；
（8）试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；
炉底温度860℃—940℃
炉中温度＜960℃
炉顶温度＜960℃
矿渣含硫＜0.5%
烧出率＞99%
SO3含量 ＜0.1%
五、职责
1、按规定指标进行操作，维护好所管设备；
2、确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通、有漏必堵”，保证工艺管道畅通；
3、保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原始记录准确及时、字体清楚；
4、要求达到：一稳：气浓稳；
二勤：勤检查、勤调节；
三不：不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；
六、开停车程序
(一)开车
1、开车前的准备与检查
（1）新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；
（2）准备好10—15T点火矿，柴油2.5—3T，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；
（3）检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；
3、长期停车
（1）停车前通知转化配合停车操作，原料系统停止供料。
（2）待料斗原料烧尽，加料皮带空转，继续在原风量下维持5—10分钟沸腾，使炉内残硫烧尽，并加大排渣，待炉温下降至850℃以下，停止喂料机，停止炉底风机。
（3）拉开放空烟囱砂封和干燥清理孔，打开炉门，进行自然降温。
（4）扒出全部炉渣经筛分后堆放备用。
（7）适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；
（8）当炉温在800℃以上稳定，底压上升到8000Pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。
3、短期停车后的开车
（1）接到值班长开车通知后，按巡回检查制度对各设备进行检查，并与原料岗位联系，按程序备好成品入炉矿；
（5）清理炉膛，捣通风冒眼孔。检查各冷却管束有无冲刷损坏；炉膛衬砖有无裂口、脱落。风冒若有损坏应及时更换。
（6）清理完毕后应开启炉底风机吹扫5—10分钟。
（三）正常操作要点
1、随时注意炉温，底压变化，严格按指标操作。
2、随时观察入炉矿水份，粒度变化，经常与原料岗位联系，牢记入炉矿干、细、含硫均匀，炉子才能正常运行。
3、排渣要连续，灰渣呈棕黑色为佳，二次风量少开，烧出炉气的基氧含量小，氧表正常运行。
4、随时观察下料口火焰及负压情况，调整炉底风机到最佳风量，保证沸腾正常良好。
5、经常查漏、堵漏、清理堵塞，保证炉气畅通，下渣畅通。
6、随时注意炉底风机的电流、电压、压力、油量、油温、轴承温度及震动异响情况，做好该设备的维护保养工作。
60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程
一、目的
利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化下氧化反应，制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。
二、适用范围
由成品料斗至文氏管进口。
三、 工艺流程
软水
主蒸汽灰
四、工艺操作指标
冷风机电流170A—185A
炉底压力9000—12500Pa
五、开停车程序
1、开车
检查破碎机、皮运机、振动筛及其他附属设施具备启动条件后，安次序开车，先开振动筛、2#皮运机、超细破碎机、1#皮运机、鄂式破碎机；
2、停车
破碎系统需停车，应按先停鄂式破碎机、1#皮运机、超细破碎机、2#皮运机、振动筛。
60Kt/a硫酸系统破碎工序安全操作规程
一、严格执行本工序操作规程
（9）与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；
2、开车
（1）点燃油枪，其程序为先开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛，油成雾状，油压控制在0.3—0.4Mpa；
（2）适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；