锻钢冷轧工作辊问答
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答：不同轧机对轧辊要求有差别.下列为一般带钢轧机工作辊的 技术要求:
①辊身硬度不均匀性 2-3HS； ②半径方向淬硬层深度≥15mm； ③辊身金相组织：马氏体＋细小分散碳化物＋残余奥氏体； ④辊身碳化物分布均匀,网状小于 2.5 级； ⑤淬硬层中的奥氏体含量≤15％； ⑥软带宽度≤60mm。
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热方式的差别，常用的工艺方法包括整体加热法和表面加热法两种。 整体加热是将轧辊预热后在不同加热介质的加热炉中进行加热，使得 整个轧辊表面及内部均达到需要的奥氏体化温度，然后快速冷却。该 法的特点是工艺方法比较简单，控温较容易，但存在淬火变形大，内 应力大，容易产生开裂等质量问题。 表面加热尤其是感应表面加热轧辊淬火是目前国内外大型锻钢轧辊 制造过程中普遍采用的热处理加热手段。根据加热电源频率的差别, 常用的有低中频,工频和双频加热等几种.在专用的淬火机床上,经过 预热的轧辊,经过通电的感应圈内时,由于电磁感应,在其表面形成感 应电流,从而使得表面被加热.通过测温反馈,调整功率来调节加热温 度,该工艺的特点是加热迅速,工艺装备复杂,淬火层非分布合理,内应 力小. 8.冷轧工作辊的典型技术要求是什么？
9．锻钢冷轧工作辊制造工艺流程有哪些? 根据轧辊工况的不同和各个制造厂家工艺方法的不同,轧辊制造流程 有所不同，一个完整的轧辊制造流程包括： 产品设计冶炼（EF、EF＋LFV）炉前检测保护浇铸电极电极 退火电极表面清理ESR 铸锭高温扩散锻造(正火)球化扩 氢退火辊面粗车（割试块）检验（UT、低倍、高倍、尺寸、外观） 入库领料粗加工超声波探伤调质处理硬度检验半精加 工辊颈表面及止推端面淬火及回火辊颈硬度检验半精加工超 声波探伤辊身表面淬火（+冷处理+低温回火）辊身硬度检验精 加工检验入库防锈、包装运输。
锻钢冷轧工作辊问答
1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的? 答:我国国家标准 GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出 了常见的 7 种冷轧辊材料。近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开 发和积累，又形成了新的材质系列。冷轧辊材质通常根据材质的含 Cr 量来分类,分为 2%Cr 系列，包括 9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV 等；3%系列， 包括 9 Cr3Mo 和 MC3 等;5%Cr 系列如 MC5,MC5A 等。另外还有一些 特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。
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5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？ 一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。钢锭铸造出来后，为了 减低钢中的偏析，须进行扩散退火；锻造后的辊坯须球化退火和扩氢 退火，以减少钢中的含气量，改善碳化物在基体中的分布；粗加工后 要进行调质热处理，让轧辊心部获得良好的综合机械性能，并为后道 热处理提供组织准备；最后是辊身淬火热处理,通过整体或者表面加 热,将轧辊辊身的表面层或者整体加热到钢的奥氏体转变温度以上,保 温一定时间,然后快速冷却,使轧辊表面形成高硬度的马氏体层,再通 过低温回火,来调节轧辊的表面硬度和残余应力.另外,有些轧辊还需 要轴承档的局部热处理以达到一定的硬度. 6.轧辊的冷处理是什么,有什么作用? 轧辊冷处理是将淬火以后回火以前的锻钢轧辊,放入-40 至-120 低温槽 进行深冷保温的一个工艺过程. 随着钢中合金元素的增加,钢的马氏体转变终了温度降低,这样,3%Cr 以上材质的锻钢轧辊,经过常规水冷淬火后,还保持着很高的残余奥氏 体量,过高的残余奥氏体对轧辊的性能有害,通过深冷过程,让部分残 余奥氏体分转变成马氏体,所以,轧辊冷处理是淬火的延续.目的是调 整钢中的残余奥氏体,提高轧辊的淬火硬度. 7．轧辊辊身最终热处理是如何进行的? 轧辊的最终热处理通常指轧辊的辊身淬火，它是制造轧辊的关键工序, 通过最终热处理，辊身形成适合冷轧工况的回火马氏体。根据淬火加
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3.如何选用轧辊材质？ 答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质 一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的 最大单边的使用深度来确定材质。目前常用的 2%Cr 材质的有效淬硬 层深度可以为 15-20mm，3%Cr 材质可达 20-30mm，而与不同的淬火 工艺匹配 5%Cr 材质可以达到 20－50mm 的淬硬层深度;其次在选择 轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在 轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的 2%Cr 材质,而在正常运 营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外 3%Cr 和 5%Cr 轧辊其硬度 均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑. 4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？ 冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高 疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包 括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电 弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中 的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电 渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的Байду номын сангаас 害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形 成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结 晶致密,因而性能良好.
2.轧辊制造常用材料有哪些特点？
答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。冷轧辊由于在 工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同 时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦， 因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇 到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性 能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。
①辊身硬度不均匀性 2-3HS； ②半径方向淬硬层深度≥15mm； ③辊身金相组织：马氏体＋细小分散碳化物＋残余奥氏体； ④辊身碳化物分布均匀,网状小于 2.5 级； ⑤淬硬层中的奥氏体含量≤15％； ⑥软带宽度≤60mm。
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热方式的差别，常用的工艺方法包括整体加热法和表面加热法两种。 整体加热是将轧辊预热后在不同加热介质的加热炉中进行加热，使得 整个轧辊表面及内部均达到需要的奥氏体化温度，然后快速冷却。该 法的特点是工艺方法比较简单，控温较容易，但存在淬火变形大，内 应力大，容易产生开裂等质量问题。 表面加热尤其是感应表面加热轧辊淬火是目前国内外大型锻钢轧辊 制造过程中普遍采用的热处理加热手段。根据加热电源频率的差别, 常用的有低中频,工频和双频加热等几种.在专用的淬火机床上,经过 预热的轧辊,经过通电的感应圈内时,由于电磁感应,在其表面形成感 应电流,从而使得表面被加热.通过测温反馈,调整功率来调节加热温 度,该工艺的特点是加热迅速,工艺装备复杂,淬火层非分布合理,内应 力小. 8.冷轧工作辊的典型技术要求是什么？
9．锻钢冷轧工作辊制造工艺流程有哪些? 根据轧辊工况的不同和各个制造厂家工艺方法的不同,轧辊制造流程 有所不同，一个完整的轧辊制造流程包括： 产品设计冶炼（EF、EF＋LFV）炉前检测保护浇铸电极电极 退火电极表面清理ESR 铸锭高温扩散锻造(正火)球化扩 氢退火辊面粗车（割试块）检验（UT、低倍、高倍、尺寸、外观） 入库领料粗加工超声波探伤调质处理硬度检验半精加 工辊颈表面及止推端面淬火及回火辊颈硬度检验半精加工超 声波探伤辊身表面淬火（+冷处理+低温回火）辊身硬度检验精 加工检验入库防锈、包装运输。
锻钢冷轧工作辊问答
1.轧辊制造的常用材料有哪些？是如何分类的? 答:我国国家标准 GB/T13314<锻钢冷轧工作辊通用技术条件>上,列出 了常见的 7 种冷轧辊材料。近年来,国内轧辊制造企业经过长期的开 发和积累，又形成了新的材质系列。冷轧辊材质通常根据材质的含 Cr 量来分类,分为 2%Cr 系列，包括 9Cr2,9Cr2Mo,9Cr2MoV 等；3%系列， 包括 9 Cr3Mo 和 MC3 等;5%Cr 系列如 MC5,MC5A 等。另外还有一些 特殊材质如高速钢，半高速钢和高合金模具钢。
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5.锻钢冷轧辊在制造过程中的热处理内容有哪些？ 一支冷轧辊在制造过程中要经历多次热处理。钢锭铸造出来后，为了 减低钢中的偏析，须进行扩散退火；锻造后的辊坯须球化退火和扩氢 退火，以减少钢中的含气量，改善碳化物在基体中的分布；粗加工后 要进行调质热处理，让轧辊心部获得良好的综合机械性能，并为后道 热处理提供组织准备；最后是辊身淬火热处理,通过整体或者表面加 热,将轧辊辊身的表面层或者整体加热到钢的奥氏体转变温度以上,保 温一定时间,然后快速冷却,使轧辊表面形成高硬度的马氏体层,再通 过低温回火,来调节轧辊的表面硬度和残余应力.另外,有些轧辊还需 要轴承档的局部热处理以达到一定的硬度. 6.轧辊的冷处理是什么,有什么作用? 轧辊冷处理是将淬火以后回火以前的锻钢轧辊,放入-40 至-120 低温槽 进行深冷保温的一个工艺过程. 随着钢中合金元素的增加,钢的马氏体转变终了温度降低,这样,3%Cr 以上材质的锻钢轧辊,经过常规水冷淬火后,还保持着很高的残余奥氏 体量,过高的残余奥氏体对轧辊的性能有害,通过深冷过程,让部分残 余奥氏体分转变成马氏体,所以,轧辊冷处理是淬火的延续.目的是调 整钢中的残余奥氏体,提高轧辊的淬火硬度. 7．轧辊辊身最终热处理是如何进行的? 轧辊的最终热处理通常指轧辊的辊身淬火，它是制造轧辊的关键工序, 通过最终热处理，辊身形成适合冷轧工况的回火马氏体。根据淬火加
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3.如何选用轧辊材质？ 答：轧辊材质的选用依据是轧机的设计和工作条件.常用的轧辊材质 一般都能够满足轧制的基本使用条件,所以首先是根据轧机的设计的 最大单边的使用深度来确定材质。目前常用的 2%Cr 材质的有效淬硬 层深度可以为 15-20mm，3%Cr 材质可达 20-30mm，而与不同的淬火 工艺匹配 5%Cr 材质可以达到 20－50mm 的淬硬层深度;其次在选择 轧辊材质的时候还有考虑到轧制的工作条件和轧制产品的要求,如在 轧机的开工初期,建议选用抗事故性能较好的 2%Cr 材质,而在正常运 营之后,可以考虑高铬深淬硬层材质,另外 3%Cr 和 5%Cr 轧辊其硬度 均匀性更好,所以在轧制高要求板材是可优先考虑. 4.冷轧辊材料的冶炼过程有哪些？ 冷轧辊材质一般为中高合金的高碳铬钢,加上轧辊使用条件为重载高 疲劳,所以对钢冶炼的要求较高,通常大型锻钢轧辊材料的冶炼过程包 括电弧炉冶炼,主要以达到钢的各种化学成分,控制有害元素的含量;电 弧炉的钢水有时还要经过炉外精炼,用以调整钢的化学成分,消除钢中 的过高的含气体量;要求较高的材质通常还采用电渣重熔,即在保护电 渣下将轧辊材料重新靠电弧产生的高温熔化,形成小熔池,让钢中的Байду номын сангаас 害元素和和夹杂物飘浮到钢渣中,然后在周边水冷条件下快速结晶,形 成较为致密的组织.因此,经过电渣重熔的轧辊材料,夹杂物含量低,结 晶致密,因而性能良好.
2.轧辊制造常用材料有哪些特点？
答：冷轧辊材料的特性要求是有其工作条件所决定的。冷轧辊由于在 工作时表面受很高的工作载荷，因此轧辊材质必须有很高的强度；同 时工作辊和轧制材料之间，工作辊和支撑辊之间，都有相互的摩擦， 因此冷轧辊材质必须高的耐磨性能；冷轧辊在使用过程中还经常会遇 到轧制事故，轧辊材质必须有较高的抗事故性能，另外还有可毛化性 能，耐腐蚀性能，磨削性能等等。