DOC-薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收
1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法
（1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材，考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。
（2）管口清洁
管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整
形。
管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭圆度不得超过管径的2%。
（3）涂胶
在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外至里旋转均匀涂抹。
（4）插入承口
将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到底部，然后将管材旋转一周。
（5）定位
将管件管体安置于卡压钳的凹槽内，以卡压模具端面挡片定位。
（6）卡压
安装时，必须保持管材、管件与压钳轴心线之间的垂直，其垂直度不大于2°，使用卡钳对其进行卡压到位（上下模贴合），卡压压力值见下表。
稳压时间3~5秒钟后泄压。
（7）检测
采用专用六角量规，对准卡压的六角处进行检测。
2.薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件的连接
（1）公称直径DN 50及以下的管道系统与其他管材连接时应采用薄壁不锈钢专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
；公称直径DN65及以上的管道系统与其他管材连接时应采用法兰连接。
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径65mm及以上时应为60mm。
4.管道连接1)薄壁不锈钢管卡压式连接的连接方式有三种：单卡压式、双卡压式、三卡压式。
2)连接前应确保管子插入管件的深度符合要求，卡压工具的选择应根据管子直径和卡压式连接的类型选择相应的卡压工具。
3)连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，无渗漏现象。
5.管道保温1)管道保温应按设计要求进行，保温材料应符合国家现行标准。
2)保温材料的厚度应根据设计要求确定，保温层应均匀、紧密、无空鼓、无裂缝。
3)保温层表面应光滑、平整、无砂眼、无毛刺、无划痕。
4)保温层应与管道连接紧密，不得有松动现象。
6.管道试压1)管道敷设、连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2)试验时应按设计要求逐级增加试验压力，试验时间应不少于30分钟。
3)试验中应注意观察管道和连接处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时处理。
7.管道冲洗消毒1)管道试压合格后，应进行冲洗消毒，确保管道卫生达标。
2)冲洗消毒应按XXX颁布的《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB ）的要求进行。
3)冲洗消毒完成后，应进行水质检测，水质应符合国家有关标准。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺可以降低管道施工成本，因为这种工艺不需要复杂的套丝机和电焊机等机具，也不需要切削液和焊剂等添加物。
相比传统的焊接和丝扣连接，薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺更加简单易行，无需高超的操作技巧和大量的人工，因此可以大幅度减少工艺成本。
在进行薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺之前，需要进行施工准备。
这包括施工设计图纸和技术文件的齐全和会审，施工方案或组织设计的技术交底，以及材料、施工人员和施工机具等的准备。
此外，还需要了解建筑物的结构，以制定与土建工程和其他工程的配合措施。
管道敷设、连接和保温都是薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的重要环节。
在敷设管道时，需要注意管道明敷的时机和固定支架的间距。
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，薄壁不锈钢管在建筑、水利、暖通等领域的应用逐渐增多。
而薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法，作为一种新型的连接方式，具有许多优势，既保证了连接的牢固性又降低了施工难度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便：只需要进行简单的加工和安装即可完成连接，不需进行焊接等复杂操作。
2. 连接牢固：采用双卡压连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。
3. 抗震性能好：连接点具有一定的柔性，能够减缓地震时的应力集中，提高抗震能力。
4. 成本低廉：不需要特殊的材料和设备，施工成本较低。
5. 适用范围广：可适用于各种工程领域，包括建筑、暖通、水利等。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程：可用于供水、排水、暖通、消防等系统的管道连接。
2. 水利工程：可用于输水、排水等工程的管道连接。
3. 暖通工程：可用于采暖、通风、空调等系统的管道连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 双卡压连接原理：通过在管道上开槽并使用双卡压连接器固定，使管道互相连接，实现连接的牢固性。
2. 弹性承载原理：连接点具有一定的弹性，能够减缓应力集中，提高管道的抗震性能。
五、施工工艺薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：确认连接位置，将管道进行定位，并清理管道表面。
2. 开槽：使用槽机在管道上开槽，并确保槽的深度满足连接器的要求。
3. 安装连接器：将连接器的两个卡口插入管道的槽中，确保连接器与管道之间的契合度。
4. 压紧连接器：使用专用工具对连接器进行压紧，使连接器完全贴合管道表面。
5. 检查连接：检查连接点是否牢固，无松动或裂纹。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方法。
通过环压固定法连接薄壁不锈钢管，不需要焊接，可以提高施工效率并确保连接质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管环压式连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：无需焊接，只需要使用环压工具进行连接，可以大大提高施工效率。
2. 连接质量高：连接点强度高，密封性好，不易漏水，安全可靠。
3. 适应性强：适用于各种规格的薄壁不锈钢管，具有广泛的适应范围。
4. 经济节能：不需要焊接材料和能源，可以降低施工成本和能源消耗。
5. 对现场条件要求低：无需预热，不会产生高温、焊烟等危害，适用于有限空间和特殊环境下的施工。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于以下范围：1. 水、气、油等流体管道系统。
2. 石化、化工、食品、制药、船舶等行业的管道系统。
3. 高温、低温、压力等特殊工况下的管道系统。
4. 国内外各类薄壁不锈钢管的连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接工法的理论依据是在管子外表面利用环压工具对管子进行加压，使其与连接件套管的接触表面形成硬质嵌压，并在此过程中形成密封。
实际应用时，根据管道系统的要求，采取适当的技术措施，确保施工工法的可靠性和稳定性。
五、施工工艺薄壁不锈钢管环压式连接施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：检查管道材料、规格和长度，清洁管道表面。
2. 环压连接：使用环压工具沿着管道长度均匀加压连接，确保密封性和连接质量。
3. 检查测试：对连接点进行检查和压力测试，确保连接的安全性和可靠性。
4. 防腐保护：对连接点进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
六、劳动组织薄壁不锈钢管环压式连接施工需要合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、 工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司编制依据：1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。
一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。
(一)、主要安装施工工艺安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。
1、主要施工材料及机具2、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装:(1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
(2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种常用的管道连接方式，通过卡压薄壁不锈钢管连接件来实现管道连接。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 简便灵活：薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法采用了先进的卡压连接技术，能够快速进行施工，节省施工时间和人力成本。
2. 紧密可靠：卡压连接工法采用了高强度的卡套，使得连接件与管道形成了紧密的结合，具有很好的密封性和承载能力。
3. 具有较高的适应性：卡压式连接施工工法适用于不同直径和不同材质的薄壁不锈钢管连接，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
4. 维护方便：卡压式连接施工工法采用了可拆卸的连接件，方便维修和更换，降低了运行成本。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统：包括石油、化工、制药、食品等行业的管道系统，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质条件下的工作环境。
2. 水处理系统：适用于污水处理厂、泵站、水处理设备等管道系统中。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是通过将卡套压缩到管道上，使其与管道形成紧密的连接。
具体的工艺原理如下：1. 准备工作：包括选用合适的薄壁不锈钢管和连接件、清理管道表面等。
2. 安装卡套：将卡套安装到管道上，并使用专用工具将其压缩到管道上。
3. 卡压连接：通过压缩卡套，使其与管道形成紧密连接，确保连接的密封性和承载能力。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围、准备所需材料和机具设备。
2. 清理管道：清理管道表面，确保其光洁无污染。
3. 安装卡套：选择合适规格的卡套，并将其安装到管道上。
4. 压缩卡套：使用专用工具，将卡套压缩到管道上，确保其与管道形成紧密的连接。
5. 检查和测试：对连接进行检查和测试，确保其密封性和承载能力。
六、劳动组织根据具体的施工规模和任务量，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法(2)
薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法一、前言薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方式，其特点是安全可靠、施工简单、防腐能力强。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法具有以下几个特点：1. 连接方式独特：采用双卡压式连接方式，通过双卡夹持不锈钢管件，确保连接稳定牢固。
2. 施工工艺简单：无需焊接或采用机械连接，可以大大减少施工难度和时间，提高工作效率。
3. 防腐能力强：使用专用防腐涂料对薄壁不锈钢管道进行涂覆，能有效防止腐蚀和污染。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法适用于以下场景：1. 对管道连接要求高：如化工、食品等行业，对管道连接强度和密封性要求较高。
2. 对防腐要求高：在易受腐蚀的环境中，如化工厂、酸碱液输送管道等。
3. 快速施工需求：对工期要求紧迫或需要快速修复管道的情况。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法是基于以下原理进行的：1. 双卡夹持原理：通过两个卡箍将不锈钢管件夹持住，使其达到连接稳固的目的。
2. 预防腐蚀原理：涂覆防腐涂料可在管道表面形成一层保护膜，起到防止腐蚀和污染的作用。
五、施工工艺 1. 准备工作：对管道进行清洗和除锈处理，确保管道表面干净无污染。
2. 切割管道：根据实际需要，使用管道切割工具将不锈钢管截为需要的长度。
3. 安装卡箍：将两个卡箍分别安装在管道两端，确保卡箍与管道之间间隙均匀。
4. 夹持管件：将不锈钢管件插入卡箍内，确保管件与卡箍之间夹持稳固。
5. 防腐涂覆：采用专用防腐涂料对管道进行涂覆，达到防腐蚀和污染的目的。
6. 检测和验收：对施工完成的管道进行检测和验收，确保连接牢固、防腐性能良好。
六、劳动组织薄壁不锈钢管双卡压式连接及预防腐蚀施工工法的劳动组织主要包括：1. 施工队伍：由工人和技术人员组成，负责施工工艺的实施和技术指导。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法卡压式薄壁不锈钢管道施工工法一、前言薄壁不锈钢管道在现代工业中应用广泛，例如在食品、化工、制药等领域。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法是一种高效、快速并且质量可靠的管道施工工法，它有着独特的工艺原理和施工工艺。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管道施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用卡压连接方式，不需要焊接，工期缩短。
同时，该工法采用预制的模块化管道，可以大幅减少现场施工时间。
2. 质量可靠：卡压连接方式可以确保管道连接紧密，无渗漏风险。
薄壁不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性能和抗压能力，保证了管道使用的安全和可靠。
3. 灵活多样：卡压式薄壁不锈钢管道可以根据实际需要进行拆卸和重组，方便了后期的维护和改造。
三、适应范围卡压式薄壁不锈钢管道施工工法适用于各种工业领域的管道系统，特别是对于需要耐腐蚀、耐高温和高压的场合更为适用。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管道施工工法的原理是通过卡压连接件将管道连接紧密。
这些卡压连接件可以分为两种类型：一种是弹性密封卡压连接件，适用于一般管道；另一种是高压卡压连接件，适用于高压管道。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择高质量薄壁不锈钢作为管道材料，具有良好的抗腐蚀性能和良好的机械性能。
2. 模块化设计：采用预制的模块化管道，减少现场施工时间。
3. 卡压连接件：选择合适的卡压连接件，确保管道连接紧密、无渗漏。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管道施工工法包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据工程需求设计管道系统的布局和流程，确定管道管径和连接方式。
2. 材料准备：选择合适的薄壁不锈钢管道和卡压连接件，按照设计要求进行预制。
3. 现场施工：在施工现场进行管道系统的安装，按照设计要求进行管道安装、连接，采用卡压连接件进行管道连接。
4. 成品验收：对已安装完成的管道系统进行全面验收，检查管道连接是否紧密，是否存在渗漏现象。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司编制依据：1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。
一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。
(一)、主要安装施工工艺安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。
1、主要施工材料及机具2、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装:(1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
(2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法简介薄壁不锈钢管是指管壁厚度在0.6mm以下的不锈钢管。
由于不锈钢的耐腐蚀性好、强度高、表面光滑等特点，使其在建筑行业、医疗行业等领域得到广泛应用。
薄壁不锈钢管在连接时，常见的连接方式有焊接和卡压式连接。
本文将重点介绍薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法。
卡压式连接原理卡压式连接是将一个特殊结构的卡箍套在管子外面，然后将卡箍分成两段进行卡紧。
从而达到连接管子的目的。
卡压式连接的优点在于连接简单、快捷，而且不会污染环境，使得该连接方式成为工程中广泛使用的方式之一。
施工步骤Step 1：准备工作在进行卡压式连接之前，需要事先准备好所需的材料和工具。
通常需要准备薄壁不锈钢管、卡箍、螺母、弹簧、扳手等工具。
Step 2：切管在进行卡压式连接之前，需要将薄壁不锈钢管切割成所需的长度，并在管端切割成45度的角度，以便卡箍套上去后更容易连接。
Step 3：套卡箍将卡箍套在管子外面，并将其分成两段，然后将两段卡箍分别钳紧，并将两端固定好。
Step 4：安装螺母将螺母安装在卡箍上，并用扳手旋紧螺母，直到薄壁不锈钢管和卡箍之间形成了牢固的连接。
Step 5：安装弹簧在连接的两端分别安装弹簧，以便在温度变化时，可以允许管子的伸缩变形。
Step 6：重复连接重复以上步骤，将所有需要连接的薄壁不锈钢管都连接好，完成卡压式连接。
注意事项在进行卡压式连接的过程中，需要注意以下几点：1.确保管子的长度和角度符合要求。
2.卡箍和螺母的选择要正确，以确保连接后的稳定性。
3.确保螺母的旋紧度合适，过紧或过松都会影响连接质量。
4.弹簧选用时，要根据管子直径和连接长度的要求选用适当的型号。
结束语薄壁不锈钢管卡压式连接是一种简便、快捷、环保的连接方式，得到了广泛应用。
只要按照正确的施工步骤和注意事项，就可以轻松完成管道连接，保证连接质量和安全性。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。
工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。
不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。
薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。
二、主要机具：2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
三、作业条件：3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。
3.2 塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。
3.3 塔楼标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进行施工。
四、施工顺序及操作工艺4.1薄壁不锈钢管施工顺序：4.2安装前准备4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
4.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
4.3支架安装：4.3.1 支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.3.2支管暗装。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
2.给排水工程：适用于自来水、污水、暖通空调等领域的管道连接。
3.工业领域：适用于化工、石油、食品加工等行业的管道连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的原理是利用压紧钳将不锈钢管卡压紧于管道上，形成稳固的管道连接。其施工工法与实际工程之间的关系主要包括以下几个方面：
2.施工工艺控制：确保施工工艺符合设计要求，避免施工中出现失误或质量问题。
3.施工过程监督：对施工过程进源自监督和检查，确保施工的准确性和质量。
九、安全措施薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的施工中需要注意以下安全事项：
1.操作人员必须经过培训，掌握正确的施工工法和操作技巧。
2.使用卡压钳时，要保持平稳和稳定的姿态，避免意外事故的发生。
4.安装管卡：使用卡压钳将不锈钢管卡压紧于管道上，确保连接牢固。
5.管道连接：将两根管道通过不锈钢管卡进行连接，并进行卡压，确保连接牢固。
6.安全检查：施工完成后，进行安全检查，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的劳动组织包括指挥部、安全保护组、材料组、加工组、安装组等。根据工程规模和施工进度，合理划分工作区域和工作任务，协调各个施工组织之间的工作。
总结薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种简便、快捷、可靠的管道连接工法，适用于建筑、给排水、暖通空调等工程领域。掌握该工法的特点、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制和安全措施，以及经济技术分析对于工程实施具有重要意义。通过实例的介绍，进一步加深对该工法的理解和应用，为实际工程提供参考和指导。
3.施工现场必须保持干燥、清洁，防止不锈钢管卡和管道受到污染，影响连接质量。
十、经济技术分析薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、工法特点1、操作简单、快捷，安装费用低。
2、卡压连接施工质量可靠。
3、卡压连接的不锈钢管使用寿命长。
4、现场施工清洁、文明、安全。
5、操作人员劳动强度小。
二、适用范围主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0.6～2.0mm的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。
三、工艺原理将薄壁不锈钢管道插入专用管件中，管件端口部有环状U形槽装有O型密封圈。
用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口。
利用薄壁不锈钢管的局部变形，使U型槽凸部缩径，将水管、管件卡压成六角形，将管件和O型密封圈紧贴管道表面；通过压缩密封圈达到足够的密封强度。
四、施工工艺1、工艺流程①配管落料计量配管尺寸、采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管、禁用无齿落料。
②清理毛刺落料管端面采用专用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去。
③标记画线用画线标志器在管端作插入深度标记画线。
④密封圈检查检查管件中密封圈⑤插入管子管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm。
请保证管子插入长度，不要损伤管件内密封圈。
⑥挤压封固操作用专用工具在密封环左、右两侧各挤压出一道锁固凹槽。
切勿忘记挤压作业。
⑦确定挤压尺寸采用专用量规确认锁固形位。
2、工艺要求(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。
(2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的《插入长度表》在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。
将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具结合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35Mpa－40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法一、前言薄壁不锈钢管在建筑、化工等领域有着广泛的应用，而其连接方式对管道安全和使用寿命有着重要影响。
本文将介绍一种薄壁不锈钢管的卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法，通过分析其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面来详细介绍该工法。
二、工法特点该工法的特点是将卡凸式连接和卡压式连接相结合，既拥有卡凸式连接的强度和可靠性，又具备卡压式连接的便捷性和灵活性。
通过卡凸式连接形成密封，再通过卡压式连接来加固和稳定管道，确保连接处的稳定性和密封性。
三、适应范围该工法适用于薄壁不锈钢管的连接，特别适用于对密封性要求较高的情况，如化工管道、供水管道等。
同时，该工法适用于各种环境条件和工程规模，可根据实际需要进行调整和应用。
四、工艺原理该工法采用卡凸式连接和卡压式连接相结合的方式，通过卡凸式连接来实现管道的密封，再通过卡压式连接来增加管道连接的强度和稳定性。
在施工工程中，通过合理的施工工艺和采取的技术措施，能够确保工法的理论依据和实际应用之间的联系。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、机具设备准备、施工人员培训等。
2. 管道切割和加工：根据设计要求对管道进行切割和加工，确保尺寸的准确性和表面的光滑性。
3. 卡凸式连接：通过卡凸式连接将管道连接在一起，在连接处形成密封。
4. 卡压式连接：通过卡压式连接来加固和稳定管道连接处，确保连接处的强度和稳定性。
5. 焊接和热处理：根据需要进行焊接和热处理，以确保管道连接的牢固性和耐腐蚀性。
6. 清洗和检测：对施工完成后的管道进行清洗和检测，确保管道的质量符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要配备合适的工人和技术人员，包括管道工、电焊工、质检员等。
同时，需要有负责人进行工程的组织和管理，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括管道切割机、卡凸式连接工具、卡压式连接工具、电焊机等。
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法 (2)
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种新型的连接方法，其性能稳定、施工方便，在某些特殊环境中有着广泛的应用。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种采用不锈钢螺纹连接，封口用硅胶加粘连方式固定的连接方式。
该工法具有以下特点：1. 方便灵活：该工法适用于各种尺寸、各种种类的管道连接，施工方便灵活。
2. 稳定可靠：不锈钢螺纹连接方式使得连接稳定可靠，而硅胶加粘连方式可以增强连接的密封性。
3. 节约成本：该工法的设备和材料费用相对较低，施工成本相对较低，施工效率高。
4. 超强耐腐蚀性：不锈钢管道本身拥有良好的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸性、碱性等恶劣环境下使用。
5. 抗震性好：该工法连接牢固，抗震能力好，可以保证管道在地震等自然灾害中的安全性。
6. 长使用寿命：该工法的材料耐腐蚀性好，连接方式稳定可靠，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各种类型管道的连接，包括潮湿、酸性、碱性环境下的管道连接。
在石化、电力、化工等工业领域均有广泛应用。
四、工艺原理薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法的理论依据是：采用不锈钢螺纹连接，连接稳定可靠；封口用硅胶加粘连方式固定，增强连接的密封性。
在施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 发现管道上问题后，需要先予以清理，确保螺纹平整、清洁，防止连接不紧或密封性不好。
2. 在螺纹上涂上硅脂，可以增强螺纹的密封性。
3. 进行螺纹连接时，需要逐一旋转连接，以确保连接紧密。
4. 断面封口时，首先需要涂上硅胶，再涂上胶水进行固定。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.材料准备：需要准备好不锈钢管道、螺纹、硅胶、胶水等材料。
材料需要检查清洗干净，以免在施工漏洞。
2. 将管道按照要求进行切割和加工，采用不锈钢螺纹连接的方法进行连接。
不锈钢管卡压式连接施工工艺
（一）不锈钢管卡压式连结安装技术不锈钢管卡压连结收件的端部U型槽内装有 O型密封圈 , 安装时将不锈钢管插入管件中 , 用专用压钳卡压管件端部 , 使不锈钢水管和管件端部同时缩短（外小里大 , 表面形成六角形） , 进而达到连结强度 , 并知足密封要求。
主要安装施工工艺：安装前准备→预制加工→干管安装、试压→立管安装、试压→支管安装、试压。
1、安装前准备工作联合施工现场 , 熟习施工图纸 , 在楼层构造施工过程中 , 配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽, 留孔或开槽尺寸宜切合以下规定: 预留孔洞的尺寸宜比管外径大 50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加 20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。
2、预制加工依据设计图纸规定的坐标和标高线, 并联合现场实质状况, 绘制加工草图 , 按图进行管段的预制加工和预装置, 在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
3、干管安装（ 1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
（2）将各管段进行卡压连结 , 其操作步骤以下 : ①下料 : 小规格管材采纳手动切管器截管, 大规格管材则采纳砂轮切割机截管, 应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺 ; ②连结收件和管材 : 在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应知足表 1 的要求。
而后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中, 应确认管子上所画标志线距端部的距离, 公称直径15～25 时为 3mm。
公称直径 32～40 时为 5mm。
确认后用专用液压钳卡住管件端部 , 经过液压工具加压达成管道的卡压连结。
加压值分别为:管径 DN25～40 的 5MPa,DN15～20 的为 4MPa。
（3）管道固定 : 用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上 , 不得有松动现象 , 公称直径≤ 25mm的管道安装时可采纳塑料管卡。
（4）管道敷设时禁止产生轴向曲折和歪曲 , 穿过墙或楼板时不得强迫校订。
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法是一种广泛应用于建筑、工程和管道系统的连接方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法具有以下特点：1. 紧密连接：该工法通过卡凸式连接和卡压式连接相结合，确保管道连接处严密，不易漏水。
2. 可调节性：使用卡压式连接可以对连接处进行灵活调节，适应不同的管道尺寸和角度。
3. 抗震性能：该连接方法能够提高管道的抗震性能，确保在地震等自然灾害中不易发生断裂。
4. 耐腐蚀性：薄壁不锈钢管本身具有良好的耐腐蚀性能，能够长期使用而不产生腐蚀和污染。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法适用于以下领域：1. 建筑供水系统：可以用于建筑的供水管道系统，确保水源的流畅和卫生。
2. 工业管道系统：适用于工业领域的管道系统，如化工、冶金、食品加工等。
3. 暖通空调系统：可用于供热、供冷和空调的管道系统，确保室内温度和空气质量。
4. 污水处理系统：能够应用于污水处理厂的管道系统，有效防止污水泄漏和腐蚀。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法的理论依据是通过正确的连接方式，实现管道连接处的紧密连接以及耐腐蚀性能。
在实际应用中，采取以下技术措施：1. 选择合适的连接方式：根据实际情况选择适合的卡凸式连接和卡压式连接方式。
2. 严格管道尺寸要求：确保管道尺寸的准确性，以便实现连接的稳定性和可靠性。
3. 采用合适的密封材料：选择耐腐蚀的密封材料，并确保其与不锈钢管的兼容性。
4. 控制施工温度：管道连接时，要控制合适的温度范围，确保连接处不会过度变形或破裂。
五、施工工艺薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法包括以下施工阶段：1. 设计规划阶段：根据实际需求确定管道系统的布局和设计要求。
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薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺１、前言:随着人们生活水平的提高,对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。
对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求,各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。
同时,新工艺的更新改进、新材料的更新换代，更有利于解放劳动力,提高劳动效率,增强经济和社会效益。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生,该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点，适用于广泛推广。
2.特点２.１施工时间大幅度缩短管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。
２.2不需要熟练技术工螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工，而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能保证质量均一。
2．3不使用火源管道施工现场不使用火源,施工安全性能大大提高。
２.４清洁施工不需要螺纹连接用的切削液或其它附件,也不需要焊接连接时的一系列焊剂。
因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。
2.5配管轻量化因为不锈钢管为薄壁式,与其它管种相比流量大,对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。
3．适用范围适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。
4．工艺原理不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物(副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。
５．工艺流程与操作要点5.1 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工5.2施工准备5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件:A、施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
Ｄ、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
5.2.2施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
5．2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
５．３管道敷设5．3.1管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于１5m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
公称直径ＤN 1０~15 20~２５32~４０5０～6５水平管 1 25０0立管15 0０0５.３.４公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5.3．5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件４０～80mm处。
5.3．6对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径1０~２５mｍ时应为40mm，工程直径３2~65mm时应为50mm。
５.3．7管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面、屋面５0mm,并采取严格的防水措施。
5.3．8暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
5.3．９管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于1０0mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
5.4卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业。
5.4.1插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子插入长度如下表所示:公称直径(mm）1５ 2 8０100插入长度（mｍ)21 2４2４39 ４7 52 53 60 7５5.4.2管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜,会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合,请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀,请注意。
５.４.3画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露。
5.4.４插入管子将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2ｍm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
Ｂ、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话,易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效。
5.４.5卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位。
Ａ、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力,卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正,否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
公称直径(ｍm）15~2５32~５0 6５~10０卡压压力（Ｍ４０5０６０5.４.6卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工。
应仔细检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装。
５．5管道系统水压试验5．5.１在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。
5.5.2水压试验压力为管道系统工作压力的1．5倍，且不得小于０.6MPa。
5.5.3水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应明露。
5．5.4水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水,将管内气体排出。
B、管道系统注满水后,进行水密性检查。
Ｃ、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于1０ｍｉn。
D、升至规定的试验压力后停止加压，观察１0min，压力降不得超过0.0２MPａ；然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格。
E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。
Ｆ、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽。
5.6竣工验收重点检查和检验项目5.６.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
5．6．２连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。
5.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
5.6.4给水系统通水能力检验。
检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。
对特殊建筑物,可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
5．6．5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
6.材料与机具6.1工程所用的主要材料、成品，半成品均符合设计要求，并有厂家出厂合格证明书,对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收,必要时进行取样送专门的实验室进行检验，不合格的材料严禁使用。
6.2材料、施工机具等能保证正常施工。
6.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
6.４提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
6.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
６．6材料的入库检验除ＩSO9００2要求验收外,还要甲方、监理有关人员验收,并做好相关记录。
6.7机械：配套专用卡压工具,电动切割机，高速锯,管道切割器,电锤,手电钻,电动试压泵,手压泵。
6．８工具：管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。
6.９材料:型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。
6．１0其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
7、安全措施7.１施工安全7.1．１现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规,坚持“安全第一、预防为主”的方针。
7.1.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。
7.１.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底,确保安全措施落到实处。
7．1.4施工现场的人员必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。
在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。
７.1.5施工现场应配备足够的消防灭火器材。
7.1.７施工中产生的垃圾,应及时清扫,运输时要遮盖，防止扬尘。
7.１.8 烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库,各类仓库区禁止吸烟。
７．1.9悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。
7.1.10强化安全操作规程,严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发放到班组。
７.1．１1对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。
７.1.12各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度,发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器,如必须用强电时，要有防触电保护措施,线路要有双重耐压保险。
７.1.13预留孔洞,电梯井洞、竖井等要有安全网，电梯井门口装设临时栏杆，井架口要装有安全门。
7.1.14立体交叉施工时,不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。
7．2成品保护7.２.1安装过程中,应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。