直接制版工艺中的专色印前处理

专色包装印前完稿制作

专色包装印前完稿制作概念台板尺寸——印刷机操作所用尺寸（含咬口）印刷尺寸——合理的印刷尺寸成品尺寸——最终印刷成品尺寸扫描分色版抠图涨色出血刀版折线裁切线拼版线套色标记信封、手提袋、贺卡、包装复印纸牛皮纸卡纸纸板特种纸一、印刷工艺●扫描印刷原稿将扫描格式设置为RGB模式、水平垂直摆放。

扫描比例设定为100％、300dpi(像素／英寸)需要放大的局部图像比例设定为200％～300％、300dpi(像素／英寸)并以TIF格式储存(LZW)。

如果扫描的尺寸不够也需要拼接画面，在Photohop软件中进行制作；打开Illutrator软件、建立CMYK模式的新文件，并设定好文件的印刷尺寸、开新图层将扫描文件连接置入底层。

●分色（分色版）：分析专色在底层的基础上设置不同的色彩分图层。

（便于区分可用100％的C、M、Y、K分别标注。

并在右下角标注分色版名称，并配有相应色标或标注潘通色标号码供印刷时调色使用。

）●文字输入：文本格式文字输入：扫描识别文字输入-------扫描比例100％、300dpi(像素／英寸)、TIF格式位图格式扫描，再用文字识别软件识别为文本文件。

将文本文件按照包装相应的文字位置置入。

（要求：版心、字库、字体、字号、字距、行距、段距、栏宽、栏距、标点符号以及倾斜角度都要一致。

如果字体非字库文字或经过设计的文字，要按照图形制作方式制作。

）文字输出时需要转成曲线后另外储存为一个新文件名称。

●图形、色块、辅助线、点的轮廓描图制作（0.25磅）：分100％实色与连续调1％～99％之间的比例变化两种方式。

放大的局部图像制作（抠图）完成后拼合到100％原寸部位。

涨色：两专色相邻叠加。

需要涨色处理。

深色压浅色。

浅色部分扩张为0.1磅，深色部分仍为原区域保持不变。

金属色出血：图形、文字、色块、辅助线、点的轮廓部分扩张为3mm。

工业化生产要求。

拼版线：在包装外围设置一对半径为2mm的圆与十字线组合，套色标记，目的为解决分色版的套色问题。

浅谈地图印前制作中四色专色和浅网色的设定

采用四色、专色或是其浅网色；制图过程中要对每幅地图中的要素给定明确的属性，是单纯的线状符号还是面状符号、或者是线状符号和面状符号兼而有之；是否选叠印等。

这就要求制图人员不仅要掌握地图编绘知识，还应掌握印刷过程和与之相关的概念和知识，从而能够正确地设色和分色，能够用其制版并印刷原图。

本文探讨地图印前制作中四色、专色和浅网色设置应注意的几个问题。

一、印刷四色(Process)和专色(SPot)的设置地图设计时要先确定是四色印刷还是专色印刷。

这要根据设计要求情况，还有本单位的印刷情况。

对于较细的线条或专题图中较细小的文字，为便于套合选专色，四色以下地图的印刷通常选用专色印刷。

但也不绝对，可根据所使用设置、人员水平或成本等其他因素决定。

如果需要四色以上的印刷，则选用C M Y K 四色印刷比较好，而较为复杂的专题图和小比例尺地形图常常需要使用四色加专色（比如：使用六色、七色等）。

因为四色印刷可以组合出大部分的任意色，而某些特殊的颜色表达又需要专色的加入，因为专色是预混合油墨，它具有表达颜色准确性强的特点。

在颜色设置时需注意以下几点：①要明确专色色库中的颜色色域比用C M Y K 四色印刷的颜色色域宽，所以在分色转换成印刷色的过程中，有些专色是无法完全保真的，而是会丢失一些颜色信息，因此建议最好使用C M Y K 调制而成的专色。

②如果在发排或C T P 制版输出之前将专色转化成印刷色（C M Y K ），注意不要把专色直接默认的分色发排或制版，这样会使每一种专色都有各自的四色分片，因而导致发出专色四倍数量分色片的错误。

正确的做法是选中“专色转化成为印刷色”的选项，然后再进行发排或制版。

③在使用专色时要注意在不同的软件中，对完全相同的两种颜色，它们的名称有可能不同。

这样当在两个不同的软件中转存对象时，同样的颜色名字可能会有两种或者更多的名称，这会造成不同颜色名称的一种专色输出成不同色版的错误。

最好用自定义的方法设置专色，并且使所有颜色名称全部统一到用于发排或制版的组版软件中去，避免输出时出现错误。

印刷工艺及报价学习资料(更新)

1，印刷分印前，印中，印后。

印前：包括拍照片、平面设计----文件处理转PDF-----出菲林-----晒版（出PS版）（制版）------CTP技术激光直接烧制成PS版四色的文件，就有四块锌板转PDF后还要仔细核对文件，有的时候文件转换过程中会出现错误。

出了PS版后还要再次核对，清除污点之类的，都是印刷厂的事情。

其它名词：阴图、阳图等，还不懂。

不是属于胶印的，比如丝印、柔性。

网上还有很多印刷工艺的文章，有的感觉是很早以前的印刷工艺的书，和我们现在一点都不相关。

不用去管。

印中八卦岭基本为四开机、对开机、机器就像照片上的，有四个滚筒，每个滚筒就是一个色，出好的锌板是裹在滚筒上的，在不停旋转，把锌板上的图文沾上油墨转到纸上。

印的时候纸要留叼口，所以是印不满全部面积的。

开印前一般会调色，还要调位置等，所谓套印要准确，就这个意思。

刚开始出来的几张，颜色和位置都是很差的，是要废掉的，后来经过调整，就正常了。

印都是一面一面的印的，先印好一面，再印另一面。

一般三千印的话，估计调好颜色过后一个小时就能好。

所以只要印刷厂愿意安排，印东西是很快的。

印的过程中，工人会不断的抽检，颜色是是否一致，有的时候会有简单的调整，印出来后一般约200张纸堆放在一起，中间格子隔开。

印好了，就直接堆在一起，放着，晾干，然后就可以后加工了。

专色：专色是买的市场上已经有的专色油墨，印刷和印其它颜色是一样的，印专色价格，1-2个专色都相当于四色，专色，一般看起来不是很正常的颜色就是专色。

但也有很多专色和四色类似印中，黑色和灰色的比较难印，容易偏色，黑色最好看的，最黑的是100黑加40或者30的蓝色，尽量避免四色黑，基本印出来都是不准的，而且说不定就不好看。

颜色要印准是很难的事情。

铜版纸颜色是最准的，印好后堆放一两个小时后就可以后加工了，特种纸颜色很难调，印好后和电脑上看差很远的。

而且要堆放比较久才能后加工，堆放过程，随着墨的吸收和水分的挥发，颜色和刚印出来还会有差别。

印前制版分色图解-电脑资料

印前制版分色图解-电脑资料印刷品是一*****的印出来的，单色产品就一色，双色就是二色，同理四色印刷物就是由四种色彩构成的，。

印刷机的印刷方式也是一*****印出来的,这一色色是由PS版+油墨+橡皮+滚筒在机器上滚出来的，PS版上的图案则是由菲林片晒出来的，而菲林片就要靠我们制版人从电脑上做成文件后从发排机上出来的。

下面就二种分色制版来图解说明。

一、四原色版印刷中的四原色称为CMYK，C代表青蓝或天蓝，M代表洋红或桃红，Y为中黄或透明黄，K即为黑墨。

(注：上面油墨仅作参考，跟据油墨生产商的不同，墨色命名也会有所区别。

)这种版子制版法最为简单也是最麻烦的。

简单：如果是自己设计的，设计完稿就是一个制版文件。

麻烦：客户来样是四原色印刷的，要扫描或电分，还要根据效果调整网层。

下面是一张四原色的效果图（加上角线就是制版图，在本文中所用的图片均不加角线）下面几张是输出后出来的分色版C版M版Y版K版二、专色制版这里的专色并不是专指PANTONE色。

制版中专色的意思是：把印刷品中的几种色彩分成用指定色彩印刷的版子。

专版不一定是四色，可以是一色、二色、三色也可能是五色、六色，具体看印刷公司的机器状况。

例一：未超过四色内的分色版。

下面是一张雪花的啤酒标贴：从这张标中看来，我们可以用三个专色来印刷，做成专色版后的效果：这里的C100代表专绿，M100代表专橙色，K100代表深蓝色。

输出菲林后出来的单色版应该是：专绿版专橙色版深蓝版例二：超过四色的专色版同样以哈啤的一种标贴来举例，这是由八个专色来印刷的，这里我不再贴效果图了，直接做成制版稿后的效果如下：稿子中除了用CMYK表示专色外，还使用了四种PANTONE色板。

输出菲林后的效果：第1专色版：第2专色版：第3专色版：第4专色版：第5专色版：第6专色版：第7专色版：第8专色版：还是一种四原色加专色的制版分色我就不再举例了，其实了解分色是怎么回事后这些都自然而然的明白了。

专色印刷中注意事项

专色印刷中注意事项一、专色及其特点专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。

印刷英才网分析它有以下四个特点：1.准确性。

每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题；2.实地性。

专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。

当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调；3.不透明性。

专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖；4.表现色域宽。

套色色库中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。

二、彩色网点印刷中选择使用色的原因在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。

总的来讲，印刷一般在两种情形下使用：1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。

CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色；2.为弥补印刷技术的不足。

由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。

另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，印刷厂也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。

三、印前使用专色应注意的一些问题1.专色颜色名称的统一。

2.专色加网的角度。

一般情况下专色都以实地方式印刷，很少做网点处理，所以一般很少提到专色加网的角度。

但当使用套色的浅网色时，就会存在对专色网点加网角度的设计和修改问题。

印前工艺的流程

关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。

印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。

随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。

随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。

下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。

关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。

当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。

而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。

扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。

当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。

当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。

并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。

而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。

扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。

图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

胶印印前色彩管理解决方案

胶印印前色彩管理解决方案胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对于印企的印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案有着重要的意义。

色彩是印刷品质量控制的核心。

在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。

印刷过程是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。

那么如何解决胶印印前色彩管理解决方案的难题呢？一、胶印印前色彩管理特点：★实现印刷色彩的准确还原复制。

★数码打样设备支持多介质输出，可直接在如铜版纸、白卡、灰卡等印刷纸上直接打样。

★印前数码样品要能真实反馈印刷色彩效果，并可通过数码样张观察事先规避印刷中出现的质量问题。

二、胶印印前色彩管理达到目标及解决的问题：（１）实现印刷过程中色彩的准确传递和复制。

（２）实现高效的、自动的颜色传递控制，抛弃以往依靠人为经验控制颜色的传递方式，规避事后控制流程的种种弊端。

通过把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来，实现事前控制工艺流程。

（３）实现印刷过程的数据化、标准化、流程化控制，为印刷工业标准的认证和实施提供有力保障。

（４）实现高效率的生产过程，从技术上降低对人员专业程度的依赖，并可直接与现有的如CTP、数码打样机等印前专业设备结合，进行印前色彩及制版工艺控制，让打样、制版、印刷共享标准数据。

（5）通过好印像扣】扣906 752 940可获得胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案，以及好印像系统定制、定制化流程解决方案。

三、调频打样流程反映胶印印刷色彩特性：四、胶印印前调频打样运用流程：胶印印前色彩管理解决方案、柔印印前色彩管理解决方案、凹印印前色彩管理解决方案、包装印刷印前色彩管理解决方案对您解决印前色彩管理解决方案、好印像系统定制、定制化流程解决方案难题有重大帮助。

印刷的三大环节(印前、印刷、印后)

印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。

）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。

文字主题、色彩主题、版式主题。

2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。

软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。

2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。

印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。

4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。

3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。

浅析三色及专色印刷的印前工艺

现原稿的色彩．只是色相误差是一个难以避免的问题。我们假定三种主要油墨Ｃ、Ｍ、Ｙ中每一种油墨中有２％的Ｏ
其他油墨．么不难理解这部分重复的值减少了这些油墨那
所能印刷出的色调的数量．相误差是使三种主要油墨叠色合无法形成绝对黑色的主要原因．黑色Ｋ在Ｃ而能ＭＹ三色
印刷技术２０．７０２ —１
理专色功能上尚欠完善。击前景色，现 ” ｏｏｐｃｅ双出Ｃｌｒｉｒｋ面板点击。ｕｔｍ ”按钮．选 ”ｏｋａｔｎｏｔｄＣｓｏｂｏ：ＰｎｏｅＣａｅ
自定义一个专色。用此色来填充一个选区后，无法使输出时只做专色，而不参与ＣＫ四色分色，我们可将ＣＫＭＹ但ＭＹ四个通道都作为一个独立的专色输出，只是要注意到专色能戏剧性地改变与之相互叠印的其他油墨的颜色．到这遇种情况．一般是将与之叠印的内容在专色版中留空。将需要做专色的内容建立一个新的图层．转化为选区，换再切到ＣＫ的某一通道中填充为１Ｏ实地颜色或浅网。ＭＹＯ％
在Ａｄｂａｅｋｒ．排版软件中．定义第五色作ｏｅＰｇＭａｅ６５
为专色（定义多于五色也同于此种方法）就显得非常轻松，

如何做好印前制版RGB资料的处理

如何做好印前制版RGB资料的处理现在对于图像资料的处理往往不太考虑与印刷有关的要求，直接从RGB转换成CMYK。

为了从专业的角度制作高质量的印刷品，必须构架RGB资料工作流程，采用最适于印刷要求的CMYK资料转换方式。

以往的制版技术是一种需要长期积累的技术。

例如，为了再现肌肤明亮的部分，日本人的皮肤取M15%、Y20%，欧美人则取M20%，眼珠上的白光部分取绝网。

即使在工艺上已实现数位化的今天，也需要很好地利用已往积累的技术，进行正确的RGB-CMYK资料转换，以实现高质量的印刷要求。

1.RGB资料处理所谓RGB资料处理是指采用RGB资料作为印前工作者的资料，并将该资料转换调整成为能满足CMYK印刷用的资料。

具体来说包括：（1）RGB资料的CMYK转换操作；（2）校准作业（数码相机、显示器、输出设备、存储媒介等）；（3）图像处理作业（色彩修正、图像合成、色调变换、图像修正等）；（4）色彩管理（根据数位资料预测判断输出结果等），等等。

为了做好RGB处理，需要摄影师、设计师、制版公司等分清各自所负的责任，据此制定RGB资料处理的标准。

明确转换规则是很重要的。

印前公司应设置检查外来RGB数位原稿的部门，以便按要求将合适的资料转至下工序。

2.RGB工作流程的必要性为了实现RGB资料的处理，必须构架与RGB图像资料相对应的工作流程，在数码相机RGB原稿增多的现在，必须满足这方面的需要。

通过RGB工作流程的实现，可以减少摄影师、设计师等的责任和工作量，减少质量事故的发生。

此外，还能实现交期的缩短以及成本的降低。

如果将图像资料制作成资料库，除能提高作业效率外，还可二次利用图像资料。

3.RGB工作流程的基准制定为了构筑RGB工作流程，需要提供原稿的雇主的协作，因此，提出基准是很重要的，以下是具体的例子。

(1)对摄影师的要求*使用photoshop6.0以上的版本；*必须进行显示器的校准；*不将RGB图像数据转换成CMYK数据者；*如果需要对色彩进行大的修改，请以RAW数据格式交给印前公司；*将图像的分辨率设置为350dpi；*提供数据内容记录（摄影者、使用软件、色彩空间、分辨率、是否锐化等）；*印刷尺寸为A4规格的场合，采用600万以上像数的相机摄影；*对于肌肤摄影等有高质量要求的印刷品，要求采用1200万以上像数的相机摄影。

如何在印前处理软件中创建专色色版

如何在印前处理软件中创建专色色版作者：翟洪杰刘三国边龙龙来源：《今日印刷》2017年第10期专色的特点专色是指在印刷时，不是通过C、M、Y、K四色油墨混合而成，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。

在实际的印刷生产中经常会使用专色，比如企业的LOGO、高档商品包装盒图形色等要求准确再现的颜色；印刷大面积的相同底色时，为了减少印刷故障，用专色印刷来降低印刷难度。

这些专色需要在印前制作中就创建好相应的专色色版，本文笔者探讨了如何在常用的印前处理软件中创建专色色版。

创建专色色版专色在印刷中有两种含义：一种是指印刷专色，指用专色油墨来印刷。

另一种称为工艺专色，比如：烫金、烫银、压凹凸、磨砂UV等印后工艺。

在实际的印刷生产中，这两种专色在印前制作中的做法一样，都需要创建相应的专色色版。

在这里我们就以Adobe公司的3个常用软件：PhotoShop、Illustrator和InDesign为例来讲解专色版是如何创建的。

1.在PhotoShop中创建专色色版印前有很多软件可以进行排版，对于一些包装类的产品有些公司习惯在PhotoShop中进行制作，那么在PhotoShop中该如何来创建专色色版呢？可以按照以下步骤来完成。

①首先，将需要印刷专色的地方创建选区并打开通道面板，点击通道控制面板右上角的小三角，选中“新建专色通道”命令，随即出现新专色通道对话框。

然后单击油墨特性栏中的颜色色块，此时会再出现拾色器对话框，可以选取一个颜色代表专色，并设置相应的密度。

②点击“颜色库”，在随后出现的颜色库对话框中的色库栏内，PhotoShop提供数种色标系统。

通常可以依照需求选取所需的色标系统，在这里我们选取TOYO颜色库。

接着在下面的栏中挑选所需要的专色TOYO 0172，点击“确定”按钮。

③新专色通道对话框中的名称会自动依照所选取的颜色命名，比如这里就直接变成了TOYO 0172，这就是新增的专色通道名称。

最后单击“确定”，就出现了一个新的所选颜色的专色通道。

专色在印刷中的应用

专色在印刷中的应用为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多厂商都喜欢用大面积的色块来进行产品的包装设计，特别是国产的烟酒包装设计中更是喜欢应用大面积的红黄色块或金银色块。

为了使商品包装达到客户的期望，包装印刷生产厂家需要密切注意专色在生产过程中的实际应用，以免出现产品没有达到客户希望的效果，从而引起客户抱怨、投诉甚至退货赔偿。

在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。

在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。

如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。

如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。

专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。

墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。

当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。

由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。

如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。

而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。

对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。

由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。

另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。

印前制版工艺流程

印前制版工艺流程
《印前制版工艺流程》
印前制版是印刷生产中至关重要的一环，它直接影响到印刷品的质量和效果。

制版工艺流程包括图形处理、输出、制版、检测等多个环节。

首先是图形处理，设计师根据客户要求和印刷品的性质，运用设计软件将图形处理成印刷所需的版面。

这一步需要考虑颜色、线条、文字等要素，以满足印刷品的要求，同时保证图形的清晰度和准确性。

接下来是输出，设计好的图形需要输出成印版。

通常使用的输出设备有CTP（电子直接制版机）、印刷机等。

CTP技术能
够将图形直接输出到印版上，省去了传统制版的中间环节，提高了效率和准确性。

制版是制版工艺流程中的核心环节，印刷机需要根据印刷品的要求制作合适的印版。

根据印刷品的类型和要求，制版工艺可以分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等。

制版工艺需要精准的技术和经验，以确保印版的质量和精度。

最后是检测，制版完成后需要进行质量检测。

利用专业的检测设备对印版进行检测，确保其质量和准确性。

如果发现问题，需要及时调整和修复，以保证印刷品的质量。

在印前制版工艺流程中，每一个环节都至关重要，需要专业的
技术和严格的流程控制。

只有在每一个环节都达到标准要求，才能保证印刷品的质量和效果。

设计制版中如何使用专色

设计制版中如何使用专色现在，越来越多的商业印刷品、包装装潢印刷品，特别是高档画册、图书封面及包装产品，都追求采用特别的颜色，以获得不同凡响的效果，如用专色印刷与众不同的大面积底色或细线条、图案等，所以，专色在制版印刷中的使用越来越频繁，在制版印刷中正确使用专色对实现客户的要求及印刷产品的质量是十分重要的。

笔者根据多年的工作经验，谈谈专色的印前处理方法。

专色的作用及特点专色印刷是指采用特定的彩色油墨，如荧光色、金属色及明亮的橙色、绿色，以替代或丰I、充三原色油墨的印刷，且每种专色制版时要求有专用n分色版或通道，制作专用制版胶片。

专色印刷有以下特点。

1。

色彩还原精度高每种专色有其本身固定的色相，能够保证印刷色彩还原的准确性，解决了胶印中由于油墨叠加不良造成的颜色还原不准确的问题。

而且可以做到无论在哪里印刷，同一专色都可保持一致的色相，避免了印刷环境、设备、工艺造成的颜色偏差。

2。

实地质量好专色一般用实地色定义颜色，也可以用于加网，以呈现任意深浅的专色阶调，如金／银色加网叠印在四色图像上可以获得一种特殊效果。

此外，大面积专色实地印刷可以达到实地色平服、均匀，杜绝了多色叠印的玫瑰斑。

3。

专色表现的色域宽从Phtoshop的设色菜单里可以看到，任意选定的专色都是四色很难复制的颜色，其色域比CM丫K色域要宽，所以，一些特殊要求的印刷颜色必须由专色来实现，并具有一定的防伪作用。

4。

节约成本印工是由印数决定的，一般以印刷1000个对开为印工，四色印刷为4个印工。

如果设计师能把一些由色套印的色块设计成专色印刷，就可降低印刷成本。

专色设计注意事项有些客户要求输出中心拿四色文件发排专色版用于专色印刷，让输出中心很为难；也有一些设计人员想用多色印刷，可又不知道如何做标准的发排文件。

希望下文能给大家提供一些帮助，在设计专色版时少走弯路。

在确定产品是专色印刷还是四色加专色印刷时，设计人员要注意以下几个问题。

(1)设计专色时，一定要使用专色油墨选项，软件指定的油墨分为两大类，即专色油墨(SpotCoI0rlnk)及四色油墨(ProcessColor。

印前工艺的流程

关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。

印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。

随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。

随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。

下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。

关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。

当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。

而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。

扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。

当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。

当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。

并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。

而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。

扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。

图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

简要彩色图像印前处理的处理流程

简要彩色图像印前处理的处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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图文操作一印前、后道

图文操作一印前、后道
印前和印后是在印刷行业中的两个环节，涉及到印刷品的制作和处理。

下面是图文操作一印前和印后的一般步骤：
印前操作：
1. 设计：根据客户需求和设计要求，进行平面设计、排版、图像处理等工作。

2. 调整颜色：对设计好的图文进行颜色校正，以确保印刷品色彩准确。

3. 输出：将设计好的图文输出为印刷所需的高质量文件，通常为CMYK格式。

4. 转色：将设计好的彩色图文转换为印刷所需的特定颜色体系，如Pantone色彩。

5. 制版：将输出好的图文通过一系列的工艺制作成印刷所需的版面。

印后操作：
1. 印刷：使用印刷机将制版好的图文印刷到纸张或其他印刷材料上。

2. 上光或覆膜：为了增加印刷品的光泽度和耐久性，可进行上光或覆膜处理。

3. 切割：根据设计要求，对印刷品进行切割，使其符合尺寸要求。

4. 折页或订装：对于需要折叠或订装的印刷品，进行相应的加工处理。

5. 包装和出货：将印刷好的产品进行包装，并进行出货准备。

需要注意的是，每个具体的印刷项目都可能有不同的印前印后步骤和要求，以上仅为一般操作示例，具体操作还需根据实际情况来确定。

专色的处理

二〇一四年六月《数字化工作流程》结课论文题目：包装类印前生产流程中对专色的处理学生姓名：学院：轻工与纺织学院系别：印刷工程系专业：印刷工程班级：学号：包装类印前生产流程中对专色的处理摘要随着人们对产品包装的色彩的要求越来越高，传统的仅凭四色叠印的色彩已不能满足市场发展的需求，而使用专色可以复制出比四色叠印更为丰富的颜色，更好地展示产品丰富的色彩。

因此，使用专色就成为包装印刷的一道十分重要的工序。

使用专色前，首先要了解专色的特点和专色油墨的作用，能够在Photoshop中制作专色图像。

在印刷中，对专色的处理也有许多注意事项。

关键词：包装印刷；印前生产；专色一、专色印刷及其特点（一）概念专色,又称特殊色。

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的特定纯色相油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。

专色印刷流程适用于图形文本对象。

（二）特点1.准确性每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题。

2.实地性专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。

当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调。

3.不透明性专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖。

4.表现色域宽套色色库存中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK 颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。

二、专色油墨及其主要作用（一）概念专色油墨是指种预先混合好的特定彩色油墨(或叫特殊的预混油墨)，用来替代或补充印刷色(CMYK)油墨, 如明亮的橙色、绿色、荧光色、金属金银色油墨等，或者可以是烫金版、凹凸版等, 还可以作为局部光油版等等, 它不是靠CMYK四色混合出来的, 每种专色在印刷时要求使用单独的印版。

（二）专色油墨的作用在CMYK四色印刷中，采用专色油墨主要是为了利用其特性来克服四色印刷的一些缺陷，具体如下：1.能印出CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。

04-色彩的印前处理

近中性灰区域起作用。 2）正确掌握去除量的控制。 3）掌握好去除点的控制，也就是去除控制的范围。

当选择UCR分色模式时，其设置只有黑墨限制和油墨总量两项技术指标，通常油墨总量限制在260％左右，黑版起始点则基本固定在50％左右处。
2.灰成分替代（gray component replacement），简称GCR工艺，指的是将所有复色中含有的灰色全部去除，用增加黑版的色量来补偿。
三、灰平衡
1、灰平衡概念*
可以叙述为：黄、品红和青三个色版按不同网点面积率以一定比例在印刷品上生成中性灰。 2、灰平衡曲线纵坐标：油墨的网点百分比横坐标：该网点百分比彩色油墨所形成灰色的密度值，即等效中性灰密度。

灰平衡曲线图表示了两个内容：（1）达到灰平衡时三种原色油墨的搭配比例（2）各色版达到灰平衡时所形成灰色的密度值
1）在GCR工艺中，黑色是主色，而彩色只是一种辅助色； 2）黑版的作用范围非常大；
UCR
GCR

3. 底色增益（Under Color Addition）UCA。就是在灰色成分替代实施时在暗调区域加入或保留部分彩色。用UCA既可弥补暗调的色彩，克服用GCR出现的缺点，又能用于调整图像暗调区域灰平衡，起到了增加中性灰区域黑版层次的作用。
第五节分色阶段的相关工艺一黑版的产生
四色印刷时暗调部可能会出现：C=M=Y=K=100%
则总网点覆盖率是400%。
网点覆盖率高可能产生的问题：
墨色叠印不好易造成印刷品粘连或粘脏
解决方法：尽量减少复色的油墨数量，从而缩短油墨干燥时间，以适应高速多色印刷的需要。
可以使用两种不同的分色方式，即：底色去除或灰成分替代控制复色中黑色的数量。