马氏体相变的结构和性质1
马氏体转变的特点
中内部相组成发生了变化,从而引起了钢的性能的变测得钢中马氏体是碳溶于α体,此,曾一度认为和固溶体四十年代前后,在亚点阵的概念发现,碳原子处于三种分布位置时,都能形成由碳原子构成的八面体,这种可能出现的原子阵列,称为点阵。
点阵,结果使的α度,称为新形成马氏体的正方度远高于公式给出的正方度,①切变共格和表面浮突现象变而使点阵发生改组,且一边凹陷,一边凸起,带动界面附近未转变的奥氏体也随之发生弹塑性马氏体转变切变示意图马氏体转变只有点阵改组而无成份变化,转变时原子做有规律的整体迁移,每个原子移动的距离不超过一个原子间距,且原子之间的相对位置不发生变化。
1、(有三种不同的取向,所以四种和{111}M但很快停止,不能进行到终了,需进一步降温。
始点种结构的过程。
①把面心立方点阵看做体心立方点阵,其轴比(为1.41长,使得轴比为①和马氏体板条具有平直界面,界面近似平行于奥氏体的面,所以一个奥氏体晶粒内可能形成四种马氏体板条束。
相同惯习面的马氏体板条平行排列构成马氏体板条群条间残余奥氏体薄膜的碳含量较高,在室温下很稳定,对钢的机械性能会产生显著影响。
亚结构:为与剧烈冷作硬化的光镜下片状马氏体是铁基合金中的另一种典型的马氏体组织,常见于淬火也称于氏体晶粒体的大小受到限制。
因此片状马氏体的大小不一,越是后形成向关系为中脊为高密度的相变孪晶区。
相变孪晶的存在是片状马氏体组织的重要特征。
孪晶间距大约为片的周围部分,存在高密度的位错(非孪晶区)。
1)蝶状马氏体板条状马氏体和片状马氏体的形成温度范围之间的温度区域这种马氏体的立体形态为Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C蝶状马氏体的立体形状1)化学成分部亚结构的主要因素,其中尤以碳含量最为重要。
在随马氏体的形成温度降低马氏体;状。
《马氏体相变》课件
核化和形核
马氏体晶体生长
形核是马氏体相变的起始过程, 晶体结构中形成马氏体的小区域。
形核后的马氏体晶体开始在晶界 上生长,同时产生剩余奥氏体。
相变的影响因素
温度
相变温度是马氏体相变的一 个重要参数,不同温度下会 产生不同的相变行为。
合金化元素
添加合金元素可以调控马氏 体相变的速率和转变温度。
《马氏体相变》PPT课件
相信大家对于马氏体相变并不陌生,但是真正了解它的人却寥寥无几。本课 件将带您深入了解马氏体相变的概述及其形成机理。
马氏体相变的概述
马氏体相变是材料在冷却或应力作用下从奥氏体晶体结构转变为马氏体晶体 结构的过程。这种相变具有显著的物理和机械性能改善效果。
马氏体的形成机理
弹性变形发生
形状记忆合金
马氏体相变可以用于制造形状记 忆合金,可以实现金属材料的形 状记忆和恢复功能。
金属焊接
马氏体相变可以应用于金属焊接, 提高焊接接头的强度和韧性。
相变过程的图解
1
奥氏体
材核化
马氏体晶体开始在晶界上形成小的马氏体区域。
3
马氏体生长
马氏体晶体在晶界上迅速生长,同时奥氏体产生剩余。
总结与展望
马氏体相变具有广泛的应用前景,为材料科学领域带来了新的突破和挑战。未来的研究将致力于探究更高效的 相变控制方法和应用领域的拓展。
晶体结构
晶体结构对于马氏体相变的 发生和转变过程起着重要作 用。
马氏体相变的分类
稳定马氏体相变 非稳定马氏体相变 自适应马氏体相变
通过淬火等方法形成的马氏体相变
通过应力作用下的马氏体相变
通过金属合金中微观结构变化而形成的马氏体相 变
第四章 马氏体相变
第四章 马氏体相变随着科学技术的发展和人们对材料性能的要求越来越高,材料相变的研究也成为了一个热门的领域。
其中,固态相变是最为基础和广泛的相变形式之一。
在这其中,马氏体相变是一个相对特殊和有意义的相变过程。
一、马氏体相变的定义和分类马氏体相变,是指在含碳钢中,当钢经过一定的热处理过程后,在室温下形成一种具有变形性能的组织结构。
其核心原理是在高温下形成一种奥氏体,然后通过快速冷却过程,在室温下形成一种具有弹性、变形及塑性的马氏体组织结构。
根据马氏体相变的不同起始组织结构,其可以分为两种类型:一类是由完全奥氏体组成的马氏体相变,另一类是由贝氏体(以及在贝氏体上产生马氏体)组成的马氏体相变。
1.完全奥氏体马氏体相变当钢经过高温处理后,在其细小的晶粒中,完全转化为奥氏体组织。
通过钢的快速冷却 (通常在水、油、盐水等介质中进行),奥氏体中的部分碳原子被固溶,在马氏体的组织中重新排列,最终形成一种具有高强度和塑性的马氏体组织结构。
这种马氏体相变过程,称为完全奥氏体马氏体相变。
2.贝氏体马氏体相变贝氏体正常情况下是由冷却慢、回火温度低的钢中形成的。
它是由一种由铁与铁素体间化合物构成的细小晶粒组成的组织,这种组织强度比较低,韧性高,且具有较高的弹性变形和形变能力。
当这种钢经过高温处理后,由于组织发生了相变,大量贝氏体消失,而代替它的则是奥氏体组织。
这样在快速冷却的过程中,就会在奥氏体中形成一定数量的针状马氏体组织结构。
二、马氏体相变的影响因素马氏体相变的过程涉及到多个变量和影响因素,其中最重要的一些因素包括:1.冷却速度作为一种固态相变过程,马氏体相变的核心就是快速冷却过程。
通常来说,冷却速度越快,产生的马氏体组织也就越细小,强度也就越高。
2.合金元素含量合金元素在钢制造中有着重要的作用。
它们可以调节钢的合金成分和钢的性能,使钢的性能得到提升。
其中,加入Cr、Ni、Mn等元素可以有效地提高马氏体相变的开始和结束温度,这有利于得到良好的马氏体组织结构。
《马氏体相变 》课件
2 条件的作用原理是什么?
马氏体相变的条件是实现马氏体相变的必要 前提,它们直接影响马氏体晶体结构和材料 性能的形成和转化。
马氏体相变的过程
1
马氏体相变的步骤和原理
马氏体相变包括两个基本过程——形变和回复过程,当材料由奥氏体转变为马氏 体时,晶体结构发生相应的改变。
2
过程中有哪些需要注意的地方?
马氏体相变的过程会受到多种因素的干扰,如温度、压力、组织性能等,需要注 意这些影响因素对相变的影响。
应用领域
哪些领域得到应用?
马氏体相变广泛应用于机械、电子、材料等领域, 如机械弹簧、手机天线、记忆合金等。
应用的优势和局限是什么?
马氏体相变具有自修复性、快速响应、压电性、形 状记忆等特性,但仍然存在加工困难和应用的局限 性等问题。
结论和展望
总结发现和成果
本课件详细介绍了马氏体相变的背景、条件、过程和应用,使人们更好地了解该领域的发展 现状。
展望未来的发展前景
马氏体相变技术在自动化、能源、环境等领域有广阔的应用前景,我们期待它能在未来发挥 更大的作用。
参考文献
• 李新. 材料科学[M]. 化学工业出版社, 2013. • 关辰. 马氏体相变的研究进展[C]// 2019第五届全国现代材料学术会议论文集. 2019: 254-259. • 郭宝昌, 焦彦龙. 马氏体晶体几何结构及马氏体相变过程的研究进展[J]. 您刊, 2018, 39(05): 57-63.
马氏体晶体结构
晶结构是什么?
马氏体的晶体结构是单斜晶体结构,其单斜晶体形 状由一维位错和孪晶形成。
性质和特点是什么?
马氏体晶体中存在位形、变形、弹性、能量等多种 耦合,与其他晶体类似,但具有独特的特点和性质。
马氏体相变
极快,特点:马氏体降温瞬间形核,瞬间长大,可以认为 马氏体转变速度取决于形核率而与长大速度无关。 马氏体转变量取决于冷却所达到的温度,而与时间无关。
2、等温形成马氏体的动力学
特点:马氏体等温形核,瞬间长大,形核需要孕育期,形核率 随过冷度增大而先增后减,转变量随等温时间延长而增加。等 温转变动力学图呈C字形。
各种马氏体的晶体结构、惯习面、亚结构、位向关系汇总表
2、影响马氏体形态及亚结构的因素
化学成分 马氏体形成温度 奥氏体的层错能 奥氏体与马氏体的强度 主要是化学成分和马氏体形成温度
化学成分:片状马氏体的组织形态随合金成分的变化而改变。
对于碳钢: 1)C%<0.3%时, 板条马氏体; 2)0.3%~1.0%时,板条和透镜片状混合的马氏体; 3)C% >1.0%时, 全部为透镜片状马氏体。并且 随着C%增加,残余奥氏体的含量逐渐增加。 合金元素: 1)缩小γ相区,促进板条马氏体。 2)扩大γ相区,促进透镜片状马氏体。
特征5:转变的非恒温性和不完全性
1. 奥氏体以大于某一临界冷却速度的速度冷却到某一温度(马氏 体转变开始温度Ms),不需孕育,转变立即发生,并且以极大 速度进行,但很快停止,不能进行终了。为使转变继续进行, 必须继续降低温度,所以马氏体转变是在不断降温的条件下才 能进行。当温度降到某一温度之下时,马氏体转变已不能进行, 该温度称为马氏体转变终了点即Mf 。 2. 马氏体转变量是温度的函数,与等温时间无关。马氏体的降温 转变称为马氏体转变的非恒温性。由于多数钢的 Mf 在室温以下, 因此钢快冷到室温时仍有部分未转变奥氏体存在,称为残余奥氏 体,记为Ar。有残余奥氏体存在的现象,称为马氏体转变不完全 性。要使残余奥氏体继续转变为马氏体,可采用冷处理。
马氏体相变
马氏体相变目录[隐藏]马氏体相变相变特征和机制马氏体的惯习(析)面马氏体相变的可逆性马氏体转变的温度-时间关系工业应用马氏体相变的研究参考书目:[编辑本段]马氏体相变马氏体最初是在钢(中、高碳钢)中发现的:将钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。
1895年法国人奥斯蒙(F.Osmond)为纪念德国冶金学家马滕斯(A.Martens),把这种组织命名为马氏体(Martensite)。
人们最早只把钢中由奥氏体转变为马氏体的相变称为马氏体相变。
20世纪以来,对钢中马氏体相变的特征累积了较多的知识,又相继发现在某些纯金属和合金中也具有马氏体相变,如:Ce、Co、Hf、Hg、La、Li、Ti、Tl、Pu、V、Zr、和Ag-Cd、A g-Zn、Au-Cd、Au-Mn、Cu-Al、Cu-Sn、Cu-Zn、In-Tl、Ti-Ni等。
目前广泛地把基本特征属马氏体相变型的相变产物统称为马氏体(见固态相变)。
[编辑本段]相变特征和机制马氏体相变[1]具有热效应和体积效应,相变过程是形核和长大的过程。
但核心如何形成,又如何长大,目前尚无完整的模型。
马氏体长大速率一般较大,有的甚至高达10cm·s。
人们推想母相中的晶体缺陷(如位错)的组态对马氏体形核具有影响,但目前实验技术还无法观察到相界面上位错的组态,因此对马氏体相变的过程,尚不能窥其全貌。
其特征可概括如下:马氏体相变是无扩散相变之一,相变时没有穿越界面的原子无规行走或顺序跳跃,因而新相(马氏体)承袭了母相的化学成分、原子序态和晶体缺陷。
马氏体相变时原子有规则地保持其相邻原子间的相对关系进行位移,这种位移是切变式的(图1)。
原子位移的结果产生点阵应变(或形变)(图2)。
这种切变位移不但使母相点阵结构改变,而且产生宏观的形状改变。
将一个抛光试样的表面先划上一条直线,如图3a 中的PQRS,若试样中一部分(A1B1C1D1-A2B2C2D2)发生马氏体相变(形成马氏体),则PQRS直线就折成PQ、QR'及R'S'三段相连的直线,两相界面的平面A1B1C1D1及A2B2C2D2保持无应变、不转动,称惯习(析)面。
热处理原理之马氏体转变
马氏体转变过程中,存在熵变,熵变与热力学第二定律有关。
马氏体转变的相变驱动力与热力学关系
温度
温度是影响马氏体转变的重要因素之一 ,温度的升高或降低会影响马氏体的形 成和转变。
VS
应力
应力也是影响马氏体转变的因素之一,应 力可以促进或抑制马氏体的形成和转变。
马氏体转变过程中的热效应与热力学关系
马氏体转变的种类与形态
板条状马氏体
01
02
03
定义
板条状马氏体是一种具有 板条状结构的马氏体,通 常在低合金钢和不锈钢中 形成。
形态
板条状马氏体由许多平行 排列的板条组成,每个板 条内部具有单一的马氏体 相。
特点
板条状马氏体具有较高的 强度和硬度,同时具有良 好的韧性。
片状马氏体
定义
片状马氏体是一种具有片 状结构的马氏体,通常在 高速钢和高温合金中形成 。
这种转变主要在钢、钛、锆等金属及 其合金中发生,常温下不发生马氏体 转变。
马氏体转变的特点
01
马氏体转变具有明显的滞后效应,转变速度与温度 和时间有关。
02
转变过程中伴随着体积的收缩或膨胀,并伴随着能 量的吸收或释放。
03
马氏体转变过程中晶体结构发生改变,但化学成分 基本保持不变。
马氏体转变的应用
06
相关文献与进一步阅读建议
主要参考文献列表
01
张玉庭. (2004). 热处理工艺学. 科学出版社.
02
王晓军, 王心悦. (2018). 材料热处理技术原理与应用. 机械 工业出版社.
03
周志敏, 纪松. (2019). 热处理实用技术与应用实例. 化学工 业出版社.
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马氏体相变的名词解释
马氏体相变的名词解释马氏体相变是固态材料在经历加热后,发生固态相变形成马氏体的一种自发性相变过程。
这个过程是由于固态材料中的结构发生了变化,从而导致其宏观性质发生显著改变。
马氏体相变是一种重要的材料科学研究领域,具有广泛的应用价值,特别是在材料加工、制造以及机械、电子等领域。
马氏体是一种具有特殊晶体结构的金属或合金相。
通过马氏体相变,材料的原子排列发生变化,从立方晶系转变为正交晶系,这种转变导致了材料在微观尺度上的形变。
马氏体相变在材料中的应用包括增加材料的硬度、降低材料的延展性、改变材料的导电性等。
马氏体相变过程可以通过控制材料的组成、冷却速率以及外加应变等手段来实现。
根据不同的材料组成和处理方式,马氏体相变可以分为多种类型,如亚稳的马氏体相变、稳定的马氏体相变等。
亚稳的马氏体相变具有可逆性,即可以通过加热使马氏体再次转变为原有的相,而稳定的马氏体相变则是不可逆的,材料无法通过加热来回复到原有的相。
马氏体相变的研究在金属、合金和陶瓷等材料中广泛进行。
研究者们通过实验和理论模拟等方法,探索材料的晶体结构和其相变机制。
他们研究材料的组成、热处理条件以及外部应力对马氏体相变的影响,并尝试开发新的材料设计和加工方法来改变马氏体相变的性质。
在材料科学领域,马氏体相变被广泛应用于制造高强度材料、形状记忆合金和超弹性材料等。
高强度材料通过马氏体相变提高了材料的硬度和强度,在制造领域具有重要的应用价值。
形状记忆合金则是一种具有记忆效应的特殊合金材料,可以通过马氏体相变来实现形状的记忆和恢复。
超弹性材料具有很高的弹性形变能力,可以通过马氏体相变来实现材料的超大形变。
总结来说,马氏体相变是固态材料在加热过程中发生的一种自发性相变,其通过改变材料的晶体结构和原子排列来实现材料性能的改变。
马氏体相变对于材料科学的发展具有重要的意义,它在材料制造、加工以及电子等领域的应用也呈现出广阔的前景。
研究者们将继续在这一领域进行深入研究,以推动材料科学的发展和创新。
第四章 马氏体相变
§4.3.4 工业用钢淬火马氏体的金相形态 (1)低碳钢中的马氏体
C%<0.2%的低碳钢、低碳低合金 钢,如 20# 、 15MnVB 钢等,组织为 板条马氏体,具有高强度、高韧性、 低的冷脆转化温度。
35
(2)中碳结构钢中的马氏体
如 45# 、 40Cr 钢等,淬火后为板 条马氏体+片状马氏体的混合组织。 由于通常选用较低的奥氏体化温 度,淬火后获得的组织极细,光学 显微镜较难分辨。
41
G
A
临界驱动力
Δ GA→M Δ GA→M
M
Ms
T0
Ms
T0
温度
图4-19 奥氏体与马氏体的自由能-温度曲线示意图
42
(2)其它因素对Ms 点的影响
① 奥氏体的晶粒大小
奥氏体晶粒细化 → Ms ↓
晶粒细化 → σs ↑→ 切变阻力↑ → Ms ↓
② 弹性极限以内的应力
多向压应力阻碍马氏体转变,→ Ms ↓
29
惯习面:随形成温度的下降,由{225}γ变为 {259}γ,位向关系由K-S关系变为西山关系。
亚结构为细小孪晶,一般集中在中脊面附 近,片的边缘为位错。随形成温度下降,孪 晶区扩大。
马氏体片互成交角,后形成的马氏体片对 先形成的马氏体片有撞击作用,接触处产生 显微裂纹。
30
§4.3.3 影响马氏体形态及其亚结构的因素
36
(3)高碳工具钢中的马氏体
如 T8、T12钢,为片状马氏体。
通常采用不完全加热淬火(在 Ac1 稍 上加热,保留一定量未溶渗碳体颗 粒),获得隐晶马氏体+渗碳体颗粒的 混合组织。
隐晶马氏体极细,光学显微镜较难 分辨。
37
金属材料热处理原理 第五章 马氏体转变
二、马氏体转变的主要特点 1. 切变共格和表面浮凸现象
钢因马氏体转变而产生的表面浮凸
马氏体形成时引起的表面倾动
马氏体是以切变方式形成的,马氏体与奥氏体 之间界面上的原子既属于马氏体,又属于奥氏体, 是共有的;并且整个相界面是互相牵制的,这种界 面称之为“切变共格”界面。
马氏体和奥氏体切变共格交界面示意图
4. 马氏体转变是在一个温度范围内完成的
马氏体转变量与温度的关系
Ms—马氏体转变开始温度;Mf—马氏体转变终了点; A、B—残留奥氏体。
5. 马氏体转变的可逆性
在某些铁合金中,奥氏体冷却转 变为马氏体,重新加热时,已形成的 马氏体又可以逆马氏体转变为奥氏体, 这就是马氏体转变的可逆性。一般将 马氏体直接向奥氏体转变称为逆转变。 逆转变开始点用As表示,逆转变终了 点用Af表示。通常As温度比Ms温度高。
2. 马氏体转变的无扩散性
马氏体转变的无扩散性有以下实验证据:
(1) 碳钢中马氏体转变前后碳的浓度没有 变化,奥氏体和马氏体的成分一致,仅发生晶 格改组:
γ-Fe(C) → α-Fe(C)
面心立方 体心正方
(2) 马氏体转变可以在相当低的温度范围 内进行,并且转变速度极快。
3. 具有一定的位向关系和惯习面
西山关系示意图
③ G-T关系
{111}γ∥{110}α′ 差1°;<110>γ∥<111>α′ 差2°。
(2) 惯习面
马氏体转变时,新相总是在母相的某个晶面族上 形成,这种晶面称为惯习面。在相变过程中从宏观上 看,惯习面是不发生转动和不畸变的平面,用它在母 相中的晶面指数来表示。
钢中马氏体的惯习面随碳含量及形成温度不同而 异,常见的有三种:(1) 含碳量小于0.6%时,为{111}γ; (2) 含碳量在0.6%~1.4%之间时,为{225}γ;(3) 含碳 量高于1.4%时,为{259}γ。随马氏体形成温度下降, 惯习面有向高指数变化的趋势。
说明马氏体的特征
说明马氏体的特征马氏体是一种金属的晶体结构相变过程。
当金属在一定条件下经历过加热和冷却过程后,会发生固态相变,从高温的奥氏体结构转化为低温的马氏体结构。
马氏体有着独特的性质和特征,下面将对其特征进行详细说明。
1. 结构变化:马氏体与奥氏体相比,具有不同的晶格结构。
奥氏体具有面心立方结构,而马氏体则具有体心立方结构。
这种结构变化导致马氏体具有更高的硬度和更好的弹性。
2. 锻造性能:由于马氏体具有优异的强度和韧性,因此具有良好的可锻性和可塑性。
这使得马氏体适用于一些需要强度和韧性的工业制造领域,如汽车、航空航天、机械工程等。
3. 形变能力:马氏体具有良好的形变能力。
通过控制材料的加热和冷却过程,可以调节马氏体的相变行为,从而控制材料的形变能力和形状记忆效应。
这一特性可用于制造形状记忆合金材料和微机电系统等。
4. 耐磨损性:马氏体具有出色的耐磨损性能。
由于其高硬度和韧性,能够抵御外界的摩擦和磨损,因此应用于一些对耐磨性要求较高的领域,如刀具、轴承、密封件等。
5. 变形能力:马氏体的相变行为可随温度的变化而发生变形。
在一定温度范围内,马氏体可以通过外力作用而产生各种形状和大小的变形。
这种形状记忆效应使马氏体在医学领域中得到广泛应用,如支架、夹具、植入物等。
6. 恢复性:马氏体具有良好的恢复性,即当外界的力或应力消失时,马氏体可以自动恢复到其原始形状。
这种特性使马氏体非常适用于可变形结构和自适应装置中,如活动太阳板、自动门窗等。
7. 热处理性能:马氏体的相变行为可以通过热处理进行调节和控制。
通过适当的热处理方法,可以改变材料的晶粒尺寸、马氏体的形成速度和相变温度等,从而调整材料的性能和应用范围。
总之,马氏体具有多种独特的特征和性能,使其在金属材料领域中具有广泛的应用前景。
通过精确控制马氏体相变行为和热处理过程,可以制造出具有优异性能和多功能的材料,推动各个领域的技术和工业发展。
马氏体相变的基本特征
马氏体相变的基本特征引言马氏体相变是指固体材料经过快速冷却或机械应力作用后,在普通的冷处理条件下发生的晶体结构相变现象。
马氏体相变具有广泛的应用背景,在材料科学和工程领域具有重要的意义。
本文将从马氏体相变的定义、形成机理、基本特征以及应用方面进行探讨。
马氏体相变的定义马氏体相变是指固体材料在冷却过程中经历组织相变,从高温相变为低温相的过程。
这种相变过程是一种固态相变,属于无序到有序的结构转变,通常发生在低温下。
马氏体相变的特点是快速、均匀和可逆的。
马氏体相变的形成机理马氏体相变的形成机理主要涉及晶格畸变、原子扩散和位错运动等过程。
通常情况下,当固体材料经历冷却过程时,晶格会发生畸变,从而形成新的有序结构。
这种畸变能够通过原子的扩散来进行传播,并且位错运动也会促进马氏体相变的形成。
马氏体相变的基本特征马氏体相变具有以下几个基本特征:1.快速性:马氏体相变是一个快速的相变过程,通常在毫秒至微秒的时间尺度内发生。
这种相变速度快的特点使得马氏体相变在某些应用中具有重要意义,比如形状记忆合金。
2.可逆性:马氏体相变是可逆的,即当加热到一定温度时,马氏体又会重新转变为高温相。
这种可逆性使得马氏体材料可以多次进行相变过程,具有重复使用的特点。
3.形状记忆效应:马氏体相变材料具有形状记忆效应,即在经历应力作用后,材料可以保持其原来的形状。
这种形状记忆效应使得马氏体相变材料在机械领域有广泛的应用,比如医疗器械和航空航天。
4.结构转变:马氏体相变是由无序的高温相向有序的低温相转变的过程。
在相变中,晶格结构会发生改变,从而影响材料的力学性能和磁性能等。
马氏体相变的应用马氏体相变具有广泛的应用背景,主要包括以下方面:1.形状记忆合金:马氏体相变材料在形状记忆合金中有广泛的应用。
形状记忆合金可以通过调控温度或应力来改变其形状,并且具有良好的可逆性和稳定性。
这种特性使得形状记忆合金在医疗器械、汽车工业和航空航天等领域有广泛的应用。
第四章马氏体转变
马氏体研发史
1930年,Γ. B.库尔久莫夫和G.萨克斯(Sacks)首先 测得Fe-C合金马氏体与母相奥氏体保持一定的晶体学位向关 系,即K-S关系。 1933年,R. E.迈尔(Mehl )测得在中、高碳钢中马氏体 在奥氏体的{225},晶面上形成,被称为惯习面。
1934年,西山测得Fe-Ni合金马氏体相变时存在西山关系。 1949年,Greniger和Troiano测定了Fe-22 % 、Ni-0.8C%合 金中的马氏体位向,发现了G-T关系。 1951年,J. W. Christian首先提出了马氏体相变的层错形核 模型。1953年,Frank首先提出 Fe-C{225},马氏体与母相 间的位错界面模型。它促成了K-D位错胞核胚模型的提出。
4.1.2 马氏体转变的特点
一、表面浮凸现象和切变共格 二、无扩散性 三、具有特定的位向关系 四、惯习面的不变性 五、马氏体相变具有一个形成温度范围 六、马氏体转变的可逆性
4.1.2 马氏体转变的特点
一、表面浮凸现象和切变共格 (200~196℃)
马氏体形成时试样表面浮凸现象
4.1.2 马氏体转变的特点
{111}γ //{110}α 差1º; <110>γ // <111>α 差2º
•四、惯习面和不变平面
马氏体相变不仅新相和母相之间有严格的位向关系,而 且马氏体是在母相的一定晶面上开始形成的,这个晶面即 称为惯习面,通常以母相的晶面指数表示。 钢中马氏体的惯习面常见的有三种:{111}γ 、{225}γ 、 和{259}γ。惯习面随碳含量及形成温度不同而异: 碳含量小于 0.6%时为{111}γ, 碳含量在 0.6%~1.4%之间为{225}γ, 碳含量高于 1.4%时为{259}γ 。
4.1.2 马氏体转变的特点
第5章-马氏体相变
Ms点:奥氏体和马氏体两 相自由能差达到相变所需 最小驱动力值时的温度。
To一定时, Ms点越低, 相变所需的驱动力越大。
G= S(T0-MS) As点:马氏体和奥氏体两相
自由能差达到逆相变所需 最小驱动力值时的温度。
G = S(AS-T0)
To、 Ms、 As与合金成分的
关系如图。 Ad
不完全奥氏体化时,提高加热温度和延长保温 时间使Ms下降;
晶粒细化,则切变阻力增大,也使Ms下降。
4、淬火冷却速度的影响
如图:在淬火速度 较低或较高时, 出 现Ms点保持恒定的 台阶,在两种淬火 速度之间, Ms随淬 火速度的增大而升 高。
5、磁场的影响
钢在磁场中淬火冷却时将诱发马氏体相变,但马氏体 最终转变量不发生变化。
二、马氏体相变的无扩散性
在较低温度下,碳原子和合金元素的原子扩散已很困难, 马氏体相变是在原子基本不发生扩散的情况下发生的,原 子之间的相对位移不超过一个原子间距。无扩散型相变
所有参与转变的原子的运动是协调一致的,原有原子的邻 居关系不被破坏。
结构:晶体点阵发生改组。 条件:低温下,原子已不能扩散。 特点:新相和母相的化学成分相同;新相和母相间有一定
{111}//{110}’, 〈112〉//〈110〉’
(110)
钢中马氏体的惯习面随碳含量和形成温度的不同而异,有 {111}、 {225}、 {259}。 惯习面是无畸变不转动的平面。
四、在一个温度范围内完成相变
当奥氏体过冷到马氏 体相变开始点Ms点以 下时,马氏体即刻开 始转变,且转变速度 极快,但需继续降温, 否则转变停止。
马氏体转变量是温度 的函数,而与等温时 间无关。
当A过冷到马氏体相变终了 点 Mf 以下时,马氏体停止 转变,此时未转变的奥氏体 称为残余奥氏体。
第4章 马氏体转变
惯习面:马面示意图
M板条或 片总是平 行于母相A 某个晶面
(5)马氏体相变的非恒温性和不完全性
M转变非恒温性的特点
1)无孕育期,在一定温度下转变不能进行 到底。 2)有转变开始和转变终了温度。M转变在 不断降温下进行,转变量是温度的函数 3)有些Ms在0℃以下的合金,可能爆发形 成 4)有些可能等温形成,但不能转变完全。
二、影响M形态和亚结构的因素
一)化学成分 C:为主要因素 C%,由M板条M片、M薄板 C<0.3% 板条状 C>1.0% 透镜片状M 0.3-1.0% 板条和片混合结构
合金元素影响(Me):
(1)缩小相区的 Me(Mo、W、Si、Al、 Nb、V等) 板条M (2)扩大相区的Me(Ni、Mn、Cu、N) 促使板条M转化为片状 能显著降低层错能的Me ’-M
(4)片状马氏体尺寸决定因素:
① 奥氏体晶粒越粗大,则马氏体片越大; ② 奥氏体晶粒越细小,则马氏体片越小。 ③当最大尺寸的马氏体片小到光学显微镜 无法分辨时,便称为隐晶马氏体。 例:高碳钢尤其是高碳合金钢,由于正常 淬火时有大量未溶碳化物,阻碍了奥氏体晶 粒的长大,晶粒细小,淬火得到的马氏体一 般都是隐晶马氏体。
(5)透镜片状马氏体的亚结构:
① 主要是孪晶。 ② 孪晶间距约为5~10nm,因此片状马氏体又称为孪 晶马氏体。 ③ 孪晶仅存在于马氏体片的中部,在片的边缘则为 复杂的位错网络。形成温度愈低,孪晶区所占比例就愈大。 ④ 片状马氏体的惯习面及位向关系与形成温度有关: 形成温度高时,惯习面为{225},位向关系为K-S关系;
形成温度低时,惯习面为{259},位向关系为西山关系。
⑤ 在马氏体针的中间有一直线,称为中脊。在 电子显微镜下可以看清楚,这个中脊面是密度很 高的微细孪晶区。
马氏体
一.马氏体的定义马氏体是经无(需)扩散的,原子集体协同位移的晶格改组过程,得到具有严格晶体学关系和惯习面的,相变常产物中伴生极高密度位错,或层错或精细孪晶等晶体缺陷的整体组合。
马氏体相变:原子经无需扩散的集体协同位移,进行晶格改组,得到的相变产物具有严格晶体学位向关系和惯习面,极高密度位错,或层错或精细孪晶等亚结构的整合组织,这种形核----长大的一级相变,称为马氏体相变。
二.马氏体相变的基本特征1.马氏体相变的无扩散性在较低的温度下,碳原子和合金元素的原子均已扩散困难。
这时,系统自组织功能使其进行无需扩散的马氏体相变。
马氏体相变与扩散性形变不同之处在于晶格改组过程中,所有原子集体协同位移,相对位移量小于一个原子间距。
相变后成分不变,即无扩散,它3仅仅是成分改组。
2.位相关系和惯习面马氏体相变的晶体学特点是新相和母相之间存在一定的位向关系。
马氏体相变时,原子不需要扩散,只作有规则的很小距离的移动,新相和母相界面始终保持着共格和半共格连接,因此相变完成之后,两相之间的位相关系仍保持着。
惯习面:马氏体转变时,新相和母相保持一定位向关系,马氏体在母相的一定晶面上形成,此晶面称为惯习面。
通常以母相的晶面指数表示。
钢中马氏体的惯习面随着碳含量和形成温度不同而异。
有色金属中马氏体的惯习面为高指数面。
3.马氏体的精细亚结构马氏体是单向组织,在组织内部出现的精细结构称为亚结构。
低碳马氏体内出现极高密度的位错(可达1012/cm)。
今年来发现板条状的马氏体中存在层错亚结构。
在高碳钢马氏体中主要以大量精细孪晶(孪晶片间距可达30nm)作为亚结构,也存在高密度位错;有的马氏体中亚结构主要是层错。
有色金属马氏体的亚结构是高密度的层错、位错和精细孪晶。
4.相变的可逆性,即新旧相界面可逆向移动有色金属和合金中的马氏体相变多具有可逆性,包括部分铁基合金。
这些合金在冷却时,母相开始形成马氏体的温度称为马氏体点(Ms),转变终了温度标为Mf;之后加热,在As温度逆转变形成高温相,逆相变完成的温度标以Af。
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Fe-0.8Biblioteka C钢以5000℃/S快速加热,抑制回 火转变,则在590~600℃发生逆转变。
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§4.3 马氏体的形态及其亚结构
§4.3.1 板条马氏体
在低、中碳钢,马 氏体时效钢中出现, 形成温度较高。
基本单元板条为一 个个单晶体。
图4-12 板条马氏体示意图
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➢ 许多相互平行的板条组成一个板条束,它们 具有相同的惯习面。
➢ 不呈孪晶关系的板条间存在一层残余奥氏 体薄膜,这种微量的残余奥氏体对板条马氏体 的韧性贡献很大。
➢ 呈孪晶关系的板条间就不存在这种残余奥 氏体薄膜。
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图4-13 (a)板条马氏体 (b)片状马氏体
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§4.3.2 片状马氏体
{225}γ或 {259}γ
在中、高碳钢, 高 镍 的 Fe-Ni 合 金 中出现,形成温 度较低。
5
马氏体的正方度
c/a = 1 + 0.046 P
(4-2)
碳原子在马氏体点阵中的分布:
碳原子发生有序分布,80%优先占据c轴方向 的八面体间隙位置,20%占据其它两个方向 的八面体间隙位置,此时出现(4-2)式的正 方度。
6
§4.2 马氏体相变的主要特征 (1)马氏体相变的无扩散性
钢中马氏体相变时无成分变化,仅发生点 阵改组。 可以在很低的温度范围内进行,并且相变 速度极快。 原子以切变方式移动,相邻原子的相对位 移不超过原子间距,近邻关系不变。
图4-14 片状马氏体示意图
片状马氏体形成
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➢ 先形成的第一片马氏体横贯整个奥氏体晶 粒,使后形成的马氏体片的大小受到限制。 后形成的马氏体片,则在奥氏体晶粒内进一 步分割奥氏体晶粒,所以后形成的马氏体片 越来越短小。
➢ 片状马氏体的立体外形呈双凸透镜状,多 数马氏体片的中间有一条中脊面,相邻马氏 体片互不平行,大小不一,片的周围有一定 量的残余奥氏体。
马氏体相变的结构和性质
1
§4.1 马氏体的晶体结构
----碳在α-Fe 中的过饱和固溶体。 成分与母相奥氏体相同,为一种亚稳相。 碳原子位于α-Fe的bcc扁八面体间隙中心, 即点阵各棱边中央和面心位置。 体心正方点阵 bct ---- α’
2
图4-1 a) 奥氏体的正八面体间隙 b)马氏体的扁八面体间隙
12
(3)马氏体和奥氏体具有一定的位向关系
相变以共格切变方式进行所至。 ① K-S 关系: ② {111}γ∥{110}M ; <110>γ∥<111>M 由于3个奥氏体<110>γ方向上(每个方向上有2
种马氏体取向)可能有6种不同的马氏体取向, 而奥氏体的 {111}γ 晶面族中又有4种晶面, 从而马氏体共有24种取向(变体)。
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② 西山关系: {111}γ∥{110}M ; <112>γ∥<110>M
按西山关系,在每个{111}γ面上,马氏 体可能有3种取向,故马氏体共有12种 取 向(变体)。
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③ G-T关系:
④
⑤ 和 K-S关系略有偏差 ⑥ {111}γ∥{110}M 差10 ⑦ <110>γ∥<111>M 差20
3
马氏体点阵常数和碳含量的关系
c、a、及 正方度 c/a 与钢中碳含量成线性关系:
c = a0 + αP a = a0 - βP c/a = 1 + γP
(4-1)
其中: a0 = 2.861Å (α-Fe点阵常数) α、β、γ 为常数
P ---- 马氏体的含碳量(wt%)
4
图4-2 点阵常数与碳含量的关系
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(2)表面浮凸现象和不变平面应变
① 表面浮凸现象
倾动面
图4-3 马氏体形成时引起的表面倾动
8
图4-4 直线划痕的变形情况 (a)实验结果 (b)在界面处失去共格 (c)划痕扭曲
9
② 惯习面和不变平面
➢ 马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成,这 一定的晶面即称为惯习面。马氏体和母相的相界 面,中脊面都可能成为惯习面。 ➢ 钢中:<0.5%C,惯习面为{111}γ,0.5~ 1.4%C,为{225}γ,1.5~1.8%C,为{259}γ。 ➢ 直线划痕在倾动面处改变方向,但仍保持连续, 且不发生扭曲。说明马氏体与母相保持切变共格, 惯习面未经宏观可测的应变和转动,即惯习面为 不变平面。
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➢ 惯习面:随形成温度的下降,由{225}γ变为 {259}γ,位向关系由K-S关系变为西山关系。
➢ 亚结构为细小孪晶,一般集中在中脊面附 近,片的边缘为位错。随形成温度下降,孪 晶区扩大。
➢ 马氏体片互成交角,后形成的马氏体片对 先形成的马氏体片有撞击作用,接触处产生 显微裂纹。
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§4.3.3 影响马氏体形态及其亚结构的因素
④ K-S关系和西山关系的比较: ⑤ 晶面关系相同,只是晶面内的方向相差 5016’。
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(4)马氏体相变的变温性
MS----马氏体相变开始点。 Mf ----马氏体相变终了点。
MS 点以下,无需孕育, 转变立即开始,且以极大
速度进行,但很快停止,
不能进行到终了,需进一 步降温。
图4-10 转变量-时间关系
➢ 板条马氏体的惯习面为{111}γ,位向关系为KS关系。由于有四个不同的{111}γ面,所以一个奥 氏体晶粒内可能形成四种马氏体板条束。
➢ 每个惯习面上可能有六种不同的取向,板条 束内具有相同取向的小块称为板条块,常常呈现 为黑白相间的块。
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➢ 板条马氏体的亚结构为高密度位错,所以 板条马氏体也称为位错马氏体 。
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③ 不变平面应变
➢ 倾动面一直保持为平面。 ➢ 发生马氏体相变时,虽发生了变形,但原 来母相中的任一直线仍为直线,任一平面仍 为平面,这种变形即为均匀切变。 ➢ 造成均匀切变且惯习面为不变平面的应变 即为不变平面应变。
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不变平面
图4-5 三种不变平面应变 a)膨胀 b)孪生时的切变 c)马氏体相变时----切变 + 膨胀
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在 Mf 点 以 下 , 虽 然转变量未达到
100%,但转变已不
能进行。
如Mf点低于室温 , 则淬火到室温将保
留相当数量的未转
变奥氏体,称为残 余奥氏体。
图4-11 转变量-温度关系
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(5)马氏体相变的可逆性
A↔M
Ms , Mf ; As , Af ; As > Ms
钢中马氏体加热时,容易发生回火分解, 从马氏体中析出碳化物。