化工基础知识题库

化工基础知识

1、离心泵的工作原理是什么？

答：离心泵启动前泵内要先灌满所输送的液体。启动后，叶轮旋转，产生离心力，将液体从叶轮中心抛向叶轮外周，压力升高，并以很高的速度流入泵壳，在壳内使大部分动能转换为压力能，然后从排出口排出。叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压，在压差的作用下，液体被吸入泵内。这样只要叶轮不停地转动，离心泵便不断的吸入和排出液体。

2、何为“汽蚀”、“气缚”，并说明其危害。

答：汽蚀：当离心泵叶轮进口处的压力降至输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速加大而急剧冷凝，使液体以很大的速度从周围冲向汽泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀。

汽蚀时，由于对叶轮及泵壳极大的冲击力加上液体中的溶解氧对金属的化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落。发生汽蚀时，泵体由于受到冲击而发生震动，并发出噪音，同时使泵的流量、扬程下降。

气缚：由于泵内存气，启动离心泵而不能输送液体的现象，称为“气缚”。气缚时，泵打量降低甚至不打量，泵的噪音较大。

3、试说明大气压、表压、绝压、真空度的关系。

答：表压为实际压力比大气压高出的值。

表压 = 绝压 - 大气压

真空度表示实际压力比大气压低多少。

真空度 = 大气压 - 绝压

4、磁力泵工作原理？

答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

5、压缩机（C510）的工作原理。

答：椭圆形的泵壳与叶轮同心安装，当叶轮旋转时，在离心力的作用下，工作液体沿泵壳形成等厚度的液环，液环与叶轮的轮毂、叶片和泵体端面之间形成容积不等的月牙形空腔，在吸气段，空腔的容积由小变大，腔内气体的压力逐渐降低，此空腔与吸入口相连，在压力差的作用下，外界的工艺气体被吸入；在压缩段，空腔的容积由大变小，从而压缩腔内气体；在排气段，将腔内气体排出。在此过程中，液体充当活塞，叶轮每旋转一周，工作液体进出空腔各二次，完成吸排气二次，因此C510是双作用压缩机。

6、液环式真空泵（C220）的工作原理，它与C510有何区别？

答：叶轮在泵壳内偏心安装，它的转动使泵内工作液沿内壁形成与其同方向旋转的液环，此时，会在两相邻叶片，轮毂及液环内表面之间形成一个“气腔”。随着叶轮的旋转，气腔在泵的吸气区体积逐渐变大，其内部压力下降，从而将气体吸入泵内；相反，气腔在排气区体积逐渐减小其内部压力上升，从而将气体排出泵外。

C220的叶轮每旋转一周，完成吸气、排气各一次，是单作用真空泵/压缩机，而C510为双作用压缩机/真空泵。

7、举例说明我装置所使用的换热器的类型：

答：1）列管式：E215A-E、E415A-F、E511、E635、E736等；

2）蛇管/盘管式：R160A-E、D230、D310A/B、D330、D750A-F、D756等；

3）夹套：D150、D171、T721等；

4）套管式：E755；蒸汽套管式加热器：D170、D320等；

5）螺旋板式：E215F-I；

6）板式：E451、E970；

8、管道标示方法如:2B-P-9056-B51-H各表示什么意思？

答：2B 表示管线尺寸 P 表示管内所流物料类型 9056 9表示工序号，056表示管线序号 B51 管线材质 H 表示保温形式

9、关于离心泵为什么要设置泵的小流量线？

答：当离心泵的工作流量在低于泵的最小流量（一般为泵的额定流量的30%）下长期运行时，就会产生垂直于轴方向的径向推力。而且由于泵的低效率运转，使

泵入口部位的液体温度升高蒸气压增高，容易出现气蚀。

10、盲板的作用及类型？

答：盲板主要用于将生产介质完全隔离。防止由于切断阀关闭不严而影响生产，甚至造成事故。

类型一般为：8字盲板、插板及垫环（也称盲通）。

11、那些部位需要设置盲板？请举例说明。

答：1)原始开车准备阶段，在进行管道强度试验（用水）或严密性试验（用气）时。不能和所相连的设备同时进行的情况下，需要在设备和管道的连接处设置盲板。

2）界区外连接到界区内的各种工艺物料管道。当装置停车时，若该管道仍在运行中，在切断阀处要设置盲板。

3）装置为多系列时，从界区外来的总管分为若干分管道进入每个系列。在各分管道的切断阀处设置盲板。

4）装置定期检查、维修或者互相切换时，所涉及到设备需完全隔离时。切断阀处设置盲板。

5）充压管道、置换气管道、工艺管道与设备相连处，切断阀处设置盲板。

6）设备管道的低点排净。若工艺介质需集中到统一的收集系统，切断阀后设置盲板。

7）设备和管道的排气、排液管、取样管在阀后应设置盲板或丝堵。

8）装置分期建设有互相联系的管道，在切断阀处设置盲板。

9）装置正常生产时，需要完全切断的一些辅助管道，一般要设置盲板。

12、压缩机管道氮气吹扫和置换的目的？

答：新安装的压缩机或压缩机检修完毕后，工艺管道和压缩机内残有空气。当启动压缩机吸入油气或其它易燃易爆其它时，可能产生危险。因此在开机前对其进行氮气吹扫。

13、管道排气、排液的目的?

答：排气的目的

1）当泵的入口管道有气袋形成时，应在开泵前排气；

2）装置开车时，为避免管道系统产生气阻，需在其高点排气；

3）管道系统在进行水压试验、吹扫清洗时，需在管道的高点排气；

4）为尽快排除管内液体，在高点设置放空，以便供大气压力排液。

排液的目的

1）水压试验后排液，停工检修前排液，管道防冻时的排液（水管）；

2）水压试验时用作流体的注入管；

3）作用管系的空气和蒸汽（有水份）吹扫出口使用。

14、请阐述阀门布置设计的一般要求及阀门最适宜安装高度和水平管道上的阀门阀杆方向。

答：阀门的最适宜的安装高度是距离操作面1.2m左右。水平管道上的阀门阀杆方向应按下列顺序确定：垂直向上、水平向上、倾斜45°、向下倾斜45°，避免垂直向下。补充：水平安装的明杆或阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。

15、石油化工装置管道中可能遇到那些振动？

答：1）压缩机及机泵进出口管道的振动；

2）两相流管道呈柱塞流时的振动；

3）水锤；

4）安全阀排气系统产生的振动；

5）风载荷、地震载荷引起的振动。

16、影响垫片工作不佳的原因有那些？

答：1）垫片的材料选择不当，不适合使用工况；

2）垫片厚度不当；

3）垫片压缩不够过量或不均匀；

4）反复冷热循环；

5）振动；

6）在受力情况下，由于垫片蠕变或螺栓伸长而造成；

7）由于点蚀或变形造成法兰情况不良；

8）法兰面粗糙度不合适；

9）应力松弛。

17、缠绕式垫片的选用规定？

答：1）凸面法兰宜采用环缠绕式垫片；