主蒸汽管道吹扫、打靶方案

一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的

新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件

1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；

5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。

6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；

9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：

1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面

投入正常使用；

2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。

3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，

主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。

7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。

8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；

9、靶板材质为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度等于管道的直径；

10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间。

四、蒸汽吹扫、打靶合格的标准

如连续两次更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点（每平方厘米2点）时即可断定打靶合格。

五、吹扫、打靶注意事项

1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间。

2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；

3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；

4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；

5、打靶结束应由业主、总包单位及施工方单位三方根据靶面情况确定是否合格。

6、吹扫合格后的靶般由业主保存。