电收尘施工方案

1、窑头电收尘器施工组织构成
2、电收尘器示意图
3、施工方案
3.1 概述
富阳三狮水泥有限公司5000t/d熟料生产线窑头电收尘器采用机型为AYE5016LA，是该生产线的主要环保设备。

电收尘器的整体吨位重、外形尺寸大，其内部结构复杂，零部件繁多，且都是散件到货，现场组装量非常大，安装技术要求高，其安装质量直接影响电收尘的正常运行，因此在施工中需采取先进的安装方法和检测手段，严把每道工序质量关，才能确保安装的质量。

3.2 施工流程
3.3 施工准备
3.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书及有关技术资料。

3.3.2 清理施工现场，了解设备堆放场地。

3.3.3 制作专用工具，搭设组对平台。

3.3.4 准备施工用电，施工所用机具，以及施工材料。

3.4
基础验收及划线
3.4.1
安装前依据有关施工图纸、验收标准，会同厂方、土建单位共同对基础进行
验收，合格后方能进行安装。

3.4.2
基础验收标准
a、基础纵横中心线位置偏差±
20mm。

b
、基础标高偏差≯+10～ -20mm。

c、地脚孔相互中心位置偏差≯±10mm。

d、地脚孔深度偏差≯+20～ 0 mm。

e、地脚孔垂直度偏差≯5／1000。

f、拉链机纵向中心线与电收尘器中心线应重合，其偏差≤±5mm, 标高偏差≯+5～
-20mm。

3.4.3 根据土建给定的基准点和基准线，按施工图纸给出的尺寸和要求划出电收尘器基础的纵、横中心线及各支座的纵横中心线。

a、要求同一排的各支座的纵向中心线在一条直线上，偏差≯0.5mm；相对应两组支座的横向中心线亦须在一条直线上，偏差≯0.5mm。

b、各相邻支座间距偏差≯±2mm，两排支座纵向间距偏差≤±1mm。

c、对角线相互偏差≤±2mm。

3.5 支座安装
3.5.1 在支座及其底板上划出纵、横中心线。

3.5.2 将底板纵、横中心线与基础放出的线相对应重合。

(用压实法制作底板下的
砂墩)
3.5.3 安装要求
a、用水准仪检测其标高，允差≯±1mm。

b、用水平仪检测水平度，允差≤0.2mm／1000。

c、用钢盘尺检测各底板间距，相邻两组间距允差≯±1mm，全长允差≤5mm，对角线偏差≤6mm。

3.5.4 地脚螺栓灌浆、养护，当强度达到设计强度７５％时，复查、找正、紧固地脚螺栓。

3.5.5 将活动支座放到其底板上，必须纵、横中心线对好，重合，然后两者焊接。

3.5.6 划出固定支座中心到各活动支座中心的联线，活动支座安装时，滚轮的轴线应垂直于其联线。

3.5.7 活动支座找正后，用楔块固定，壳体全部安装后，将楔块拆除，将支座与底板焊牢。

安装时必须严格按制造厂家的编号安装。

3.6 灰斗安装
3.6.1 在平台上组装灰斗，用钢盘尺检测上口对角线偏差≯6mm；下口对角线偏差≯3mm。

3.6.2 焊接
3.6.3 将灰斗用吊车吊放到电收尘器下面的拉链机基础上等，底梁安装后再吊起与底梁联接，焊牢。

3.7 壳体框架安装
3.7.1 采用吊车将立柱分别吊装就位到各支座上。

3.7.2 立柱安装要求
a、用钢盘尺、弹簧称检测立柱间距，允差≯±L／1000，最大≤±5mm。

b、用经纬仪(或线坠)，钢板尺检测立柱铅垂度，其偏差≯H／1000，最大≤±5mm。

c、用水准仪测量立柱顶部标高，各立柱顶部标高，偏差≤±2mm。

3.7.3 底、顶梁安装，采用吊车分别将底梁、顶梁依次就位，找正后焊接。

3.7.4 底、顶梁安装要求
a、用钢盘尺、弹簧称检测底梁跨距，允差不大于±6mm，内侧对角线偏差不大于8mm。

b、用钢盘尺、弹簧称检测顶梁跨距，允差不大于±5mm，对角线偏差不大于3mm。

3.8 壳体墙板、进出风口及气体分布板安装。

3.8.1 用吊车或倒链将下灰斗吊起与底梁组对，焊接。

3.8.2 采用吊车将壳体墙板依次吊装就位，要求：墙板焊缝为2mm，墙板平面度为
≤±3mm。

3.8.3 采用吊车分别将进出风口吊装就位，找正后焊接。

3.8.4 采用吊车、倒链等，将气体分布板安装就位。

3.8.5 分布板安装要求
a、分布板支承工字钢和槽钢柱用线坠和钢板尺检测其垂直度，允差为H／1000，
最大为10mm。

b、用钢卷尺检测横向间距，允差≤±1mm。

c、用钢卷尺检测纵向间距，允差≤±2mm。

3.8.6 采用吊车、倒链分别将梯子、走台、栏杆安装就位并焊接，要求内部走台水
平度为1／1000，标高偏差不大于±5mm。

3.9 组对安装极板悬吊梁及电晕极悬挂架
3.9.1 采用吊车依次将极板悬吊梁吊装就位，找正焊接。

3.9.2 极板悬吊梁安装要求
a、用钢卷尺检测梁的跨距，允差≯±1mm。

b、悬吊梁与两端角钢的连接螺栓拧紧后，应点焊，防松。

3.9.3 组对，焊接电晕极悬挂架，焊接后平面度为≤10mm。

3.9.4 用吊车分别将组对焊接好的悬挂架吊装。

3.10 安装极板及电晕极
3.10.1 检查、矫正单片极板，用木锤或橡皮锤矫正，矫正后平面度为10mm。

3.10.2 在一专用架上组装极板，然后用一台吊车与吊车配合将组装好的极板组吊起，而后通过吊车将其安装就位，其平面度≤10mm。

3.10.3 组装后，销轴上的保险销应搬弯，极板与吊板连接螺栓拧紧后点焊止退。

极板与撞击杆连接螺栓，应在安装调整撞击杆高度后再拧紧点焊。

3.10.4 在平台上组对电晕极框架，其平面度为≤±2mm，对角线偏差≤±2mm。

3.10.5 电晕线与框架组装，使用制造厂提供的专用拉紧器将电晕线张紧，张力要
均匀适度，张紧后应将光杆或螺母应点焊，点焊不得有尖角、毛刺等。

丝扣外露2～
3扣螺纹。

3.10.6 用吊车将其吊装就位。

3.10.7 安装要求
a、极板与电晕极框架应与水平垂直安装，用线坠检测垂直度，全长为3mm。

b、用测杆和钢板尺检测极板与电晕线间距偏差，异级间距最大偏差为±20mm。

c、在同一场的撞击杆应调到同一高度，振打砧排成一直线，在高度、方向偏差≯±
3mm，振打杆纵向位置偏差≯±3mm。

d、振打弓形砧头前缘应在一直线上，且在同一高度上偏差≯±3mm。

e、调整完毕后，螺栓露出2－3扣螺纹，然后点焊止退，打磨各部尖角、毛刺等。

3.11 安装振打装置
3.11.1 安装要求
a、振打轴水平度为0.2mm／m。

b、同轴度、相邻两轴承座之间为1mm，全长为1mm。

c、锤头与承击砧接触位置，水平和垂直方向允差±2mm。

d、传动轴与振打轴应在同一轴线上，同轴度为2mm，振打锤灵活、无卡住现象。

e、传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，允偏1mm。

3.12 采用吊车将顶部壳体吊装就位，然后进行气密焊接。

3.13 排灰设备安装(拉链机安装)
3.13.1 按图纸要求安置机头、机尾的垫铁，并将这些垫铁及各支承礅上的槽钢操平、找标高，用水准仪测量其高，偏差不大于±1mm。

3.13.2 用倒链将机头、机尾吊装就位，将中间段节从机头开始进行吊装组装就位，就位后用钢线及水准仪找正，要求如下：
a、头、尾轮纵向中心线应一致，偏差≤±1mm。

c、头、尾轮轮轴应互相平行，且与纵向中心线相垂直，其偏差≯0.1／1000。

d、轮轴水平度为0.05mm／m。

e、各机壳接合处应密封。

3.13.3 灌浆、养生
3.13.4 组装拉链，要求安装后松紧适度。

3.13.5 安装传动装置
3.14 设备保温，按设计要求进行。

3.15 试运转
3.15.1 试运前检查
a、送电前应对设备尤其是电场部分做全面仔细检查，电场内不得有任何杂物。

b、检查振打装置是否完好，各摩擦副润滑情况是否良好，振打锤有否装反，振打锤落点是否正确。

c、检查电场内潮度是否合乎要求。

d、将各检修门关闭锁好。

3.15.2 升压调试
a、在试压前4小时，将保温箱内电加热器通电烘干绝缘套管。

b、逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化，如二次电流、电压未达到设计数值而发生电击穿现象，应停车检查、排除故障，再重新升压检查，直至达到要求。

3.15.3 振打机构试运转
确认各振打电机方向后，启动电机运转1小时，检查振打锤击落情况和振打轴转动情况。

3.15.4 拉链机试运转
a、检查清除机体内杂物。

b、点动电机，确认方向后，启动电机运转两小时。

c、检查各运转部件和轴承温升情况。

3.15.5 以上试运转情况必须认真做好记录。

4、安装质量控制点
①支座安装标高不大于±1mm。

检测工具：水准仪、钢板尺
②支座水平度0.2mm/m。

检测工具：框式水平仪。

③支座间跨距偏差不大于±1mm。

检测工具：钢盘尺。

④支座对角线相互偏差6mm，检测工具：钢盘尺。

⑤钢结构支柱中心线位置偏差不大于±3mm。

检测工具：钢板尺。

⑥柱顶标高相互偏差不大于±2mm。

检测工具：水准仪、钢板尺。

⑦立柱垂直度1/1000，最大偏差位不大于±5mm。

检测工具：激光经纬仪。

⑧电晕板框架平面度≤10mm，对角线偏差不大于10mm。

检测工具：平面量具钢盘尺。

⑨单片极板安装前应检查平面度为≤10mm。

检测工具：平尺。

5、技术保证措施：
①图纸会审
在安装前对收尘器的安装图进行会审，确定重要工序、施工要点。

②编制施工技术方案
结合现场平面布置及运输情况，编制施工方案，并会同业主和监理单位进行审核。

③技术交底
按已确定的施工技术方案，对施工人员在施工前进行技术交底。

④严格按图施工
不得自行修改设计图纸，由厂家或业主提出的图纸变更，由施工技术科转化，
下发施工人员。

⑤严格工序检验
配合监理部门，使施工各工序在正常的监理下完成，并由质量检测部保存工序
检验记录。

⑥完善的竣工资料
在电收尘器安装完成后，由生产技术部整理出完整的竣工资料，交付业主审查。

富阳三狮 5000t/d 项目机电设备安装工程
窑头电收尘施工技术方案
上海富磊设备安装有限公司第四项目经理部
二O O 四年三月二十日
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