汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法编制说明
关于编制真空泵项目可行性研究报告编制说明
关于编制真空泵项目可行性研究报告编制说明编制真空泵项目可行性研究报告的目的是评估该项目的可行性以及预测项目的收益和风险。
报告应该包含以下内容:1.项目概述:介绍真空泵项目的背景、目标和重要性。
解释为什么选择这个项目以及其在市场上的需求。
2.市场分析:评估真空泵市场的规模、增长率和竞争状况。
研究真空泵的现有供应商和客户,并确定该市场的未来发展趋势。
3.技术分析:评估真空泵技术的现状和发展趋势。
分析现有真空泵的优缺点,并研究新技术和创新的机会。
4.经济分析:分析真空泵项目的经济效益。
考虑项目的投资成本、运营成本和预期收益。
进行敏感性分析,评估不同假设下项目的风险和回报。
5.风险评估:识别和评估真空泵项目可能面临的风险和挑战。
包括技术风险、市场风险、竞争风险和运营风险等。
提供相应的风险管理策略和措施。
6.可行性评估:综合考虑以上分析结果,评估真空泵项目的可行性。
根据项目的经济效益、市场需求、技术可行性和风险状况来确定该项目是可行的还是存在潜在问题。
7.推荐和结论:根据可行性评估的结果,提出对真空泵项目的推荐意见。
如果项目可行,推荐进一步研发和实施的步骤。
如果项目存在风险或问题,提供改进或放弃项目的建议。
8.参考资料:列出用于编制报告的参考资料,包括市场研究报告、技术文献、财务数据等。
总之,真空泵项目可行性研究报告应该全面评估项目的各个方面,包括市场、技术、经济和风险等,并提出相应的建议和推荐。
报告应该是系统性、科学性和客观性的,能够为项目决策提供可靠支持。
11-车用电机系统台架试验【电动汽车电机系统原理与测试技术】
--伽玛函数。
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可靠性耐久性试验简介
2.指数分布 设随机变量T服从指数分布,则失效概率密度函数为
f t et t 0, 0
可靠度、失效率和平均寿命分别为
Rt et
t t 常数
MTTF 1
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可靠性耐久性试验简介
三. 电机系统的失效模式 永磁同步电机驱动系统的薄弱 环节包含绕组绝缘、轴承、永磁 体、母线电容和控制电路等。 右图为过高温造成的绕组外层 被烧毁的情况
利用转速转矩数值,可以得到电机在相应点的持续功率:
Pm
Tn
9550
式中:
Pm——电机轴端的持续功率(kW)。
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关键参数的台架试验方法
2. 电峰值转矩和峰值功率
• 峰值转矩试验的试验条件是电机系统处于实际冷态下,控 制器母线电压设定为额定值
• 试验时,电机系统工作于固定的峰值转矩、转速条件下, 并持续一段时间,电机系统能够正常工作,并且不超过电 机的绝缘等级和温升限制(不同持续时间峰值功率不同)
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可靠性耐久性试验简介
不同绝缘等级下绕组绝缘寿命和失效率随温度的变化关 系
F
H
F
H
L(h) λ(/h)
T(℃) 2020/6/22
T(℃) 27
Phase Current(A)
可靠性耐久性试验简介
永磁体失磁后电机输出状态和过电流导致的IGBT 烧毁情 况
A B C
给定转速 输出转速Rt源自expt 0t
dt
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可靠性耐久性试验简介
3.平均寿命
纯电动汽车驱动系统台架试验规范
《纯电动汽车驱动系统台架试验规范》XX汽车有限公司编制校对审核1总则针对工程样车搭载的驱动系统进行的台架试验项目,提供有效数据执行此规范。
2试验准备2.1接收项目负责人及部门领导确认的试验任务书(委托单)2.2根据委托单要求搭建驱动系统台架2.3根据委托单要求选装测量仪器2.4启动试验设备试运转2.5根据委托单中试验项目要求进行试验3试验项目3.1系统联调试验3.1.1联合电机控制器MCU,整车控制器VCU,动力电池,油门踏板及其它辅助部件;3.1.2由电机型号设定试验转速范围(0~F rpm),扭矩范围(0~FN.m),根据委托单设定转速步长(Pn rpm),扭矩步长(Qt N.m);3.1.3通过测控系统软件控制测功机恒转速模拟负载,调整油门踏板位置至测试工况点;3.1.4运转稳定30秒记录相关数据;3.2驱动系统外特性试验3.2.1设定试验要求电压;3.2.2由电机型号设定试验转速范围(0~F rpm);3.2.3根据委托单要求设定转速;3.2.4调整至油门踏板信号输出100%;3.2.5记录电机转矩与转速变化曲线和电机功率与转速变化曲线及相关数据;3.2.6根据试验要求继续调整电压测试;3.3驱动系统效率测试试验3.3.1设定试验要求电压;3.3.2由电机型号设定试验转速范围(0~F rpm);3.3.3根据委托单要求设定转速;3.3.4根据委托单要求记录电机效率随转矩变化曲线;3.3.5输出电机效率MAP图(电机效率、控制器效率、系统效率);3.4电机系统输出转矩标定试验3.4.1设定试验要求电压;3.4.2由电机型号设定试验转速范围(0~F rpm);3.4.3根据委托单要求设定转速;3.4.4根据委托单要求模拟踏板信号发送转矩命令;3.4.5记录电机输出转矩值,进行拟合比较输入输出转矩曲线;4试验人员4.1委托单集中体现相关试验人员信息4.2驱动系统、测量仪器台架的安装搭建由试验室负责4.3试验设备的操作由试验室人员进行4.4整车控制器额外信号输入由相关项目负责人指派技术人员进行5试验方法及依据5.1参考以下标准5.1.1GB/T18488.1-2006 电动汽车用电机及其控制器_第1部分_技术条件(见附录A)5.1.2GB/T18488.2-2006 电动汽车用电机及其控制器_第2部分_试验方法(见附录B)6输出文档6.1备案试验记录单6.2输出试验报告。
20110808_103325SAE-China_J0301-2011汽车液压制动主缸带真空助力器总成台架试验规范
液压制动主缸各制动腔的排量与设计排量的误差不应超过±10%。
7
缓加压压差试验时,液压制动主缸两制动腔的压力差不应大于0.3MPa;急加压压差试验时,液压制动主缸两制动腔的压力差不应大于0.8MPa。
7
液压制动主缸内表面的杂质总量不应大于10mg。
7
真空助力器上的所有固定螺栓均能承受25N·m的拧紧扭矩而不应发生松动或脱落现象。
7
样件经压力冲击强度试验后,应无影响功能的损坏和变形,真空助力器的真空密封性应满足表3的要求,液压制动主缸的液压密封性应满足表4的要求;若样件自带储液罐,则试验过程中储液罐与液压制动主缸的连接部位不应泄漏,不应有制动液从储液罐中溢出。
7
样件经静强度试验后,单膜片真空助力器的永久变形不应大于0.4mm,弹性变形不应大于1.8mm;双膜片真空助力器的永久变形不应大于0.6mm,弹性变形不应大于2.4mm;并且真空助力器的真空密封性应满足表3的要求,液压制动主缸的液压密封性应满足表4的要求。
≤3.3
表4液压制动主缸的液压密封性要求
试验压力
样件的最高工作液压
MPa
30s内允许的压力降
MPa
最高工作液压
10
≤0.20
15
≤0.35
20
≤0.45
25
≤0.55
7
样件的低温输入-输出特性曲线与常温下的输入-输出特性曲线比较,变化量不应超过±15%(或由供需双方商定)。
7
样件的高温输入-输出特性曲线与常温下的输入-输出特性曲线比较,变化量不应超过±10%(或由供需双方商定)。
液压制动主缸设计规定的最高使用液压。
图1汽车液压制动主缸带真空助力器总成输入-输出特性曲线
4
汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法编制说明
汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法(征求意见稿)编制说明1工作简况1.1任务来源工业和信息化部 2010 年 5 月 29 日印发的 2010 年第一批行业标准修订计划,项目编号为 2010-1883T-QC。
1.2主要工作过程标准计划下达后,标准起草牵头单位浙江万安科技股份有限公司(以下简称“万安科技”)根据全国汽车标准化技术委员会和全国汽车标准化技术委员会制动分技术委员会要求,向国内部分主机厂和零部件生产企业发出邀请函,根据回函情况,最后确定邀请北京汽车集团有限公司(以下简称“北汽集团”)和安徽江淮汽车股份有限公司(以下简称“安徽江淮”)两家公司为标准编制工作小组参与单位。
2010 年 7 月,根据北汽集团和安徽江淮的回函,成立了由浙江万安科技股份有限公司、北京汽车集团有限公司和安徽江淮汽车股份有限公司组成的《电动真空泵性能要求及台架试验方法》标准起草小组。
其中,万安科技作为标准的主起草单位,负责标准主体的编制、实验项目的验证及实验数据的处理分析工作。
北汽集团和安徽江淮作为参与起草单位,负责反馈电动真空泵在整车运行中的工作情况及相关支持性工作。
根据标准起草工作需要和各起草参与单位实际情况,确定由李小攀、唐胜男、钟焕祥(万安科技)、詹文章(北汽集团)、董良(安徽江淮)等组成标准起草小组,李小攀任起草小组组长,负责标准编制过程总体规划工作,唐胜男负责标准主要技术文件的编写工作,钟焕祥主要负责技术支持,为标准的编制提供实验数据。
詹文章和董良作为主机厂相关人员,主要负责标准的技术审查工作,确保标准中涉及的各项技术指标符合主机厂使用要求。
根据标准起草小组工作内容的分配,万安科技利用一年左右的时间完成了电动真空泵基本性能测试、耐久性试验、振动试验、噪声试验及盐雾腐蚀试验等试验的全部试验过程及试验数据的整理分析工作。
于 2011 年 6 月编制完成了《电动真空泵性能要求及台架试验方法》标准初稿。
该标准初稿主要包含电动真空泵、湿式真空泵、抽气速率、抽气效率和最低启动温度五个术语和定义,以及电动真空泵基本性能要求、极限真空度、工作电流、密封性、工作耐久性、振动耐久性、耐腐蚀性、低温启动性能、噪音和防护等级等十项性能指标及相对应的测试方法和相关试验设备、试验条件要求。
《乘用车悬架系统台架试验性能要求及方法 》-编制说明
《乘用车悬架系统台架试验性能要求及方法》编制说明一、工作简况1.1任务来源《乘用车悬架系统台架试验性能要求及方法》团体标准是由中国汽车工程学会批准立项。
文件号中汽学函【2020】22号,任务号为2020-9。
本标准由中国汽车工程学会提出,北京汽车股份有限公司、中国一汽集团有限公司、国家汽车质量监督检验中心(襄阳)、广州汽车集团有限公司、东风汽车集团有限公司、东风汽车股份有限公司、芜湖众力底盘系统有限公司、四川建安工业有限责任公司、中汽研汽车检验中心(天津)、万向钱潮股份有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司、索密克汽车配件有限公司等单位起草。
1.2编制背景与目标随着汽车工业的迅速发展,我国汽车产品的开发由技术引进、逆向开发转向了正向自主开发,在市场竞争日益激烈的环境下,各汽车制造厂商新车上市速度亟需加快,强度及疲劳耐久性是汽车及其零部件主要设计指标之一。
汽车强度及疲劳耐久性通常采用三种方法,分别是虚拟试验、台架试验和实际道路试验。
1)底盘结构件台架试验的必要性:底盘悬架控制臂、副车架、转向节、滑柱、弹簧等结构件主要承受和传递来自车轮的力及力矩,其强度及耐久性对整车的性能及安全性起着非常重要的作用,若开发初期对底盘悬架结构件强度验证不充分,会存在汽车断轴安全隐患及风险。
因此新车开发初期,各大车企均需要对底盘悬架结构件进行多轮的台架试验验证。
同时台架试验能够更好控制零件载荷工况,有利于进行重复试验,避免了极端工况时试验员安全问题及恶劣天气等外界环境的影响。
台架试验周期显著缩短,加快了样件优化和改进的周期,有效降低了人力物力成本,可为企业节省大量开发资金。
2)底盘悬架模块台架试验的必要性:由于底盘结构件如控制臂、副车架、转向节及滑柱等部件一般分布在不同的供应商进行开发的,每个部件的台架验证需要不同试验工装、不同试验设备,且每个部件台架试验时间至少二个月以上。
若将底盘结构件按照整车的装配方式组合在一起进行台架试验,这样不但可节省开发时间、台架工装费用及台架耐久费用,而且可实现部件在整车同一载荷工况下同时进行,更贴近车辆实际使用工况。
电动真空泵性能要求及试验方法浅析
10.16638/ki.1671-7988.2017.16.049电动真空泵性能要求及试验方法浅析吴桂宝,董良,叶海舰(安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥230601)摘要:目前乘用车普遍采用真空助力器作为伺服助力,而其真空度高低将直接影响制动踏板感觉及整车安全。
新能源汽车因无发动机,电动真空泵通常作为整车唯一真空源,为真空助力器提供真空,因此其性能及可靠性显得尤为重要。
文章重点介绍电动真空泵性能要求及试验方法,为相关设计人员提供设计参考。
关键词:真空源;电动真空泵;性能要求;试验方法中图分类号:U467 文献标识码:A 文章编号:1671-7988 (2017)16-140-04Performance requirements and test methods of electric vacuum pumpsWu Guibao, Dong Liang, Ye Haijian( Anhui Jianghuai Automobile group Co., LTD., Anhui Hefei 230601 )Abstract:At present, the vacuum booster is widely used as servo power in passenger cars, and its vacuum degree will directly affect the feeling of brake pedal and the safety of the whole car. The new energy vehicle has no engine, and the electric vacuum pump is usually the only vacuum for the vacuum booster, so its performance and reliability are particularly important. This article focuses on the performance requirements and test methods of the electric vacuum pump, and provides the design reference for the relevant designers.Keywords: Vacuum source; Electric vacuum pump; Performance requirements; Test methodCLC NO.: U467 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)16-140-04引言众所周知,现代社会对节能、环保要求的不断提升,新能源汽车得到飞速发展。
真空技术 真空泵性能测量标准方法 第1部分:概述 编制说明
《真空技术真空泵性能测量标准方法第1部分:概述》编制说明(征求意见稿)一、工作简况1 任务来源本项目是根据国标委国家标准制修订计划(国标委综合[2018] 25号文),计划编号20180179-T-604,项目名称“真空技术真空泵性能测量标准方法第1部分:概述”进行制定。
起草单位浙江真空设备集团有限公司,计划应完成时间为2020年。
2 主要工作过程起草(草案、论证)阶段:2018年3月17日,全国真空技术标委会即组织浙江真空设备集团有限公司等企业着手开始成立项目工作组,对ISO 21360-1:2012 《Vacuum technology —Standard methods for measuring vacuum-pump performance—Part 1:General description》进行翻译,并调研了ISO 5302:2003和DIN 28426-1:1983等标准内容。
标准编制工作组经过调研分析,确定了标准的框架,编制了标准草案。
并于2018年5月12日,于浙江省台州市召开了ISO 21360-1:2012转标项目的工作组会,与会专家对技术条款的翻译和表述逐条审核,并讨论了与国内当前真空泵测量技术的差异和共性,针对国内的技术水平,提出了修改意见。
随后牵头单位对标准草案做了进一步的补充完善,形成了标准草案(征求意见稿),于2018年6月10日提交全国真空技术标准化技术委员会秘书处。
征求意见阶段:经标委会秘书处审核,2018年6月20日,由工作组牵头负责通过网站宣传、杂志登载、文稿邮寄等方式公开征求意见,共向69家行业有关单位、科研院所、大专院校及有代表性的标准利益方发函征求意见。
3 主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本标准由浙江真空设备集团有限公司、淄博真空设备厂有限公司、兰州真空设备有限责任公司、湖南维格磁流体股份有限公司、台州市星光真空设备制造有限公司、威海智德真空科技有限公司、淄博市机电泵类产品质量检验研究院、北京北仪创新真空技术有限责任公司、台州环球真空设备制造有限公司、惠州飞凯新材料有限公司、山东伯仲真空设备股份有限公司、沈阳真空技术研究所有限公司共同负责起草。
电动汽车用驱动电机系统下线测试台架 技术要求与试验方法
电动汽车用驱动电机系统下线测试台架技术要求与试验方法电动汽车用驱动电机系统下线测试台架技术要求与试验方法1. 引言如今,随着电动汽车的快速发展和普及,电动汽车用驱动电机系统下线测试台架的技术要求与试验方法也日益受到关注。
对于电动汽车的驱动电机系统,下线测试台架是非常重要的,它可以帮助汽车制造商检测和评估驱动电机系统的性能和可靠性。
本文将针对这一主题展开深入探讨。
2. 技术要求2.1 功能要求在设计电动汽车用驱动电机系统下线测试台架时,首先需要考虑的是其功能要求。
该测试台架需要能够对驱动电机系统的各项性能参数进行全面测试,包括但不限于动力性能、效率、噪音、振动等。
还需要具备数据采集、分析和报告输出等功能,以便对测试结果进行准确评估。
2.2 安全要求考虑到测试台架在实验过程中可能会涉及高电压和高速旋转的部件,安全要求显得尤为重要。
测试台架需要具备完善的安全防护措施,如过流、过压、过载等保护装置,以防止意外事件发生。
2.3 精度要求在进行驱动电机系统的性能测试时,测试台架需要具备较高的精度要求。
这包括传感器的精度、数据采集与处理的精度等方面。
只有具备较高的测试精度,才能准确评估驱动电机系统的性能指标。
3. 试验方法3.1 静态试验静态试验是评估驱动电机系统静态性能的重要手段。
在测试台架上,可以通过施加适当的负载,测量电机的静态响应特性,并据此评估其输出扭矩、效率等指标。
3.2 动态试验动态试验则是评估电动汽车驱动电机系统动态性能的关键方法。
通过在测试台架上模拟汽车行驶过程中的加速、减速、匀速等工况,可以评估电机的动态响应特性、控制性能等指标。
3.3 耐久性试验电动汽车用驱动电机系统在实际使用中需要具备较高的可靠性和耐久性。
测试台架还需要能够进行耐久性试验,包括连续工作、循环工作等。
通过耐久性试验,可以评估电机系统在长时间工作状态下的性能表现。
4. 个人观点与理解电动汽车用驱动电机系统下线测试台架的技术要求与试验方法对于保障电动汽车的性能和可靠性具有重要意义。
《汽车用电动空气压缩机性能要求及台架试验方法》编制说明
汽车用电动空气压缩机性能要求及试验方法(征求意见稿)编制说明1工作简况1.1任务来源工业和信息化部工信厅科[2019]126号文“关于印发2019年第一批行业标准制修订和外文版项目计划的通知”,项目编号:2019-0497T-QC。
项目名称为“汽车用电动空气压缩机性能要求及试验方法”项目负责起草单位为瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。
1.2主要起草单位和工作组成员主要起草单位:瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、一汽解放汽车有限公司、郑州宇通客车有限公司、国家汽车质量监督检验中心(广东)、东莞金达机电有限公司、耐力股份有限公司。
工作组成员:1.3主要工作过程标准计划下达后,标准起草牵头单位瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司按照全国汽车标准化技术委员会制动分技术委员会要求,开始筹备组建标准起草工作组。
并于2019年7月组建了以瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司、一汽解放汽车有限公司、宇通客车有限公司、国家汽车质量监督检验中心(广东)、东莞金达机电有限公司等单位为成员的标准工作组。
组建标准起草工作组后,以电话会议形式召开了标准工作组首次会议,确定了各单位参加起草小组成员及成员分工,由瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司的李传武担任标准工作组组长,全面负责标准起草过程中的协调工作,其他工作组成员协助其完成标准相关资料收集、进行相关的验证试验、以及其他标准起草工作。
8月中旬完成国内外相关标准的收集、翻译,国内外现状的调研和技术的研究,根据电动空气压缩机在新能源商用车气制动的应用数据编制了《汽车用电动空气压缩机性能要求及台架试验方法》标准初稿。
2019年8月20日在浙江省瑞安市举行了由瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司组织,一汽解放汽车有限公司、宇通客车有限公司、国家汽车质量监督检验中心(广东)、东莞金达机电有限公司等单位来瑞参加的首次线下工作会议,会议主要对标准初稿相关内容进行了评审。
工作组成员对标准初稿进行了详细的讨论,并收集技术专家对标准内容、条款及项目的修改意见,完善了标准草稿。
汽车液压制动主缸带真空助力器总成台架试验规范编制说明
汽车液压制动主缸带真空助力器总成台架试验规范编制说明1. 引言简要介绍汽车液压制动主缸带真空助力器总成的重要性,以及制定台架试验规范的目的。
2. 规范编制的背景和依据2.1 编制背景行业发展趋势技术进步需求2.2 编制依据相关国家标准和行业标准企业内部质量控制要求3. 规范适用范围明确本规范适用的车型范围、制动系统类型等。
4. 术语和定义列出本规范中使用的专业术语和定义。
5. 试验目的详细说明进行台架试验的目的,如性能验证、耐久性测试等。
6. 试验设备和工具6.1 试验台架台架的类型和规格台架的主要功能6.2 辅助设备压力测试设备温度控制设备6.3 测试工具测量工具连接工具7. 试验样品要求样品的选取标准样品的准备和处理8. 试验环境条件温度湿度其他环境因素9. 试验项目和方法9.1 性能测试制动压力测试助力效果测试9.2 耐久性测试循环测试极限测试9.3 安全性测试泄漏测试过载测试10. 试验步骤详细描述每个试验项目的步骤和操作要求。
11. 数据记录和分析11.1 数据记录记录项目记录频率11.2 数据分析数据处理方法结果评估标准12. 试验结果的判定合格标准不合格情况的处理13. 试验报告的编制报告内容报告格式报告审批流程14. 试验安全措施操作安全设备安全紧急情况处理15. 附录相关标准和规范试验设备和工具的详细规格16. 修订记录记录规范的修订历史,包括修订日期、修订内容和修订人。
17. 参考文献列出参考的规范、标准和相关文献。
电动汽车电子水泵技术要求和试验方法
目录1.0工程概要 (3)1.1概述: (3)1.2设计职责: (3)1.3预先申明 (3)2.0工程联系方式 (3)3.0项目信息 (3)4.0法规要求 (4)5.0产品要求 (4)5.1基本要求 (4)5.2性能要求 (5)6.0设计数据 (7)6.1工程数据 (7)6.2CAD数据 (8)7.0非一致性报价 (9)7.1无能力达到要求 (9)7.2等效功能替代 (9)8.0进度要求 (10)9.0试制项目和功能评估要求 (10)9.1工装样件试制 (10)10.0认证 (10)11.0工装 (11)11.1工装验收 (11)11.2模具标记 (11)11.3膨胀和收缩因素 (11)12.0供应商管理 (11)13.0同步工程 (12)14.0问题通报 (12)15.0供应商质量体系要求 (12)15.1认证 (12)15.2先期产品质量计划(APQP) (12)15.3潜在供应商评估(PSA) (13)15.4工装样件(OTS) (13)15.5产品零件认可程序(PPAP) (13)15.6质量目标 (13)15.7检具 (14)16.0可靠性 (14)17.0排序 (14)18.0发运包装 (15)19.0售后备件 (15)19.1售后质保服务年限 (15)19.2售后备件应在启动时就绪 (15)19.3售后备件支持周期 (15)19.4售后备件的维修信息 (15)1.0工程概要1.1概述:本SOR旨在提供给同步开发以下表格中所列零件的潜在供应商进行报价所用。
具体技术细节及内容,在发布本SOR的有效期内都是准确的。
1.2设计职责:供应商将负责:[ √] 零部件/子系统的设计与开发[ √] 零部件/子系统的生产1.3预先申明如果本SOR的内容和所附参考零件或规范有矛盾之处,请与1的产品发布工程师联系。
供应商在开发过程中应避免涉及知识产权问题,由此引起的法律纠纷由供应商自己承担,1将不承担任何法律责任。
《电动汽车制动系统故障诊断与应急保护台架试验方法》——编制说明
《电动汽车制动系统故障诊断与应急保护台架试验方法》编制说明一、工作简况1.1 任务来源《电动汽车制动系统故障诊断与应急保护台架试验方法》团体标准由中国汽车工程学会批准立项。
本标准是《插电式混合动力汽车试验方法》系列标准的一部分。
《插电式混合动力汽车试验方法》系列标准由清华大学牵头,参加单位有中国汽车技术研究中心有限公司、中国科学院电工研究所、上海汽车集团股份有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、浙江吉利控股集团有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、浙江亚太机电股份有限公司。
本标准由中国科学院电工研究所牵头,参加单位有清华大学、浙江亚太机电股份有限公司、中国汽车技术研究中心、上海汽车集团股份有限公司、浙江吉利控股集团有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、郑州宇通客车股份有限公司。
1.2编制背景与目标电动汽车制动系统是决定电动汽车制动安全性的重要总成,其由再生制动控制器、电驱动系统、摩擦制动系统、摩擦制动力调节装置等部件组成。
制动系统的可靠性对行车安全至关重要。
为此,本标准对电动汽车制动系统故障诊断与应急保护台架试验方法进行了规定。
1.3主要工作过程本标准于2018年6月立项;2018年7月-2018年8月研究、起草了标准框架;2018年9月-2019年4月进行了标准相关的试验操作工作;2019年5月-2019年11月进行了标准编写工作;2019年12月-2020年3月,对标准进行了讨论和修改。
预计2020年10月底之前完成标准报批稿。
二、标准编制原则和主要内容2.1标准制定原则本标准提供了电动汽车制动系统常见故障类型、触发相应故障的危险事件及台架试验中危险事件的注入方式、试验方法以及故障诊断和应急保护性能的评价指标,以确保电动汽车制动系统故障诊断和应急保护性能测试的准确性和可信性。
2.1.1通用性原则本标准提出的电动汽车制动系统故障诊断与应急保护台架试验方法适用于各类再生制动与摩擦制动协调式耦合的电动汽车制动系统,通用性高。
真空泵的说明书
真空泵的说明书一、产品概述真空泵是一种常见的工业设备,广泛应用于科研、制造业、化工等领域。
它可以将被抽介质中的气体或蒸汽抽出,形成一定的真空度,从而满足生产或实验的需求。
本说明书将详细介绍真空泵的性能、使用方法以及注意事项。
二、产品性能真空泵具有以下主要性能特点:1. 高抽速:真空泵能够迅速抽出气体或蒸汽,使被抽介质中的气体分子或蒸汽分子迅速运动并排出系统。
2. 宽范围的抽速可调:真空泵可以根据需要进行抽速的调节,满足不同需求。
3. 稳定可靠:真空泵采用高质量的材料和先进的制造工艺,保证了其稳定可靠的性能,提高了使用寿命。
4. 低噪音:真空泵在运行时噪音较低,减少了对工作环境的干扰,提高了使用者的工作舒适度。
5. 体积小、重量轻:真空泵结构紧凑,体积小,便于携带和安装,适用于各种场合。
三、使用方法1. 安装:确保真空泵安装牢固稳定,以免在运行时产生振动或噪音。
根据使用环境和需求,选择适当的安装位置,并确保周围环境干燥、通风良好。
2. 连接:按照真空泵的连接口规格,正确接入进气口和排气口。
同时,确保连接管道的严密性,避免气体泄漏。
3. 开机检查:在正式启动真空泵之前,需进行开机检查。
检查电源供应是否正常,检查各个接口是否接触良好,确保安全可靠。
4. 启动:按下启动按钮,真空泵开始运行。
初始运行时,可能会有些许噪音或振动,但应该在正常范围内。
5. 调节抽速:根据需要,通过真空泵上的调速装置,适时调整抽速。
6. 停机:使用结束后,应及时停止真空泵的运行,切断电源。
确保泵内没有气体残留,以免影响下次使用。
《汽车用电动空气压缩机性能要求及台架试验方法》征求意见稿
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 性能要求 (2)6 试验方法 (4)汽车用电动空气压缩机性能要求及台架试验方法1 范围本标准规定了汽车用电动空气压缩机的术语及定义、一般要求、性能要求及台架试验方法。
本标准适用于新能源商用车辆制动系统使用的电动空气压缩机,其他车辆用电动空气压缩机可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 755-2008 旋转电机定额和性能GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3853-2017 容积式压缩机验收试验GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)GB/T 4975 容积式压缩机术语总则GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 18488.2-2015 电动汽车用驱动电机系统第2部分:试验方法GB 19153-2019 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级JB/T 7662 容积式压缩机术语回转压缩机JB/T 9107 往复压缩机术语QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件QC/T 29078-2017 汽车用空气压缩机性能要求及台架试验方法QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件3 术语和定义GB/T 3853-2017、GB/T 4975、JB/T 7662及JB/T 9107中确立的和以下术语定义适用于本标准。
3.1电动空气压缩机 electric air compressor由电机作为动力源,介质为空气的压缩机。
3.2活塞式电动空气压缩机 piston electric air compressor主要由曲轴、连杆、活塞、阀片等部件组成,通过活塞往复运动压送气体的电动空气压缩机。
电动真空泵的试验研究
电动真空泵的试验研究卢铁英;郭鹏鹃;袁文强【摘要】介绍电动真空泵在汽车制动系统中的应用,介绍常见的电动真空泵类型.在总结行业标准、部分企业标准和一些研究人员研究成果的基础上,提出电动真空泵性能测试和耐久测试的试验方法和技术要求.根据测试经验,针对电动真空泵工作耐久性试验,提出更加严格、更加接近实车使用情况的试验方法.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】3页(P97-99)【关键词】电动真空泵;试验方法;工作耐久性【作者】卢铁英;郭鹏鹃;袁文强【作者单位】中汽检测技术有限公司,广东广州510700;中汽检测技术有限公司,广东广州510700;中汽检测技术有限公司,广东广州510700【正文语种】中文【中图分类】U467.30 引言汽车制动系统主要有液压制动和气压制动两种形式[1]。
液压制动的结构比气压制动简单、可靠并且成本低,现在乘用车普遍采用这种形式。
早期的液压制动系统采用人力机械制动,没有配备助力装置。
该形式的制动系统需要驾驶员提供较大的制动力,存在制动力不足、容易造成驾驶员疲劳等风险和缺点。
克服液压制动系统的这些缺点的有效方法之一就是增加真空助力系统。
具有真空助力系统的刹车系统的制动踏板与刹车主缸之间设置有真空助力器,刹车时,踏板的力加上助力器的力一起推动刹车主缸活塞,降低了对驾驶员制动力的要求。
真空助力系统由真空助力器、真空罐、真空度传感器、真空源等组成。
刹车时,真空助力器的膜片一侧连通真空源,另一侧连通大气,通过两侧的压力差实现助力。
真空源是真空助力系统的重要组成部分之一。
具有汽油发动机的汽车在没有负载开启的情况下,其进气歧管真空度一般为0.07 MPa,可以利用进气歧管的低气压将真空助力器中的空气抽出。
具有柴油发动机的汽车,其进气管不能像汽油发动机一样形成足够的低压,为了实现真空助力,需要单独配备真空泵。
纯电动汽车因为没有发动机,为了实现真空助力,需要单独配备电动真空泵。
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汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法(征求意见稿)
编制说明
1工作简况
1.1任务来源
工业和信息化部 2010 年 5 月 29 日印发的 2010 年第一批行业标准修订计划,项目编号为 2010-1883T-QC。
1.2主要工作过程
标准计划下达后,标准起草牵头单位浙江万安科技股份有限公司(以下简称“万安科技”)根据全国汽车标准化技术委员会和全国汽车标准化技术委员会制动分技术委员会要求,向国内部分主机厂和零部件生产企业发出邀请函,根据回函情况,最后确定邀请北京汽车集团有限公司(以下简称“北汽集团”)和安徽江淮汽车股份有限公司(以下简称“安徽江淮”)两家公司为标准编制工作小组参与单位。
2010 年 7 月,根据北汽集团和安徽江淮的回函,成立了由浙江万安科技股份有限公司、北京汽车集团有限公司和安徽江淮汽车股份有限公司组成的《电动真空泵性能要求及台架试验方法》标准起草小组。
其中,万安科技作为标准的主起草单位,负责标准主体的编制、实验项目的验证及实验数据的处理分析工作。
北汽集团和安徽江淮作为参与起草单位,负责反馈电动真空泵在整车运行中的工作情况及相关支持性工作。
根据标准起草工作需要和各起草参与单位实际情况,确定由李小攀、唐胜男、钟焕祥(万安科技)、詹文章(北汽集团)、董良(安徽江淮)等组成标准起草小组,李小攀任起草小组组长,负责标准编制过程总体规划工作,唐胜男负责标准主要技术文件的编写工作,钟焕祥主要负责技术支持,为标准的编制提供实验数据。
詹文章和董良作为主机厂相关人员,主要负责标准的技术审查工作,确保标准中涉及的各项技术指标符合主机厂使用要求。
根据标准起草小组工作内容的分配,万安科技利用一年左右的时间完成了电动真空泵基本性能测试、耐久性试验、振动试验、噪声试验及盐雾腐蚀试验等试验的全部试验过程及试验数据的整理分析工作。
于 2011 年 6 月编制完成了《电动真空泵性能要求及台架试验方法》标准初稿。
该标准初稿主要包含电动真空泵、湿式真空泵、抽气速率、抽气效率和最低启动温度五个术语和定义,以及电动真空泵基本性能要求、极限真空度、工作电流、密封性、工作耐久性、振动耐久性、耐腐蚀性、低温启动性能、噪音和防护等级等十项性能指标及相对应的测试方法和相关试验设备、试验条件要求。
在标准初稿完成后,万安科技首先组织公司内部的标准化工作人员、电动真空泵工程师、技术检测员及制造单位人员对标准初稿进行讨论。
在讨论会上,与会人员主要提出了如下问题:
a)标准编制格式不符合 GB/T 1.1-2009 的相关要求;b)测试人员指出,在进行常温耐
久性测试时,电动真空泵连续工作一段时间之后,泵体
表面温度升高。
从温度对内部零部件的影响及人员安全角度考虑,建议对产品最高工作温度进行控制,在标准中增加表面最高工作温度性能指标要求及相关试验。
根据起草小组第一次讨论会议建议,标准起草小组对标准初稿进行了相应的修改,并对新增项目的实验数据进行了采集、整理分析。
根据试验结果,起草小组完成了标准初稿
的修改,并于 2011 年 9 月 5 日召开第二次公司内部小组讨论会。
根据讨论结果,对标准文本做了如下修改:
a)根据 GB/T 1.1-2009 的编写规则,对标准中的规范性引用文件进行修改,删除标准中未直接引用的文件 GB/T 5171-2002、GB/T 10069.3-2006、QC/T 413-2002,部分标准改为注日期引用。
并根据正文内容,增加了 GB/T 21271 标准作为规范性引用文件。
b)术语及定义部分增加了“干式电动真空泵”和“湿式电动真空泵”两条术语,用“抽气时间”术语代替了“抽气速率”和“抽气效率”两个术语。
c)确定了增加“表面最高工作温度”项目的性能要求及相关试验内容,并对标准用词及语句表述等细节内容提出修改意见。
根据北汽集团和安徽江淮对电动真空泵产品喷油这一使用情况的反馈,标准工作小组确定在标准中增加“耗油量”这一技术指标及相关试验,对产品耗油量进行控制,保证在车辆运行过程中的制动安全及车内环境卫生,于 11 月份针对相关问题开会讨论。
本次会议主要对如下问题达成意见:
a)为进一步明确标准具体表述内容及标准使用范围,决定将标准名称由《电动真空泵性能要求及台架试验方法》修改为《汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法》;
b)因低温启动性试验与低温性能试验重复,确定取消低温启动性试验。
c)抽气时间性
能要求中,真空度区间的表述不严谨,修改限值表述。
d)试验设备中对盐雾试验箱的技术要求,改由 GB/T 10587 代替 GB/T 10125。
e)耐久性试验条件由图示表述修改为表格形式,以确保表述更清晰,使阅读者理解更准
确。
f)对常温性能、工作耐久性、耐腐蚀性及噪声试验过程的描述进行了修改、完善。
标准起草小组根据公司内部工程师意见,对标准正文部分进行全面的修改与完善,在2012 年 4 月完成标准征求意见讨论稿,并发给北汽集团和安徽江淮,并确定于 2012 年7 月 27 日在江西省上饶市召开标准起草小组评审会议。
经全体到会人员充分讨论,最后确定对标准讨论稿做如下修改后,形成正式的标准征求意见稿。
a)对“湿式电动真空泵”和“干式电动真空泵”两条术语的描述进行修改,取消使用介质的指向性,明确介质应用范围;
b)为更加符合实车情况,将抽气时间中的70 kPa真空度评价点中修改为66.7 kPa;c)为
了与同类产品相协调,将电动真空泵在常温下所能达到的最大真空度修改为与发动
机直接驱动的真空泵相一致,即最大真空度由90 kPa修改为90.7 kPa;
d)4.2“表面最高工作温度”修改为“泵体表面最高工作温度”,明确该项指标检验的范围主体;
e)根据“湿式电动真空泵”术语定义的修改,将 4.6“耗油量”修改为“耗液量”。
同时,考虑到容积大小不同的真空泵确定一个明确的耗液量指标不准确,将其修改为百分比形式,提高标准的可实施性及准确性;
f)增加电磁骚扰特性要求;
g)试验条件中,为确保条件更符合实际情况,环境温度由19 ℃~25 ℃修改为20 ℃±
15 ℃;
h)为确保试验条件表述更加符合实际使用情况,测试容积由“与实车安装测试容积相同”修改为“按实车所配真空灌或供需双方确定”;。