汽车真空助力制动原理和真空泵.
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总结为一句：将机械力转化为液压力
真空助力制动原理
• 举例： –已知条件： 制动液压P为9MPa 主缸缸径D为23.81；主缸的效率n2为0.95； 助力器助力比R为3.4；助力器的效率n1为0.9； 制动踏板杠杆比i为4 –计算：踏板力
–主缸输入力 F = P×(D2×π/4) / n2 = 4218N
真空助力制动原理
• 补偿孔式主缸工作过程（1）:
自由（非工作）状态： 主皮碗位于补偿孔和供油 孔之间，压力腔和供油腔 通过这两个孔相连，主缸 没有油压输出。
自然状态
真空助力制动原理
• 补偿孔式主缸工作过程（3）:
建压状态： 第一阶段：来自第一活塞的推力推动第一 、二活塞组件向前运动，主皮碗唇边将两 个补偿孔封闭。
• 真空助力器的工作过程是一个动平衡的过程。
真空助力器工作原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（4）
内外腔气室相通 真空阀门A开启
空气阀门B关闭
外界空气
松开制动状态
真空助力制动原理
• 松开踏板，在阀圈弹簧的作用下，操纵杆带动止动底座向后 运动，首先关闭空气阀口B，继续的运动将开启真空阀口A， 助力器前后腔连通，真空重新建立。与此同时，在回位弹簧 的作用下，膜片 + 膜板 + 活塞外壳组件回到初始位置。
23
3．汽车用真空泵分类
按驱动方式分类 机械式：采用键连接或皮带连接等方式将发动机动力传递至真空泵。 电动式：采用电机直接驱动真空泵运转。
按结构形式分类 旋片式 活塞式 隔膜式
按控制方法分类 可控式：无压力传感器，控制单元根据负荷、转速、节气门位置等参 数计算实时真空度，并将其与进气歧管压力模型曲线进行比对，以控 制真空泵工作。（应用车型：GOLF、BORA、Audi A3） 可调式：有压力传感器，控制单元将测量数据与存储的规定值进行对 比，以控制真空泵工作。（应用车型：Passat2001、Audi A4、A6）
–助力器输入力 F1 = F2 / R / n1 = 1378N
–踏板力 FP = F1 / i = 344.5N < 500N
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器结构
真空助力器结构图
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（1）
内外腔气室相通 真空阀门A开启
如图为旋片泵的工作原理示意图。旋片泵主要由 泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的 腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相 切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二 个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端 与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内 壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙 形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按 箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐 渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间 C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空 间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于 空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低， 泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此 将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间 B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与 排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀 被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。 由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的 气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空 级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了 双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了 极限真空度。
真空助力制动原理
四、制动主缸结构与工作原理 • 补偿孔式主缸结构
真空助力制动原理
• 主缸死行程定义（补偿孔式）:
真空助力制动原理
• 主缸第一活塞组件结构:
• 第一活塞限位底座与调节螺杆之间可以相对运动，第一活塞在推力的 作用下，压缩回位弹簧向前运动，调节螺杆起辅助导向作用 • 第一活塞组件的高度直接影响第二腔的死行程。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设 备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级 和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个 单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得 较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关 系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和 1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵 的名义抽速的95%、50%和20%。
真空助力制动原理
• 补偿孔式主缸工作过程（3）:
泄压状态
泄压状态：当制动踏板 松开后，在两个回位弹 簧的作用下，活塞迅速 回退，这时在压力腔容 易形成真空。为了消除 真空，必须让供油腔内 的制动液快速地补充到 压力腔。这时通过活塞 上的过油孔制动液由供 油腔进入到压力腔，使 制动回路压力降低。
1．概述
●真空伺服制动是液压制动驱动机构的一种常用结构型式，其动力源为真空。 ➢对于传统汽油发动机车辆，其进气歧管可以产生较高的真空负压，可以直接为 真空伺服系统提供真空。 ➢对于柴油机发动机车辆，其进气歧管不能提供足够的真空负压，需要另外配备 真空泵来保证真空伺服系统正常工作。 ➢对于汽油涡轮增压发动机或汽油直喷发动机，其进气歧管也不能保证提供稳定 可靠的真空负压，因此也需要配备真空泵。
真空助力制动原理
真空助力制动原理
真空助力器图示
刹车油壶
真空助力器
制动主缸
真空助力制动原理
二、真空助力器作用 • Actuation ：真空助力器 + 制动主缸 （省 力 + 制 动）
• 真空助力器：将制动踏板产生的输出力放大后产生制动主缸 的输入力。
• 制动主缸：将真空助力器的输出力转化为液压输出到制动管 路。
24
3．汽车用真空泵分类
常用结构型式对比
膜片泵
叶片泵
摇摆活塞泵
摩擦及温升 连续工作时长
噪音
潜在应用领域
低磨擦 温升速度低
高磨擦 温升速度快
100%连续工作小时 100%连续工作时间
>200小时
<0.25小时
<60db
<63db
噪音低，成本高，工 作时间长，主要作为 独立真空源，应用于 中高档车。
噪音高，可连续工作 时间短，主要作为辅 助真空源。
●节气门开度与真空度的关系
节气门开度较小，进气歧管内会产 生较强的真空效应，从而产生较大 的真空度。
节气门开度较大，且发动机转速较 低时，进气歧管内的真空效应较弱 ，产生真空度也较低。
21
助力器真空泵
2．真空伺服系统工作原理
伺服制动系是在人力液压制动 系的基础上加设一套动力伺服系统 而形成的， 即兼用人体和发动机作 为制动能源的制动系。在正常情况 下，制动能量大部分由动力伺服系 统供给，而在动力伺服系统失效时 ，还可全靠驾驶员供给（既有伺服 制动转变成人力制动）。按伺服 系统的输出力作用部位和对其控制装置的操纵方式不同，伺服制动系可分 为助力式（直接操纵式）和增压式（间接操纵式）两类。前者中的伺服系 统控制装置用制动踏板机构直接操纵，其输出力也作用于液压主缸，以助 踏板力 之不足；后者中的伺服系统控制装置用制动踏板机构通过主缸输 出的液压操纵，且伺服系统的输出力与主缸液压共同作用于一个中间传动 液缸（辅助缸） ，使该液缸输出到轮缸的液压远高于主缸液压。 伺服制 动系又可按伺服能量的形式分为气压伺服式、真空伺服式和液压伺服式三 种，其伺服能量分别为气压能、真空能（负气压能）和液压能。
• 若发动机正在工作，由真空泵产生的真空会将真空助力器的真空阀（通 常为单向阀）吸开，此时前后腔都处于真空状态。
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（2）
内外腔气室隔开 真空阀门A关闭
空气阀门B开启
外界空气
中间工作状态
真空助力制动原理
• 中间工作状态时，来自制动踏板的力推动操纵杆向前运动，止动底座也 随之运动，使真空阀口A关闭，将前后腔隔离，接着空气阀口B开启，大 气进入后腔，由此产生的前后腔压差推动膜片、膜板带着活塞外壳向前 运动，此时，装配在推杆组件里的反馈板同时受到止动底座和活塞外壳 的推力作用，再通过推杆组件施加在主缸第一活塞上，主缸内产生的油 压一方面传递给制动轮缸，另一方面又作为反作用力经由助力器传递回 制动踏板，使司机产生踏板感。
第二阶段：继续推动活塞，因第二回位弹 簧抗力小于第一回位弹簧，故先被压缩， 第二压力腔先建压。此时第一压力腔内的 制动液未被压缩，故第一腔没有液压。
工作状态
第三阶段：继续推动活塞，来自第二压力 腔的液压作用到第二活塞上产生的反作用 力加上逐渐增大的第二回位弹簧抗力之和 大于第一回位弹簧的抗力，使第一回位弹 簧被压缩，第一腔也开始建压。
空气阀门B关闭
自然状态
真空助力制动原理
• 自然状态时，在阀圈弹簧和支撑弹簧的共同作用下，真空阀口A处于开启 状态，而空气阀口B处于关闭状态，所以，真空助力器的前后腔是连通的 ，同时它们又是与大气隔绝的。 – 真空阀口A：阀圈底面与活塞外壳之间的间隙 作用：连通前后腔 – 空气阀口B：阀圈底面与止动底座之间的间隙 作用：连通后腔与大气
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（3）
内外腔气室隔开
空气阀门B关闭
wenku.baidu.com
外界空气
平衡状态
真空助力制动原理
• 果制动踏板力保持不变，在经由反馈板传递的主缸向后的反作用力和膜 片 + 膜板 + 活塞外壳 + 阀碗 + 支撑弹簧 + 阀圈向前运动趋势的共同 作用下，空气阀口B封闭，达到平衡状态。此时，任何踏板力的增长都将 破坏这种平衡，使空气阀口B重新开启，大气的进入将进一步导致后腔原 有真空度的降低，加大前后腔压差。
磨擦低 温升速度尚可
100%连续工作时间 >0.5小时
<60db
噪音，成本和连续工 作时长较均衡，既可 以作为辅助真空源， 也可应用于中低档车 的独立真空源。
25
4．旋片式真空泵工作原理
真空泵主要由泵体、转子、叶片以及进排气口等部分组成，如图所示。 以单叶片真空泵为例，当驱动扭矩通过发动机凸轮轴和真空泵连接器来使转 子旋转，从而带动塑料的单叶片沿着真空泵容腔的轮廓，并以容腔的偏心位 置进行转动，图4位置的单叶片的上侧分为两个容腔，左侧为真空腔，随着 单叶片的旋转其容腔的容积越来越大，从而产生真空度同时通过与真空助力 器相连接并带有单向阀的进气口使真空助力器增加真空度，右腔为压缩腔， 随着单叶片的旋转其容腔的容积越来越小，将润滑油和从真空助力器中抽取 的空气压缩到发动机。来自发动机的润滑油从转子中心进入来润滑真空泵容 腔和相应的部件，并起到对单叶片上的浮动端子和容腔轮廓之间的密封作用 。
26
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机 械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2 （Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可 以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。 它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、 化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体， 若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性 气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有 腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒 尘埃的气体。
真空助力制动原理 及其真空泵
真空助力制动原理
一、制动系统概述
常规制动系统主要由两部分组成：
Actuation （真空助力器带制动主缸总成） Foundation（盘式制动器总成 & 鼓式制动器总成）
• 制动系统按作用可分为：
– 行车制动系统 – 驻车制动系统
• 我们公司SUV的制动系统是液压式制动系统
真空助力制动原理
• 举例： –已知条件： 制动液压P为9MPa 主缸缸径D为23.81；主缸的效率n2为0.95； 助力器助力比R为3.4；助力器的效率n1为0.9； 制动踏板杠杆比i为4 –计算：踏板力
–主缸输入力 F = P×(D2×π/4) / n2 = 4218N
真空助力制动原理
• 补偿孔式主缸工作过程（1）:
自由（非工作）状态： 主皮碗位于补偿孔和供油 孔之间，压力腔和供油腔 通过这两个孔相连，主缸 没有油压输出。
自然状态
真空助力制动原理
• 补偿孔式主缸工作过程（3）:
建压状态： 第一阶段：来自第一活塞的推力推动第一 、二活塞组件向前运动，主皮碗唇边将两 个补偿孔封闭。
• 真空助力器的工作过程是一个动平衡的过程。
真空助力器工作原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（4）
内外腔气室相通 真空阀门A开启
空气阀门B关闭
外界空气
松开制动状态
真空助力制动原理
• 松开踏板，在阀圈弹簧的作用下，操纵杆带动止动底座向后 运动，首先关闭空气阀口B，继续的运动将开启真空阀口A， 助力器前后腔连通，真空重新建立。与此同时，在回位弹簧 的作用下，膜片 + 膜板 + 活塞外壳组件回到初始位置。
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3．汽车用真空泵分类
按驱动方式分类 机械式：采用键连接或皮带连接等方式将发动机动力传递至真空泵。 电动式：采用电机直接驱动真空泵运转。
按结构形式分类 旋片式 活塞式 隔膜式
按控制方法分类 可控式：无压力传感器，控制单元根据负荷、转速、节气门位置等参 数计算实时真空度，并将其与进气歧管压力模型曲线进行比对，以控 制真空泵工作。（应用车型：GOLF、BORA、Audi A3） 可调式：有压力传感器，控制单元将测量数据与存储的规定值进行对 比，以控制真空泵工作。（应用车型：Passat2001、Audi A4、A6）
–助力器输入力 F1 = F2 / R / n1 = 1378N
–踏板力 FP = F1 / i = 344.5N < 500N
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器结构
真空助力器结构图
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（1）
内外腔气室相通 真空阀门A开启
如图为旋片泵的工作原理示意图。旋片泵主要由 泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的 腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相 切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二 个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端 与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内 壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙 形空间分隔成A、B、C三部分，如图所示。当转子按 箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐 渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间 C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空 间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于 空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低， 泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此 将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间 B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与 排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀 被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。 由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的 气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空 级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了 双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了 极限真空度。
真空助力制动原理
四、制动主缸结构与工作原理 • 补偿孔式主缸结构
真空助力制动原理
• 主缸死行程定义（补偿孔式）:
真空助力制动原理
• 主缸第一活塞组件结构:
• 第一活塞限位底座与调节螺杆之间可以相对运动，第一活塞在推力的 作用下，压缩回位弹簧向前运动，调节螺杆起辅助导向作用 • 第一活塞组件的高度直接影响第二腔的死行程。
旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设 备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级 和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个 单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得 较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关 系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和 1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵 的名义抽速的95%、50%和20%。
真空助力制动原理
• 补偿孔式主缸工作过程（3）:
泄压状态
泄压状态：当制动踏板 松开后，在两个回位弹 簧的作用下，活塞迅速 回退，这时在压力腔容 易形成真空。为了消除 真空，必须让供油腔内 的制动液快速地补充到 压力腔。这时通过活塞 上的过油孔制动液由供 油腔进入到压力腔，使 制动回路压力降低。
1．概述
●真空伺服制动是液压制动驱动机构的一种常用结构型式，其动力源为真空。 ➢对于传统汽油发动机车辆，其进气歧管可以产生较高的真空负压，可以直接为 真空伺服系统提供真空。 ➢对于柴油机发动机车辆，其进气歧管不能提供足够的真空负压，需要另外配备 真空泵来保证真空伺服系统正常工作。 ➢对于汽油涡轮增压发动机或汽油直喷发动机，其进气歧管也不能保证提供稳定 可靠的真空负压，因此也需要配备真空泵。
真空助力制动原理
真空助力制动原理
真空助力器图示
刹车油壶
真空助力器
制动主缸
真空助力制动原理
二、真空助力器作用 • Actuation ：真空助力器 + 制动主缸 （省 力 + 制 动）
• 真空助力器：将制动踏板产生的输出力放大后产生制动主缸 的输入力。
• 制动主缸：将真空助力器的输出力转化为液压输出到制动管 路。
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3．汽车用真空泵分类
常用结构型式对比
膜片泵
叶片泵
摇摆活塞泵
摩擦及温升 连续工作时长
噪音
潜在应用领域
低磨擦 温升速度低
高磨擦 温升速度快
100%连续工作小时 100%连续工作时间
>200小时
<0.25小时
<60db
<63db
噪音低，成本高，工 作时间长，主要作为 独立真空源，应用于 中高档车。
噪音高，可连续工作 时间短，主要作为辅 助真空源。
●节气门开度与真空度的关系
节气门开度较小，进气歧管内会产 生较强的真空效应，从而产生较大 的真空度。
节气门开度较大，且发动机转速较 低时，进气歧管内的真空效应较弱 ，产生真空度也较低。
21
助力器真空泵
2．真空伺服系统工作原理
伺服制动系是在人力液压制动 系的基础上加设一套动力伺服系统 而形成的， 即兼用人体和发动机作 为制动能源的制动系。在正常情况 下，制动能量大部分由动力伺服系 统供给，而在动力伺服系统失效时 ，还可全靠驾驶员供给（既有伺服 制动转变成人力制动）。按伺服 系统的输出力作用部位和对其控制装置的操纵方式不同，伺服制动系可分 为助力式（直接操纵式）和增压式（间接操纵式）两类。前者中的伺服系 统控制装置用制动踏板机构直接操纵，其输出力也作用于液压主缸，以助 踏板力 之不足；后者中的伺服系统控制装置用制动踏板机构通过主缸输 出的液压操纵，且伺服系统的输出力与主缸液压共同作用于一个中间传动 液缸（辅助缸） ，使该液缸输出到轮缸的液压远高于主缸液压。 伺服制 动系又可按伺服能量的形式分为气压伺服式、真空伺服式和液压伺服式三 种，其伺服能量分别为气压能、真空能（负气压能）和液压能。
• 若发动机正在工作，由真空泵产生的真空会将真空助力器的真空阀（通 常为单向阀）吸开，此时前后腔都处于真空状态。
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（2）
内外腔气室隔开 真空阀门A关闭
空气阀门B开启
外界空气
中间工作状态
真空助力制动原理
• 中间工作状态时，来自制动踏板的力推动操纵杆向前运动，止动底座也 随之运动，使真空阀口A关闭，将前后腔隔离，接着空气阀口B开启，大 气进入后腔，由此产生的前后腔压差推动膜片、膜板带着活塞外壳向前 运动，此时，装配在推杆组件里的反馈板同时受到止动底座和活塞外壳 的推力作用，再通过推杆组件施加在主缸第一活塞上，主缸内产生的油 压一方面传递给制动轮缸，另一方面又作为反作用力经由助力器传递回 制动踏板，使司机产生踏板感。
第二阶段：继续推动活塞，因第二回位弹 簧抗力小于第一回位弹簧，故先被压缩， 第二压力腔先建压。此时第一压力腔内的 制动液未被压缩，故第一腔没有液压。
工作状态
第三阶段：继续推动活塞，来自第二压力 腔的液压作用到第二活塞上产生的反作用 力加上逐渐增大的第二回位弹簧抗力之和 大于第一回位弹簧的抗力，使第一回位弹 簧被压缩，第一腔也开始建压。
空气阀门B关闭
自然状态
真空助力制动原理
• 自然状态时，在阀圈弹簧和支撑弹簧的共同作用下，真空阀口A处于开启 状态，而空气阀口B处于关闭状态，所以，真空助力器的前后腔是连通的 ，同时它们又是与大气隔绝的。 – 真空阀口A：阀圈底面与活塞外壳之间的间隙 作用：连通前后腔 – 空气阀口B：阀圈底面与止动底座之间的间隙 作用：连通后腔与大气
真空助力制动原理
三、真空助力器结构与工作原理 • 真空助力器工作过程（3）
内外腔气室隔开
空气阀门B关闭
wenku.baidu.com
外界空气
平衡状态
真空助力制动原理
• 果制动踏板力保持不变，在经由反馈板传递的主缸向后的反作用力和膜 片 + 膜板 + 活塞外壳 + 阀碗 + 支撑弹簧 + 阀圈向前运动趋势的共同 作用下，空气阀口B封闭，达到平衡状态。此时，任何踏板力的增长都将 破坏这种平衡，使空气阀口B重新开启，大气的进入将进一步导致后腔原 有真空度的降低，加大前后腔压差。
磨擦低 温升速度尚可
100%连续工作时间 >0.5小时
<60db
噪音，成本和连续工 作时长较均衡，既可 以作为辅助真空源， 也可应用于中低档车 的独立真空源。
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4．旋片式真空泵工作原理
真空泵主要由泵体、转子、叶片以及进排气口等部分组成，如图所示。 以单叶片真空泵为例，当驱动扭矩通过发动机凸轮轴和真空泵连接器来使转 子旋转，从而带动塑料的单叶片沿着真空泵容腔的轮廓，并以容腔的偏心位 置进行转动，图4位置的单叶片的上侧分为两个容腔，左侧为真空腔，随着 单叶片的旋转其容腔的容积越来越大，从而产生真空度同时通过与真空助力 器相连接并带有单向阀的进气口使真空助力器增加真空度，右腔为压缩腔， 随着单叶片的旋转其容腔的容积越来越小，将润滑油和从真空助力器中抽取 的空气压缩到发动机。来自发动机的润滑油从转子中心进入来润滑真空泵容 腔和相应的部件，并起到对单叶片上的浮动端子和容腔轮廓之间的密封作用 。
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旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机 械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2 （Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可 以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。 它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、 化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体， 若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性 气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有 腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒 尘埃的气体。
真空助力制动原理 及其真空泵
真空助力制动原理
一、制动系统概述
常规制动系统主要由两部分组成：
Actuation （真空助力器带制动主缸总成） Foundation（盘式制动器总成 & 鼓式制动器总成）
• 制动系统按作用可分为：
– 行车制动系统 – 驻车制动系统
• 我们公司SUV的制动系统是液压式制动系统